CN116004337A - 大曲酒的酿造工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大曲酒酿造领域，尤其涉及大曲酒的酿造工艺及设备，包括箱体，所述箱体内部具有空腔，箱体底部具有贯通空腔的出料口；所述箱体内部竖直分布若干摊料盘，用于分层摊粮；螺旋上粮机用于向最顶部的摊料盘上粮；排料组件竖直穿入所述箱体内，摊料盘连接排料组件，箱体表面设置有电机，电机用于驱动排料组件带动摊料盘旋转；每一层所述摊料盘上方均设置匀料组件，摊料盘旋转使其表面的粮食接触匀料组件被摊平；本发明竖直排列若干摊料盘，通过匀料组件对摊料盘表面的粮食进行摊平，使摊料盘表面对于的粮食由上往下通过漏壳下落，自动完成各个摊料盘表面粮食铺平，摊粮省时，减少杂菌感染的风险，节省摊粮占用面积。
Description
技术领域
本发明涉及大曲酒酿造领域，尤其涉及大曲酒的酿造工艺及设备。
背景技术
大曲酒，是以大曲为糖化发酵剂所发酵、酿造的白酒，大曲的原料主要是小麦、大麦，加上一定数量的碗豆所精化培菌形成，下曲是大曲酒酿造的重要过程，将蒸后的粮食进行摊凉，摊凉至粮食温度降低到20-25℃，将大曲撒在粮食表面进行混合，再进行堆粮，完成下曲过程。
传统的下曲环节中将粮食直接摊铺在地面，再进行下曲，为避免下曲过程中杂菌感染，整个下曲过程不能超过2小时，但传统的摊粮、降温最为耗时，不能保证整个下曲过程高质量完成，而且摊凉占用场地面积较大，造成多窖酿酒场地利用紧张。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的下曲环节中将粮食直接摊铺在地面，再进行下曲，为避免下曲过程中杂菌感染，整个下曲过程不能超过2小时，但传统的摊粮、降温最为耗时，不能保证整个下曲过程高质量完成，而且摊凉占用场地面积较大，造成多窖酿酒场地利用紧张。
为解决现有技术存在的问题，本发明提供大曲酒酿造设备，包括箱体，所述箱体内部具有空腔，箱体底部具有贯通空腔的出料口；
摊料盘，所述箱体内部竖直分布若干摊料盘，用于分层摊粮；
螺旋上粮机，螺旋上粮机用于向最顶部的摊料盘上粮；
排料组件，排料组件竖直穿入所述箱体内，摊料盘连接排料组件，箱体表面设置有电机，电机用于驱动排料组件带动摊料盘旋转；
匀料组件，每一层所述摊料盘上方均设置匀料组件，摊料盘旋转使其表面的粮食接触匀料组件被摊平；
漏壳，除最底部所述摊料盘以外的其余摊料盘的表面均设置有上下贯通的漏壳，所述摊料盘表面多余的粮食受匀料组件拨动由漏壳漏入下一层摊料盘。
优选的，相邻所述摊料盘表面的漏壳角度错位。
优选的，所述摊料盘包括同心设置的盘圈和内环体，盘圈与所述排料组件保持固定，内环体设置在排料组件的外部，盘圈与内环体之间连接有橡胶层，用于摊粮。
优选的，所述排料组件包括底部贯通的轴管，轴管转动穿入所述箱体内部，所述盘圈固定连接轴管，内环体滑动套在轴管外部，轴管的表面开设有排料口，轴管内部设置有限制内环体的升降组件，升降组件驱动内环体由排料口顶部滑动至底部，使橡胶层形成漏斗状，橡胶层表面的粮食由排料口排出。
优选的，所述升降组件包括挡筒，挡筒滑动在轴管内部，轴管表面开设有滑槽，挡筒表面固定有卡片，卡片穿过滑槽卡在所述内环体的表面，轴管顶部设置电动推杆，电动推杆驱动挡筒下降打开排料口，使卡片带动内环体沿着滑槽下降。
优选的，所述匀料组件包括沿着摊料盘径向分布的料筒，料筒与箱体保持固定，料筒的表面通过扭力弹簧弹性转动有若干环壳，环壳表面固定有料管，料管插入所述摊料盘表面的粮食内。
优选的，所述料管截面为椭圆状，且料管的椭圆截面最大直径方向与摊料盘的切向具有夹角；
优选的，所述料筒穿出箱体连接有进料斗，料筒内转动有绞龙，料筒对应环壳的部位开设有漏口，漏口贯通所述料管，所述排料组件的表面设置有齿环，所述绞龙的端部通过单向轴承转动有齿轮，齿轮与齿环啮合连接；
基于所述大曲酒酿造设备的酿造工艺，具体步骤如下：
A、通过螺旋上粮机将蒸煮后的粮食导入最上层的摊料盘；
B、开启电机驱动排料组件带动摊料盘旋转，最上层摊料盘表面凸出的粮食接触匀料组件被摊平，多余粮食由漏壳排入下一层摊料盘表面；
C、下一层摊料盘表面粮食同样被匀料组件摊平，凸出的粮食依次通过漏壳落入下部摊料盘的表面，使粮食形成多层平摊降温。
与相关技术相比较，本发明提供的大曲酒的酿造工艺及设备具有如下有益效果：
1、本发明竖直排列若干摊料盘，通过匀料组件对摊料盘表面的粮食进行摊平，使摊料盘表面对于的粮食由上往下通过漏壳下落，自动完成各个摊料盘表面粮食铺平，摊粮省时，减少杂菌感染的风险，节省摊粮占用面积；
2、本发明通过驱动摊料盘反转，使齿轮带动绞龙旋转，用于对各层粮食同步下曲，多组料管在搅动粮食的同时将大曲料导入粮食内部，有利于均匀混合；
3、本发明采用橡胶层作为各层粮食的承载面，通过下拉内环体、打开排料口，使橡胶层形成漏斗状，实现自动化排出各层粮食，操作便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的摊料盘分布示意图；
图3为本发明的摊料盘结构示意图；
图4为本发明的排料组件结构示意图；
图5为本发明的排料口关闭状态示意图；
图6为本发明的排料口打开状态示意图；
图7为本发明的匀料组件结构示意图之一；
图8为本发明的匀料组件结构示意图之二。
图中标号：1、箱体；11、透气网；12、出料口；13、支架；2、电机；3、螺旋上粮机；4、轴管；41、排料口；42、电动推杆；43、挡筒；44、滑槽；45、卡片；5、匀料组件；51、料筒；52、进料斗；53、绞龙；54、环壳；55、料管；56、齿环；57、齿轮；58、漏口；6、盘圈；61、漏壳；7、橡胶层；71、内环体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1所示，大曲酒酿造设备，包括箱体1，箱体1内部为圆柱形空腔，箱体1的底部为漏斗状，并且漏斗最底部具有贯通外部的出料口12，箱体1的底部由支架13支撑；
如图2、图3所示，在箱体1内部竖直排列设置若干摊料盘，摊料盘包括同心设置的盘圈6和内环体71，盘圈6的直径小于箱体1的内径，盘圈6与内环体71之间连接有橡胶层7；
除最底部摊料盘以外的其余摊料盘的表面均设置有上下贯通的漏壳61，并且相邻摊料盘表面的漏壳61角度错位；
排料组件由箱体1顶部中心位置竖直穿入其内部，盘圈6的底部通过杆件固定连接排料组件，内环体71与排料组件限位连接，使橡胶层7能跟随排料组件旋转连接，在箱体1的顶部设置安装电机2，电机2的输出轴传动连接排料组件；
如图8所示，在每层摊料盘的上方均设置匀料组件5，匀料组件5包括沿着摊料盘径向分布的圆柱状料筒51，料筒51与箱体1保持固定，料筒51的表面通过扭力弹簧弹性转动有若干环壳54，环壳54表面固定有料管55，料筒51的底部滑动接触盘圈6的顶部；
在箱体1顶部安装螺旋上粮机3，螺旋上粮机3的排料端对应最顶层的摊料盘；
通过螺旋上粮机3将蒸煮后的粮食导入在最顶层橡胶层7表面，开启电机2驱动排料组件和摊料盘旋转，最顶部橡胶层7表面的粮食跟随旋转换位，当粮食高度凸出盘圈6时，料筒51拨动凸出的粮食，使粮食在最顶部橡胶层7的表面摊平，多余的粮食受料筒51的拨动由漏壳61落入下一层摊料盘的表面，依次类推使粮食逐渐向下排放，并且在各个摊料盘表面摊平；
如图1所示，箱体1的表面设置有透气网11，使箱体1内外空气可交换，用于各个摊料盘表面的粮食降温；
在摊料盘带动粮食旋转过程中，若干料管55插入橡胶层7表面的粮食内，用于翻动摊料盘表面的粮食，当料筒51到达漏壳61部位时，料管55受漏壳61阻挡，使环壳54克服弹力跟随料管55发生扭转，直至料管55越过漏壳61后受弹力作用重新插入粮食内。
粮食摊凉后需要进行下曲，具体操作如下：
如图7、图8所示，料筒51穿出箱体1连接有进料斗52，在料筒51内转动安装绞龙53，在料筒51对应环壳54的部位开设漏口58，漏口58贯通料管55，在排料组件的表面设置安装齿环56，绞龙53的端部通过单向轴承转动有齿轮57，齿轮57与齿环56啮合连接；
在摊平粮食的过程中，齿轮57与绞龙53保持相对转动，使齿轮57围绕着齿环56转动的同时绞龙53保持不动；
下曲时开启电机2驱动排料组件和摊料盘反向转动，此时齿轮57与绞龙53保持锁定，齿轮57围绕着齿环56转动的同时驱动绞龙53转动，将大曲料放置在进料斗52内，旋转的绞龙53将大曲料在料筒51驱动分散，大曲料由各个漏口58导入料管55内，再均匀撒入各层粮食内，实现均匀下曲；
料管55截面为椭圆状，而且料管55的椭圆截面最大直径方向与摊料盘的切向具有夹角，在粮食旋转过程中料管55具有径向推动粮食的作用，进一步促进大曲料与粮食均匀混合。
摊凉、下曲后的粮食集中排出的操作如下：
如图4、图5、图6所示，排料组件包括底部贯通的轴管4，轴管4由箱体1顶部转动穿入其内部，并在轴管4的底部做转动支撑，盘圈6底部通过支杆固定连接轴管4，内环体71滑动套在轴管4外部，在轴管4的表面位于内环体71部位开设排料口41；
升降组件包括挡筒43，在轴管4内部滑动适配有若干圆筒状的挡筒43，挡筒43与排料口41一一对位，挡筒43之间上下固定连接，在轴管4的表面竖直开设滑槽44，挡筒43表面固定有卡片45，卡片45穿过滑槽44卡在内环体71的表面，轴管4内部顶端安装电动推杆42，电动推杆42的伸缩端固定连接挡筒43；
在摊粮和下曲过程中，电动推杆42收缩使挡筒43上移堵住各个排料口41，此时卡片45限制内环体71的高度与盘圈6底部齐平，使橡胶层7保持水平状态，用于稳定承载粮食；
下曲完成后，开启电动推杆42伸长，使挡筒43下滑打开排料口41，同时卡片45驱动内环体71由排料口41顶部滑动到底部，此时橡胶层7形成漏斗状，橡胶层7表面的粮食由排料口41导入轴管4内部，再集中由出料口12排出；
排料过程中需要驱动电动推杆42微伸缩移动，使橡胶层7发生抖动，使粮食能全部排出。
基于所述大曲酒酿造设备的酿造工艺，具体步骤如下：
A、通过螺旋上粮机3将蒸煮后的粮食导入最上层的摊料盘；
B、开启电机2驱动排料组件带动摊料盘旋转，最上层摊料盘表面凸出的粮食接触匀料组件5被摊平，多余粮食由漏壳61排入下一层摊料盘表面；
C、下一层摊料盘表面粮食同样被匀料组件5摊平，凸出的粮食依次通过漏壳61落入下部摊料盘的表面，使粮食形成多层平摊降温。
Claims (9)
1.大曲酒酿造设备，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)内部具有空腔，箱体(1)底部具有贯通空腔的出料口(12)；
摊料盘，所述箱体(1)内部竖直分布若干摊料盘，用于分层摊粮；
螺旋上粮机(3)，螺旋上粮机(3)用于向最顶部的摊料盘上粮；
排料组件，排料组件竖直穿入所述箱体(1)内，摊料盘连接排料组件，箱体(1)表面设置有电机(2)，电机(2)用于驱动排料组件带动摊料盘旋转；
匀料组件(5)，每一层所述摊料盘上方均设置匀料组件(5)，摊料盘旋转使其表面的粮食接触匀料组件(5)被摊平；
漏壳(61)，除最底部所述摊料盘以外的其余摊料盘的表面均设置有上下贯通的漏壳(61)，所述摊料盘表面多余的粮食受匀料组件(5)拨动由漏壳(61)漏入下一层摊料盘。
2.根据权利要求1所述的大曲酒酿造设备，其特征在于，相邻所述摊料盘表面的漏壳(61)角度错位。
3.根据权利要求1所述的大曲酒酿造设备，其特征在于，所述摊料盘包括同心设置的盘圈(6)和内环体(71)，盘圈(6)与所述排料组件保持固定，内环体(71)设置在排料组件的外部，盘圈(6)与内环体(71)之间连接有橡胶层(7)，用于摊粮。
4.根据权利要求3所述的大曲酒酿造设备，其特征在于，所述排料组件包括底部贯通的轴管(4)，轴管(4)转动穿入所述箱体(1)内部，所述盘圈(6)固定连接轴管(4)，内环体(71)滑动套在轴管(4)外部，轴管(4)的表面开设有排料口(41)，轴管(4)内部设置有限制内环体(71)的升降组件，升降组件驱动内环体(71)由排料口(41)顶部滑动至底部，使橡胶层(7)形成漏斗状，橡胶层(7)表面的粮食由排料口(41)排出。
5.根据权利要求4所述的大曲酒酿造设备，其特征在于，所述升降组件包括挡筒(43)，挡筒(43)滑动在轴管(4)内部，轴管(4)表面开设有滑槽(44)，挡筒(43)表面固定有卡片(45)，卡片(45)穿过滑槽(44)卡在所述内环体(71)的表面，轴管(4)顶部设置电动推杆(42)，电动推杆(42)驱动挡筒(43)下降打开排料口(41)，使卡片(45)带动内环体(71)沿着滑槽(44)下降。
6.根据权利要求1所述的大曲酒酿造设备，其特征在于，所述匀料组件(5)包括沿着摊料盘径向分布的料筒(51)，料筒(51)与箱体(1)保持固定，料筒(51)的表面通过扭力弹簧弹性转动有若干环壳(54)，环壳(54)表面固定有料管(55)，料管(55)插入所述摊料盘表面的粮食内。
7.根据权利要求6所述的大曲酒酿造设备，其特征在于，所述料管(55)截面为椭圆状，且料管(55)的椭圆截面最大直径方向与摊料盘的切向具有夹角。
8.根据权利要求7所述的大曲酒酿造设备，其特征在于，所述料筒(51)穿出箱体(1)连接有进料斗(52)，料筒(51)内转动有绞龙(53)，料筒(51)对应环壳(54)的部位开设有漏口(58)，漏口(58)贯通所述料管(55)，所述排料组件的表面设置有齿环(56)，所述绞龙(53)的端部通过单向轴承转动有齿轮(57)，齿轮(57)与齿环(56)啮合连接。
9.基于权利要求1-8任一项所述大曲酒酿造设备的酿造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
A、通过螺旋上粮机(3)将蒸煮后的粮食导入最上层的摊料盘；
B、开启电机(2)驱动排料组件带动摊料盘旋转，最上层摊料盘表面凸出的粮食接触匀料组件(5)被摊平，多余粮食由漏壳(61)排入下一层摊料盘表面；
C、下一层摊料盘表面粮食同样被匀料组件(5)摊平，凸出的粮食依次通过漏壳(61)落入下部摊料盘的表面，使粮食形成多层平摊降温。
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