CN116000052A - 一种利用飞灰制造助燃剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及飞灰处理技术领域，具体为一种利用飞灰制造助燃剂的方法，包括底座，所述底座的上表面嵌入连接有稳料筒，所述稳料筒的内部上下设置有两个均匀组件，所述稳料筒的下方设置有打散组件，所述稳料筒的圆周面左侧固定连接有下料斗，所述底座的下方固定连接有位于打散组件下方的带式输送机，通过打散组件的设置可以在物料通过稳料筒输出的时候对物料进行打散，以便于后续物料在进行成型的时候使成型后的物料整体强度均匀，避免出现直径大小差异较大的物料块同时进入成型机成型，导致物料在成型之后大块与小块一起成型，导致大块与小块之间的连接强度低，成型之后产生的余料过多。
Description
技术领域
本发明涉及飞灰处理技术领域，具体为一种利用飞灰制造助燃剂的方法。
背景技术
利用垃圾焚烧厂的飞灰制造助燃剂，这个助燃剂即能使飞灰循环利用又能使垃圾在焚烧过程中锅炉燃烧温度平稳亦蒸汽压力稳定，使发电正常。同时减少了飞灰近2％增加了灰渣产出。由于助燃剂在一定温度下和重金属矿物反应形成固溶的玻璃体在急冷工艺的作用下使飞灰固化在玻璃体中达到稳定。将固化的灰渣应用在建材产品的制造上亦即减少了回填环节的飞灰数量。这样成本大大降低，从而缓解了焚烧垃圾厂正常生产因飞灰处置难的瓶颈问题。
但是，在利用飞灰制造助燃剂的过程中需要对搅拌好的物料进行稳料的过程中物料直接进入至稳料装置的内部，最先进入至稳料装置内部的物料随着后续物料的持续进入，后续进入的物料会对最先进入的物料产生向下的压力，会使最先进入的物料造成质地较硬的结块。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用飞灰制造助燃剂的方法，由以下具体技术手段所达成：
一种利用飞灰制造助燃剂的方法，包括以下步骤：
S1、计量：准确计量各种原燃材料、外加剂、镁基粘结剂；
S2、搅拌混合：经皮带输送至旋转搅拌机加水制成干硬性状态；
S3、稳料：将搅拌均匀的物料用皮带输送机送至循环料仓内稳料；
S4、成型：稳料后的物料经计量送入产品成型机成型，成型过程中产生的碎沫返回循环料仓；
S5、留置储存：制成的产品留置八小时后送至计量仓；
S6、助燃使用：计量后的制成产品和垃圾按比例配合送至锅炉受料口煅烧使之达到助燃之目的。
其中，上述S3步骤中所涉及的一种利用飞灰制造助燃剂的稳料装置，包括底座，所述底座的上表面嵌入连接有稳料筒，所述稳料筒的内部上下设置有两个均匀组件，所述稳料筒的下方设置有打散组件，所述稳料筒的圆周面左侧固定连接有下料斗，所述底座的下方固定连接有位于打散组件下方的带式输送机。
进一步的，所述均匀组件包括物料固定斗，所述稳料筒的内部固定连接有物料固定斗，所述物料固定斗的圆周面上均匀开设有多个连接滑槽，所述连接滑槽的内侧开设有限位卡槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的两侧均固定连接有物料处理块，所述连接滑块上铰接有固定连接杆，多个所述固定连接杆远离连接滑块的一端共同铰接有物料均匀锥。
进一步的，所述打散组件包括打散箱，所述稳料筒的底端固定连接有打散箱，所述打散箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的圆周面上均匀设置有多个打散件，所述打散件远离转动轴的一端沿转动轴轴线方向均匀开设有多个安装槽，所述安装槽的内部通过涡卷弹簧铰接有打散刀片，所述打散箱的右侧固定连接有余料回收箱，所述打散箱的前表面固定连接有传动盒。
进一步的，所述打散件包括n字形打散叶板，所述转动轴的圆周面上固定连接有n字形打散叶板，所述转动轴的圆周面上且位于n字形打散叶板内侧均匀开设有多个限位槽，所述限位槽的内部固定连接有弹性伸缩座，所述弹性伸缩座远离转动轴中心的一端固定连接有分割绳，所述分割绳远离弹性伸缩座的一端与n字形打散叶板的内侧面固定连接。
进一步的，所述下料斗与稳料筒的连接位置高于稳料筒内部的两个均匀组件中底端的均匀组件的位置。
进一步的，所述连接滑块与限位卡槽通过复位弹簧滑动连接，所述连接滑块的两端均设置有推进块。
进一步的，两个所述转动轴上的多个打散件的位置为交错设置，两个所述转动轴上的打散件之间相互存在一段相对重合部分。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、通过均匀组件的设置可以防止物料在进入稳料筒的时候最底部的物料在上方的物料的压力下产生质地较硬的结块，避免影响后续稳料完成后的成型输出，可以使物料在进行稳料的过程中更加的松散，方便后续步骤的使用。
2、通过打散组件的设置可以在物料通过稳料筒输出的时候对物料进行打散，以便于后续物料在进行成型的时候使成型后的物料整体强度均匀，避免出现直径大小差异较大的物料块同时进入成型机成型，导致物料在成型之后大块与小块一起成型，导致大块与小块之间的连接强度低，成型之后产生的余料过多。
3、将产生的余料直接进入至打散组件的内部，可以将每次成型之后产生的余料及时的进行使用，避免余料长时间堆积导致余料与物料之间的干湿度差异较大，影响后续的成型。
附图说明
图1为本发明中利用飞灰制造助燃剂的方法的步骤图。
图2为本发明中利用飞灰制造助燃剂的方法的立体结构示意图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明的部分剖面示意图。
图5为本发明打散组件的主视剖视图。
图6为本发明均匀组件的示意图。
图7为本发明图6中A部分的放大图。
图8为本发明打散件的示意图。
图9为本发明连接滑块结构的示意图。
图中：1、下料斗；2、均匀组件；3、稳料筒；4、打散组件；5、带式输送机；6、底座；21、物料固定斗；22、物料均匀锥；23、物料处理块；24、固定连接杆；25、连接滑块；26、限位卡槽；27、连接滑槽；41、打散箱；42、余料回收箱；43、转动轴；44、安装槽；45、打散刀片；46、打散件；47、传动盒；461、n字形打散叶板；462、分割绳；463、弹性伸缩座；464、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，一种利用飞灰制造助燃剂的方法，包括以下步骤：
S1、计量：准确计量各种原燃材料、外加剂、镁基粘结剂；
S2、搅拌混合：经皮带输送至旋转搅拌机加水制成干硬性状态；
S3、稳料：将搅拌均匀的物料用皮带输送机送至循环料仓内稳料；
S4、成型：稳料后的物料经计量送入产品成型机成型，成型过程中产生的碎沫返回循环料仓；
S5、留置储存：制成的产品留置八小时后送至计量仓；
S6、助燃使用：计量后的制成产品和垃圾按比例配合送至锅炉受料口煅烧使之达到助燃之目的。
其中，上述S3步骤中所涉及的一种利用飞灰制造助燃剂的稳料装置，包括底座6，底座6的上表面嵌入连接有稳料筒3，稳料筒3的内部上下设置有两个均匀组件2，稳料筒3的下方设置有打散组件4，稳料筒3的圆周面左侧固定连接有下料斗1，底座6的下方固定连接有位于打散组件4下方的带式输送机5，下料斗1与稳料筒3的连接位置高于稳料筒3内部的两个均匀组件2中底端的均匀组件2的位置。
在具体使用时，首先将混合好的物料放入至下料斗1的内部，物料通过下料斗1可以从稳料筒3的上方和侧面同时进入，在物料进入稳料筒3之后掉落在均匀组件2上，均匀组件2将物料均匀的分布在稳料筒3的内部进行稳料，物料经过稳料从稳料筒3的底端输出经过打散组件4进行打散然后均匀的掉落在带式输送机5上输送至成型机进行成型。
请参阅图4、图6、图7和图9，均匀组件2包括物料固定斗21，稳料筒3的内部固定连接有物料固定斗21，物料固定斗21的圆周面上均匀开设有多个连接滑槽27，连接滑槽27的内侧开设有限位卡槽26，连接滑槽27的内部滑动连接有连接滑块25，连接滑块25的两侧均固定连接有物料处理块23，连接滑块25上铰接有固定连接杆24，连接滑块25上设置有限位板，限位板与限位卡槽26通过复位弹簧滑动连接，连接滑块25的两端均设置有推进块。
通过均匀组件2的设置可以防止物料在进入稳料筒3的时候最底部的物料在上方的物料的压力下产生质地较硬的结块，避免影响后续稳料完成后的成型输出，可以使物料在进行稳料的过程中更加的松散，方便后续步骤的使用。
在具体使用时，当物料通过下料斗1进入至稳料筒3的内部后，物料在下落的过程中掉落在物料固定斗21的内部，然后穿过物料固定斗21储存在稳料筒3的内部，让物料掉落在物料固定斗21上的时候一部分物料会掉落在物料均匀锥22上，物料均匀锥22会将物料冲散，同时物料会对物料均匀锥22产生向下的压力，物料均匀锥22受力向下移动，通过固定连接杆24推动连接滑块25在连接滑槽27的内部滑动，此时复位弹簧拉伸，连接滑块25在移动的同时带动物料处理块23同步移动对掉落在物料固定斗21内部的物料产生推力，将物料推散，使物料能够更加顺利的滑落至物料固定斗21的下方，在物料均匀锥22不受向下的压力的时候，在复位弹簧自身弹力的作用下，连接滑块25在连接滑槽27的内部恢复至原来的位置，同时物料处理块23对物料固定斗21内部的物料产生拉力加快物料向物料固定斗下方滑落，通过限位卡槽26的设置可以使连接滑块25在连接滑槽27的内部沿连接滑槽27的开槽方向滑动，连接滑块25两端设置的推进块可以将卡在连接滑槽27内部的物料在其移动的过程中进行清理。
请参阅图3和图5，打散组件4包括打散箱41，稳料筒3的底端固定连接有打散箱41，打散箱41的内部转动连接有转动轴43，转动轴43的圆周面上均匀设置有多个打散件46，打散件46远离转动轴43的一端沿转动轴43轴线方向均匀开设有多个安装槽44，安装槽44的内部通过涡卷弹簧铰接有打散刀片45，打散箱41的右侧固定连接有余料回收箱42，打散箱41的前表面固定连接有传动盒47，两个转动轴43上的多个打散件46的位置为交错设置，两个转动轴43上的打散件46之间相互存在一段相对重合部分。
请参阅图8，打散件46包括n字形打散叶板461，转动轴43的圆周面上固定连接有n字形打散叶板461，转动轴43的圆周面上且位于n字形打散叶板461内侧均匀开设有多个限位槽464，限位槽464的内部固定连接有弹性伸缩座463，弹性伸缩座463远离转动轴43中心的一端固定连接有分割绳462，分割绳462远离弹性伸缩座463的一端与n字形打散叶板461的内侧面固定连接。
通过打散组件4的设置可以在物料通过稳料筒3输出的时候对物料进行打散，以便于后续物料在进行成型的时候使成型后的物料整体强度均匀，避免出现直径大小差异较大的物料块同时进入成型机成型，导致物料在成型之后大块与小块一起成型，导致大块与小块之间的连接强度低，成型之后产生的余料过多，同时将产生的余料直接进入至打散组件4的内部，可以将每次成型之后产生的余料及时的进行使用，避免余料长时间堆积导致余料与物料之间的干湿度差异较大，影响后续的成型。
在具体使用时，外部驱动通过传动盒47带动转动轴43在打散箱41的内部转动，两个转动轴43在打散箱41内部的转动方向相反，当物料进入至打散箱41的内部的时候转动轴43带动n字形打散叶板461转动，通过两个转动轴43同时带动其上的n字形打散叶板461转动，交错设置的n字形打散叶板461在随着转动轴43转动的过程中将结块较大的物料打散，并且配合打散刀片45可以对物料打散的更加均匀，物料在经过打散刀片45的时候，打散刀片45受到来自物料的阻力，在安装槽44的内部向n字形打散叶板46的转动方向的反向转动，阻力消失，在涡卷弹簧的作用下打散刀片45在安装此44的内部恢复至原来的位置，打散刀片45在安装槽44的内部转动，打散刀片45与安装槽44之间的涡卷弹簧在打散刀片45对物料进行打散的过程中提供辅助力，同时物料在掉落在分割绳462上的时候，直径较小的物料支架穿过分割绳462，直径较大的物料分割绳462对其进行分割，在限位槽464的作用下可以使分割绳462在受到物料的冲击力的时候存在一段的缓冲距离，防止分割绳462绷断。
工作原理：首先将混合好的物料放入至下料斗1的内部，物料通过下料斗1可以从稳料筒3的上方和侧面同时进入，在物料进入稳料筒3之后掉落在均匀组件2上，均匀组件2将物料均匀的分布在稳料筒3的内部进行稳料，物料经过稳料从稳料筒3的底端输出经过打散组件4进行打散然后均匀的掉落在带式输送机5上输送至成型机进行成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用飞灰制造助燃剂的方法，包括以下步骤：
S1、计量：准确计量各种原燃材料、外加剂、镁基粘结剂；
S2、搅拌混合：经皮带输送至旋转搅拌机加水制成干硬性状态；
S3、稳料：将搅拌均匀的物料用皮带输送机送至循环料仓内稳料；
S4、成型：稳料后的物料经计量送入产品成型机成型，成型过程中产生的碎沫返回循环料仓；
S5、留置储存：制成的产品留置八小时后送至计量仓；
S6、助燃使用：计量后的制成产品和垃圾按比例配合送至锅炉受料口煅烧使之达到助燃之目的；
其中，上述S3步骤中所涉及到一种利用飞灰制造助燃剂的稳料装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上表面嵌入连接有稳料筒(3)，所述稳料筒(3)的内部上下设置有两个均匀组件(2)，所述稳料筒(3)的下方设置有打散组件(4)，所述稳料筒(3)的圆周面左侧固定连接有下料斗(1)，所述底座(6)的下方固定连接有位于打散组件(4)下方的带式输送机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种利用飞灰制造助燃剂的方法，其特征在于：所述均匀组件(2)包括物料固定斗(21)，所述稳料筒(3)的内部固定连接有物料固定斗(21)，所述物料固定斗(21)的圆周面上均匀开设有多个连接滑槽(27)，所述连接滑槽(27)的内侧开设有限位卡槽(26)，所述连接滑槽(27)的内部滑动连接有连接滑块(25)，所述连接滑块(25)的两侧均固定连接有物料处理块(23)，所述连接滑块(25)上铰接有固定连接杆(24)，多个所述固定连接杆(24)远离连接滑块(25)的一端共同铰接有物料均匀锥(22)。
3.根据权利要求1所述的一种利用飞灰制造助燃剂的方法，其特征在于：所述打散组件(4)包括打散箱(41)，所述稳料筒(3)的底端固定连接有打散箱(41)，所述打散箱(41)的内部转动连接有转动轴(43)，所述转动轴(43)的圆周面上均匀设置有多个打散件(46)，所述打散件(46)远离转动轴(43)的一端沿转动轴(43)轴线方向均匀开设有多个安装槽(44)，所述安装槽(44)的内部通过涡卷弹簧铰接有打散刀片(45)，所述打散箱(41)的右侧固定连接有余料回收箱(42)，所述打散箱(41)的前表面固定连接有传动盒(47)。
4.根据权利要求3所述的一种利用飞灰制造助燃剂的方法，其特征在于：所述打散件(46)包括n字形打散叶板(461)，所述转动轴(43)的圆周面上固定连接有n字形打散叶板(461)，所述转动轴(43)的圆周面上且位于n字形打散叶板(461)内侧均匀开设有多个限位槽(464)，所述限位槽(464)的内部固定连接有弹性伸缩座(463)，所述弹性伸缩座(463)远离转动轴(43)中心的一端固定连接有分割绳(462)，所述分割绳(462)远离弹性伸缩座(463)的一端与n字形打散叶板(461)的内侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用飞灰制造助燃剂的方法，其特征在于：所述下料斗(1)与稳料筒(3)的连接位置高于稳料筒(3)内部的两个均匀组件(2)中底端的均匀组件(2)的位置。
6.根据权利要求2所述的一种利用飞灰制造助燃剂的方法，其特征在于：所述连接滑块(25)与限位卡槽(26)通过复位弹簧滑动连接，所述连接滑块(25)的两端均设置有推进块。
7.根据权利要求3所述的一种利用飞灰制造助燃剂的方法，其特征在于：两个所述转动轴(43)上的多个打散件(46)的位置为交错设置，两个所述转动轴(43)上的打散件(46)之间相互存在一段相对重合部分。
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