CN116002504B - 一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重设备领域，尤其涉及一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机。提供一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机。一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机，包括有车体、承重板、第一液压缸、液压直线导轨、承重基座等；车体顶部安装承重板，承重板中部设置第一液压缸，第一液压缸的活动杆顶部固接承重基座，承重基座底部安装液压直线导轨，承重基座上滑动连接旋转基座，旋转基座与液压直线导轨连接。本发明采用捆绑组件与挂钩配合使用，将需要进行安装的横担以水平的方式抬升，使安装人员能够进行横担安装，无需人工翻转调整横担的角度即可直接安装，减低安全隐患，保障人员安全。

Description

一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机

技术领域

本发明涉及起重设备领域，尤其涉及一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，现在的电线杆进行安装线以及金属架时就需要使用起吊机辅助进行搬运。

电线杆的铺设需要预先挖出基础坑，并根据杆位的土质情况进行基础的施工，随后进行立杆，而立杆过程分为人工牵拉和起重设备辅助，人工牵拉主要在山区起重设备无法到达的地方作为实施手段，而在平地或道路通畅的地方则是采用起重设备进行，由于电线杆体长而重，起重设备悬空放置电线杆的过程中容易出现晃动，因此需要人为进行矫正，此过程中存在较大安全隐患，在电线杆立杆完成后，在安装电线杆顶部的横担时，如出现供电主线路的电线杆铺设，则对应的横担通常是大型架体，由起重设备吊起后，工人无法直接安装，需要将横担横置在立直的电线杆顶部才能够安装，设备使用灵活度不够。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是：提供一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机。

本发明的技术方案是：一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机，包括有车体、承重板、第一液压缸、液压直线导轨、承重基座、旋转基座、起重吊臂、侧边板和捆绑组件，车体顶部安装承重板，承重板中部设置第一液压缸，第一液压缸的活动杆顶部固接承重基座，承重基座底部安装液压直线导轨，承重基座上滑动连接旋转基座，旋转基座与液压直线导轨连接，旋转基座上设置起重吊臂，承重板一侧滑动连接侧边板，起重吊臂的挂钩处安放捆绑组件。

在其中一个实施例中，所述捆绑组件包括有横板、收卷滚轮和绳带，挂钩上安放横板，横板两侧均设置收卷滚轮，收卷滚轮上缠绕绳带。

在其中一个实施例中，还包括有第二液压缸，车体内四周均匀设置第二液压缸，第二液压缸顶部与承重基座固接，并由第二液压缸促使承重基座做上下直线移动。

在其中一个实施例中，还包括有下扶持组件，车体一侧设置下扶持组件；所述下扶持组件包括有液压推杆、安装板和第一弧面托板，承重板上一侧固接液压推杆，液压推杆的活动杆与侧边板固接，侧边板上滑动连接安装板，安装板上固接第一弧面托板。

在其中一个实施例中，还包括有上扶持组件，安装板上设置上扶持组件；所述上扶持组件包括有支撑板、全齿轮、齿条和第二弧形托板，安装板上转动连接支撑板，支撑板上固接全齿轮，全齿轮位于安装板和支撑板的转动连接处，侧边板上固接齿条，齿条和全齿轮啮合，支撑板顶部固接第二弧形托板。

在其中一个实施例中，还包括有回拉组件，安装板上设置回拉组件；所述回拉组件包括有V型板、第一固定板、第二固定板、滑杆和弹簧，安装板上固接V型板，承重基座一侧固接第一固定板，第一固定板和V型板侧壁滑动接触，侧边板一侧固接第二固定板，安装板上固接滑杆，滑杆与第二固定板滑动连接，滑杆和第二固定板之间套设弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有升降梯，承重基座两侧安装升降梯。

有益效果是：本发明采用捆绑组件与挂钩配合使用，将需要进行安装的横担以水平的方式抬升，使安装人员能够进行横担安装，无需人工翻转调整横担的角度即可直接安装，减低安全隐患，保障人员安全；上扶持组件和下扶持组件的相互配合，使得在安放电线杆时无需通过借助其他人员的辅助稳固，可避免电线杆立起后出现倾倒时砸到人。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的承重基座升起后的立体结构示意图。

图5为本发明的捆绑组件立体结构示意图。

图6为本发明的下扶持组件立体结构示意图。

图7为本发明的上扶持组件立体结构示意图。

图8为本发明的下扶持组件和上扶持组件立体结构示意图。

图9为本发明的回拉组件立体结构示意图。

图10为本发明的车体、承重基座和升降梯立体结构示意图。

附图标记中：1-车体，2-承重板，21-第一液压缸，3-液压直线导轨，4-承重基座，5-旋转基座，6-起重吊臂，61-挂钩，7-侧边板，8-第二液压缸，9-捆绑组件，91-横板，92-收卷滚轮，93-绳带，10-下扶持组件，101-液压推杆，102-安装板，103-第一弧面托板，11-上扶持组件，111-支撑板，112-全齿轮，113-齿条，114-第二弧形托板，12-回拉组件，121-V型板，122-第一固定板，123-第二固定板，124-滑杆，125-弹簧，13-升降梯。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机，如图1-图4所示，包括有车体1、承重板2、第一液压缸21、液压直线导轨3、承重基座4、旋转基座5、起重吊臂6、侧边板7和捆绑组件9，车体1顶部安装承重板2，承重板2中部设置第一液压缸21，第一液压缸21的活动杆顶部固接承重基座4，承重基座4底部安装液压直线导轨3，承重基座4上滑动连接旋转基座5，旋转基座5与液压直线导轨3连接，以此可供旋转基座5在能够旋转的同时，也可以做出左右的移动，达到更加精准的位置调整，旋转基座5上设置起重吊臂6，承重板2左侧滑动连接侧边板7，起重吊臂6的挂钩61处安放捆绑组件9。

如图1和图5所示，所述捆绑组件9包括有横板91、收卷滚轮92和绳带93，挂钩61上安放横板91，横板91可以任意放置或取下，横板91两侧均安装收卷滚轮92，收卷滚轮92上缠绕绳带93，通过绳带93可以将需要安装的横担与横板91绑在一起，由挂钩61钩起后呈相对水平的状态升起，减少升空后需要进行大幅度调整角度的过程。

如图1和图2所示，还包括有第二液压缸8，车体1内四周均匀设置第二液压缸8，第二液压缸8顶部与承重基座4固接，并由第二液压缸8促使承重基座4做上下直线移动，通过此方式将承重基座4升起抬高，配合旋转基座5旋转和横移的能力，可使起吊机更加灵活，操控精度更高。

如图1、图6和图8所示，还包括有下扶持组件10，车体1左侧设置下扶持组件10；所述下扶持组件10包括有液压推杆101、安装板102和第一弧面托板103，承重板2上左侧固接液压推杆101，液压推杆101的活动杆与侧边板7固接，侧边板7上滑动连接安装板102，安装板102上通过螺栓固定第一弧面托板103，液压推杆101活动伸缩即可推动侧边板7横向的移动，并相应的延伸和车体1的距离，车体1在行驶靠近立杆位置后，可以通过伸出的第一弧面托板103托住电线杆防止倾倒。

如图1、图7和图8所示，还包括有上扶持组件11，安装板102上设置上扶持组件11；所述上扶持组件11包括有支撑板111、全齿轮112、齿条113和第二弧形托板114，安装板102上转动连接支撑板111，支撑板111上固接全齿轮112，全齿轮112位于安装板102和支撑板111的转动连接处，支撑板111转动的同时全齿轮112跟随转动，侧边板7上焊接齿条113，齿条113和全齿轮112啮合，支撑板111顶部焊接第二弧形托板114，使用时，将支撑板111向上翻转，使支撑板111和安装板102处于同一直线上，第一弧面托板103和第二弧形托板114相互配合能够分别托住电线杆体的上下两个部位，进一步稳固电线杆防止倾倒。

将车体1行驶至需要布施电线杆的位置，随后将电线杆捆好并将之挂在挂钩61上，起重吊臂6抬起后将电线杆立起，通过旋转基座5旋转起重吊臂6，必要时可以通过第二液压缸8将承重基座4抬起，提高作业高度，同时可以利用液压直线导轨3对旋转基座5做横向直线移动调整微小间距，角度调整完成后将电线杆放置在基础坑内，并由上扶持组件11和下扶持组件10相互配合支撑电线杆，无需人工牵绳稳固，支撑稳固随后即可填土掩埋进行加固完成电线杆的铺设，随之收回上扶持组件11和下扶持组件10，在之后的为电线杆安装横担时，可以将横担与捆绑组件9横向捆绑在一起，吊起后，横担以平置的方式升起，工人在电线杆上安装时则无需将横担翻转调整角度，可以直接进行安装，避免人工翻转校正横担过程中存在极高的安全隐患，提升安全性。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图9所示，还包括有回拉组件12，安装板102上设置回拉组件12；所述回拉组件12包括有V型板121、第一固定板122、第二固定板123、滑杆124和弹簧125，安装板102上通过螺栓固定V型板121，承重基座4前侧左部焊接第一固定板122，在承重基座4上移的过程中，第一固定板122沿着V型板121侧壁滑动并推动安装板102在侧边板7上滑动，齿条113和全齿轮112啮合传动使支撑板111向上翻转，促使支撑板111和安装板102处于同一直线上，而侧边板7前侧焊接第二固定板123，安装板102上固接滑杆124，滑杆124与第二固定板123滑动连接，滑杆124和第二固定板123之间套设弹簧125，弹簧125保持安装板102始终靠近第二固定板123，并在安装板102被推动后能够复位，使支撑板111向下翻转折叠。

如图1和图10所示，还包括有升降梯13，承重基座4两侧通过螺栓安装能够伸缩的升降梯13，有助于工作人员站上旋转基座5辅助施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机，包括有车体（1）、承重板（2）和第一液压缸（21），车体（1）顶部安装承重板（2），承重板（2）中部设置第一液压缸（21），其特征在于，还包括有液压直线导轨（3）、承重基座（4）、旋转基座（5）、起重吊臂（6）、侧边板（7）和捆绑组件（9），第一液压缸（21）的活动杆顶部固接承重基座（4），承重基座（4）底部安装液压直线导轨（3），承重基座（4）上滑动连接旋转基座（5），旋转基座（5）与液压直线导轨（3）连接，旋转基座（5）上设置起重吊臂（6），承重板（2）一侧滑动连接侧边板（7），起重吊臂（6）的挂钩（61）处安放捆绑组件（9）；

所述捆绑组件（9）包括有横板（91）、收卷滚轮（92）和绳带（93），挂钩（61）上安放横板（91），横板（91）两侧均设置收卷滚轮（92），收卷滚轮（92）上缠绕绳带（93）；

还包括有下扶持组件（10），车体（1）一侧设置下扶持组件（10）；所述下扶持组件（10）包括有液压推杆（101）、安装板（102）和第一弧面托板（103），承重板（2）上一侧固接液压推杆（101），液压推杆（101）的活动杆与侧边板（7）固接，侧边板（7）上滑动连接安装板（102），安装板（102）上固接第一弧面托板（103）；

还包括有上扶持组件（11），安装板（102）上设置上扶持组件（11）；所述上扶持组件（11）包括有支撑板（111）、全齿轮（112）、齿条（113）和第二弧形托板（114），安装板（102）上转动连接支撑板（111），支撑板（111）上固接全齿轮（112），全齿轮（112）位于安装板（102）和支撑板（111）的转动连接处，侧边板（7）上固接齿条（113），齿条（113）和全齿轮（112）啮合，支撑板（111）顶部固接第二弧形托板（114）；

还包括有回拉组件（12），安装板（102）上设置回拉组件（12）；所述回拉组件（12）包括有V型板（121）、第一固定板（122）、第二固定板（123）、滑杆（124）和弹簧（125），安装板（102）上固接V型板（121），承重基座（4）一侧固接第一固定板（122），第一固定板（122）和V型板（121）侧壁滑动接触，侧边板（7）一侧固接第二固定板（123），安装板（102）上固接滑杆（124），滑杆（124）与第二固定板（123）滑动连接，滑杆（124）和第二固定板（123）之间套设弹簧（125）。

2.如权利要求1所述的一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机，其特征在于，还包括有第二液压缸（8），车体（1）内四周均匀设置第二液压缸（8），第二液压缸（8）顶部与承重基座（4）固接，并由第二液压缸（8）促使承重基座（4）做上下直线移动。

3.如权利要求1所述的一种电线支撑路柱上的设备安装起吊机，其特征在于，还包括有升降梯（13），承重基座（4）两侧安装升降梯（13）。

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