CN114452709B - 一种智控型污泥深脱布料系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智控型污泥深脱布料系统及其方法，包括支撑架、输送机构、驱动单元、带式过滤机、重力脱水箱体，重力脱水箱体的内部设置有布料机构，布料机构包括防护箱，防护箱与重力脱水箱体内壁的正面与背面固定连接，防护箱的左侧固定连接有驱动箱，驱动箱顶部固定连接有变速机，本发明涉及污泥脱水技术领域。该智控型污泥深脱布料系统及其方法污泥通过进泥通道进入均箱中，从而可以均匀的分布在均泥箱中，启动驱动电机，驱动电机转动通过转盘与第一连接杆的连杆使得均泥箱可以左右往复运动，并在均泥箱向右侧移动时将污泥推出并均匀的落入到输送机构上，从而不需要其他的方式对污泥进行摊平。

Description

一种智控型污泥深脱布料系统及其方法

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，具体为一种智控型污泥深脱布料系统及其方法。

背景技术

随着社会经济的发展和城市化进程的加快，城市污泥和工业污泥急剧增加，以往的高含水率80%污泥处理方案已经被低含水率＜50 ~60% 的更加科学的污泥处理方案所取代。因此，研制和开发主要通过机械脱水而使污泥的含水率从80%下降到50 ~60%以下的污泥深度脱水机具有重大意义；大量而系统的实验结果表明，污泥深度脱水机深度脱水的效果，除了与脱水压强、脱水时间、脱水通道是否足够畅通有关外，还与污泥布料方式有着非常重大的关系。

现有的布料方法是污泥通过螺旋输送机输送到滤网上，然后加一舒展辊向网横幅两端拨开，这种布料方式过于简单，而且布料后污泥的分布非常的不均匀，从而严重影响了后续重力脱水阶段与压力脱水阶段的脱水效果，另外通过挡泥开辟流水通道时，无法根据污泥的粘稠度开出合适的宽度的流水通道，导致重力脱水阶段的脱水效果不够好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智控型污泥深脱布料系统及其方法，解决了在进行污泥布料时污泥的分布非常不均匀与在重力脱水段流水通道不能根据污泥的粘稠度进行合适调整的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智控型污泥深脱布料系统，包括支撑架、输送机构、驱动单元、带式过滤机、重力脱水箱体，所述重力脱水箱体的内部设置有布料机构，所述布料机构包括防护箱，所述防护箱与重力脱水箱体内壁的正面与背面固定连接，所述防护箱的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱顶部固定连接有变速机，所述变速机顶部固定连接有第一电机箱，所述防护箱底部的右侧开设有排泥口，所述防护箱的顶部中间位置连通有进泥通道，所述进泥通道为倒圆锥形状；

所述第一电机箱内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与变速机的输入端固定连接，所述变速机输出端贯穿至驱动箱的内部，所述变速机输出端固定连接有转盘，所述转盘底部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端转动连接有导杆，所述导杆贯穿驱动箱与防护箱并延伸至防护箱的内部，所述导杆位于防护箱内部的一端固定连接有均泥箱，所述均泥箱底部开设有与排泥口大小相同的落泥口，所述均泥箱通过导向组件与防护箱连接，所述防护箱底部的左侧开设有换气口；

所述均泥箱右侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的右侧固定连接有输入电机，所述输入电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有左右两个蜗杆，所述均泥箱内壁的正面与背面之间转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，两个所述转动轴表面两侧固定连接有方向相反的螺旋叶片。

优选的，所述进泥通道内壁的左右两侧均固定连接有固定轴 ，两个所述固定轴表面均转动连接有均泥叶片。

优选的，所述导向组件包括套杆，所述套杆与均泥箱的右侧固定连接，所述套杆内表面滑动连接有活塞，所述活塞左侧固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿至套杆的左侧，所述固定杆位于套杆左侧的一端与防护箱内壁的左侧固定连接，所述固定杆位于套杆外部的表面套设有缓冲弹簧。

优选的，所述述输送机构的正面与背面均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧通过固定螺栓固定连接有横杆，所述横杆底部滑动连接有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿横杆并延伸至横杆的上方，所述连接螺栓位于横杆上方的表面螺纹连接有调整螺母，所述连接螺栓的内部设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括开设在连接螺栓内部的圆弧轨道，所述圆弧轨道内表面滑动连接有左右两个T型杆，两个所述T型杆均贯穿至连接螺栓的下方，两个所述T型杆位于连接螺栓下方的一端均固定连接有挡泥板，两个所述挡泥板相对的一侧转动连接。

优选的，所述连接螺栓内表面螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓贯穿连接螺栓并延伸至连接螺栓的上方，所述调整螺栓位于连接螺栓上方的表面固定连接有旋把，所述旋把另一端贯穿连接螺栓并延伸至连接螺栓的下方，所述旋把位于连接螺栓下方的表面固定连接有上下两个固定套，所述固定套的左右两侧均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆另一端分别与两个挡泥板的右侧转动连接。

优选的，所述带式过滤机设置在支撑架的顶部，所述重力脱水箱体与支撑架的内部固定连接，所述重力脱水箱体的底部开设有排水口，所述带式过滤机位于重力脱水箱体的左侧，所述输送机构设置在重力脱水箱体的内部，所述输送机构与带式过滤机没有直接的连接关系，所述输送机构的输送末端位于带式过滤机的进料端上方。

优选的，所述驱动单元与重力脱水箱体的正面固定连接，所述输送机构通过驱动单元进行驱动。

本发明还公开了一种智控型污泥深脱布料方法，具体包括以下步骤：

步骤一：启动驱动单元，通过驱动单元带动输送机构进行运转，并同时启动带式过滤机，然后将经过絮凝处理的污泥通过外部输送泵送至到进泥通道的内部，污泥进入进泥通道内部，并冲击在均泥叶片的表面，使得均泥叶片发生转动，均泥叶片转动，从而对进过的进行分散，避免污泥对进泥通道的内部发生堵塞。

步骤二：污泥经过分散后落入到均泥箱的内部，启动输入电机,输入电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动并传动给蜗轮,蜗轮转动带动转动轴进行转动，转动轴转动从而带动螺旋叶片转动，转动轴表面两侧的螺旋叶片螺旋方向相反，从而将从中间位置的落入的污泥向两边进行分散，使得污泥可以均匀的分布在均泥箱中。

步骤三：接着启动驱动电机，驱动电机转动并通过变速机带动转盘转动，转盘转动带动第一连接杆进行运转，从而使得导杆可以左右往复运动，导杆左右往复运动从而带动均泥箱一起运动，均泥箱向右侧移动，移动到落泥口与排泥口对齐的位置时，处于可向右位移的最远端，在导杆左右往复移动时，变速机控制导杆移动的速度，使得导杆向右移动速度较慢，在导杆向左移动的速度较快，从而可以有充足的时间使得污泥落入到均泥箱中，当落泥口与排泥口对齐时，均泥箱中的污泥从排泥口落到输送机构的上方。

步骤四：污泥排出后，紧接着均泥箱在导杆的带动下向左侧移动，移动到均泥箱的进泥口与进泥通道的出口对齐，此时均泥箱处于可向左位移的最远端，进泥通道中的污泥继续向均泥箱中落入，并再通过第一连接杆的转动进行均分，如此往复使得污泥可以均匀的落在输送机构的上方，并平铺在输送机构的上方。

步骤五：污泥落到输送机构的上方后被带着向左侧移动，移动到挡泥板位置时，平铺的污泥经过挡泥板的作用，使得平铺的污泥之间形成一条流水通道，从而有利于污泥在此运动阶段进行重力脱水，重力脱出的水出排水口12排出，另外污泥稠度较小时，则含水量较大，可转动旋把，使得调整螺栓向下移动，调整螺栓向下移动，从而通过固定套带动第二连接杆向下移动，从而使得两个挡泥板之间的开度增大，使得经过的污泥之间开出的流水通道宽度增大，从而提高重力脱水的效果。

步骤六：最后污泥被输送到带式过滤机的入口位置，并进入带式过滤机的内部进行压力脱水，污泥在通过脱水后形成泥饼并排出。

优选的，所述步骤三中，均泥箱移动最右侧后，均泥箱上方堵住进泥通道的出口，并在均泥箱向左移动到进泥口与进泥通道连通时，污泥快速落下带动均泥叶片转动，并通过均泥叶片的转动可以更加快速的完成进泥过程。

有益效果

本发明提供了一种智控型污泥深脱布料系统及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该智控型污泥深脱布料系统及其方法，污泥通过进泥通道进入均箱中，从而可以较均匀的分布在均泥箱中，启动驱动电机，驱动电机转动通过转盘与第一连接杆的连杆使得均泥箱可以左右往复运动，并在均泥箱向右侧移动时将污泥推出并均匀的落入到输送机构上，从而不需要其他的方式对污泥进行摊平，在均泥箱左右移动时通过变速机控制来回的速度，使得均泥箱可以快速向右移动，并将污泥排出，在向左移动时速度较慢，从而可以有充足的时间让污泥进入均泥箱中。

（2）、该智控型污泥深脱布料系统及其方法，在污泥进入均泥箱中后启动输入电机，输入电机转动使得螺旋叶片转动，由于螺旋叶片对称设置，从而可以加快污泥向均泥箱的两侧进行分布，从而使得污泥可以更加均匀的分布在均泥箱中，并且均泥叶片转动时可以让污泥更加细化，有利于后续的脱水。

（3）、该智控型污泥深脱布料系统及其方法，均泥箱在左右移动时，通过导向组件进行辅助，均泥箱来回的速度不一样，通过导向组件中的缓冲弹簧来降低运动产生的冲击力，有利于布料机构稳定的进行工作。

（4）、该智控型污泥深脱布料系统及其方法，挡泥板通过连接螺栓固定在横杆上，从而对挡泥板进行拆卸，方便对挡泥板进行清理与检修，并且转动调整螺母可以调整挡泥板的高度，保证开出的流水通道可以有效的进行流水。

（5）、该智控型污泥深脱布料系统及其方法，通过调节机构中的旋把，转动旋把可以调整两个挡泥板之间的开度，从而在污泥粘稠度较稀时，开出宽度更大的流水通道，使得污泥在重力脱水阶段的脱水效果更加显著。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的局部俯视图；

图4为本发明布料机构的剖视图；

图5为本发明布料机构的俯剖视图；

图6为本发明均泥箱的俯剖视图；

图7为本发明A出的放大图；

图8为本发明进泥通道的剖视图；

图9为本发明的局部剖视图；

图10为本发明挡泥板的俯视图。

图中：1、支撑架；2、输送机构；3、驱动单元；4、带式过滤机；5、布料机构；51、防护箱；52、驱动箱；53、变速机；54、第一电机箱；55、驱动电机；56、转盘；57、第一连接杆；58、导杆；59、均泥箱；591、输入电机；592、第二电机箱；593、转动杆；594、蜗杆；595、转动轴；596、蜗轮；597、螺旋叶片；510、换气口；511、排泥口；512、进泥通道；5121、固定轴；5122、均泥叶片；513、导向组件；5131、套杆；5132、固定杆；5133、活塞；5134、缓冲弹簧；6、固定板；7、横杆；8、固定螺栓；9、连接螺栓；10、调整螺母；11、调节机构；111、圆弧轨道；112、T型杆；113、挡泥板；114、调整螺栓；115、旋把；116、固定套；117、第二连接杆；12、排水口；13、重力脱水箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种智控型污泥深脱布料系统，包括支撑架1、输送机构2、驱动单元3、带式过滤机4、重力脱水箱体13，驱动单元3与重力脱水箱体13的正面固定连接，输送机构2通过驱动单元3进行驱动，重力脱水箱体13的内部设置有布料机构5，布料机构5包括防护箱51，防护箱51与重力脱水箱体13内壁的正面与背面固定连接，防护箱51的左侧固定连接有驱动箱52，驱动箱52顶部固定连接有变速机53，变速机53顶部固定连接有第一电机箱54，防护箱51底部的右侧开设有排泥口511，防护箱51的顶部中间位置连通有进泥通道512，进泥通道512为倒圆锥形状；

第一电机箱54内壁的顶部固定连接有驱动电机55，驱动电机55输出端与变速机53的输入端固定连接，变速机53输出端贯穿至驱动箱52的内部，变速机53输出端固定连接有转盘56，转盘56底部转动连接有第一连接杆57，第一连接杆57另一端转动连接有导杆58，导杆58贯穿驱动箱52与防护箱51并延伸至防护箱51的内部，导杆58位于防护箱51内部的一端固定连接有均泥箱59，均泥箱59底部开设有与排泥口511大小相同的落泥口，均泥箱59通过导向组件513与防护箱51连接，防护箱51底部的左侧开设有换气口510，污泥通过进泥通道进入均箱中，从而可以较均匀的分布在均泥箱中，启动驱动电机，驱动电机转动通过转盘与第一连接杆的连杆使得均泥箱可以左右往复运动，并在均泥箱向右侧移动时将污泥推出并均匀的落入到输送机构上，从而不需要其他的方式对污泥进行摊平，在均泥箱左右移动时通过变速机控制来回的速度，使得均泥箱可以快速向右移动，并将污泥排出，在向左移动时速度较慢，从而可以有充足的时间让污泥进入均泥箱中，均泥箱59右侧固定连接有第二电机箱592，第二电机箱592内壁的右侧固定连接有输入电机591，输入电机591输出端固定连接有转动杆593，转动杆593表面固定连接有左右两个蜗杆594，均泥箱59内壁的正面与背面之间转动连接有转动轴595，转动轴595表面固定连接有蜗轮596，蜗轮596与蜗杆594啮合传动，两个转动轴595表面两侧固定连接有方向相反的螺旋叶片597，进泥通道512内壁的左右两侧均固定连接有固定轴5121，两个固定轴5121表面均转动连接有均泥叶片5122，在污泥进入均泥箱中后启动输入电机，输入电机转动使得螺旋叶片转动，由于螺旋叶片对称设置，从而可以加快污泥向均泥箱的两侧进行分布，从而使得污泥可以更加均匀的分布在均泥箱中，并且均泥叶片转动时可以让污泥更加细化，有利于后续的脱水。

导向组件513包括套杆5131，套杆5131与均泥箱59的右侧固定连接，套杆5131内表面滑动连接有活塞5133，活塞5133左侧固定连接有固定杆5132，固定杆5132贯穿至套杆5131的左侧，固定杆5132位于套杆5131左侧的一端与防护箱51内壁的左侧固定连接，固定杆5132位于套杆5131外部的表面套设有缓冲弹簧5134，均泥箱在左右移动时，通过导向组件进行辅助，均泥箱来回的速度不一样，通过导向组件中的缓冲弹簧来降低运动产生的冲击力，有利于布料机构稳定的进行工作。

输送机构2的正面与背面均固定连接有固定板6，两个固定板6相对的一侧通过固定螺栓8固定连接有横杆7，横杆7底部滑动连接有连接螺栓9，连接螺栓9贯穿横杆7并延伸至横杆7的上方，连接螺栓9位于横杆7上方的表面螺纹连接有调整螺母10，挡泥板通过连接螺栓固定在横杆上，从而对挡泥板进行拆卸，方便对挡泥板进行清理与检修，并且转动调整螺母可以调整挡泥板的高度，保证开出的流水通道可以有效的进行流水，连接螺栓9的内部设置有调节机构11。

调节机构11包括开设在连接螺栓9内部的圆弧轨道111，圆弧轨道111内表面滑动连接有左右两个T型杆112，两个T型杆112均贯穿至连接螺栓9的下方，两个T型杆112位于连接螺栓9下方的一端均固定连接有挡泥板113，两个挡泥板113相对的一侧转动连接，连接螺栓9内表面螺纹连接有调整螺栓114，调整螺栓114贯穿连接螺栓9并延伸至连接螺栓9的上方，调整螺栓114位于连接螺栓9上方的表面固定连接有旋把115，旋把115另一端贯穿连接螺栓9并延伸至连接螺栓9的下方，旋把115位于连接螺栓9下方的表面固定连接有上下两个固定套116，固定套116的左右两侧均转动连接有第二连接杆117，两个第二连接杆117另一端分别与两个挡泥板113的右侧转动连接，通过调节机构中的旋把，转动旋把可以调整两个挡泥板之间的开度，从而在污泥粘稠度较稀时，开出宽度更大的流水通道，使得污泥在重力脱水阶段的脱水效果更加显著。

带式过滤机4设置在支撑架1的顶部，重力脱水箱体13与支撑架1的内部固定连接，重力脱水箱体13的底部开设有排水口12，带式过滤机4位于重力脱水箱体13的左侧，输送机构2设置在重力脱水箱体13的内部，输送机构2与带式过滤机4没有直接的连接关系，输送机构2的输送末端位于带式过滤机4的进料端上方。

步骤三中，均泥箱59移动最右侧后，均泥箱59上方堵住排泥通道512的出口，并在均泥箱59向左移动到进泥口与进泥通道512连通时，污泥快速落下带动均泥叶片5122转动，并通过均泥叶片5122的转动可以更加快速的完成进泥过程

本发明还公开了一种智控型污泥深脱布料系统及其方法，具体包括以下步骤：

步骤一：启动驱动单元3，通过驱动单元3带动输送机构2进行运转，并同时启动带式过滤机4，然后将经过絮凝处理的污泥通过外部输送泵送至到进泥通道512的内部，污泥进入进泥通道512内部，并冲击在均泥叶片5122的表面，使得均泥叶片5122发生转动，均泥叶片5122转动，从而对进过的进行分散，避免污泥对进泥通道512的内部发生堵塞。

步骤二：污泥经过分散后落入到均泥箱59的内部，启动输入电机591,输入电机591转动带动转动杆593转动，转动杆593转动带动蜗杆594转动，蜗杆594转动并传动给蜗轮596,蜗轮596转动带动转动轴595进行转动，转动轴595转动从而带动螺旋叶片597转动，转动轴595表面两侧的螺旋叶片597螺旋方向相反，从而将从中间位置的落入的污泥向两边进行分散，使得污泥可以均匀的分布在均泥箱59中。

步骤三：接着启动驱动电机55，驱动电机55转动并通过变速机53带动转盘56转动，转盘56转动带动第一连接杆57进行运转，从而使得导杆58可以左右往复运动，导杆58左右往复运动从而带动均泥箱59一起运动，均泥箱59向右侧移动，均泥箱59向右侧移动均泥箱59的上方将进泥通道512的出口位置堵住，移动落泥口与排泥口511对齐的位置时，处于可向右位移的最远端，在导杆58左右往复移动时，变速机53控制导杆58移动的速度，使得导杆58向右移动速度较慢，在导杆58向左移动的速度较快，从而可以有充足的时间使得污泥落入到均泥箱59中，当落泥口与排泥口511对齐时，均泥箱59中的污泥从排泥口511落到驱动箱52的上方。

步骤四：污泥排出后，紧接着均泥箱59在导杆58的带动下向左侧移动，移动到均泥箱59的进泥口与进泥通道512的出口对齐，此时均泥箱59处于可向左位移的最远端，进泥通道512中的污泥继续向均泥箱59中落入，并再通过第一连接杆57的转动进行均分，如此往复使得污泥可以均匀的落在输送机构2的上方，并平铺在输送机构2的上方。

步骤五：污泥落到输送机构2的上方后被带着向左侧移动，移动到挡泥板113位置时，平铺的污泥经过挡泥板113的作用，使得平铺的污泥之间形成一条流水通道，从而有利于污泥在此运动阶段进行重力脱水，重力脱出的水出排水口12排出，另外污泥稠度较小时，则含水量较大，可转动旋把115，使得调整螺栓114向下移动，调整螺栓114向下移动，从而通过固定套116带动第二连接杆117向下移动，从而使得两个挡泥板113之间的开度增大，使得经过的污泥之间开出的流水通道宽度增大，从而提高重力脱水的效果。

步骤六：最后污泥被输送到带式过滤机4的入口位置，并进入带式过滤机4的内部进行压力脱水，污泥在通过脱水后形成泥饼并排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，变速机3可精确控制输出轴的转动速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种智控型污泥深脱布料系统，包括支撑架（1）、输送机构（2）、驱动单元（3）、带式过滤机（4）、重力脱水箱体（13），其特征在于：所述重力脱水箱体（13）的内部设置有布料机构（5），所述布料机构（5）包括防护箱（51），所述防护箱（51）与重力脱水箱体（13）内壁的正面与背面固定连接，所述防护箱（51）的左侧固定连接有驱动箱（52），所述驱动箱（52）顶部固定连接有变速机（53），所述变速机（53）顶部固定连接有第一电机箱（54），所述防护箱（51）底部的右侧开设有排泥口（511），所述防护箱（51）的顶部中间位置连通有进泥通道（512），所述进泥通道（512）为倒圆锥形状，所述进泥通道（512）内壁的左右两侧均固定连接有固定轴（5121），两个所述固定轴（5121）表面均转动连接有均泥叶片（5122）；

所述第一电机箱（54）内壁的顶部固定连接有驱动电机（55），所述驱动电机（55）输出端与变速机（53）的输入端固定连接，所述变速机（53）输出端贯穿至驱动箱（52）的内部，所述变速机（53）输出端固定连接有转盘（56），所述转盘（56）底部转动连接有第一连接杆（57），所述第一连接杆（57）另一端转动连接有导杆（58），所述导杆（58）贯穿驱动箱（52）与防护箱（51）并延伸至防护箱（51）的内部，所述导杆（58）位于防护箱（51）内部的一端固定连接有均泥箱（59），所述均泥箱（59）底部开设有与排泥口（511）大小相同的落泥口，所述均泥箱（59）通过导向组件（513）与防护箱（51）连接，所述防护箱（51）底部的左侧开设有换气口（510），所述均泥箱（59）右侧固定连接有第二电机箱（592），所述第二电机箱（592）内壁的右侧固定连接有输入电机（591），所述输入电机（591）输出端固定连接有转动杆（593），所述转动杆（593）表面固定连接有左右两个蜗杆（594），所述均泥箱（59）内壁的正面与背面之间转动连接有转动轴（595），所述转动轴（595）表面固定连接有蜗轮（596），所述蜗轮（596）与蜗杆（594）啮合传动，两个所述转动轴（595）表面两侧固定连接有方向相反的螺旋叶片（597）；

所述导向组件（513）包括套杆（5131），所述套杆（5131）与均泥箱（59）的右侧固定连接，所述套杆（5131）内表面滑动连接有活塞（5133），所述活塞（5133）左侧固定连接有固定杆（5132），所述固定杆（5132）贯穿至套杆（5131）的左侧，所述固定杆（5132）位于套杆（5131）左侧的一端与防护箱（51）内壁的左侧固定连接，所述固定杆（5132）位于套杆（5131）外部的表面套设有缓冲弹簧（5134）；

所述输送机构（2）的正面与背面均固定连接有固定板（6），两个所述固定板（6）相对的一侧通过固定螺栓（8）固定连接有横杆（7），所述横杆（7）底部滑动连接有连接螺栓（9），所述连接螺栓（9）贯穿横杆（7）并延伸至横杆（7）的上方，所述连接螺栓（9）位于横杆（7）上方的表面螺纹连接有调整螺母（10），所述连接螺栓（9）的内部设置有调节机构（11）；

所述调节机构（11）包括开设在连接螺栓（9）内部的圆弧轨道（111），所述圆弧轨道（111）内表面滑动连接有左右两个T型杆（112），两个所述T型杆（112）均贯穿至连接螺栓（9）的下方，两个所述T型杆（112）位于连接螺栓（9）下方的一端均固定连接有挡泥板（113），两个所述挡泥板（113）相对的一侧转动连接；

所述连接螺栓（9）内表面螺纹连接有调整螺栓（114），所述调整螺栓（114）贯穿连接螺栓（9）并延伸至连接螺栓（9）的上方，所述调整螺栓（114）位于连接螺栓（9）上方的表面固定连接有旋把（115），所述旋把（115）另一端贯穿连接螺栓（9）并延伸至连接螺栓（9）的下方，所述旋把（115）位于连接螺栓（9）下方的表面固定连接有上下两个固定套（116），所述固定套（116）的左右两侧均转动连接有第二连接杆（117），两个所述第二连接杆（117）另一端分别与两个挡泥板（113）的右侧转动连接；

所述带式过滤机（4）设置在支撑架（1）的顶部，所述重力脱水箱体（13）与支撑架（1）的内部固定连接，所述重力脱水箱体（13）的底部开设有排水口（12），所述带式过滤机（4）位于重力脱水箱体（13）的左侧，所述输送机构（2）设置在重力脱水箱体（13）的内部，所述输送机构（2）与带式过滤机（4）没有直接的连接关系，所述输送机构（2）的输送末端位于带式过滤机（4）的进料端上方，所述驱动单元（3）与重力脱水箱体（13）的正面固定连接，所述输送机构（2）通过驱动单元（3）进行驱动。

2.实施如根据权利要求1所述的一种智控型污泥深脱布料系统的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：启动驱动单元（3），通过驱动单元（3）带动输送机构（2）进行运转，并同时启动带式过滤机（4），然后将经过絮凝处理的污泥通过外部输送泵送至到进泥通道（512）的内部，污泥进入进泥通道（512）内部，并冲击在均泥叶片（5122）的表面，使得均泥叶片（5122）发生转动，均泥叶片（5122）转动，从而对进入的污泥进行分散，避免污泥对进泥通道（512）的内部发生堵塞；

步骤二：污泥经过分散后落入到均泥箱（59）的内部，启动输入电机（591）,输入电机（591）转动带动转动杆（593）转动，转动杆（593）转动带动蜗杆（594）转动，蜗杆（594）转动并传动给蜗轮（596）,蜗轮（596）转动带动转动轴（595）进行转动，转动轴（595）转动从而带动螺旋叶片（597）转动，转动轴（595）表面两侧的螺旋叶片（597）螺旋方向相反，从而将从中间位置的落入的污泥向两边进行分散，使得污泥均匀的分布在均泥箱（59）中；

步骤三：接着启动驱动电机（55），驱动电机（55）转动并通过变速机（53）带动转盘（56）转动，转盘（56）转动带动第一连接杆（57）进行运转，从而使得导杆（58）左右往复运动，导杆（58）左右往复运动从而带动均泥箱（59）一起运动，均泥箱（59）向右侧移动，移动到落泥口与排泥口（511）对齐的位置时，处于向右位移的最远端，在导杆（58）左右往复移动时，变速机（53）控制导杆（58）移动的速度，使得导杆（58）向右移动速度较慢，在导杆（58）向左移动的速度较快，从而有充足的时间使得污泥落入到均泥箱（59）中，当落泥口与排泥口（511）对齐时，均泥箱（59）中的污泥从排泥口（511）落到输送机构（2）的上方；

步骤四：污泥排出后，紧接着均泥箱（59）在导杆（58）的带动下向左侧移动，移动到均泥箱（59）的进泥口与进泥通道（512）的出口对齐，此时均泥箱（59）处于向左位移的最远端，进泥通道（512）中的污泥继续向均泥箱（59）中落入，并再通过第一连接杆（57）的转动进行均分，如此往复使得污泥均匀的落在输送机构（2）的上方，并平铺在输送机构（2）的上方；

步骤五：污泥落到输送机构（2）的上方后被带着向左侧移动，移动到挡泥板（113）位置时，平铺的污泥经过挡泥板（113）的作用，使得平铺的污泥之间形成一条流水通道，从而有利于污泥在此运动阶段进行重力脱水，重力脱出的水从排水口（12）排出，另外污泥稠度较小时，则含水量较大，转动旋把（115），使得调整螺栓（114）向下移动，调整螺栓（114）向下移动，从而通过固定套（116）带动第二连接杆（117）向下移动，从而使得两个挡泥板（113）之间的开度增大，使得经过的污泥之间开出的流水通道宽度增大，从而提高重力脱水的效果；

步骤六：最后污泥被输送到带式过滤机（4）的入口位置，并进入带式过滤机（4）的内部进行压力脱水，污泥在通过脱水后形成泥饼并排出。

3.根据权利要求2所述的一种智控型污泥深脱布料系统的控制方法，其特征在于：所述步骤三中，均泥箱（59）移动最右侧后，均泥箱（59）上方堵住进泥通道（512）的出口，并在均泥箱（59）向左移动到进泥口与进泥通道（512）连通时，污泥快速落下带动均泥叶片（5122）转动，并通过均泥叶片（5122）的转动更加快速的完成进泥过程。