CN216937197U - 一种大米生产加工用铺平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大米生产加工用铺平装置，包括外壳，外壳的后端设人工筛选用的观察口，右端设出料口；托板，可活动的设置在外壳的内部并且与出料口的位置对应，用于承载大米；导料箱，与外壳滑动连接并且上下两端分别设进口和出口；第一动力机构，与导料箱连接，用于驱动导料箱做直线运动，并且设有推板，推板可随导料箱做直线运动；第二动力机构，设置在托板下方，用于带动托板上下抖动；出料机构，与托板连接，用于排出人工筛选后的大米；本实用新型所采用的的技术方案简单有效，大米铺平后，利用第二动力机构对大米进行翻转，减少了工人筛选时的手动翻找、省时省力，并且筛选后的大米通过出料机构能快速排出外壳，进行统一收集。

Description

一种大米生产加工用铺平装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米生产加工用铺平装置。

背景技术

在大米的生产加工过程中，为了方便对大米的晾晒、人工筛选杂质或坏米等，通常需要使用铺平装置对大米进行铺平，但是一般的铺平装置需要先将大米分批运送到各个位置之后再铺平，使得实际铺平的效率降低，并且对大米的整体铺平高度无法调节，实际使用中带有一定的局限性。

为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN215909642U)公开了一种大米生产用大米铺平装置，通过将大米事先储存在装置内部，然后利用装置的移动使大米逐渐从装置内部流出，进而将大米分散在各个位置，并且装置设有对大米进行铺平的推板，通过改变推板的高度可以改变大米的铺平高度。

虽然上述技术方案解决了对大米铺平前需要额外分散放置大米、无法调节大米的铺平高度等问题，但是该装置对于大米只有单纯的铺平效果，对后续人工筛选大米中残留杂质的步骤没有帮助作用，也无法对筛选后的大米进行集中处理。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米生产加工用铺平装置，可以在人工筛选大米时起到辅助作用、方便集中处理筛选后的大米。

根据本实用新型的实施例，一种大米生产加工用铺平装置，包括外壳，所述外壳为长方形箱体结构并且在右端开设有出料口，所述外壳的后端设有用于人工筛选的观察口；托板，可活动的设置在外壳的内部并且与出料口的位置对应，用于承载大米；导料箱，与外壳滑动连接并且上下两端分别设进口和出口，所述导料箱的出口位于托板上方且设有阀门；第一动力机构，与导料箱连接，用于驱动导料箱做直线运动，并且设有推板，所述推板与导料箱的出口并排设置，可随导料箱做直线运动；第二动力机构，设置在托板下方，用于带动托板及其所承载的大米做上下抖动，辅助进行人工筛选；出料机构，与托板连接，用于排出人工筛选后的大米。

实用新型的技术原理为：第一动力机构驱动导料筒做直线运动时，大米从导料筒的出口逐渐分散放置到托板上，同时通过推板的移动对大米进行铺平，通过观察口观察大米的铺平状况并进行人工筛选，人工筛选大米中的杂质时，第二动力机构带动托板上下抖动，托板上下抖动会带着大米一起发生翻转抖动，可以辅助工人筛选大米、减少手动翻找，筛选完成后的大米通过出料机构进行集中收集，可以提高整体工作效率。

优选的，所述第一动力机构包括第一电机、螺纹杆和连接块，所述第一电机安装在外壳的一侧且为双向电机，所述螺纹杆沿轴向转动连接在外壳的内部并且与第一电机的输出轴连接，所述连接块与导料箱连接并且螺纹套设在螺纹杆上，所述外壳的上端开设有限位槽，所述导料箱与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴转动可以带动导料箱做直线运动，导料箱移动的同时大米被转移到托板上，同时推板和导料箱一起移动，对放出的大米进行铺平。

优选的，所述托板通过带弹性的连接机构与外壳连接，所述连接机构包括安装箱、弹性件和限位板，所述安装箱与外壳的内壁连接且在上端设有开口，所述弹性件设置在安装箱的内部并且上端连接限位板，所述限位板与安装箱滑动连接，所述安装箱的上端开口处设有支杆，所述支杆连接托板和限位板。

通过采用上述技术方案，托板被第二动力机构带动发生上下抖动时，弹性件相应的产生形变，对托板起缓冲、辅助复位的作用，同时可以将第二动力机构造成的托板抖动频率维持在适当的范围，防止激烈抖动散落大米。

优选的，所述连接机构有多组，沿托板的外周侧设置在托板和外壳之间。

通过采用上述技术方案，可以加强托板与外壳之间的连接稳定性，防止托板抖动过于激烈。

优选的，所述第二动力机构包括第二电机、转动杆和凸轮，所述第二电机安装在外壳的一侧，所述转动杆沿轴向转动连接在外壳的内部并且与第二电机的输出轴连接，所述凸轮有两个，对称连接在第二电机的输出轴上并且与托板的下端抵接。

通过采用上述技术方案，大米铺平后启动第二电机，第二电机的输出轴带动两个凸轮发生转动，使凸轮的长轴端和短轴端交替与托板的下端抵触，带动托板不断上下抖动，进而带动其中的大米进行翻转抖动，方便帮助工人筛选大米中的杂质，减少了手动翻找，省时省力。

优选的，所述出料机构包括铰接板、第一连杆、第二连杆、套接块和手拉杆，所述铰接板与托板的一端铰接，所述第一连杆的两端分别与铰接板和第二连杆铰接，所述第二连杆的另一端与套接块铰接，所述套接块转动连接在转动杆上并且下端连接手拉杆，所述手拉杆的下端与外壳滑动连接。

通过采用上述技术方案，大米筛选完毕后，工人拉动手拉杆，使套接块向左滑动，进而带动第一连杆和第二连杆向下拉扯铰接板，使铰接板向下翻转与出料口相接，此时托板整体向右下方倾斜，方便将筛选后的大米从出料口排出后进行集中处理，并且第一连杆和第二连杆的铰接结构，也可以对托板的上下抖动起缓冲作用，连接机构也能配合托板的整体倾斜动作。

优选的，所述导料箱的内壁上间隔均匀的设有两排向下相互交错设置的打散板。

通过采用上述技术方案，将大米倒入导料筒中时，大米与多个打散板接触，可以防止大米结块、方便出料。

优选的，所述连接块上连接有调节板，所述调节板沿纵向开设有若干固定孔，所述推板通过固定孔和螺栓与调节板连接。

通过采用上述技术方案，可以对大米铺平的高度进行调整，增大装置的适用范围。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、设置第一动力机构、第二动力机构和出料机构，当导料筒被第一动力机构驱动做直线运动时，大米从导料筒中排出，并且由推板铺平在托板上，此时第二动力机构启动会带着托板和大米一起上下抖动，辅助大米进行翻转，减少了工人筛选杂质时的手动翻找、省时省力，并且筛选后的大米利用出料机构，能快速、集中的排出外壳，进行统一收集，方便后续处理。

2、设置多组连接机构，不仅可以增大托板的稳定性，还能对托板的上下抖动起缓冲的作用，防止托板发生激烈抖动、散落大米，并且导料箱中设有相互交错的打散板，可以有效防止大米结块、堵塞出料口，推板的高度可调节使得大米的铺平高度可调节，使装置能适用范围更大。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中A处放大结构示意图。

上述附图中：1外壳、2出料口、3导料箱、4推板、5第一电机、6螺纹杆、7连接块、8限位槽、9安装箱、10弹性件、11限位板、12第二电机、13转动杆、14凸轮、15铰接板、16第一连杆、17第二连杆、18套接块、19手拉杆、20打散板、21调节板、22托板、23观察口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，一种大米生产加工用铺平装置，包括外壳1，外壳1为长方形箱体结构并且在右端开设有出料口2，外壳1的后端设有用于人工筛选的观察口23，通过观察口23，工人可以观察大米的铺平状况并对铺平后的大米筛选杂质，并且观察口23增大了装置内部与外界空气的流通，当大米需要冷却时，可以加快冷却速度；托板22，可活动的设置在外壳1的内部并且与出料口2的位置对应，用于承载大米；导料箱3，与外壳1滑动连接并且上下两端分别设进口和出口，导料箱3的出口位于托板22上方且设有阀门，导料箱3的内壁上间隔均匀的设有两排向下相互交错设置的打散板20，大米放入导料箱3中时，会与多个相互交错设置的打散板20接触，使大米分散、防止结块；第一动力机构，与导料箱3连接，用于驱动导料箱3做直线运动，并且设有推板4，推板4与导料箱3的出口并排设置，可随导料箱3做直线运动；第二动力机构，设置在托板22下方，用于带动托板22及其所承载的大米做上下抖动，辅助进行人工筛选；出料机构，与托板22连接，用于排出人工筛选后的大米。

第一动力机构包括第一电机5、螺纹杆6和连接块7，第一电机5安装在外壳1的一侧且为双向电机，螺纹杆6沿轴向转动连接在外壳1的内部并且与第一电机5的输出轴连接，连接块7与导料箱3连接并且螺纹套设在螺纹杆6上，外壳1的上端开设有限位槽8，导料箱3与限位槽8滑动连接，连接块7上还连接有调节板21，调节板21沿纵向开设有若干固定孔，推板4通过固定孔和螺栓与调节板21连接；第一电机5是双向电机，当第一电机5启动时，其输出轴转动会带着螺纹杆6发生正向或反向的转动，因为螺纹杆6与连接块7之间螺纹连接，则螺纹杆6的转动会同时带着连接块7发生左右移动，进而由连接块7带动导料箱3左右移动，导料箱3在移动的同时，其上端同样沿着限位槽8滑动，因此在限位槽8的作用下，导料箱3不会发生翻转，而是可以沿着螺纹杆6做水平移动，导料箱3水平移动时，其下端的出口阀门打开，大米被逐渐转移分散到托板22上，再由推板4进行铺平，一次铺平完成后，只要改变第一电机5的输出轴转动方向，就能使导料箱3改变水平移动的方向，将导料箱3复位到起始位置，此外，可以通过将推板4与不同高度的固定孔连接，改变推板4的高度，进而对大米的铺平高度进行调整。

托板22通过带弹性的连接机构与外壳1连接，连接机构包括安装箱9、弹性件10和限位板11，安装箱9与外壳1的内壁连接且在上端设有开口，弹性件10设置在安装箱9的内部并且上端连接限位板11，限位板11与安装箱9滑动连接，安装箱9的上端开口处设有支杆，支杆连接托板22和限位板11，并且连接机构有多组，沿托板22的外周侧设置在托板22和外壳1之间；本实用新型中，通过安装箱9的结构连接托板22和外壳1，可以增强托板22放置时的稳定性，并且将限位板11的尺寸设置为大于安装箱9上端开口的直径，则通过限位板11可以防止托板22和安装箱9之间发生脱落，并且通过设置弹性件10，托板22和安装箱9之间的连接具有灵活性，在后续第二电机12驱动托板22上下抖动的同时，托板22会带动弹性件10发生拉伸或压缩的形变，可以对托板22的抖动起缓冲作用，防止托板22抖动幅度过大、散落大米；此外，使限位板11与安装箱9的内壁、外壳1之间留有可供限位板11翻转的间隙，以此方便在后续倾斜托板22进行出料时，限位板11和弹性件10可相应的发生位置改变，配合托板22的倾斜，使大米能够顺利出料。

第二动力机构包括第二电机12、转动杆13和凸轮14，第二电机12安装在外壳1的一侧，转动杆13沿轴向转动连接在外壳1的内部并且与第二电机12的输出轴连接，凸轮14有两个，对称连接在第二电机12的输出轴上并且与托板22的下端抵接；第二电机12启动会带动转动杆13发生转动，进而使凸轮14转动，凸轮14在转动的同时，其长轴端和短轴端不断交替与托板22的下端抵触，会使托板22不停上下抖动，对托板22内部的大米进行翻转抖动，以此减少工人手动翻转的频率，辅助筛选大米中的杂质。

出料机构包括铰接板15、第一连杆16、第二连杆17、套接块18和手拉杆19，铰接板15与托板22的一端铰接，第一连杆16的两端分别与铰接板15和第二连杆17铰接，第二连杆17的另一端与套接块18铰接，套接块18转动连接在转动杆13上并且下端连接手拉杆19，手拉杆19的下端与外壳1滑动连接；在第二电机12运作的时候，其输出轴会带动整个转动杆13发生转动，但是因为套接块18本身就和转动杆13转动连接，因此，即使是转动杆13发生转动，也可以不带动套接块18转动，即在本实用新型中，设定套接块18的位置在转动杆13转动时不会发生改变；大米筛选完成后，工人向左拉动手拉杆19，手拉杆19带动套接块18沿转动杆13向左滑动，此时，套接块18会向左拉动第一连杆16，因为第一连杆16和第二连杆17铰接，第二连杆17和铰接板15铰接，则第一连杆16和第二连杆17被向左拉动时，铰接板15也同时受力，被拉动向下翻转与外壳1上的出料相接，此时，托板22的右端因为受力会向下倾斜，同时带动多个限位板11发生一定角度的翻转、压缩或拉伸弹性件10，使装置结构配合托板22的倾斜，托板22倾斜可以提供给大米一个排出装置的角度，方便大米能快速、集中的排出装置，进行统一收集，此外，第一连杆16和第二连杆17的铰接机构，对于托板22的上下抖动也有缓冲的作用。

本申请实施例实施原理为：使用时，将大米从导料箱3的进口放入，大米进入导料箱3时与多个交错的打散板20接触，可以分散大米、防止结块，然后打开阀门、启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动螺纹杆6转动，使与螺纹杆6螺纹连接的连接块7能带动导料箱3做直线运动，导料箱3从托板22的一端移动到另一端，此过程中大米逐渐转移到托板22上，再由推板4进行铺平；工人可以通过导料箱3上开设的观察口23对大米的铺平情况进行观察，并且进行人工筛选杂质，筛选杂质时，关闭第一电机5、打开第二电机12，第二电机12的输出轴带动转动杆13和凸轮14转动，凸轮14的长轴端和短轴端交替与托板22的下端抵触，会带动托板22和大米一起上下抖动，减少了工人手动翻找、加快了筛选效率，工人筛选完毕后，向左拉动手拉杆19，手拉杆19带着套接块18向左移动，套接块18通过第一连杆16和第二连杆17向下拉动铰接板15，使铰接板15向下翻转与外壳1上的出料口2相接，此时托板22的右端受到向下拉扯的力即向右倾斜，可以使大米快速、集中的被排出装置，方便后续进一步的处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种大米生产加工用铺平装置，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)为长方形箱体结构并且在右端开设有出料口(2)，所述外壳(1)的后端设有用于人工筛选的观察口(23)；

托板(22)，可活动的设置在外壳(1)的内部并且与出料口(2)的位置对应，用于承载大米；

导料箱(3)，与外壳(1)滑动连接并且上下两端分别设进口和出口，所述导料箱(3)的出口位于托板(22)上方且设有阀门；

第一动力机构，与导料箱(3)连接，用于驱动导料箱(3)做直线运动，并且设有推板(4)，所述推板(4)与导料箱(3)的出口并排设置，可随导料箱(3)做直线运动；

第二动力机构，设置在托板(22)下方，用于带动托板(22)及其所承载的大米做上下抖动，辅助进行人工筛选；

出料机构，与托板(22)连接，用于排出人工筛选后的大米。

2.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用铺平装置，其特征在于：所述第一动力机构包括第一电机(5)、螺纹杆(6)和连接块(7)，所述第一电机(5)安装在外壳(1)的一侧且为双向电机，所述螺纹杆(6)沿轴向转动连接在外壳(1)的内部并且与第一电机(5)的输出轴连接，所述连接块(7)与导料箱(3)连接并且螺纹套设在螺纹杆(6)上，所述外壳(1)的上端开设有限位槽(8)，所述导料箱(3)与限位槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用铺平装置，其特征在于：所述托板(22)通过带弹性的连接机构与外壳(1)连接，所述连接机构包括安装箱(9)、弹性件(10)和限位板(11)，所述安装箱(9)与外壳(1)的内壁连接且在上端设有开口，所述弹性件(10)设置在安装箱(9)的内部并且上端连接限位板(11)，所述限位板(11)与安装箱(9)滑动连接，所述安装箱(9)的上端开口处设有支杆，所述支杆连接托板(22)和限位板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种大米生产加工用铺平装置，其特征在于：所述连接机构有多组，沿托板(22)的外周侧设置在托板(22)和外壳(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用铺平装置，其特征在于：所述第二动力机构包括第二电机(12)、转动杆(13)和凸轮(14)，所述第二电机(12)安装在外壳(1)的一侧，所述转动杆(13)沿轴向转动连接在外壳(1)的内部并且与第二电机(12)的输出轴连接，所述凸轮(14)有两个，对称连接在第二电机(12)的输出轴上并且与托板(22)的下端抵接。

6.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用铺平装置，其特征在于：所述出料机构包括铰接板(15)、第一连杆(16)、第二连杆(17)、套接块(18)和手拉杆(19)，所述铰接板(15)与托板(22)的一端铰接，所述第一连杆(16)的两端分别与铰接板(15)和第二连杆(17)铰接，所述第二连杆(17)的另一端与套接块(18)铰接，所述套接块(18)转动连接在转动杆(13)上并且下端连接手拉杆(19)，所述手拉杆(19)的下端与外壳(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用铺平装置，其特征在于：所述导料箱(3)的内壁上间隔均匀的设有两排向下相互交错设置的打散板(20)。

8.根据权利要求2所述的一种大米生产加工用铺平装置，其特征在于：所述连接块(7)上连接有调节板(21)，所述调节板(21)沿纵向开设有若干固定孔，所述推板(4)通过固定孔和螺栓与调节板(21)连接。

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