CN116023172A - 一种仿古哑雕瓷砖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿古哑雕瓷砖及其生产工艺，该生产工艺包括刷坯；喷水；钟罩淋面釉；喷墨印花；喷墨哑雕；喷保护釉；干燥；入窑烧结；面釉包括钾长石，氧化铝，水洗高岭土，氧化锌，石英，硅酸锆，烧土，霞石，锌钡熔块，钡；保护釉包括锌钡熔块，钾长石，水洗高岭土，碳酸钡，氧化锌，刚玉，硅灰石，白云石，锶。上述生产工艺通过调整配方工艺和哑雕工艺相结合，使所得的仿古哑雕瓷砖产品的平均光度只有6度‑7度，解决了视觉舒适的问题，表面工艺的耐磨性能优于普通仿古产品，应用上也具备优势，仿古哑雕产品的手感细腻、柔润、防污性能比普通仿古产品更好。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种仿古哑雕瓷砖及其生产工艺。
背景技术
现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时俱进的市场需求。陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。
瓷砖，又称磁砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料。而仿古哑雕瓷砖通过仿古哑雕技术，通过调整釉料配方，配合哑雕工艺和设计，使产品达到手感细腻，柔而不腻，光度柔和，图案逼真，更贴切于石材质感和效果。但是现有技术的瓷砖存在有以下两个不足：一是，普通仿古亚面工艺表面粗糙，手感不够细腻，无柔润感，应用起来去污表现能力差，不方便搞卫生。二是，普通缎光釉表面光度能达到10-15度，表面会出现因为光度偏高给人视觉上眩晕感，普通缎光釉还存在耐磨性能差，防滑细数偏低，容易导致摔跤。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种仿古哑雕瓷砖的生产工艺，解决上述传统技术问题，通过仿古哑雕技术所得的仿古哑雕瓷砖，解决了视觉上的问题，不会给人视觉上眩晕感，且仿古哑雕技术防滑细数优于普通缎光釉，应用上也具备优势。
本发明目的之二在于提供一种采用上述生产工艺所制成的仿古哑雕瓷砖。
本发明目的之一采用如下技术方案实现：
一种仿古哑雕瓷砖的生产工艺，包括如下制备步骤：
刷坯；喷水；钟罩淋面釉；喷墨印花；喷墨哑雕；喷保护釉；干燥；入窑烧结；其中，
所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石40份-60份，氧化铝3份-10份，水洗高岭土5份-15份，氧化锌3份-10份，石英10份-20份，硅酸锆10份-20份，烧土2份-6份，霞石2份-6份，锌钡熔块2份-6份，钡2份-12份；
所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块20份-40份，钾长石20份-40份，水洗高岭土5份-20份，碳酸钡15份-25份，氧化锌5份-15份，刚玉2份-10份，硅灰石5份-10份，白云石5份-8份，锶3份-6份。
进一步地，所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石30份-50份，氧化铝5份-10份，水洗高岭土5份-10份，氧化锌3份-10份，石英15份-20份，硅酸锆10份-15份，烧土2份-6份，霞石2份-6份，锌钡熔块2份-6份，钡2份-10份。
进一步地，所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石45份，氧化铝6份，水洗高岭土10份，氧化锌5份，石英16份，硅酸锆10份，烧土4份，霞石6份，锌钡熔块6份，钡9份。
进一步地，所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块20份-30份，钾长石20份-30份，水洗高岭土5份-10份，碳酸钡15份-20份，氧化锌5份-10份，刚玉4份-10份，硅灰石5份-10份，白云石5份-8份，锶3份-6份。
进一步地，所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块29份，钾长石27份，水洗高岭土9份，碳酸钡17份，氧化锌6份，刚玉4份，硅灰石6份，白云石5份，锶5份。
进一步地，所述面釉的制备包括如下步骤：
按配比称重各组分，然后研磨8h-12h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比，使其适合钟罩淋方式。
进一步地，所述保护釉的制备包括如下步骤：
按配比称重各组分，然后研磨8h-12h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比，使其适合喷淋方式。
进一步地，在喷水的步骤中，喷水8-10克/盘；在钟罩淋面釉的步骤中，面釉比重1.86g/ml，喷82克/盘；在喷保护釉的步骤中，保护釉比重1.4g/ml，喷62克/盘。
进一步地，在入窑烧结的步骤中，烧成窑温度：1186℃/1200℃，烧成时间75min，窑炉传动35HZ。
本发明目的之二采用如下技术方案实现：
一种仿古哑雕瓷砖，采用上述所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺所制备而成。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的仿古哑雕瓷砖的生产工艺通过调整配方工艺和哑雕工艺相结合，使所得的仿古哑雕瓷砖产品的平均光度只有6度-7度，解决了视觉舒适的问题，表面工艺的耐磨性能优于普通仿古产品，应用上也具备优势，仿古哑雕产品的手感细腻、柔润、防污性能比普通仿古产品更好。
附图说明
图1为本发明的仿古哑雕瓷砖的实施例1的第一种防污性能测试图，图中添加了各种液态污渍；
图2为图1所示的仿古哑雕瓷砖去除各种液态污渍后的图；
图3为本发明的仿古哑雕瓷砖的实施例1的第二种防污性能测试图，图中添加了各种固态污渍；
图4为图3所示的仿古哑雕瓷砖去除各种固态污渍后的图。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种仿古哑雕瓷砖的制备包括如下步骤：
刷坯，去除表面杂志和灰尘；喷水，10克/盘，有利于釉面与坯体的结合；钟罩淋面釉，面釉比重1.86g/ml，喷82克/盘；喷墨印花；喷墨哑雕；喷保护釉，保护釉比重1.4g/ml，喷62克/盘；干燥；入窑烧结，烧成窑温度：1186℃/1200℃，烧成时间75min，窑炉传动35HZ；即得仿古哑雕瓷砖，其中，
所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石45份，氧化铝6份，水洗高岭土10份，氧化锌5份，石英16份，硅酸锆10份，烧土4份，霞石6份，锌钡熔块6份，钡9份。
按配比称重各组分，然后研磨10h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比。
所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块29份，钾长石27份，水洗高岭土9份，碳酸钡17份，氧化锌6份，刚玉4份，硅灰石6份，白云石5份，锶5份。
按配比称重各组分，然后研磨10h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比。
使用光泽度仪器对实施例1的仿古哑雕瓷砖进行测量，经测量后，该仿古哑雕瓷砖的平均光度为6度。
将实施例1的仿古哑雕瓷砖送至佛山市陶瓷研究所检测有限公司检测后，对其有釉耐磨的检测项目进行检测，参考值如下表1所示，检测结果显示：可见磨痕2100转，4级。
表1有釉砖耐磨性参考值
| 耐磨级别 | 参考说明 |
| 2级 | 适用于普通鞋袜使用、偶尔有少量花痕灰尘的地面 |
| 3级 | 适用于平常鞋袜使用、带少量划痕灰尘的地面 |
| 4级 | 适用于有划痕灰尘，来往行人频繁的地面 |
| 5级 | 适用于使用环境较恶劣的场所 |
防污性能测试：
在实施例1的仿古哑雕瓷砖上涂覆陈醋、全脂牛奶、葡萄酒、浓缩橙汁、番茄酱、花生酱、浓缩酱油、豆瓣酱和麻辣酱后，如图1所示，经抹布就可以轻松去除，如图2所示。
在实施例1的仿古哑雕瓷砖涂上水泥、云石胶、AB胶水+液体胶水、金色油漆、蓝色墨水、颜料和不同颜色的蜡笔，经24小时风干后，如图3所示，蜡笔可以采用抹布擦拭，轻松去除；金色油漆、蓝色墨水可以采用酒精+毛刷+纸巾+抹布+松节水，也可以去除比较干净；AB胶水+液体胶水：铁铲清除胶水+草酸清洗+毛刷，也可以去除比较干净；水泥、云石胶：铁铲铲除+钢丝球清除细节污渍；清除结果如图4所示。
实施例2
一种仿古哑雕瓷砖的制备包括如下步骤：
刷坯，去除表面杂志和灰尘；喷水，10克/盘，有利于釉面与坯体的结合；钟罩淋面釉，面釉比重1.86g/ml，喷82克/盘；喷墨印花；喷墨哑雕；喷保护釉，保护釉比重1.4g/ml，喷62克/盘；干燥；入窑烧结，烧成窑温度：1186℃/1200℃，烧成时间75min，窑炉传动35HZ；即得仿古哑雕瓷砖，其中，
所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石30份，氧化铝5份，水洗高岭土5份，氧化锌3份，石英15份，硅酸锆10份，烧土2份，霞石2份，锌钡熔块2份，钡2份。
按配比称重各组分，然后研磨10h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比。
所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块20份，钾长石20份，水洗高岭土5份，碳酸钡15份，氧化锌5份，刚玉4份，硅灰石5份，白云石5份，锶3份。
按配比称重各组分，然后研磨10h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比。
使用光泽度仪器对实施例2的仿古哑雕瓷砖进行测量，经测量后，该仿古哑雕瓷砖的平均光度为7度。
将实施例2的仿古哑雕瓷砖送至佛山市陶瓷研究所检测有限公司检测后，对其有釉耐磨的检测项目进行检测，检测结果显示：可见磨痕2100转，4级。
实施例3
一种仿古哑雕瓷砖的制备包括如下步骤：
刷坯，去除表面杂志和灰尘；喷水，10克/盘，有利于釉面与坯体的结合；钟罩淋面釉，面釉比重1.86g/ml，喷82克/盘；喷墨印花；喷墨哑雕；喷保护釉，保护釉比重1.4g/ml，喷62克/盘；干燥；入窑烧结，烧成窑温度：1186℃/1200℃，烧成时间75min，窑炉传动35HZ；即得仿古哑雕瓷砖，其中，
所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石50份，氧化铝10份，水洗高岭土10份，氧化锌10份，石英20份，硅酸锆15份，烧土6份，霞石6份，锌钡熔块6份，钡10份。
按配比称重各组分，然后研磨10h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比。
所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块30份，钾长石30份，水洗高岭土10份，碳酸钡20份，氧化锌10份，刚玉10份，硅灰石10份，白云石8份，锶6份。
按配比称重各组分，然后研磨10h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比。
使用光泽度仪器对实施例3的仿古哑雕瓷砖进行测量，经测量后，该仿古哑雕瓷砖的平均光度为7度。
将实施例3的仿古哑雕瓷砖送至佛山市陶瓷研究所检测有限公司检测后，对其有釉耐磨的检测项目进行检测，检测结果显示：可见磨痕2100转，4级。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
刷坯；喷水；钟罩淋面釉；喷墨印花；喷墨哑雕；喷保护釉；干燥；入窑烧结；其中，
所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石40份-60份，氧化铝3份-10份，水洗高岭土5份-15份，氧化锌3份-10份，石英10份-20份，硅酸锆10份-20份，烧土2份-6份，霞石2份-6份，锌钡熔块2份-6份，钡2份-12份；
所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块20份-40份，钾长石20份-40份，水洗高岭土5份-20份，碳酸钡15份-25份，氧化锌5份-15份，刚玉2份-10份，硅灰石5份-10份，白云石5份-8份，锶3份-6份。
2.根据权利要求1所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石30份-50份，氧化铝5份-10份，水洗高岭土5份-10份，氧化锌3份-10份，石英15份-20份，硅酸锆10份-15份，烧土2份-6份，霞石2份-6份，锌钡熔块2份-6份，钡2份-10份。
3.根据权利要求2所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述面釉包括如下重量份的组分：
钾长石45份，氧化铝6份，水洗高岭土10份，氧化锌5份，石英16份，硅酸锆10份，烧土4份，霞石6份，锌钡熔块6份，钡9份。
4.根据权利要求1所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块20份-30份，钾长石20份-30份，水洗高岭土5份-10份，碳酸钡15份-20份，氧化锌5份-10份，刚玉4份-10份，硅灰石5份-10份，白云石5份-8份，锶3份-6份。
5.根据权利要求4所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述保护釉包括如下重量份的组分：
锌钡熔块29份，钾长石27份，水洗高岭土9份，碳酸钡17份，氧化锌6份，刚玉4份，硅灰石6份，白云石5份，锶5份。
6.根据权利要求1所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述面釉的制备包括如下步骤：
按配比称重各组分，然后研磨8h-12h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比。
7.根据权利要求1所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述保护釉的制备包括如下步骤：
按配比称重各组分，然后研磨8h-12h，沉浮24h，最后按照比重加入适量的水，进行配比。
8.根据权利要求1所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，在喷水的步骤中，喷水8-10克/盘；在钟罩淋面釉的步骤中，面釉比重1.86g/ml，喷82克/盘；在喷保护釉的步骤中，保护釉比重1.4g/ml，喷62克/盘。
9.根据权利要求1所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺，其特征在于，在入窑烧结的步骤中，烧成窑温度：1186℃/1200℃，烧成时间75min，窑炉传动35HZ。
10.一种仿古哑雕瓷砖，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的仿古哑雕瓷砖的生产工艺所制备而成。
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