CN109623247A - 一种支架焊接固定装置及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种支架焊接固定装置,包括底板、第一工件和两个第二工件,还包括第一固定组件和第二固定组件,第一固定组件包括推板、第一气缸和两个限位杆,第二固定组件包括调距组件和两个夹紧单元,调距组件包括电机、蜗杆、齿轮和两个移动单元,夹紧单元包括横板、竖板、固定板、锁紧螺栓和压板,该支架焊接固定装置中,通过第一固定组件和第二固定组件,可以将第一工件和第二工件组装固定在一起,焊接处对接精准,焊接过程中,第一工件与第二工件不易发生偏移,提高了焊接精确度及焊接质量,一次性焊接成H形支架,无后续加工需求,提高了H形支架的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及支架焊接领域,特别涉及一种支架焊接固定装置。
背景技术
目前H形支架在焊接时大都依靠人工对准焊接,将H形支架的横向工件放置在两个纵向工件之间,然后进行焊接操作,在焊接过程中,横向工件与纵向工件容易发生偏移,导致工件焊接处对接不准,从而影响焊接精确度及焊接质量,而且人工对准焊接不能保证两个纵向工件的端部齐平,焊接完成后需要再加工才能确保支架的端部齐平,步骤繁琐,降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种支架焊接固定装置。
为了达到上述技术效果,本发明采用的技术方案是:一种支架焊接固定装置,包括底板、第一工件和两个第二工件,所述底板竖向设置,还包括第一固定组件和第二固定组件,所述第一固定组件和第二固定组件均设置在底板上,所述第一工件与第一固定组件对应;
所述第一固定组件包括推板、第一气缸和两个限位杆,所述推板水平设置在底板的一侧,所述第一气缸竖向设置在推板的下方,第一气缸的第一气杆与推板固定连接,两个限位杆对称设置在推板的上方的两侧,所述第一工件设置在推板和限位杆之间,第一工件分别与限位杆和推板抵靠;
所述第二固定组件包括调距组件和两个夹紧单元,两个夹紧单元分别与两个第二工件一一对应;
所述调距组件设置在限位杆的上方,所述调距组件包括电机、蜗杆、齿轮和两个移动单元,所述电机固定在底板的顶部,所述蜗杆竖向设置在电机的正下方,所述电机与蜗杆传动连接,所述齿轮竖向设置在蜗杆的一侧且与蜗杆匹配,两个移动单元分别设置在齿轮的两侧,所述移动单元包括丝杆、轴承座和螺纹块,所述轴承座设置在齿轮的一侧且与底板固定连接,所述丝杆与齿轮同轴设置,丝杆两端的分别与轴承座和齿轮连接,所述螺纹块套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接;
两个夹紧单元分别设置在两个螺纹块的下方,所述夹紧单元包括横板、竖板、固定板、锁紧螺栓和压板,所述横板水平设置在螺纹块的下方且与螺纹块固定连接,所述竖板和固定板分别竖向设置在横板的下方的两侧,所述固定板上设有螺纹孔,所述螺纹孔水平设置,所述压板竖向设置在竖板和固定板之间,所述锁紧螺栓设置在固定板的远离竖杆的一侧,锁紧螺栓与螺纹孔匹配,锁紧螺栓穿过螺纹孔与压板固定连接,所述第二工件的一端与横板抵靠,第二工件分别与竖板和压板抵靠,所述第一工件位于两个第二工件之间,第一工件与第二工件垂直。
作为优选,为了使得螺纹块水平稳定的移动,所述螺纹块的上方还设有导向单元,所述导向单元包括导向杆和套环,所述导向杆水平设置在底板的一侧且与底板固定连接,所述套环套设在导向杆上且与导向杆滑动连接,所述套环的外侧与螺纹块固定连接。
作为优选,为了调节第一工件的位置,使得第一工件与第二工件位置配合更加精确,所述底板上还设有位置调节装置,所述位置调节装置包括第二气缸和安装座,所述第二气缸和安装座分别设置在底板的两侧,所述安装座与底板平行,所述第一气缸的第一缸体和限位杆均固定在安装座上,所述第二气缸的第二缸体与底板固定连接,其第二气杆与安装座垂直且固定连接。
作为优选,为了使得齿轮分别通过两个丝杆驱动两个螺纹块相互靠近或者远离,从而调节两个第二工件之间的距离,所述齿轮的两侧的两个丝杆的螺纹方向相反。
作为优选,为了便于对固定完成后的工件进行焊接,提高工作效率,所述底板上设有焊接装置,所述焊接装置与底板螺纹连接。
作为优选,为了通过第二工件上的定位孔对第一工件起到定位的作用,所述第二工件的中部设有两个定位孔。
作为优选,为了将第一工件上的凸起插入第二工件上的定位孔中,提高定位精准度,所述第一工件的两端设有均设有两个凸起,所述凸起与定位块一一对应且匹配。
一种支架焊接方法,包括以下步骤:
S1.第一工件固定:将第一工件放入第一气缸和限位杆之间,第一气缸通过推板推动第一工件靠近两个限位杆,直至第一工件与两个限位杆抵靠;
S2.第二工件固定:分别通过两个夹紧单元固定两个第二工件,将第二工件的一端与横板抵靠,保证两个第二工件的端部对齐,拧动锁紧螺栓,锁紧螺栓带动压板推动第二工件靠向竖板,直至压板和竖板将第二工件夹紧固定;
S3.第一工件与第二工件固定:电机通过蜗杆带动齿轮旋转,齿轮分别带动两个移动单元相互靠近,移动单元通过夹紧单元带动第二工件移动,两个第二工件靠近第一工件并且与第一工件抵靠夹紧。
S4.第一工件与第二工件焊接:利用焊枪将第一工件与第二工件的焊接处焊接。
作为优选,所述步骤S3还包括第一工件的位置调节:第二气缸推动安装座在底板的一侧移动,直至第一工件的凸起与第二工件的定位孔位对齐。
作为优选,所述步骤S4为碰焊。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该支架焊接固定装置中,通过第一固定组件和第二固定组件,可以将第一工件和第二工件组装固定在一起,焊接处对接精准,焊接过程中,第一工件与第二工件不易发生偏移,提高了焊接精确度及焊接质量,一次性焊接成H形支架,无后续加工需求,提高了H形支架的生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明的支架焊接固定装置的结构示意图。
图2为本发明的支架焊接固定装置的第一固定组件的结构示意图。
图3为本发明的支架焊接固定装置的调距组件的结构示意图。
图4为本发明的支架焊接固定装置的夹紧单元的结构示意图。
图5为本发明的支架焊接固定装置的位置调节装置的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.底板,2.第一工件,3.第二工件,4.推板,5.第一气缸,6.限位杆,7.电机,8.蜗杆,9.齿轮,10.丝杆,11.轴承座,12.螺纹块,13.套环,14.导向杆,15.横板,16.横板,17.固定板,18.锁紧螺栓,19.压板,20.焊接装置,21.第二气缸,22.安装座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种支架焊接固定装置,包括底板1、第一工件2和两个第二工件3,底板1竖向设置,还包括第一固定组件和第二固定组件,第一固定组件和第二固定组件均设置在底板1上,第一工件2与第一固定组件对应;
第一固定组件包括推板4、第一气缸5和两个限位杆6,推板4水平设置在底板1的一侧,第一气缸5竖向设置在推板4的下方,第一气缸5的第一气杆与推板4固定连接,两个限位杆6对称设置在推板4的上方的两侧,第一工件2设置在推板4和限位杆6之间,第一工件2分别与限位杆6和推板4抵靠;
第二固定组件包括调距组件和两个夹紧单元,两个夹紧单元分别与两个第二工件3一一对应;
调距组件设置在限位杆6的上方,调距组件包括电机7、蜗杆8、齿轮9和两个移动单元,电机7固定在底板1的顶部,蜗杆8竖向设置在电机7的正下方,电机7与蜗杆8传动连接,齿轮9竖向设置在蜗杆8的一侧且与蜗杆8匹配,两个移动单元分别设置在齿轮9的两侧,移动单元包括丝杆10、轴承座11和螺纹块12,轴承座11设置在齿轮9的一侧且与底板1固定连接,丝杆10与齿轮9同轴设置,丝杆10两端的分别与轴承座11和齿轮9连接,螺纹块12套设在丝杆10上且与丝杆10螺纹连接;
两个夹紧单元分别设置在两个螺纹块12的下方,夹紧单元包括横板15、竖板16、固定板17、锁紧螺栓18和压板19,横板15水平设置在螺纹块12的下方且与螺纹块12固定连接,竖板16和固定板17分别竖向设置在横板15的下方的两侧,固定板17上设有螺纹孔,螺纹孔水平设置,压板19竖向设置在竖板16和固定板17之间,锁紧螺栓18设置在固定板17的远离竖杆的一侧,锁紧螺栓18与螺纹孔匹配,锁紧螺栓18穿过螺纹孔与压板19固定连接,所述第二工件3的一端与横板15抵靠,第二工件3分别与竖板16和压板19抵靠,第一工件2位于两个第二工件3之间,第一工件2与第二工件3垂直。
为了使得螺纹块12水平稳定的移动,螺纹块12的上方还设有导向单元,导向单元包括导向杆14和套环13,导向杆14水平设置在底板1的一侧且与底板1固定连接,套环13套设在导向杆14上且与导向杆14滑动连接,套环13的外侧与螺纹块12固定连接。
作为优选,为了调节第一工件2的位置,使得第一工件2与第二工件3位置配合更加精确,所述底板1上还设有位置调节装置,所述位置调节装置包括第二气缸21和安装座22,所述第二气缸21和安装座22分别设置在底板1的两侧,所述安装座22与底板1平行,所述第一气缸5的第一缸体和限位杆6均固定在安装座22上,所述第二气缸21的第二缸体与底板1固定连接,其第二气杆与安装座22垂直且固定连接。
为了使得齿轮9分别通过两个丝杆10驱动两个螺纹块12相互靠近或者远离,从而调节两个第二工件3之间的距离,齿轮9的两侧的两个丝杆10的螺纹方向相反。
为了便于对固定完成后的工件进行焊接,提高工作效率,底板1上设有焊接装置20,焊接装置20与底板1螺纹连接。
为了通过第二工件3上的定位孔对第一工件2起到定位的作用,第二工件3的中部设有两个定位孔。
为了将第一工件2上的凸起插入第二工件3上的定位孔中,提高定位精准度,第一工件2的两端设有均设有两个凸起,凸起与定位块一一对应且匹配。
一种支架焊接方法,包括以下步骤:
S1.第一工件固定:将第一工件放入第一气缸和限位杆之间,第一气缸通过推板推动第一工件靠近两个限位杆,直至第一工件与两个限位杆抵靠;
S2.第二工件固定:分别通过两个夹紧单元固定两个第二工件,将第二工件的一端与横板抵靠,保证两个第二工件的端部对齐,拧动锁紧螺栓,锁紧螺栓带动压板推动第二工件靠向竖板,直至压板和竖板将第二工件夹紧固定;
S3.第一工件与第二工件固定:电机通过蜗杆带动齿轮旋转,齿轮分别带动两个移动单元相互靠近,移动单元通过夹紧单元带动第二工件移动,两个第二工件靠近第一工件并且与第一工件抵靠夹紧。
S4.第一工件与第二工件焊接:利用焊枪将第一工件与第二工件的焊接处焊接。
步骤S3还包括第一工件的位置调节:第二气缸推动安装座在底板的一侧移动,直至第一工件的凸起与第二工件的定位孔位对齐。
步骤S4为碰焊。
在焊接H形支架时,将第一工件2放置在推板4和两个限位杆6之间,然后通过启动第一气缸5,第一气缸5的第一气杆伸长,推板4会推动第一工件2直至第一工件2与两个限位杆6抵靠,推杆和限位杆6对第一工件2限位,然后将第二工件3插入竖板16和压板19之间,第二工件3的顶端与横杆抵靠,从而限制了第二工件3的端部位置,从而保证H形支架的两侧的端部齐平,减少后续的再加工步骤,第二工件3的顶端限位后,通过拧动锁紧螺栓18,锁紧螺栓18会带动压板19逐渐挤压第二工件3,通过竖板16和压板19可以对第二工件3的两个侧面进行固定,防止第二工件3移动时发生偏移,并且保证了第二工件3的垂直度,固定完第二工件3后,第二气缸21启动,第二气缸21的第二气杆会带动安装座22移动,使得第一工件2两端的凸起与第二工件3上的定位孔对齐,启动电机7,电机7通过蜗杆8带动齿轮9旋转,齿轮9分别通过两个丝杆10驱动两个螺纹块12相互靠近,螺纹块12通过夹紧单元带动第二工件3移动,两个第二工件3组件靠近第一工件2的两端,随着第二工件3的移动,凸起插入定位孔中,进一步确保了第一工件2与第二工件3的位置精度,并且使得第一工件2与第二工件3固定在一起,然后启动焊接装置20,在凸起与定位孔处进行焊接,从而将第一工件2与第二工件3焊接在一起,形成支架。
通过第一固定组件和第二固定组件,可以将第一工件2和第二工件3组装固定在一起,焊接处对接精准,焊接过程中,第一工件2与第二工件3不易发生偏移,提高了焊接精确度及焊接质量,一次性焊接成H形支架,无后续加工需求,提高了H形支架的生产效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种支架焊接固定装置,包括底板、第一工件和两个第二工件,其特征在于,还包括第一固定组件和第二固定组件,所述第一固定组件和第二固定组件均设置在底板上,所述第一工件与第一固定组件对应;
所述第一固定组件包括推板、第一气缸和两个限位杆,所述推板水平设置在底板的一侧,所述第一气缸竖向设置在推板的下方,第一气缸的第一气杆与推板固定连接,两个限位杆对称设置在推板的上方的两侧,所述第一工件设置在推板和限位杆之间,第一工件分别与限位杆和推板抵靠;
所述第二固定组件包括调距组件和两个夹紧单元,两个夹紧单元分别与两个第二工件一一对应;
所述调距组件设置在限位杆的上方,所述调距组件包括电机、蜗杆、齿轮和两个移动单元,所述电机固定在底板的顶部,所述蜗杆竖向设置在电机的正下方,所述电机与蜗杆传动连接,所述齿轮竖向设置在蜗杆的一侧且与蜗杆匹配,两个移动单元分别设置在齿轮的两侧,所述移动单元包括丝杆、轴承座和螺纹块,所述轴承座设置在齿轮的一侧且与底板固定连接,所述丝杆与齿轮同轴设置,丝杆两端的分别与轴承座和齿轮连接,所述螺纹块套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接;
两个夹紧单元分别设置在两个螺纹块的下方,所述夹紧单元包括横板、竖板、固定板、锁紧螺栓和压板,所述横板水平设置在螺纹块的下方且与螺纹块固定连接,所述竖板和固定板分别竖向设置在横板的下方的两侧,所述固定板上设有螺纹孔,所述螺纹孔水平设置,所述压板竖向设置在竖板和固定板之间,所述锁紧螺栓设置在固定板的远离竖板的一侧,锁紧螺栓与螺纹孔匹配,锁紧螺栓穿过螺纹孔与压板固定连接,所述第二工件的一端与横板抵靠,第二工件分别与竖板和压板抵靠,所述第一工件位于两个第二工件之间,第一工件与第二工件垂直。
2.如权利要求1所述的支架焊接固定装置,其特征在于,所述螺纹块的上方还设有导向单元,所述导向单元包括导向杆和套环,所述导向杆水平设置在底板的一侧且与底板固定连接,所述套环套设在导向杆上且与导向杆滑动连接,所述套环的外侧与螺纹块固定连接。
3.如权利要求1所述的支架焊接固定装置,其特征在于,所述底板上还设有位置调节装置,所述位置调节装置包括第二气缸和安装座,所述第二气缸和安装座分别设置在底板的两侧,所述安装座与底板平行,所述第一气缸的第一缸体和限位杆均固定在安装座上,所述第二气缸的第二缸体与底板固定连接,其第二气杆与安装座垂直且固定连接。
4.如权利要求1所述的支架焊接固定装置,其特征在于,所述齿轮的两侧的两个丝杆的螺纹方向相反。
5.如权利要求1所述的支架焊接固定装置,其特征在于,所述底板上设有焊接装置,所述焊接装置与底板螺纹连接。
6.如权利要求1所述的支架焊接固定装置,其特征在于,所述第二工件的中部设有两个定位孔。
7.如权利要求6所述的支架焊接固定装置,其特征在于,所述第一工件的两端设有均设有两个凸起,所述凸起与定位孔一一对应且匹配。
8.一种支架焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.第一工件固定:将第一工件放入第一气缸和限位杆之间,第一气缸通过推板推动第一工件靠近两个限位杆,直至第一工件与两个限位杆抵靠;
S2.第二工件固定:分别通过两个夹紧单元固定两个第二工件,将第二工件的一端与横板抵靠,保证两个第二工件的端部对齐,拧动锁紧螺栓,锁紧螺栓带动压板推动第二工件靠向竖板,直至压板和竖板将第二工件夹紧固定;
S3.第一工件与第二工件固定:电机通过蜗杆带动齿轮旋转,齿轮分别带动两个移动单元相互靠近,移动单元通过夹紧单元带动第二工件移动,两个第二工件靠近第一工件并且与第一工件抵靠夹紧。
S4.第一工件与第二工件焊接:利用焊枪将第一工件与第二工件的焊接处焊接。
9.如权利要求8所述的支架焊接方法,其特征在于,所述步骤S3还包括第一工件的位置调节:第二气缸推动安装座在底板的一侧移动,直至第一工件的凸起与第二工件的定位孔位对齐。
10.如权利要求8所述的支架焊接方法,其特征在于,所述步骤S4为碰焊。
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CN113510400A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-10-19 | 安徽国轩象铝科技有限公司 | 一种新能源汽车中电池壳体的反面焊接装置及焊接方法 |
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CN109623247B (zh) | 2021-05-25 |
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