CN116000448A - 一种隧道施工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道施工用焊接设备，包括底板和设置于所述底板两侧的控制箱，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动辊，所述传动辊的圆周外壁传动连接有输送带，所述输送带的数目为五组。本发明通过第四电机可以带动第三螺纹丝杆转动，在第三螺纹丝杆转动的过程中可以使第三螺纹套筒带动拱架本体水平运动直至其移动至定位块的上方为止，当拱架本体移动至定位块的上方时液压杆再次启动将其卡接在定位块的外壁上，从而保证了拱架本体在后续焊接的过程中不会出现位移等情况，保证了拱架本体焊接过程中的稳定性。

Description

一种隧道施工用焊接设备

技术领域

本发明涉及隧道施工领域，具体来说，涉及一种隧道施工用焊接设备。

背景技术

在隧道工程中经常使用工字钢弯曲拼装成支护拱架进行支护。在隧道支护施工众多方案中，隧道拱架施工对于隧道安全最为重要，隧道拱架本身具有一定强度，能够抗弯，自身质地较硬，待隧道拱架施工成型后，隧道内工作环境会明显改善。而弯曲的工字钢的两端需要焊接有连接板，才能去拼接成钢拱架，为了保证连接板与工字钢之间能够稳定连接需要对其进行焊接工作。

现有隧道拱架的拱架节焊接工作大多都是由人工焊接完成，人工对拱架进行焊接工作存在效率低下，质量不可控，工人劳动强度高与身体伤害严重，同时在工作人员对拱架焊接的过程中，并不能有效的保证工字钢与连接板之间稳定对接，从而导致后续拱架成型后质量不合格，且当拱架的一面焊接完成后，需要工作人员对拱架进行翻面工作，才能够对拱架的另一面进行焊接工作，大大的增加了人们的工作强度，不能满足人们的焊接需求。因此，亟需一种隧道施工用焊接设备来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种隧道施工用焊接设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种隧道施工用焊接设备，包括底板和设置于所述底板两侧的控制箱，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动辊，所述传动辊的圆周外壁传动连接有输送带，所述输送带的数目为五组，五组所述输送带等距离分布在所述底板的上方，所述输送带的顶部设置有拱架本体，所述底板的顶部设置有用于对所述拱架本体进行移动的位移组件，所述控制箱的一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧插接有波纹管，所述波纹管的一端设置有激光焊枪，所述拱架本体的两端均设置有对接板。

进一步地，所述位移组件包括固定连接在所述底板顶部外壁的第二调节框，所述第二调节框的一侧外壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒的顶部外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有顶板，所述拱架本体位于所述顶板的顶部，所述第一安装板的两侧外壁与所述第二调节框的两侧内壁相接触。

进一步地，所述控制箱的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的圆周外壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的圆周外壁固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧外壁固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部外壁固定连接有定位块，所述定位块与所述拱架本体相适配。

进一步地，所述控制箱的一侧外壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部外壁固定连接有固定座，所述第二安装板通过所述固定座固定连接有第三电机，所述控制箱的一侧外壁固定连接有第一调节框，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的顶部设置有第二弯杆，所述第二弯杆的一端设置有定位组件，所述第三电机的输出端设置有传动组件。

进一步地，所述第一调节框的顶部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有导向块，所述第二弯杆通过所述导向块与所述第二螺纹套筒固定连接。

进一步地，所述定位组件包括固定连接在所述第二弯杆一端的定位板，所述定位板的圆周外壁设置有定位耳，所述定位耳的数目为四组，四组所述定位耳均与所述定位板固定连接，所述定位耳的一侧外壁固定连接有定位柱，所述定位柱的一端从所述对接板一侧开设的通孔内穿过。

进一步地，所述传动组件包括固定连接在所述第三电机输出端的涡轮，所述第二安装板的顶部转动连接有蜗杆，所述涡轮与所述蜗杆相啮合。

进一步地，所述蜗杆的顶端固定连接有转动棒，所述转动棒远离所述蜗杆的一端与所述第一横板转动连接，所述转动棒的圆周外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周外壁啮合有第二齿轮。

进一步地，所述第二齿轮圆周内壁固定连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的圆周外壁固定连接有第一弯杆，所述第一弯杆远离所述第一螺纹套筒的一端固定连接有压块，所述压块位于所述拱架本体的内部，所述转动盘的一侧外壁固定连接有第二横板，所述第一螺纹丝杆与所述第二横板转动连接。

进一步地，所述转动盘的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁固定连接有加强柱，所述加强柱远离所述滑块的一端与所述第一螺纹套筒固定连接。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种隧道施工用焊接设备，通过设置的位移组件，在工作人员需要对拱架本体进行焊接时可以首先将其放置于多组输送带的顶部并启动第二电机，通过第二电机可以带动输送带对拱架本体水平移动，当拱架本体移动至顶板的顶部时输送带停止工作同时液压杆和第四电机启动，通过液压杆可以对拱架本体进行抬升使其离开输送带的表面，且通过第四电机可以带动第三螺纹丝杆转动，在第三螺纹丝杆转动的过程中可以使第三螺纹套筒带动拱架本体水平运动直至其移动至定位块的上方为止，当拱架本体移动至定位块的上方时液压杆再次启动将其卡接在定位块的外壁上，从而保证了拱架本体在后续焊接的过程中不会出现位移等情况，保证了拱架本体焊接过程中的稳定性。

本发明提供的一种隧道施工用焊接设备，通过设置的定位组件和传动组件，当工作人员将拱架本体卡接在定位块的外壁上后第三电机启动，通过第三电机可以带动第二螺纹丝杆转动，在第二螺纹丝杆转动的过程中能够带动第二螺纹套筒水平运动，同时第二弯杆通过导向块与第二螺纹套筒固定连接，因此可以使第二弯杆一端的定位板会将对接板抵紧在拱架本体的一端，保证了对接板与拱架本体之间的精确对接，且通过定位板一侧设置的定位柱一端从对接板一侧开设的通孔内穿过，起到良好的导向定位作用，进一步提高拱架本体后续的焊接质量；

在第三电机工作的过程中可以带动涡轮转动，在涡轮转动的过程中会带动与其相互啮合的蜗杆发生转动，当蜗杆发生转动时会带动第一齿轮一同转动，同时第一齿轮的圆周外壁啮合有第二齿轮，因此第二齿轮会带动第一螺纹丝杆转动，在第一螺纹丝杆转动的过程中使得啮合在其外壁上的第一螺纹套筒带动压块做竖直运动，从而能够对拱架本体进行压紧固定，实现了对拱架本体的锁定，保证了拱架本体在后续翻转焊接时依然能够保持稳定。

本发明提供的一种隧道施工用焊接设备，通过设置的第一电机、主动齿轮和从动齿轮，在工作人员对拱架本体一面的焊接工作结束后第一电机启动，通过第一电机可以带动主动齿轮转动，通过主动齿轮转动可以带动与其相啮合的从动齿轮一同转动，在从动齿轮转动时可以带动转动盘和拱架本体做翻转工作，从而便于后续对拱架本体的另一面进行焊接工作，无需人工翻面，提高了对拱架本体的焊接效率，满足了人们的焊接需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图。

图3为本发明图1中B处的放大结构示意图。

图4为本发明的控制箱整体正面结构示意图。

图5为本发明的控制箱整体仰视结构示意图。

图6为本发明图5中C处的放大结构示意图。

图7为本发明的控制箱内部平面剖视结构示意图。

图8为本发明的第一调节框内部结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑架；3、第一电机；4、控制箱；5、液压杆；6、第一安装板；7、拱架本体；8、顶板；9、第一横板；10、转动盘；11、输送带；12、第二电机；13、机架；14、连接板；15、激光焊枪；16、滑槽；17、滑块；18、第二横板；19、加强柱；20、第一螺纹丝杆；21、第一螺纹套筒；22、第一弯杆；23、压块；24、第二安装板；25、固定座；26、限位槽；27、第二弯杆；28、第一调节框；29、对接板；30、定位板；31、波纹管；32、第三电机；33、涡轮；34、定位块；35、定位柱；36、蜗杆；37、第一齿轮；38、转动棒；39、第二齿轮；41、第一转动柱；42、主动齿轮；43、第二转动柱；44、从动齿轮；45、第二螺纹套筒；46、第二螺纹丝杆；47、导向块；48、第四电机；49、第三螺纹套筒；50、第三螺纹丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种隧道施工用焊接设备，包括底板1和设置于底板1两侧的控制箱4，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有机架13，机架13的一侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端设置有传动辊，传动辊的圆周外壁传动连接有输送带11，输送带11的数目为五组，五组输送带11等距离分布在底板1的上方，输送带11的顶部设置有拱架本体7，底板1的顶部设置有用于对拱架本体7进行移动的位移组件，控制箱4的一侧外壁固定连接有连接板14，连接板14的一侧插接有波纹管31，波纹管31的一端设置有激光焊枪15，拱架本体7的两端均设置有对接板29。

优选地，位移组件包括固定连接在底板1顶部外壁的第二调节框，第二调节框的一侧外壁固定连接有第四电机48，第四电机48的输出端固定连接有第三螺纹丝杆50，第三螺纹丝杆50的圆周外壁啮合有第三螺纹套筒49，第三螺纹套筒49的顶部外壁固定连接有第一安装板6，第一安装板6的顶部固定连接有液压杆5，液压杆5的输出端固定连接有顶板8，拱架本体7位于顶板8的顶部，第一安装板6的两侧外壁与第二调节框的两侧内壁相接触，在工作人员需要对拱架本体7进行焊接时可以首先将其放置于多组输送带11的顶部并启动第二电机12，通过第二电机12可以带动输送带11对拱架本体7水平移动，当拱架本体7移动至顶板8的顶部时输送带11停止工作同时液压杆5和第四电机48启动，通过液压杆5可以对拱架本体7进行抬升使其离开输送带11的表面，且通过第四电机48可以带动第三螺纹丝杆50转动，在第三螺纹丝杆50转动的过程中可以使第三螺纹套筒49带动拱架本体7水平运动直至其移动至定位块34的上方为止，当拱架本体7移动至定位块34的上方时液压杆5再次启动将其卡接在定位块34的外壁上，从而保证了拱架本体7在后续焊接的过程中不会出现位移等情况，保证了拱架本体7焊接过程中的稳定性。

优选地，控制箱4的一侧外壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转动柱41，第一转动柱41的圆周外壁固定连接有主动齿轮42，主动齿轮42的圆周外壁啮合有从动齿轮44，从动齿轮44的圆周外壁固定连接有第二转动柱43，第二转动柱43的一端固定连接有转动盘10，转动盘10的一侧外壁固定连接有第一横板9，第一横板9的顶部外壁固定连接有定位块34，定位块34与拱架本体7相适配，在工作人员对拱架本体7一面的焊接工作结束后第一电机3启动，通过第一电机3可以带动主动齿轮42转动，通过主动齿轮42转动可以带动与其相啮合的从动齿轮44一同转动，在从动齿轮44转动时可以带动转动盘10和拱架本体7做翻转工作，从而便于后续对拱架本体7的另一面进行焊接工作，无需人工翻面，提高了对拱架本体7的焊接效率，满足了人们的焊接需求。

优选地，控制箱4的一侧外壁固定连接有第二安装板24，第二安装板24的顶部外壁固定连接有固定座25，第二安装板24通过固定座25固定连接有第三电机32，控制箱4的一侧外壁固定连接有第一调节框28，第三电机32的输出端固定连接有第二螺纹丝杆46，第二螺纹丝杆46的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒45，第二螺纹套筒45的顶部设置有第二弯杆27，第二弯杆27的一端设置有定位组件，第三电机32的输出端设置有传动组件，第一调节框28的顶部开设有限位槽26，限位槽26内部滑动连接有导向块47，第二弯杆27通过导向块47与第二螺纹套筒45固定连接。

优选地，定位组件包括固定连接在第二弯杆27一端的定位板30，定位板30的圆周外壁设置有定位耳，定位耳的数目为四组，四组定位耳均与定位板30固定连接，定位耳的一侧外壁固定连接有定位柱35，定位柱35的一端从对接板29一侧开设的通孔内穿过，传动组件包括固定连接在第三电机32输出端的涡轮33，第二安装板24的顶部转动连接有蜗杆36，涡轮33与蜗杆36相啮合，蜗杆36的顶端固定连接有转动棒38，转动棒38远离蜗杆36的一端与第一横板9转动连接，转动棒38的圆周外壁固定连接有第一齿轮37，第一齿轮37的圆周外壁啮合有第二齿轮39，第二齿轮39圆周内壁固定连接有第一螺纹丝杆20，第一螺纹丝杆20的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒21，第一螺纹套筒21的圆周外壁固定连接有第一弯杆22，第一弯杆22远离第一螺纹套筒21的一端固定连接有压块23，压块23位于拱架本体7的内部，转动盘10的一侧外壁固定连接有第二横板18，第一螺纹丝杆20与第二横板18转动连接，转动盘10的一侧外壁开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的一侧外壁固定连接有加强柱19，加强柱19远离滑块17的一端与第一螺纹套筒21固定连接，当工作人员将拱架本体7卡接在定位块34的外壁上后第三电机32启动，通过第三电机32可以带动第二螺纹丝杆46转动，在第二螺纹丝杆46转动的过程中能够带动第二螺纹套筒45水平运动，同时第二弯杆27通过导向块47与第二螺纹套筒45固定连接，因此可以使第二弯杆27一端的定位板30会将对接板29抵紧在拱架本体7的一端，保证了对接板29与拱架本体7之间的精确对接，且通过定位板30一侧设置的定位柱35一端从对接板29一侧开设的通孔内穿过，起到良好的导向定位作用，进一步提高拱架本体7后续的焊接质量，在第三电机32工作的过程中可以带动涡轮33转动，在涡轮33转动的过程中会带动与其相互啮合的蜗杆36发生转动，当蜗杆36发生转动时会带动第一齿轮37一同转动，同时第一齿轮37的圆周外壁啮合有第二齿轮39，因此第二齿轮39会带动第一螺纹丝杆20转动，在第一螺纹丝杆20转动的过程中使得啮合在其外壁上的第一螺纹套筒21带动压块23做竖直运动，从而能够对拱架本体7进行压紧固定，实现了对拱架本体7的锁定，保证了拱架本体7在后续翻转焊接时依然能够保持稳定。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在工作人员需要对拱架本体7进行焊接时可以首先将其放置于多组输送带11的顶部并启动第二电机12，通过第二电机12可以带动输送带11对拱架本体7水平移动，当拱架本体7移动至顶板8的顶部时输送带11停止工作同时液压杆5和第四电机48启动，通过液压杆5可以对拱架本体7进行抬升使其离开输送带11的表面，且通过第四电机48可以带动第三螺纹丝杆50转动，在第三螺纹丝杆50转动的过程中可以使第三螺纹套筒49带动拱架本体7水平运动直至其移动至定位块34的上方为止，当拱架本体7移动至定位块34的上方时液压杆5再次启动将其卡接在定位块34的外壁上，从而保证了拱架本体7在后续焊接的过程中不会出现位移等情况，保证了拱架本体7焊接过程中的稳定性，当工作人员将拱架本体7卡接在定位块34的外壁上后第三电机32启动，通过第三电机32可以带动第二螺纹丝杆46转动，在第二螺纹丝杆46转动的过程中能够带动第二螺纹套筒45水平运动，同时第二弯杆27通过导向块47与第二螺纹套筒45固定连接，因此可以使第二弯杆27一端的定位板30会将对接板29抵紧在拱架本体7的一端，保证了对接板29与拱架本体7之间的精确对接，且通过定位板30一侧设置的定位柱35一端从对接板29一侧开设的通孔内穿过，起到良好的导向定位作用，进一步提高拱架本体7后续的焊接质量，在第三电机32工作的过程中可以带动涡轮33转动，在涡轮33转动的过程中会带动与其相互啮合的蜗杆36发生转动，当蜗杆36发生转动时会带动第一齿轮37一同转动，同时第一齿轮37的圆周外壁啮合有第二齿轮39，因此第二齿轮39会带动第一螺纹丝杆20转动，在第一螺纹丝杆20转动的过程中使得啮合在其外壁上的第一螺纹套筒21带动压块23做竖直运动，从而能够对拱架本体7进行压紧固定，实现了对拱架本体7的锁定，保证了拱架本体7在后续翻转焊接时依然能够保持稳定，在工作人员对拱架本体7一面的焊接工作结束后第一电机3启动，通过第一电机3可以带动主动齿轮42转动，通过主动齿轮42转动可以带动与其相啮合的从动齿轮44一同转动，在从动齿轮44转动时可以带动转动盘10和拱架本体7做翻转工作，从而便于后续对拱架本体7的另一面进行焊接工作，无需人工翻面，提高了对拱架本体7的焊接效率，满足了人们的焊接需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道施工用焊接设备，包括底板(1)和设置于所述底板(1)两侧的控制箱(4)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有机架(13)，所述机架(13)的一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端设置有传动辊，所述传动辊的圆周外壁传动连接有输送带(11)，所述输送带(11)的数目为五组，五组所述输送带(11)等距离分布在所述底板(1)的上方，所述输送带(11)的顶部设置有拱架本体(7)，所述底板(1)的顶部设置有用于对所述拱架本体(7)进行移动的位移组件，所述控制箱(4)的一侧外壁固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的一侧插接有波纹管(31)，所述波纹管(31)的一端设置有激光焊枪(15)，所述拱架本体(7)的两端均设置有对接板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述位移组件包括固定连接在所述底板(1)顶部外壁的第二调节框，所述第二调节框的一侧外壁固定连接有第四电机(48)，所述第四电机(48)的输出端固定连接有第三螺纹丝杆(50)，所述第三螺纹丝杆(50)的圆周外壁啮合有第三螺纹套筒(49)，所述第三螺纹套筒(49)的顶部外壁固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的顶部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端固定连接有顶板(8)，所述拱架本体(7)位于所述顶板(8)的顶部，所述第一安装板(6)的两侧外壁与所述第二调节框的两侧内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述控制箱(4)的一侧外壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转动柱(41)，所述第一转动柱(41)的圆周外壁固定连接有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的圆周外壁啮合有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)的圆周外壁固定连接有第二转动柱(43)，所述第二转动柱(43)的一端固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的一侧外壁固定连接有第一横板(9)，所述第一横板(9)的顶部外壁固定连接有定位块(34)，所述定位块(34)与所述拱架本体(7)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述控制箱(4)的一侧外壁固定连接有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)的顶部外壁固定连接有固定座(25)，所述第二安装板(24)通过所述固定座(25)固定连接有第三电机(32)，所述控制箱(4)的一侧外壁固定连接有第一调节框(28)，所述第三电机(32)的输出端固定连接有第二螺纹丝杆(46)，所述第二螺纹丝杆(46)的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒(45)，所述第二螺纹套筒(45)的顶部设置有第二弯杆(27)，所述第二弯杆(27)的一端设置有定位组件，所述第三电机(32)的输出端设置有传动组件。

5.根据权利要求4所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述第一调节框(28)的顶部开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)内部滑动连接有导向块(47)，所述第二弯杆(27)通过所述导向块(47)与所述第二螺纹套筒(45)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述定位组件包括固定连接在所述第二弯杆(27)一端的定位板(30)，所述定位板(30)的圆周外壁设置有定位耳，所述定位耳的数目为四组，四组所述定位耳均与所述定位板(30)固定连接，所述定位耳的一侧外壁固定连接有定位柱(35)，所述定位柱(35)的一端从所述对接板(29)一侧开设的通孔内穿过。

7.根据权利要求4所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在所述第三电机(32)输出端的涡轮(33)，所述第二安装板(24)的顶部转动连接有蜗杆(36)，所述涡轮(33)与所述蜗杆(36)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述蜗杆(36)的顶端固定连接有转动棒(38)，所述转动棒(38)远离所述蜗杆(36)的一端与所述第一横板(9)转动连接，所述转动棒(38)的圆周外壁固定连接有第一齿轮(37)，所述第一齿轮(37)的圆周外壁啮合有第二齿轮(39)。

9.根据权利要求8所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述第二齿轮(39)圆周内壁固定连接有第一螺纹丝杆(20)，所述第一螺纹丝杆(20)的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒(21)，所述第一螺纹套筒(21)的圆周外壁固定连接有第一弯杆(22)，所述第一弯杆(22)远离所述第一螺纹套筒(21)的一端固定连接有压块(23)，所述压块(23)位于所述拱架本体(7)的内部，所述转动盘(10)的一侧外壁固定连接有第二横板(18)，所述第一螺纹丝杆(20)与所述第二横板(18)转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种隧道施工用焊接设备，其特征在于，所述转动盘(10)的一侧外壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧外壁固定连接有加强柱(19)，所述加强柱(19)远离所述滑块(17)的一端与所述第一螺纹套筒(21)固定连接。

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