CN1160230A - 处理卡盒和成象设备 - Google Patents

Abstract

一种处理卡盒包括一个具有电照相感光层的可转动件、一个用于从电照相感光层清除任何残留物的清洁件和用于输送被清洁件清除的残留物的输送装置。可转动件和输送装置每个具有一个传动力接受部分，以便直接从成象设备接受传动力。

Description

处理卡盒和成象设备

本发明涉及使用电照相技术的成象设备和可以可卸式地装在成象设备上的处理卡盒。这里，术语“成象设备”包括例如电照相复印机、电照相打印机(如LED打印机和激光打印机)、电照相传真机等。

在使用电照相成象法的成象设备中一直采用处理卡盒系统，其中，一个电照相感光件和作用在电照相感光件上的处理装置整体地制成在一卡盒中，这种卡盒可以可卸式地安装在成象设备的本体中。按照这种处理卡盒系统，设备的保养维护可由用户自己完成而无需依靠维修人员，因此，显著地改善了设备的可操作性。因此，这种处理卡盒系统广泛地应用在成象设备中。

目前，感光件必须在设备中精确地转动，在设备中成象的精度，象使用多种颜色显影剂以便在记录媒介上形成图象的彩色成象设备一样，是要求很严格的。

但在按照现有技术的处理卡盒中，一直优先考虑的是其装入成象设备本体中的方便性，因此多少牺牲了一些感光件的转动精度。也就是说，为了方便处理卡盒的安装，在许多种处理卡盒中，在处理卡盒和成象设备本体之间只有一个动力接触点。在它们的许多种中，只有感光件从设备本体接受传动力，而在处理卡盒中的除感光件以外的其它可转动件，例如用于将废色剂送至废色剂容纳部分的供送片(fee blade)、螺旋等则通过设在感光件的凸缘上的一个齿轮接受传动力。因此，由于该齿轮节距的不规则而降低了感光件转动精度。

本发明是鉴于上述问题而作出的，本发明的目的是提供一种成象设备，其中，在处理卡盒中的感光件转动精度能够得到改善，在处理卡盒中，感光件和用于输送从感光件上清除下来的任何残留物的输送装置被制成一个组件，还提供一种能够可卸式地安装在上述成象设备中的处理卡盒。

本发明的另一个目的是提供一种成象设备，其中，处理卡盒的可安装性和感光件转动精度的改善是相容的，还提供一种能够可卸式地安装在上述设备上的处理卡盒。

本发明的另一个目的是提供一种处理卡盒，它具有一个设有电照相感光层的可转动件、一个用于从所述电照相感光层清除任何残留物的清洁件，以及用于输送被所述清洁件清除的残留物的输送装置，所述可转动件和所述输送装置中的每一个具有一个传动力接受部分，以便直接从成象设备本体接受传动力，还提供一种能够可卸式地装入上述处理卡盒的成象设备。

现对照以下附图进行详细描述以进一步阐明本发明的目的。

图1是全色电照相成象设备的横剖图。

图2是图2所示设备的立体图。

图3是处理卡盒的立体图。

图4A和4B是处理卡盒的直观视图。

图5A和5B是处理卡盒的直观视图。

图6所示的示意图表示支承和作用在电照相感光件上的每个零件的支承区域。

图7是感光鼓和充电辊的放大立体图。

图8是感光鼓的端部开槽轴和设备本体的驱动轴部分的放大立体图。

图9是卡盒框件的断开的立体图。

图10是卡盒的放大视图，表示密封件的抬高的毛发的下落方向。

图11A和11B的示意图表示电照相感光件、显影辊和密封件之间的关系。

图12的示意图表示沿处理卡盒纵向的刮板的形状。

图13是感光鼓传动接收部和传动机构的输送螺旋和传动轴之间的连接部分的放大立体图。

图14是处理卡盒的示意横剖图，表示输送螺旋和感光鼓之间的布置关系。

图15的示意侧视图表示在处理卡盒中的电照相感光件和盖子之间的关系。

图16是处理卡盒和显影组件的示意横剖图，表示一个膜件的设备状态。

图17的示意侧视图表示膜件在处理卡盒的纵向的设置状态。

图18是废色剂盒的安装导向部分的立体图。

图19是处理卡盒锁定机构的立体图。

图20的立体图表示卡盒、废色剂盒和固定件之间的关系。

图21是保护盖和卡盒的接合部分的放大视图。

图22是保护盖的立体图。

图23的示意图表示处理卡盒的安装状态。

图24的示意图表示处理卡盒的安装状态。

图25的示意图表示处理卡盒的安装状态。

图26的示意图表示处理卡盒的安装状态。

图27的示意图表示处理卡盒的安装状态。

图28的示意图表示沿处理卡盒纵向的刮板的另一形状。

图29是保护盖的立体图。

图30A和30B是保护盖的接合松释杆的放大视图。

首先对照附图详述应用本发明的电照相成象设备的一个实施例。作为电照相成象设备的一个实例，图中表示可以使用多个显影装置形成全色图象的全色激光打印机A，下面描述能够可卸式地安装在其中的一个处理卡盒B。

首先详述处理卡盒和全色激光打印机。图1是全色激光打印机的横剖图，图2表示其立体图。图3是表示处理卡盒的内部结构的立体图(处于框件的一部分已除去的状态)，图4和5是处理卡盒的直观图。这里首先描述全色激光打印机的总体结构及其每部分的结构，然后描述处理卡盒的结构及其每部分的结构。〔成象设备的总体结构〕

首先描述全色激光打印机的总体结构，如图1所示，在该设备中，一记录媒介P由输送装置1输送，并卷绕在构成转印装置2的转印鼓2a上。与此同步，一光学图象从扫描组件3作用在感光鼓7上，从而形成潜象，感光鼓7是在处理卡盒B中的一鼓形电照相感光件。然后操纵包括4个显影装置的显影组件4，从而由相应于每种颜色的显影剂(其后称为“色剂”)形成图象，图象相继地转印在记录媒介P上，使各种颜色可以一种叠印在另一种上。在色剂图象转印后，记录媒介P然后被输送至定影装置5，使色剂图象固定。其后，记录媒介P被送至设备顶部的排放部分6。

在上述全色成象设备A中，处理卡盒B、显影组件4的显影装置(或色剂卡盒)和作为记录媒介盒的供纸盒1a从设备本体的同一方向(在图1中看去的那一侧)可以可卸式地安装，打开和闭合可开闭的盖子18即可实施其装、拆操作，沿箭头a方向绕轴18a可相对于打印机本体20开、闭盖子18。以这种方式，开、闭盖子18进行设备的保养(包括卡纸处理等)。标号18b代表一个用于装、拆供纸盒1a的手柄。

下面详述上述全色成象设备的各部结构。(输送装置)

输送装置用于输送堆放在供纸盒1a中的记录媒介P，并通过搓纸辊1b和低纸辊1c逐一送出供纸盒1a中的记录媒介P，供纸盒可卸式地装在设备的底部上。这样送出的记录媒介P由导板ld和继动辊(relay roller)1e送至一对定位辊1f，并由这对定位辊1f定时并输送至转印鼓2a。

另外，在转印后，记录媒介P由分离件1g从转印鼓2a分离，并通过导板1h送至定影装置5，在定影后，记录媒介5被一对排放辊1i送至设备上表面上设备的排放部分6。

如图2所示，辊1b、1c、1e、1f和导板1d整体形成供纸组件19，它可沿箭头b的方向插入和取出。也就是说，供给组件19的轨道19a由打印机本体20一侧上的导向器20可滑动地支承，并可借助手柄19沿箭头b的方向插入或取出。定位轴19c设置在供纸组件19上，当将供纸组件19插入并装在打印机本体20中时，定位轴19c配合在打印机本体20上的配合孔(未画出)中，因而使供纸组件19定位并固定在打印机本体20上。(转印装置)

转印装置用于将感光鼓7上形成的色剂图象转印到记录媒介P上，记录媒介P缠绕在以图1中箭头方向转动的转印鼓2a上，从而相继地把彩色色剂图象以相互叠置的关系转印在记录媒介P上。转印鼓2a在其最外周具有介电材料，并适于从驱动电动机(未画出)接受驱动力，绕轴2b转动。转印鼓在其外周的预定位置上具有抓纸器2c，抓纸器2c用于抓住由一对定位辊lf送来的记录媒介P的前端。

另外，一个可移向和移离转印鼓2a的静电吸辊2d设置在鼓2a外周附近，与转印鼓2a压力接触，从而使记录媒介P夹在静电吸辊2d和转印鼓2a之间。将一电压加在静电吸辊2d和转印鼓2a之间，使电荷引入介电材料的记录媒介P和转印鼓2a的介电材料层，因而记录媒介P靠静电吸在转印鼓2a的外周上。在与感光鼓7相对的转印鼓2a中设有一转印充电器2e，其用于施加一个极性与感光鼓上的色剂图象的极性相反的电压，从而当保持在转印鼓2a上的记录媒介P与感光鼓7接触时进行色剂图象的转印。

作为将记录媒介P吸在转印鼓2a上的一种方法，上述静电吸引并不是限制性的，也可以采取使用空气吸引的方法。(扫描组件)

扫描组件3用于将符合图象信号的激光束施加在感光鼓7上。也就是说，扫描组件3适于借助一转动的多边形镜3b扫描来自激光二极管3a的光线，激光二极管3a按照图象信号发出每种颜色的光，扫描组件3将通过成象透镜3c和反射镜3d施加在感光鼓7上，从而形成潜象。(显影装置)

显影组件4的作用是通过有关的品红、表绿、黄色和黑色的色剂使感光鼓7上形成的潜象显影，从而使其可被看到。显影组件具有用于以前述各色的色剂进行显影的显影装置(品红显影装置4M、青绿显影装置4c、黄色显影装置4Y和黑色显影装置4B)。

4个显影装置4M、4C、4Y和4B可被转动机构转动，使各显影装置4M、4C、4Y和4B按照成象操作相继地暴露于感光鼓7。显影装置4M、4C、4Y和4B的设置使其可绕转轴4a作每隔90°的分度转动。另外，显影装置4M、4C、4Y和4B的设计，使它们每个的中心在工作中与一转动齿轮(未画出)协同转动，该齿轮设置在一旋转机构(未画出)的外周上，并使它们的姿态总是保持不变。显影装置4M、4C、4Y和4B在结构上是相似的，只是其中所装色剂的颜色不同，每个显影装置具有一个色剂容器4b、一个施加辊4c、一个显影辊4d、一个显影片4e、间距保持件4g等。

在成象中，相应于各种颜色，即，品红、青绿、黄色和黑色的显影装置4M、4C、4Y和4B绕轴4a转动，显影装置4M、4C、4Y和4B之一在相对于感光鼓7的一个位置上停下来，设置在显影辊4d的相对两端部上的间隔保持件4g抵靠感光鼓7的相对两端，其定位得以微小间隙(大约200至600μm的数量级)与感光鼓相对，其后在感光鼓7上相继地形成每种颜色的色剂图象。也就是说，每个显影装置4M、4C、4Y和4B借助供应机构将相应于显影颜色的色剂容器4b中的色剂送入施加辊4c，并借助转动的施加辊4c和显影片4e在转动的显影辊4d的外周上形成色剂层，并使色剂带电荷(摩擦生电)。显影偏压作用在上述显影辊4d和已形成潜象的感光鼓7之间，从而在感光鼓7上实施与潜象相符合的色剂显影。

另外，为了将色剂送向色剂容器4b，在色剂容器4b上设置可以可卸式地安装在圆筒形色剂卡盒4f，将色剂卡盒4f沿纵向(从这侧向着图1所示设备的内侧)插入即可以将其安装在安装部分上。虽然没有画出，但是在供应色剂期间，当显影装置4M、4C、4Y和4B各绕转轴4a相继转动90°时，各卡盒安装部分相继变化地点，在一预定位置，色剂卡盒4f可轴向拉出，进行更换。(定影装置)

清洁件5c与定影辊5b接触，其结构使得附着在辊5b上的色剂被清洁件5c除去，同时，在辊上施加错位防止剂。(处理卡盒的结构)

如图1和3所示，处理卡盒B包括作为鼓形电照相感光件的感光鼓7和至少一个作用在感光鼓7上的处理装置，感光鼓7和处理装置制成一个组件。在本实施例中，作为处理装置的初次充电装置8和清洁装置9装在卡盒框件10中，制入组件中。处理卡盒B具有一个可以可卸式地安装的保护盖，其用于当处理卡盒未安装时保护感光鼓7的暴露部分。

下面详述处理卡盒各部分的结构。(电照相感光件)

在本实施例中使用鼓形的感光鼓7，其适于在成象过程中沿图1箭头方向转动。如图6所示，该感光鼓7具有一有机光电导层(感光层)7b，它是在作为导电基体的铝圆柱体7a的外周面上形成的。感光鼓7的感光层7b的形成，使得其感光层区域7b1可以比用于清除感光鼓7上未转印的色剂的清洁片9a的支承区域7b2加上用于防止色剂从片9a两相对端漏向鼓的两纵向端的密封件9e的支承区域7b3的长度还要长。

这样，清洁件9a和色剂防漏密封件9e就不支承在感光层的端部的感光层不规则区域7b4上，感光层的不规则区域是由液滴和在感光层形时分离的不规则形成的，这样，由于感光层不规则区域7b4在电照相感光件上造成的微小高度差引起的不符合要求的清洁工作、漏色剂等情况就可以得以避免。

另外，感光件7的铝圆柱体7a的长度7a2要比感光层区域7b1的长度加上间隔保持件4g的支承区域7a1的长度还长，间隔保持件4g用于使显影辊4d和感光鼓7之间的间隔保持恒定不变。间隔保持件4g抵靠在感光层区域7b1之外的感光层区域7b3上的。因此，间隔保持件4g不会支承在感光层两端的感光层不规则区域7b4上，上述不规则区域7b4是在感光层形成过程中由液滴和分离不规则形成的，因而可以防止由于显影辊4d和感光鼓7间的间距的微小浮动而引起的不符合要求的图象等情况。

电照相感光件并不限于上述的感光鼓7，例如，作为感光材料，可使用的光电导材料可包括非晶形硅、非晶形硒、氯化钛和上面提到的有机光电导材料(OPC)等。另外，承载感光材料的形状包括例如鼓形、带形可转动件和板形件等。一般使用鼓形或带形件，在鼓形感光件中，光电导材料通过蒸发沉积在铝合金等材料的圆柱体上。(电照相感光件的支承轴)

如图7所示，感光鼓7在其纵向两端具有感光件支承轴7c和端部开槽轴7d，它们形成转动中心。感光件支承轴7c和端部开槽轴7d与鼓凸缘7c和7f是整体形成的，分别装在鼓的圆柱体7a的相对两端上。整体地具有感光件支承轴7c的鼓凸缘7e和整体地具有端部开槽的轴7d的鼓凸缘7f被压入这一侧和鼓圆柱体7a的内侧，并通过粘着或敛缝装在其上，从而制成感光鼓7。

为了使感光件支承轴7c和端部开槽轴7d与一条通过感光鼓7的转动中心的轴线(图7中的虚线)重合，在这一侧的鼓凸缘7e和在内侧的鼓凸缘7f的制作是通过如整体切削等方法完成的。也就是说，如果感光件支承轴7c的装入部分及其在鼓圆柱体7a上的配合部分和端部开槽轴7d的装入部分和其在鼓圆柱体7a上的配合部分的共轴性精确的话，感光鼓支承轴7c和端部开槽轴7d就可以容易地与通过感光鼓7转动中心的轴向相重合，因而可以减小由于轴7c和7d共轴精度的恶化引过的感光鼓7转动中的振动等现象，也可减少不满意图象的出现。

可从图8看到的在卡盒插入方向的那一端的端部开槽轴7d，其端部形成端部分开的形状，以便直接地在卡盒安装过程中连接在设备本体上的传动机构上。因此，当处理卡盒插入并装在成象设备本体中时，端部开槽轴7d的外径部分配合在设备本体上的传动轴28a的内径部分上，同时，传动轴28a中的传动件28b进入端部开槽轴7d的端部开槽部分中，从而使感光鼓7连接于设备本体的传动机构。传动轴28a和传动件28b相互转动，因而当传动轴28a转动时，感光鼓7也转动。因此，感光鼓7可以不使用齿轮等而转动，从而可以抑制齿轮节距等不规则而引起的产生不满意图象的现象。

另外，在本实施例中，感光鼓7的端部开槽轴7d也设计得可用作感光鼓7接地的导电件和检测感光鼓寿命的导电件。感光鼓7的表面由初次充电辊8均匀地充电。也就是说，如图7所示，初次充电辊8通过接触板8b从设备本体接受初次充电偏压，该偏压被传至感光鼓7。此时，感光鼓7的鼓圆柱体7a和端部开槽轴7d通过接地板(未画出)而导电，结果，端部开槽轴变成接地轴。另外，通过检测该部分的电流值，可以检测到感光鼓7的感光层的膜厚的变化，从而检测感光鼓7的寿命。因此，无需另外设置用于检测感光层7b的膜厚的导电件，因此通过减小零件数目而降低成本。(密封件)

如图9和10所示，在支承感光鼓7两端的卡盒框件10的两相对的纵向端也设有毛发凸起的密封件13。设置这些毛发凸起的密封件13是为了总是与感光鼓的支承周面7a1接触(显影辊4d的两端上的间隔保持件4g抵靠在周面7a1上)，并在鼓转动时扫掉附着在感光鼓7的支承周面7a1上的色剂等，并将其储存在凸起的毛发中，因此可以适当地保持感光鼓7和显影辊4d之间的间距，并可防止扫掉的色剂散落在鼓上。

如图10所示，毛发凸起的密封件13的设置使毛发落下的方向可以垂直于感光鼓7的转向，因此，密封件13的凸起的毛发形成在感光鼓转动方向上抵靠在感光鼓7的周面上的假壁，即使随着使用时间的增加，扫掉的色剂增多，色剂也难于向着密封件13的相对侧(相对于感光鼓7转向来说的下游侧)吹出。这里，作为一种用于储存所有扫掉的色剂的简单装置，例如，密封件13的尺寸可以制得较大，因此可以增加能够被储存的色剂量，即使不作特别困难的布置，也可以增多耐用的板或类似物的数目。

在本实施例中，密封件13是双层密封件，其抵靠感光鼓7的周面的一侧是凸起的发毛件，而卡盒框件一侧是海棉或类似物的弹性件。

卡盒框件10在其面对感光鼓7的非感光层区域7a3的部分上设有与感光鼓7同心的弧形肋10a，面对感光鼓7的感光层区域7b1的部分(例如初次充电辊8的支承肋10b)的设置不从弧形肋10b的弧形部分向鼓的中心突出。因此，当将感光鼓7装入卡盒框件10时，只有感光鼓7的非感光层区域7a3抵靠在卡盒框件10(弧形肋10a)上，因此，可以防止感光鼓7的感光层区域7b1在装配中受到损伤。(充电装置)

初次充电装置8是使用所谓接触充电法的一种充电装置，用来使一导电辊抵靠感光鼓7，向导电辊施加电压，从而使感光鼓7的表面均匀充电。该导电辊随着感光鼓7的转动而转动。一接触板8b与初次充电装置8的轴8a的一端接触，接触板8b的一部分暴露于处理卡盒B(见图5A和5B)。因此，当处理卡盒B安装在设备本体上时，接触板8b与设备本体上的触点相接触，使初次充电装置8导电。(清洁装置)

清洁装置9用于在显影组件4的每个显影装置在感光鼓7上形成的色剂图象已转印到记录媒介P上之后，清除并收集感光鼓上的残留色剂(下文中称为“废色剂”)，并将其运入装在卡盒中的色剂盒中。清洁装置9包括一个用于刮掉在感光鼓7上的废色剂的弹性清洁片9a、一个用于防止刮掉的废色剂溢流向鼓的刮板9b、一个用于搅动形掉的废色剂的搅动件9c，以及一个用于将搅动件9c收集的废色剂送入色剂盒11中的色剂输送螺旋9d，色剂输送螺旋9d整体地装在卡盒框件10中。清洁片9a和刮板9b的纵向两端也设有密封件9e，以防止废色剂从端部漏出。清洁片9a和刮板9b通过上述密封件9e压在感光鼓7上。(刮板)

如图12所示，刮板9b制成其相对两端部9b3被斜切，使其(相邻于清洁片9a)的前端部9b1的宽度L₁可以小于其根部9b2的宽度9b2。因此，固定在感光鼓7和密封件9e之间的刮板9b的相对端部9b3的面积变得比普通刮板9b′(图12中虚线部分)小。因此，被感光鼓7的转动所拉动的刮板9b的面积变小，因而可防止刮板9b的波动和因这种波动引起的色剂的泄漏。另外，在刮板9b的相对端部9b3上，根部9b2在与密封件9e的重叠量上充分地大于前端部9b1，因而色剂不会从刮板9b和密封件9e间重叠部分漏出。(色剂输送螺旋)

色剂输送螺旋9d绕螺旋的轴9d1具有螺旋叶片9d2，轴9d1至少比螺旋叶片9d2突向纵向端。如图13所示，轴9d1的突出部分9d3突出地设置在感光鼓7的与端端部开槽轴7d的相同侧，其端部形成端部开槽形状，以便在安装中直接与设备本体的传动机构相连接。另外，如图3所示，螺旋的驱动齿轮14a安装在突出部分9d3上，该驱动齿轮14a通过中间齿轮14c连接于装在搅动件9c一端上的搅动驱动齿轮14b。因此，沿感光鼓7的轴向(图13中箭头方向)插入并安装处理卡盒B时，突出部分9d3按照与感光鼓7相同的方式与设备本体上的传动轴28c相配合，使色剂输送螺旋9d连接于设备本体上的传动机构。当传动轴28c转动时，色剂输送螺旋9d转动，同时，搅动件9c也转动。

如上所述，作为螺旋9d的动力接受部分的突出部9d3和作为感光鼓7的动力接受部分端部开槽轴7d是相互独立设置的，因而不必要的振动不会从螺旋传至感光鼓7，所以改善了感光鼓7的转动精度。

另外在本实施例中，作为色剂输送螺旋9d的动力接受部分的突出部分9d3与作为感光鼓7的动力接受部分的端部开槽轴7d设置在相同侧，卡盒B安装在感光鼓7的轴向(图13箭头方向)上，从而使突出部分9d3和端部开槽轴7d连接于设备本体的传动机构的传动轴28a和28c，因此改善了卡盒的可安装性。

如上所述，在处理卡盒B中的感光鼓7和螺旋9d分别通过具有U形槽的端部开槽轴7d和具有U形槽的突出部分9d3从设备本体接受动力(图13)。当处理卡盒B装在设备本体中时，在设备本体侧，端部开槽轴7d和突出部分9d3分别连接于传动轴28a和传动轴28c。但是，当处理卡盒装在设备本体中时，传动轴28a和端部开槽轴7d之间的啮合，以及传动轴28c和突出部9d3之间的啮合并不总是成功地实现。因此，在本实施例中，传动轴28a和28c借助弹簧或类似装置沿箭头P被偏压至预定位置。因此，即使在处理卡盒的安装过程中，端部开槽轴7d和传动轴28a未进入啮合状态，传动轴28a被端部开槽轴7d压迫，而沿箭头Q的相反方向缩回，因而处理卡盒也可插至预定位置。

在处理卡盒安装过程中未进入相互啮合状态的传动轴28a和端部开槽轴7d，例如，当图象在感光鼓上形成前的预处理(使感光层的表面电势恒定的处理)中传动轴28a转动，可使其进入啮合状态。与啮合同时，传动轴28a沿箭头P的方向受弹簧的偏压，因而使感光件开始转动，因此不会引起对成象操作的妨碍。同样，传动轴28c也可沿箭头Q方向缩回，如果传动轴28c转动，传动轴28c和突出部分9d3也将进入相互啮合状态。

如果传动轴28a和28c如上所述沿箭头P方向受偏压，那么，处理卡盒的安装可以更容易地进行，因而处理卡盒可按装性的改进和感光件转动精度的改进可以变得相容。当然，也可以使传动轴28a和28c之一是弹性偏压的。

在本实施例中，如图14所示，在处理卡盒B中，色剂输送螺旋9d设置在感光鼓7上方。这样的结构使清洁片9a刮下的废色剂被搅动件9c搅动至色剂输送螺旋9d的位置。因此，当废色剂被搅动件9c搅起时，少量废色剂留在清洁片9a和感光鼓7之间的接触部分上，因此，可以保持清洁片9a和感光鼓7的润滑，并可防止清洁片9a由于长期使用造成的磨损。(卡盒框件)

卡盒框件10内整体装有感光鼓7、初次充电装置8和清洁装置9，废色剂盒11可卸式地装在其上。(盖子)

如图15所示，卡盒框件10具有盖子25a和25b，其用于使感光鼓7在其纵向两相对端上的定位和支承。具体来说，盖子25a和25b设计得可使感光鼓7得到定位和支承，以可转动地支承感光鼓7的支承件26的外周部分作为基准。用于使卡盒B相对于打印机本体定位的第二定位部分用树脂在盖子25a和25b上整体形成。也就是说，准备插入打印机本体上的定位孔(未画出)中的定位销25c在一个盖子25a上沿卡盒插入的方向突出地设置，在打印机本体上准备插入定位销(未画出)的定位孔25d在另一盖子25b上沿卡盒插入方向形成。因此，当处理卡盒B装在打印机本体中时，定位销25c插入打印机本体上的定位孔中，同时，打印机本体上的定位销插入定位孔25d，从而使处理卡盒定位和安装在打印机本体中。

因此，用于以鼓7的支承件26的外周部分为基准支承感光鼓7的支承部分(第一定位部分)和准备连接于打印机本体上的定位部分上的定位部分(第二定位部分)在卡盒框件10的盖子25a和25b上精确地形成，从而使处理卡盒B可相对于打印机本体高精度地定位，也就是说，可使感光鼓7相对于打印机本体高精度地定位，从而可获得良好的图象。只要沿箭头X的方向拉出盖子25a及轴承26a和沿箭头Y的方向拉出盖子25b及轴承26b，感光鼓7就变得可在箭头Z的方向上取出，这样，卡盒B设计得可容易地循环。

卡盒框件10在图3中看去的这一侧的端壁10c1的外侧上具有一个与端壁10c1平行的突出壁10c2，端壁10c1和突出壁10c2的边缘由一个周壁10c3连接起来，其内部是一个中空的空间。在突出壁10c2的前侧面上，用于取出卡盒的手柄10d整体突出地形成，包围着排放圆筒10e。它们一起构成卡盒框件10的盖子25a。(散落色剂防止件)

卡盒框件10还具有一个作为散落色剂防止件的膜件27，其用于从显影组件4散落的色剂附着在初次充电辊8上。如图16和17所示，该膜件27是沿初次充电辊8的纵向设置在装入卡盒框件10中的充电辊8的邻近于显影组件4的那一侧上，以便覆盖充电辊8。因此，即使存在从显影组件4散落的色剂4h，它们也会受到膜件27的阻止，因而散落的色剂4h不会附着在初次充电辊8上。

如果这里的结构是以卡盒框件而不是以膜件覆盖初次充电辊那么，卡盒框件和显影组件之间的间隙就会变窄，也就是说，从扫描装置作用在感光鼓7上的激光束3e穿过的间隙27a就会变窄，这样不利的是，就存在由于每个零件的公差和卡盒及打印机本体工作中的振动等引起卡盒框件10截断激光束3e的可能性。因此，该部分由膜件27构成，因而除上述效果之外，可以充分地保证间隙27a，使来自扫描装置的激光束3e不致于被截断。如图17所示，膜件27比在主扫描方向上的激光束的应用范围长，因而可以更可靠地防止截断来自扫描装置的激光束3e。

在本实施例中，厚度为50μm至300μm数量级的对苯二酸乙烯酯用作膜件27，但又并不局限于此。(导向部分)

与卡盒框件10整体形成的手柄10d的下端上，如图18和19所示，具有轴向整体形成的导向部分10d1，其用于在废色剂盒11的装、拆过程中引导并支承色剂盒11。废色剂盒11具有一个可卸式地安装在废色剂盒11的上部上的分台阶的废色剂接收部分11b，废色剂接触部分11b形成有一个废色剂落口11b1，卡盒B的排放圆筒10e进入落口11b1中。废色剂盒11具有一个安装表面11b2，沿着手柄10d上形成的导向部分10d1被引导。这里排放圆筒10e的外径和废色剂落口的内径之间的差被调至一个微小的值，其间的连接部分基本由具有导向部分10d1的手柄10d覆盖，因而可抑制色剂的散落，可防止设备的内部被污染。(锁定爪)

与手柄10d的侧壁整体形成一个弹性的锁定爪10d2，其用于在卡盒装、拆过程中，相对于设备本体锁定和松释处理卡盒。该锁定爪10d2在卡盒装、拆过程中靠其弹性与设备本体上的接合部分17进入接合。在卡盒拆去的过程中，用户抓握手柄10d，从而同时抓握住锁定爪10d2，因此，其与设备本体上的接合部分17的接合被松释，使处理卡盒B变得可从设置本体中拉出。上述锁定爪10d2可使卡盒装、拆过程中的锁定和松释变得容易，使操作性得以改善，使卡盒锁定机构的结构简化并可降低成本。(色剂排放圆筒)

如图20所示，在用于取出卡盒的手柄10d中，排放圆筒10e从突出壁10c2向外伸出。排放圆筒是切去一部分的圆筒形，其下部具有一个开口10e1，在开口10e1的边缘部分上，突出边缘10e2与废色剂输送螺旋9d的轴向平行地设置，其端部制得向下垂。

一个圆筒形的盖板10f可转动地装在排放圆筒10e中。盖板10f受到偏压装置(未画出)沿箭头方向的偏压，并设有沿该圆筒切向延伸的废色剂防落壁10f1，以及在防落壁10f1的相对于偏压方向的下游形成的废色剂排放口10f2。通常，盖板10f处于废色剂防落壁10f1触及排放圆筒10e的突出边缘10e2的状态中，并由偏压装置的偏压力止动，废色剂排放口10f2被包围和封闭在排放圆筒10e内。

盖板10f以完整中空圆筒形从突出壁10c2延伸至端壁10壁，并由设在端壁10壁上的轴承可转动地支承。色剂输送螺旋9d的螺旋叶片9d2在上述盖板10f中(图1)。在端壁10c1和突出壁10c2之间，盖板松释杆10g整体地和突出地形成在盖板10f的外周缘上，如图20所示，盖板松释杆10g放置在间隙10h之下。设置在设备本体上的固定件15上的杆16进入间隙10h并下压盖板松释杆10g，使盖板10f可抵抗偏压力而转动，并使废色剂排放孔10f2可以打开。

固定件15用于将废色剂盒11固定在排放圆筒10e中，圆筒10e是来自清洁装置的废色剂排放部分，固定件15支承在成象设备本体上以便绕支承轴15a摆动。(废色剂盒的安装)

沿着在手柄10上整体形成的导向部分10d1引导色剂盒11的安装表面11b2，即可完成废色剂盒11在处理卡盒B上的安装，然后将固定件15摆动至固定位置，从而使排放圆筒10e中的盖板10f转动，废色剂排放口10f2被打开，同时，被固定件15固定。因此，废色剂盒11不会脱离处理卡盒B，也防止了色剂的散落。

当处理卡盒已装在设备本体上之后，废色剂盒11处于已从处理卡盒B拆下的状态，并适于按照上述方式安装。当废色剂盒11已装满废色剂时，将其拆下，更换另一个废色剂盒。

如图20所示，在成象设备本体中设有一个防止件21，它包括两条可绕支承轴21c摆动的臂21a和21b。该防止件21沿图20中箭头c的方向受偏压装置如扭簧的偏压，当废色剂盒11未安装时，防止件21保持一臂21a水平落下而另一臂21b竖直的状态。因此，当废色剂盒11未安装时，防止件21的臂21a和21b保持上述状态，而当处于这种状态时，如果企图沿图20箭头d的方向绕支承轴15a摆动固定件15而使其关闭，固定件15的壁面15b抵靠在竖直的臂21b的尖端部分，因而不可能关闭固定件15。

但是，如前所述，当如图20所示装上废色剂盒11时，防止件21的一臂21a抵靠废色剂盒11的废色剂接触部分11b，并沿图20箭头c的方向摆动，因而另一臂21b也同时随其摆动而缩回。因此，在废色剂盒11已装上时，可避免固定件15受臂21b的干涉，固定件15可以完全关闭。(保护盖)

如图4和5所示，保护盖12用于保护在卡盒中的感光鼓7的暴露部分，并可卸式地支承在处理卡盒B上。也就是说，保护盖12在下述状态中被支承：在其上端缘的纵向上设置的导轨12a和12b可沿卡盒框件10中形成的导槽10i和10j滑动。因此，处理卡盒B可在其纵向上沿保护盖12的导轨12a和12b滑动，从而其装入设备本体的工作可以顺利、容易地进行。另外，处理卡盒B被插入，而感光鼓7的未插入部分总是受到保护盖12的覆盖，同时，保护盖可在与插入方向相反的方向上被取出。

如图21和22所示，在保护盖12的导轨12a的一部分上设有一个锁定部分12a1，在与锁定部分12a1相同的部位，但在相邻于卡盒框件10的那一侧设有一弹性锁定杆10k，两者适于在保护盖12完全保护在处理卡盒B中的感光鼓7的状态中相互接合。其结构使得，当在安装卡盒时，处理卡盒B沿保护盖2的导轨12a和12b滑入设备本体，从而使弹性锁定杆10k被保护盖12的导轨12a和12b推入卡盒框件10，使上述接合松释。因此，当未安装时，保护盖12可避免从卡盒B脱落，使感光鼓7免于受到损伤，同时，保护盖12和卡盒B之间的接合又容易被卡盒的安装操作松开，因而使可操作性不受影响。

另外，可安装在桌或类似物上的腿部12c是与保护盖12整体形成的，因此，在装入设备本体前的处理卡盒可以稳定地受到保管。

在卡盒安装中适于装配在设备本体的装配凹部(未画出)中的装配凸部12d在保护盖12的一个纵向端部(在卡盒插入方向的那一端)上整体形成。在设备本体上的装配凹部(未画出)具有与装配凸部12d的外形相配的内部形状，并设置在设备本体的前侧板上，其长度足以在卡盒安装过程中支承住保护盖12。因此，保护盖12可在设备本体中固定在精确的位置上，处理卡盒可以顺利地插入成象设备本体中。

简单地通过将处理卡盒B装入设备本体的操作即可容易地卸下上述保护盖12，另外也不必担心手会触碰感光鼓7的表面或使鼓面受到伤害，因此，可操作性极好且可形成良好的图象。(卡盒的安装)

如上所述装有保护盖12的处理卡盒B装入成象设备本体的操作是按照图23至27所示的过程完成的。首先，如图23所示，打开在设备本体前表面上的可开闭的盖子18，然后，将固定件15移至其缩回位置，并将卡盒插入口22打开。将保护盖12的装配凸部12d装入卡盒插入口22边缘部分设置的装配凹部中(见图24)，沿着保护盖12的导轨12a和12b将处理卡盒B插入设备本体(见图25)。此时，保护盖12的锁定部分12a1和卡盒上的锁定杆10h之间的接合被松开，而且卡盒框件10上部上设置的导向凸起10m滑动地进入与设备本体中设置的导轨24相接合的状态(见图26)。因此，如图27所示，插入设备本体的处理卡盒B被保护盖12的导轨12a和12b，以及设备本体中的导轨24引导，从而被引入设备本体中。

当进一步插入处理卡盒B时，在卡盒侧面上的一定位锁25c和一定位孔25d与设备本体上的一定位孔和一定位锁相配合，同时，卡盒侧的锁定爪10d2进入与设备本体上的接合部分17相接合的状态，从而完成了处理卡盒B的定位与安装。由于处理卡盒B插入设备本体中，保护盖脱离处理卡盒B，留在设备本体之外。如前所述，废色剂盒11装在处理卡盒B上，从而带来可以开始成象的状态。

虽然上述实施例中，已例举了一种结构，在该结构中，如图12所示，刮板9b的两相对端9b3被斜切，从而使刮板9b的夹在感光鼓7和密封件9e之间的两相对端9b3的区域变小，但是，刮板9b的两相对端9b3的那些与密封件9e重叠的部分也可以例如象图28所示那样被切割。因此，被感光鼓7拉动的刮板9b的区域也变小，从而也可防止刮板9b的波动，以及防止因这种波动引起的色剂泄漏。在刮板9b的两相对端9b3上，根部9b2与密封件9c的重叠量充分地大于端部9b1，因此，色剂不会从刮板9b和密封件9e之间的重叠部分泄漏。

在上述实施例中，其结构使得保护盖12在处理卡盒B上受到设在保护盖12的导轨12a上的锁定部分12a1和设在卡盒框件10上的锁定杆10k之间接合的限制，上述锁定可被卡盒的安装操作松开，然而这并不是限制性的，而是可以采取例如象图29中所示的结构，其中，用于将锁定杆10k推入卡盒框件10的具有弹性的接合松释杆12e整体地设置在保护盖12上，其部位具有与卡盒框件10的锁定杆10h相同的位置。按照这种结构，当准备将卡盒B装在成象设备本体上时，只要简单地推动接合松释杆12e，如图30A和30B所示，锁定杆10k就从保护盖12的锁定部分12a1脱开，卡盒B就变得可在导轨12a上自由移动。

接合松释杆12e设备得更邻近于卡盒插入方向上的前端侧，而不是更靠近保护盖12的中心，如图1所示，从而用户可用一只手推接合松释杆，而用另一只手插入卡盒B，因此，使卡盒的安装变得更为容易。前述的按照本发明的卡盒B也适用于形成单色图象的卡盒或适用于设有多个显影装置以形成多色图象(如双色图象、三色图象或全色图象)的卡盒。

作为显影方法，也可使用例如普通的双组分磁刷显影法、瀑布显影法、触着显影法、云雾显影法等各种显影方法之一。

在前述第一实施例中，充电装置的结构是使用所谓的接触充电法，但是当然也可使用一种替代结构，其中，将一个铝或类似材料的金属罩施加在普通使用的钨丝周围，高压加在钨丝上形成的正或负离子移向感光鼓表面，从而使感光鼓表面均匀地充电。

充电装置并不局发于前述辊式的一种，而可以是片式(充电片)、垫式、块式、杆式或线式等。

另外，作为留在感光鼓上的色剂的清洁方法，清洁装置也可用片、毛刷或磁刷等构成。

前述处理卡盒是指设有电照相感光件和至少一种处理装置的卡盒。因此，处理卡盒的可能方式不仅包括前述实施例中的那种，而是也可包括下述方式：整体地制成卡盒以便能够可卸式装入设备本体的电照相感光件和充电装置；整体地制成卡盒以便能够可卸式装入设备本体的电照相感光件和显影装置，整体地制成卡盒以便能够可卸式地装入设备本体的电照相感光件和清洁装置；整体地制成卡盒以便能够装入设备本体的电照相感光件和二个或更多上述处理装置。也就是说，前述卡盒是指一种包括整体地制成卡盒以便能够装入设备本体的卡盒，该卡盒具有充电装置、显影装置或清洁装置和电照相感光件，该卡盒也可具有充电装置、显影装置和清洁装置中的至少一种和电照相感光件，该卡盒还可至少包括清洁件和电照相感光件。

另外，在前述实施例中例举了一种彩色成象设备作为成象设备，但本发明并不局限于此，而是可以适用于例如记录单色图象的成象装置。

另外，在前述实施例举了一种激光打印机作为成象设备，但是本发明并不局限于此，而是也适用于其它成象设备，例如电照相复印机、传真机或文字处理装置。

本发明并不局限于上述各种实施例，而是包括按照相同构思的所有变化。

Claims (8)

1.一种能够可卸式地安装于成象设备本体的处理卡盒，它具有：

一个具有电照相感光层的可转动件；

一个用于从所述电照相感光层清除任何残留物的清洁件；以及

用于输送被所述清洁件清除下来的残留物的输送装置；

其中，所述可转动件和所述输送装置每个具有一个传动力接受部分，以便直接从成象设备本体接受传动力。

2.如权利要求1所述的处理卡盒，其特征在于：两个所述传动力接受部分都设置在处理卡盒的同一纵向端部上。

3.如权利要求2所述的处理卡盒，其特征在于：所述处理卡盒是沿着所述可转动件的母线(bus line)以处理卡盒的设有所述两个传动力接受部分的侧面为头部插入成象设备本体的。

4.如权利要求2所述的处理卡盒，其特征在于：所述可转动件和所述输送装置每个具有一根突出至所述处理卡盒一端部的转轴，所述两个传动力接受部分具在所述两转轴上形成的U形槽。

5.如权利要求1所述的处理卡盒，其特征在于：所述输送装置是一条将所述残留物输送出处理卡盒的螺旋。

6.如权利要求1所述的处理卡盒，其特征在于：还包括用于使所述感光层充电的充电装置和用于将显影剂送至所述感光层的显影装置中的至少一个。

7.一种成象设备，它具有：

一个用于安装处理卡盒的安装部分，所述卡盒包括一个具有电照相感光层的转动件、一个用于从所述电照相感光层清除任何残留物的清洁件，以及用于输送被所述清洁件清除的残留物的输送装置；以及

两个传动力传递部分，其用于将传动力传至所述可转动件和所述输送装置，当所述处理卡盒安装在所述安装部分上的预定位置时，所述两个传动力传递部分能够分别连接于所述可转动件的传动力接受部分和所述输送装置的传动力接受部分。

8.如权利要求7所述的成象设备，其特征在于：在与所述处理卡盒安装方向相反的方向上，所述两个传动力传递部分中的至少一个受到弹性偏压。

Images