CN116024641B - 一种电子元件电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀设备技术领域，具体是提供了一种电子元件电镀设备，包括全向尺寸触碰匹配装置、工位切换夹持装置、初步承接装置和电镀箱，工位切换夹持装置镜像对称分布设于电镀箱内部底壁，全向尺寸触碰匹配装置分别设于电镀箱内部相向的两侧壁和上壁，初步承接装置设于电镀箱内部底壁。本发明通过阵列匹配对电子元件的边缘进行全向匹配，使设备各个边缘线略突出于电子元件引脚，提高电子元件电镀覆盖率，利用双向变换的导电连接方式对电子元件的方位进行自动调整切换，通过电镀液循环流动的方式实现电镀液实时补给，并能够实时平衡电镀液中的金属离子浓度，防止电镀质量偏差，同时还能够提高电镀液和电子元件引脚的接触程度，提高电镀效率。

Description

一种电子元件电镀设备

技术领域

本发明属于电镀设备技术领域，具体是指一种电子元件电镀设备。

背景技术

电镀是指利用电解的原理为导电体外层镀敷一层金属，能够显著提升导电体的耐久性能，对于大量带引脚的电子元件而言，其引脚的耐久性能将会直接影响电子元件整体的耐久性，引脚氧化将会导致电子元件接触不良或失效，因此，有必要对电子元件的引脚进行电镀处理。

现有技术中，电子元件引脚电镀多在电子元件生产前进行，对引脚金属进行电镀预处理，而在电子元件组装加工完成之后，引脚会因尺寸校准或剪切加工而使其表面出现镀层破口，从而影响镀层完整性，而现有技术缺少针对加工完成的电子元件进行引脚电镀的设备。

因此，有必要提出一种电子元件电镀设备，用以解决上述现有技术问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种电子元件电镀设备，该设备通过阵列匹配的方式对电子元件的边缘进行全向匹配，使设备各个边缘线略突出于电子元件引脚，设备在夹持电子元件并转移至电镀区域时，电子元件引脚能够尽可能完全浸入电镀液中，且电子元件引脚下端不会与电镀设备接触，提高电子元件电镀覆盖率，利用双向不对等的导电连接方式对电子元件的方位进行自动调整切换，从而实现了对电子元件的全向电镀，通过电镀液循环流动的方式实现电镀液实时补给，并能够实时平衡电镀液中的金属离子浓度，防止电镀质量偏差，同时还能够提高电镀液和电子元件引脚的接触程度，提高电镀效率。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了本方案提供了一种电子元件电镀设备，包括全向尺寸触碰匹配装置、工位切换夹持装置、初步承接装置和电镀箱，工位切换夹持装置镜像对称分布设于电镀箱内部底壁，全向尺寸触碰匹配装置设有三组，全向尺寸触碰匹配装置分别设于电镀箱内部相向的两侧壁和上壁，初步承接装置设于电镀箱内部底壁，工位切换夹持装置包括夹持组件、直角工位切换组件和升降电推杆，升降电推杆分别固定设于电镀箱内部底壁，升降电推杆倾斜设置，直角工位切换组件分别设于两个升降电推杆的输出端，夹持组件分别设于直角工位切换组件相向的端部，全向尺寸触碰匹配装置包括触碰电推杆和触碰板，触碰电推杆分别固定设于电镀箱内部侧壁和上壁，触碰板分别固定设于触碰电推杆的输出端，电镀箱内部底壁固定设有电镀液槽。

其中，初步承接装置包括承接电推杆和承接板，承接电推杆固定设于电镀箱内部侧壁，承接板固定设于承接电推杆的输出端，承接电推杆倾斜设置，承接板上壁水平设置。

进一步地，直角工位切换组件包括工位切换转轴、工位切换电机、工位切换动力齿轮和电刷，工位切换转轴转动设于升降电推杆的输出端侧壁，工位切换电机固定设于升降电推杆的输出端侧壁，工位切换动力齿轮和工位切换电机的输出端同轴固定连接，电刷对称分布固定设于工位切换电机上，电刷分别与工位切换电机电性连接，工位切换转轴上同轴固定设有工位切换从动齿轮，工位切换从动齿轮和工位切换动力齿轮啮合，两个电刷形成工位切换电机的电源输入端和电源输出端。

作为本方案的进一步优选，夹持组件包括夹持电推杆和夹持板，夹持电推杆水平固定设于工位切换转轴远离升降电推杆的端部，夹持电推杆的轴线与工位切换转轴的轴线重合，夹持板固定设于夹持电推杆的输出端，承接电推杆和夹持电推杆处于伸长状态时，承接板位于夹持板下方，夹持板的侧壁和上壁分别位于各个触碰板的运动路径上，夹持电推杆的输出端固定设有应力传感器，保证夹持板对电子元件的夹持力处于合适的范围。

优选地，夹持板外壁以工位切换转轴的轴心为轴环形阵列分布贯穿设有弹性匹配件，弹性匹配件包括匹配滑杆、匹配弹簧和锁定电磁套筒，锁定电磁套筒环形阵列分布贯穿固定设于夹持板内壁，匹配滑杆分别滑动贯穿设于锁定电磁套筒内壁，匹配弹簧分别设于锁定电磁套筒端部，匹配弹簧分别套设于匹配滑杆外壁，匹配弹簧两端分别与锁定电磁套筒端部和匹配滑杆端部固定连接。

进一步地，触碰板靠近夹持板的外壁中部固定设有电阻式触碰传感器，电阻式触碰传感器凸出触碰板外壁设置，电阻式触碰传感器与触碰电推杆电性连接，电阻式触碰传感器被电子元件引脚触碰按压时，触碰电推杆处于短路状态，所有的触碰电推杆均被短路后，所有的锁定电磁套筒通电并持续对所有的匹配滑杆进行磁吸锁定。

进一步地，电镀箱内侧壁并列分布固定设有倾斜电条，倾斜电条的倾斜方向与升降电推杆的轴线方向一致，倾斜电条分别设于电刷的运动路径上，工位切换电机通过电刷和倾斜电条电性连接，升降电推杆带动工位切换电机向斜上方运动时，电刷将会接触到倾斜电条，电刷和倾斜电条接触的单次过程中，工位切换电机使工位切换转轴转过的角度为90度，电镀箱内侧壁固定设有换向开关，换向开关设于升降电推杆输出端的运动路径上，换向开关和升降电推杆电性连接，电镀箱外侧壁固定设有状态切换控制器，状态切换控制器和升降电推杆电性连接。

进一步地，电镀液槽内部底壁固定设有触碰断电板，触碰断电板和升降电推杆电性连接，触碰断电板被触碰按压时，升降电推杆处于短路状态，电镀箱内部底壁固定设有电镀电源，电镀电源和电镀液槽电性连接，电镀液槽端部竖向滑动卡接设有出液面控制板，出液面控制板外壁对称分布设有导流槽。

为了使电镀液能够均匀地对电子元件引脚进行电镀，电镀箱内壁固定设有回液槽，回液槽设于电镀液槽下方，回液槽内部底壁上表面固定设有液面控制电推杆，液面控制电推杆设于出液面控制板下方，液面控制电推杆的输出端和出液面控制板下壁固定连接，电镀箱外壁固定设有储液箱，储液箱内部充填电镀液，储液箱侧壁下沿贯穿固定设有送液泵和回液泵，送液泵的输入端和储液箱侧壁贯通连接，回液泵的输出端和储液箱侧壁贯通连接，送液泵的输出端和电镀液槽端部侧壁通过管道贯通连接，回液槽端部侧壁下沿贯穿固定设有集液槽，回液泵的输出端和集液槽侧壁通过管道贯通连接，电镀液槽、回液槽和储液箱形成电镀液循环流动通道，从而能够对电镀液进行补给，并保证电镀液自身的均匀性，提高了电镀均匀度，加快了电镀进程。

为了便于存取电子元件，电镀箱上壁贯穿设有存取窗口，存取窗口边缘的电镀箱上壁转动设有存取盖板，上部的全向尺寸触碰匹配装置设于存取盖板底壁，存取盖板与存取窗口外壁贴合时，存取窗口处于闭合状态，全向尺寸触碰匹配装置处于工作位置，存取盖板翻转后，存取窗口处于开启状态，上部的全向尺寸触碰匹配装置跟随存取盖板翻出至电镀箱外部。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）工位切换夹持装置通过阵列匹配的方式对电子元件的边缘进行全向匹配，使设备各个边缘线略突出于电子元件引脚，设备在夹持电子元件并转移至电镀区域时，电子元件引脚能够尽可能完全浸入电镀液中，且电子元件引脚下端不会与电镀设备接触，提高电子元件电镀覆盖率；

（2）工位切换夹持装置和电镀箱相互配合，利用双向不对等的导电连接方式对电子元件的方位进行自动调整切换，从而实现了对电子元件的全向电镀；

（3）全向尺寸触碰匹配装置利用触碰断电的方式并结合电子元件的实际位置对工位切换夹持装置的各个方向的边缘线进行调节，使设备对电子元件的初始位置要求较为宽松，降低了电子元件定位难度；

（4）电镀液槽、回液槽和储液箱形成电镀液循环流动通道，循环流动的方式不仅能够实现电镀液实时补给，还能够实时平衡电镀液中的金属离子浓度，防止电镀质量偏差，同时还能够提高电镀液和电子元件引脚的接触程度，提高电镀效率；

（5）电阻式触碰传感器凸出触碰板外壁、承接板上壁中部设有凸起条，上述设置方式使承接板上壁的高度低于凸起条上壁的高度，即夹持板下壁的匹配滑杆下端高度将会低于电子元件下边缘的引脚下端，其余各边缘类似，即设备各个匹配滑杆端部的边缘线略突出于电子元件引脚端部所在的边缘线；

（6）状态切换控制器对升降电推杆的运动趋势进行控制，升降电推杆又决定了倾斜电条的通电与否，升降电推杆上升时，倾斜电条带电，从而使电子元件在上升的过程中实现方位调节，有效提高了电子元件引脚电镀的自动化程度，升降电推杆下降时，倾斜电条断电，电子元件不发生转动，从而保证了电子元件单次转向的角度一致性。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子元件电镀设备的透视结构示意图；

图2为本发明提出的工位切换夹持装置的结构示意图；

图3为本发明提出的工位切换夹持装置的侧视剖视图；

图4为本发明提出的初步承接装置的结构示意图；

图5为图2中的B部分的局部放大图；

图6为本发明提出的夹持板的侧视剖视图；

图7为本发明提出的全向尺寸触碰匹配装置的结构示意图；

图8为图3中的C部分的局部放大图；

图9为图1中的A部分的局部放大图；

图10为本发明提出的电镀液槽、回液槽和储液箱的结构示意图；

图11为状态切换控制器、升降电推杆与倾斜电条之间的电路连接简图。

其中，1、全向尺寸触碰匹配装置，11、触碰电推杆，12、触碰板，121、电阻式触碰传感器，2、工位切换夹持装置，21、夹持组件，211、夹持电推杆，2111、应力传感器，212、夹持板，2121、弹性匹配件，2122、匹配滑杆，2123、匹配弹簧，2124、锁定电磁套筒，22、直角工位切换组件，221、工位切换转轴，2211、工位切换从动齿轮，222、工位切换电机，223、工位切换动力齿轮，224、电刷，23、升降电推杆，3、初步承接装置，31、承接电推杆，32、承接板，321、凸起条，4、电镀箱，41、电镀液槽，411、触碰断电板，412、出液面控制板，4121、导流槽，42、倾斜电条，43、换向开关，44、状态切换控制器，45、电镀电源，46、回液槽，461、液面控制电推杆，462、集液槽，47、储液箱，471、送液泵，472、回液泵，48、存取窗口，49、存取盖板。

图11中，T表示升降电推杆，D表示倾斜电条，S1表示状态切换控制器，S2表示换向开关。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本实施例中的一种电子元件电镀设备，包括全向尺寸触碰匹配装置1、工位切换夹持装置2、初步承接装置3和电镀箱4，工位切换夹持装置2镜像对称分布设于电镀箱4内部底壁，全向尺寸触碰匹配装置1设有三组，全向尺寸触碰匹配装置1分别设于电镀箱4内部相向的两侧壁和上壁，初步承接装置3设于电镀箱4内部底壁，工位切换夹持装置2包括夹持组件21、直角工位切换组件22和升降电推杆23，升降电推杆23分别固定设于电镀箱4内部底壁，升降电推杆23倾斜设置，直角工位切换组件22分别设于两个升降电推杆23的输出端，夹持组件21分别设于直角工位切换组件22相向的端部，全向尺寸触碰匹配装置1包括触碰电推杆11和触碰板12，触碰电推杆11分别固定设于电镀箱4内部侧壁和上壁，触碰板12分别固定设于触碰电推杆11的输出端，电镀箱4内部底壁固定设有电镀液槽41。

如图1-图4所示，初步承接装置3包括承接电推杆31和承接板32，承接电推杆31固定设于电镀箱4内部侧壁，承接板32固定设于承接电推杆31的输出端，承接电推杆31倾斜设置，承接板32上壁水平设置，承接板32上壁中部设有凸起条321。

请参阅图2、图5，直角工位切换组件22包括工位切换转轴221、工位切换电机222、工位切换动力齿轮223和电刷224，工位切换转轴221转动设于升降电推杆23的输出端侧壁，工位切换电机222固定设于升降电推杆23的输出端侧壁，工位切换动力齿轮223和工位切换电机222的输出端同轴固定连接，电刷224对称分布固定设于工位切换电机222上，电刷224分别与工位切换电机222电性连接，工位切换转轴221上同轴固定设有工位切换从动齿轮2211，工位切换从动齿轮2211和工位切换动力齿轮223啮合，两个电刷224形成工位切换电机222的电源输入端和电源输出端。

请参阅图1-图5，夹持组件21包括夹持电推杆211和夹持板212，夹持电推杆211水平固定设于工位切换转轴221远离升降电推杆23的端部，夹持电推杆211的轴线与工位切换转轴221的轴线重合，夹持板212固定设于夹持电推杆211的输出端，承接电推杆31和夹持电推杆211处于伸长状态时，承接板32位于夹持板212下方，夹持板212的侧壁和上壁分别位于各个触碰板12的运动路径上，夹持电推杆211的输出端固定设有应力传感器2111，保证夹持板212对电子元件的夹持力处于合适的范围。

请参阅图5、图6，夹持板212外壁以工位切换转轴221的轴心为轴环形阵列分布贯穿设有弹性匹配件2121，弹性匹配件2121包括匹配滑杆2122、匹配弹簧2123和锁定电磁套筒2124，锁定电磁套筒2124环形阵列分布贯穿固定设于夹持板212内壁，匹配滑杆2122分别滑动贯穿设于锁定电磁套筒2124内壁，匹配弹簧2123分别设于锁定电磁套筒2124端部，匹配弹簧2123分别套设于匹配滑杆2122外壁，匹配弹簧2123两端分别与锁定电磁套筒2124端部和匹配滑杆2122端部固定连接。

请参阅图7、图11，触碰板12靠近夹持板212的外壁中部固定设有电阻式触碰传感器121，电阻式触碰传感器121凸出触碰板12外壁设置，电阻式触碰传感器121与触碰电推杆11电性连接，电阻式触碰传感器121被电子元件引脚触碰按压时，触碰电推杆11处于短路状态，所有的触碰电推杆11均被短路后，所有的锁定电磁套筒2124通电并持续对所有的匹配滑杆2122进行磁吸锁定。

请参阅图1-图11，电镀箱4内侧壁并列分布固定设有倾斜电条42，倾斜电条42的倾斜方向与升降电推杆23的轴线方向一致，倾斜电条42分别设于电刷224的运动路径上，工位切换电机222通过电刷224和倾斜电条42电性连接，倾斜电条42和升降电推杆23电性连接，升降电推杆23伸长过程中，倾斜电条42带电，升降电推杆23收缩过程中，倾斜电条42不带电，电镀箱4内侧壁固定设有换向开关43，换向开关43设于升降电推杆23输出端的运动路径上，换向开关43和升降电推杆23电性连接，电镀箱4外侧壁固定设有状态切换控制器44，状态切换控制器44和升降电推杆23电性连接。

请参阅图1、图9-图11，电镀液槽41内部底壁固定设有触碰断电板411，触碰断电板411和升降电推杆23电性连接，触碰断电板411被触碰按压时，升降电推杆23处于短路状态，电镀箱4内部底壁固定设有电镀电源45，电镀电源45和电镀液槽41电性连接，电镀液槽41端部竖向滑动卡接设有出液面控制板412，出液面控制板412外壁对称分布设有导流槽4121。

请参阅图1、图10，为了使电镀液能够均匀地对电子元件引脚进行电镀，电镀箱4内壁固定设有回液槽46，回液槽46设于电镀液槽41下方，回液槽46内部底壁上表面固定设有液面控制电推杆461，液面控制电推杆461设于出液面控制板412下方，液面控制电推杆461的输出端和出液面控制板412下壁固定连接，电镀箱4外壁固定设有储液箱47，储液箱47内部充填电镀液，储液箱47侧壁下沿贯穿固定设有送液泵471和回液泵472，送液泵471的输入端和储液箱47侧壁贯通连接，回液泵472的输出端和储液箱47侧壁贯通连接，送液泵471的输出端和电镀液槽41端部侧壁通过管道贯通连接，回液槽46端部侧壁下沿贯穿固定设有集液槽462，回液泵472的输出端和集液槽462侧壁通过管道贯通连接，电镀液槽41、回液槽46和储液箱47形成电镀液循环流动通道，从而能够对电镀液进行补给，并保证电镀液自身的均匀性，提高了电镀均匀度，加快了电镀进程。

请参阅图1-图3，为了便于存取电子元件，电镀箱4上壁贯穿设有存取窗口48，存取窗口48边缘的电镀箱4上壁转动设有存取盖板49，上部的全向尺寸触碰匹配装置1设于存取盖板49底壁，存取盖板49与存取窗口48外壁贴合时，存取窗口48处于闭合状态，全向尺寸触碰匹配装置1处于工作位置，存取盖板49翻转后，存取窗口48处于开启状态，上部的全向尺寸触碰匹配装置1跟随存取盖板49翻出至电镀箱4外部。

本实施例的工作原理为：电子元件通过存取窗口48置入电镀箱4，初步承接装置3和工位切换夹持装置2对电子元件进行承接和夹持，全向尺寸触碰匹配装置1对工位切换夹持装置2的尺寸进行调节，使工位切换夹持装置2的边缘范围能够与电子元件边缘的引脚进行匹配，工位切换夹持装置2带动电子元件进行倾斜传送，使电子元件下边缘的引脚进入电镀液槽41并实现电镀，然后工位切换夹持装置2通过往复传送实现对电子元件方向的自动切换调节，最终实现对电子元件四个边缘的引脚的全向电镀。

初始状态时，状态切换控制器44处于对电子元件进行承接夹持的状态，此时，换向开关43一旦被按压，升降电推杆23将处于断电状态，初始状态时的升降电推杆23、夹持电推杆211、触碰电推杆11和承接电推杆31均处于收缩状态，为了承接并夹持电子元件，升降电推杆23首先伸长，带动夹持组件21和直角工位切换组件22倾斜向上运动，升降电推杆23的输出端触碰到换向开关43后，升降电推杆23断电静止，夹持板212达到夹持工位，承接电推杆31开始伸长并带动承接板32倾斜向上运动，直至承接板32运动至夹持板212正下方后，承接电推杆31伸长至峰值并停止运行，承接板32接触到夹持板212下边缘的匹配滑杆2122，该匹配滑杆2122向其所在的锁定电磁套筒2124内部滑动，该匹配滑杆2122的下端将紧贴承接板32上壁，开启存取盖板49，上部的全向尺寸触碰匹配装置1跟随存取盖板49翻出至电镀箱4外部，操作者能够借助器械将电子元件竖直置入两个夹持板212之间的承接板32上，然后翻转闭合存取盖板49，使上部的全向尺寸触碰匹配装置1进入电镀箱4内部并到达工位，电子元件下边缘的引脚端部因电子元件的重力作用而自动和承接板32上的凸起条321上壁保持平行接触关系，因此，电子元件下边缘的引脚下端略高于夹持板212下边缘的匹配滑杆2122下端；

夹持电推杆211同步伸长并对电子元件两侧壁进行夹持，夹持完成后，电子元件处于稳固状态，由于电子元件的尺寸及初始位置存在偏差，因此，全向尺寸触碰匹配装置1将会根据电子元件的各个边缘的引脚范围对夹持板212侧壁和上壁的匹配滑杆2122进行按压调节，触碰电推杆11开始伸长并带动触碰板12向电子元件各个外壁边缘运动，在此过程中，触碰板12边缘接触到与其对应的匹配滑杆2122并按压匹配滑杆2122，当电阻式触碰传感器121接触到电子元件引脚时，电阻式触碰传感器121使其所对应的触碰电推杆11停止运行，最终，所有的触碰电推杆11停止运行，所有的锁定电磁套筒2124通电并持续对所有的匹配滑杆2122进行磁吸锁定，此时，由于电阻式触碰传感器121凸出触碰板12外壁，因此，各个方向的匹配滑杆2122端部均凸出其对应的电子元件引脚边缘，从而在电镀过程中，能够避免电子元件引脚直接接触到电镀液槽41底壁，保证引脚端部能够实现有效电镀。

设备调节完成后，操作者通过状态切换控制器44调节设备至电镀工况，承接电推杆31和触碰电推杆11收缩至初始状态，升降电推杆23通电并开始收缩，带动电子元件向斜下方运动并逐渐使电子元件下边缘的引脚进入电镀液槽41，当下部的匹配滑杆2122接触到触碰断电板411后，升降电推杆23停止运行，电子元件下边缘的引脚静止于电镀液槽41中，送液泵471和回液泵472持续运行，送液泵471将储液箱47内部的电镀液输送至电镀液槽41，操作者根据电子元件引脚尺寸对出液面控制板412的高度进行调节，液面控制电推杆461带动出液面控制板412升降，从而对电镀液槽41中的电镀液高度进行调节，电镀液经出液面控制板412上的导流槽4121流出至回液槽46，并进入集液槽462，最终被回液泵472抽回至储液箱47内部，电镀液在循环流动过程中对电子元件引脚进行电镀，循环流动的方式不仅能够实现电镀液实时补给，还能够实时平衡电镀液中的金属离子浓度，防止电镀质量偏差，同时还能够提高电镀液和电子元件引脚的接触程度，提高电镀效率。

当电子元件下边缘的引脚电镀完成后，设备开始对电子元件进行换向电镀，升降电推杆23伸长，在此过程中，电刷224将会接触到倾斜电条42，此时，倾斜电条42带电，工位切换电机222运行并驱动工位切换动力齿轮223转动，工位切换动力齿轮223通过工位切换从动齿轮2211带动工位切换转轴221转动，从而使夹持电推杆211和夹持板212带动电子元件在竖直平面内转动，当电刷224离开倾斜电条42上端后，工位切换转轴221旋转的角度为90度，即电子元件实现一次角度调整，原本位于侧边的引脚此时处于下缘，当换向开关43被升降电推杆23的输出端按压后，升降电推杆23反向运行并收缩，带动电子元件再次向电镀液槽41运动，此过程中，倾斜电条42不带电，电子元件将不会产生偏转，直至此时位于下边缘的引脚进入电镀液槽41中并再次实现电镀，其余各边缘的引脚采用同样方式实现电镀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电子元件电镀设备，包括初步承接装置（3）和电镀箱（4），其特征在于：所述初步承接装置（3）设于电镀箱（4）内部底壁，所述电镀箱（4）内部底壁镜像对称分布设有工位切换夹持装置（2），所述电镀箱（4）内部相向的两侧壁和上壁分别设有全向尺寸触碰匹配装置（1），所述工位切换夹持装置（2）包括夹持组件（21）、直角工位切换组件（22）和升降电推杆（23），所述升降电推杆（23）分别固定设于电镀箱（4）内部底壁，所述升降电推杆（23）倾斜设置，所述直角工位切换组件（22）分别设于两个升降电推杆（23）的输出端，所述夹持组件（21）分别设于直角工位切换组件（22）相向的端部，所述全向尺寸触碰匹配装置（1）包括触碰电推杆（11）和触碰板（12），所述触碰电推杆（11）分别固定设于电镀箱（4）内部侧壁和上壁，所述触碰板（12）分别固定设于触碰电推杆（11）的输出端，所述电镀箱（4）内部底壁固定设有电镀液槽（41）；

所述直角工位切换组件（22）包括工位切换转轴（221）、工位切换电机（222）、工位切换动力齿轮（223）和电刷（224），所述工位切换转轴（221）转动设于升降电推杆（23）的输出端侧壁，所述工位切换电机（222）固定设于升降电推杆（23）的输出端侧壁，所述工位切换动力齿轮（223）和工位切换电机（222）的输出端同轴固定连接，所述电刷（224）对称分布固定设于工位切换电机（222）上，所述电刷（224）分别与工位切换电机（222）电性连接，所述工位切换转轴（221）上同轴固定设有工位切换从动齿轮（2211），所述工位切换从动齿轮（2211）和工位切换动力齿轮（223）啮合，两个电刷（224）形成工位切换电机（222）的电源输入端和电源输出端；

所述夹持组件（21）包括夹持电推杆（211）和夹持板（212），所述夹持电推杆（211）水平固定设于工位切换转轴（221）远离升降电推杆（23）的端部，所述夹持电推杆（211）的轴线与工位切换转轴（221）的轴线重合，所述夹持板（212）固定设于夹持电推杆（211）的输出端；

所述夹持板（212）外壁以工位切换转轴（221）的轴心为轴环形阵列分布贯穿设有弹性匹配件（2121），所述弹性匹配件（2121）包括匹配滑杆（2122）、匹配弹簧（2123）和锁定电磁套筒（2124），所述锁定电磁套筒（2124）环形阵列分布贯穿固定设于夹持板（212）内壁，所述匹配滑杆（2122）分别滑动贯穿设于锁定电磁套筒（2124）内壁，所述匹配弹簧（2123）分别设于锁定电磁套筒（2124）端部，所述匹配弹簧（2123）分别套设于匹配滑杆（2122）外壁，所述匹配弹簧（2123）两端分别与锁定电磁套筒（2124）端部和匹配滑杆（2122）端部固定连接；

所述触碰板（12）靠近夹持板（212）的外壁中部固定设有电阻式触碰传感器（121），所述电阻式触碰传感器（121）凸出触碰板（12）外壁设置，所述电阻式触碰传感器（121）与触碰电推杆（11）电性连接；

所述电镀箱（4）内侧壁并列分布固定设有倾斜电条（42），所述倾斜电条（42）的倾斜方向与升降电推杆（23）的轴线方向一致，所述倾斜电条（42）分别设于电刷（224）的运动路径上，所述工位切换电机（222）通过电刷（224）和倾斜电条（42）电性连接，所述电镀箱（4）内侧壁固定设有换向开关（43），所述换向开关（43）设于升降电推杆（23）输出端的运动路径上，所述换向开关（43）和升降电推杆（23）电性连接，所述电镀箱（4）外侧壁固定设有状态切换控制器（44），所述状态切换控制器（44）和升降电推杆（23）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件电镀设备，其特征在于：所述电镀液槽（41）内部底壁固定设有触碰断电板（411），所述触碰断电板（411）和升降电推杆（23）电性连接，所述电镀液槽（41）端部竖向滑动卡接设有出液面控制板（412），所述出液面控制板（412）外壁对称分布设有导流槽（4121）。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件电镀设备，其特征在于：所述电镀箱（4）内壁固定设有回液槽（46），所述回液槽（46）设于电镀液槽（41）下方，所述回液槽（46）内部底壁上表面固定设有液面控制电推杆（461），所述液面控制电推杆（461）设于出液面控制板（412）下方，所述液面控制电推杆（461）的输出端和出液面控制板（412）下壁固定连接，所述电镀箱（4）外壁固定设有储液箱（47），所述储液箱（47）内部充填电镀液，所述电镀液槽（41）和回液槽（46）分别与储液箱（47）通过管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种电子元件电镀设备，其特征在于：所述初步承接装置（3）包括承接电推杆（31）和承接板（32），所述承接电推杆（31）固定设于电镀箱（4）内部侧壁，所述承接板（32）固定设于承接电推杆（31）的输出端，所述承接电推杆（31）倾斜设置，所述承接板（32）上壁水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件电镀设备，其特征在于：所述电镀箱（4）上壁贯穿设有存取窗口（48），所述存取窗口（48）边缘的电镀箱（4）上壁转动设有存取盖板（49），上部的所述全向尺寸触碰匹配装置（1）设于存取盖板（49）底壁。

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