CN213084554U - 一种粉体物料的稳定下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体物料的稳定下料系统，其包括：储料仓，储料仓下设带式定量给料机，所述储料仓和带式定量给料机间设有转子给粉机，转子给粉机包括：机壳，机壳设有进料口和出料口，机壳内设有两个下料轮，所述进料口处连接给粉机稳料箱，给粉机稳料箱包括：箱体，箱体设有进口和出口，箱体的出口连通机壳的进料口，箱体内设有倾斜布置的隔板，隔板上设有穿孔，两个下料轮分别连接下料轮驱动电机。它使经过本系统的粉体物料能保证稳定的下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可有效控制下料速度的稳定下料系统，尤其涉及一种粉体物料的稳定下料系统。
背景技术
目前在日常工业生产过程中如：煤碳、矿石粉、粮食、水泥等行业，使用的粉体物料往往用储料仓进行储藏。当需要将储存仓内的物料送入其它加工设备时，往往采用如螺旋输送机等出料装置将储存仓内的物料导入其他加工设备中，但是在从储料仓出料的过程中往往会有物料堵塞在储料仓的出料口或物料从储料仓的出料口中涌出，使下料的稳定性无法很好的控制严重影响其他加工设备的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种粉体物料的稳定下料系统，其能保证下料的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：储料仓，储料仓下设带式定量给料机，所述储料仓和带式定量给料机间设有转子给粉机，转子给粉机包括：机壳，机壳设有进料口和出料口，机壳内设有两个下料轮，所述进料口处连接给粉机稳料箱，给粉机稳料箱包括：箱体，箱体设有进口和出口，箱体的出口连通机壳的进料口，箱体内设有倾斜布置的隔板，隔板上设有穿孔，两个下料轮分别连接下料轮驱动电机。
所述定量给料机包括：机架，机架上设有驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒间设有一个以上的托辊，其中至少一个托辊上设有托辊称重传感器，驱动滚筒、改向滚筒和托辊外环绕皮带，驱动滚筒连接滚筒驱动电机，所述皮带一端的上方设有增稳箱，增稳箱包括：增稳箱体，增稳箱体设有增稳箱进口和增稳箱出口，增稳箱体内设有内隔板，内隔板上设有通孔，增稳箱出口下方为皮带。
所述储料仓设有料仓称重传感器。
所述储料仓底部设有下料插板阀。
所述隔板为两块，两块隔板呈人字形布置；所述内隔板也为两块，两块内隔板也呈人字形布置。
所述托辊称重传感器和滚筒驱动电机分别连接控制器。
所述料仓称重传感器和下料轮驱动电机分别连接在控制器上。
所述储料仓设有料仓称重传感器，料仓称重传感器和下料轮驱动电机也分别连接在控制器上。
所述下料插板阀包括：阀体，阀体内设阀板，所述阀板的两端分别连接阀杆，阀板的一侧设有减压装置，减压装置位于阀体外储料装置内，减压装置减压装置包括：两根支撑杆，两根支撑杆交叉处连接挡板，且挡板的中心点和插板阀闭合时阀板的中心点在一条直线上。
所述下料轮包括：轮体，轮体的圆周上设有叶片。
本实用新型通过在转子给粉机上采用第一级的给粉机稳料箱，使转子给粉机的出料不会受储料仓出料堵塞或冲料的影响，并通过控制下料轮驱动电机的转速从而保持给粉机的出料保持相对的稳定，进而不影响其它设备的工作。其次，在储料仓下设的带式定量给料机上采用第二级的增稳箱，进一步提高下料稳定性和下料量的精确控制。第三，储料仓底部设有下料插板阀，这种插板阀有效减低储料仓出料堵塞或冲料的情况，保证出料速度的稳定性。第四，将储料仓、转子给粉机和带式定量给料机有机的连接为一个整体，并通过控制器连接料仓称重传感器、下料轮驱动电机、托辊称重传感器和滚筒驱动电机，由控制器根据设定控制下料速度，从而实现整个系统自主控制下料量，保证其它设备的正常工作，极大提高了工作效率，减低了人工干预。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的结构示意图，图2为本实用新型实施方式转子给粉机的结构示意图，图3为本实用新型实施方式定量给料机的结构示意图，图4为本实用新型实施方式下料插板阀的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示本实用新型实施方式包括：储料仓1，储料仓1设有料仓称重传感器2。储料仓1下设带式定量给料机3，所述储料仓1和带式定量给料机3间设有转子给粉机4，转子给粉机4包括：机壳401，机壳401设有进料口和出料口402，机壳401内设有两个下料轮，两个下料轮分别连接一个下料轮驱动电机，下料轮包括：轮体405，轮体的圆周上设有叶片406。所述进料口处连接给粉机稳料箱，给粉机稳料箱包括：箱体407，箱体407设有进口408和出口409，箱体的出口409连通机壳的进料口，箱体407内设有倾斜布置的隔板404，隔板404为两块，两块隔板404呈人字形布置，每块隔板404上均设有穿孔403。
如图3所示所述定量给料机3包括：机架301，机架301上设有驱动滚筒302和改向滚筒303，驱动滚筒302和改向滚筒303间设有一个以上的托辊304，其中至少一个托辊304上设有托辊称重传感器，驱动滚筒302、改向滚筒303和托辊304外环绕皮带305，驱动滚筒302连接滚筒驱动电机。所述皮带305一端的上方设有增稳箱，增稳箱包括：增稳箱体306，增稳箱体306设有增稳箱进口307和增稳箱出口，增稳箱体306内设有内隔板308，内隔板308也为两块，两块内隔板308也呈人字形布置，内隔板308上均设有通孔309，增稳箱出口下方为皮带305。所述皮带305上方还设有防尘罩310。
如图4所示所述储料仓1底部设有下料插板阀5，下料插板阀包括：阀体501，阀体501内设阀板502，所述阀板502的两端分别连接阀杆503，两跟阀杆503均连接有手轮506，阀板501的一侧设有减压装置，减压装置位于阀体外储料装置内，减压装置减压装置包括：两根支撑杆504，两根支撑杆504交叉处连接挡板505，且挡板505的中心点和插板阀闭合时阀板的中心点在一条直线上。
所述托辊称重传感器、滚筒驱动电机、料仓称重传感器和下料轮驱动电机分别连接在控制器上，控制器为PLC。料仓称重传感器实时将储料仓内粉体物料的重量信息反馈给控制器，而控制器根据收集到的重量信息和预设的其它设备需要的物料进行比较，当收集到的重量信息大于等于预设的其它设备需要的物料时，控制器控制下料轮驱动电机缓慢旋转从而减少下料量，而当收集到的重量信息小于预设的其它设备需要的物料时，控制器控制下料轮驱动电机加快旋转从而增加下料量，从而始终保证给粉机的下料量稳定。而同时辊称重传感器将检测到的皮带上堆放的粉体物料的重量信息反馈给控制器，控制器控制与其连接的滚筒驱动电机的转速，当皮带上堆放的粉体物料重量大于预设值时控制器降低滚筒驱动电机的转速从而减少下料量，而当皮带上堆放的粉体物料重量小于预设值时控制器则提高滚筒驱动电机的转速从而提高下料量，最终通过控制器保持系统各部分的协调使下料的稳定性满足后续加工的需要。
本实用新型在下料时，储料仓内的粉体物料经下料插板阀流入转子给粉机，通过转子给粉机的给粉机稳料箱的稳流，再进入定量给料机的增稳箱的第二级增稳性，使通过定量给料机的粉体物料的下料速度和均匀度得到有效的保证。
对所公开的实施例上述说明，使本领域的专业技术人员能够实现或使用本使用新型，对本实施例的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，凡是与本实施例相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (11)
1.一种粉体物料的稳定下料系统，包括：储料仓，储料仓下设带式定量给料机，其特征在于：所述储料仓和带式定量给料机间设有转子给粉机，转子给粉机包括：机壳，机壳设有进料口和出料口，机壳内设有两个下料轮，所述进料口处连接给粉机稳料箱，给粉机稳料箱包括：箱体，箱体设有进口和出口，箱体的出口连通机壳的进料口，箱体内设有倾斜布置的隔板，隔板上设有穿孔，两个下料轮分别连接下料轮驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述定量给料机包括：机架，机架上设有驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒间设有一个以上的托辊，其中至少一个托辊上设有托辊称重传感器，驱动滚筒、改向滚筒和托辊外环绕皮带，驱动滚筒连接滚筒驱动电机，所述皮带一端的上方设有增稳箱，增稳箱包括：增稳箱体，增稳箱体设有增稳箱进口和增稳箱出口，增稳箱体内设有内隔板，内隔板上设有通孔，增稳箱出口下方为皮带。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述储料仓设有料仓称重传感器。
4.根据权利要求1或2所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述储料仓底部设有下料插板阀。
5.根据权利要求1所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述隔板为两块，两块隔板呈人字形布置。
6.根据权利要求2所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述内隔板也为两块，两块内隔板也呈人字形布置。
7.根据权利要求2所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述托辊称重传感器和滚筒驱动电机分别连接控制器。
8.根据权利要求3所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述料仓称重传感器和下料轮驱动电机分别连接在控制器上。
9.根据权利要求7所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述储料仓设有料仓称重传感器，料仓称重传感器和下料轮驱动电机也分别连接在控制器上。
10.根据权利要求4所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述下料插板阀包括：阀体，阀体内设阀板，所述阀板的两端分别连接阀杆，阀板的一侧设有减压装置，减压装置位于阀体外储料装置内，减压装置减压装置包括：两根支撑杆，两根支撑杆交叉处连接挡板，且挡板的中心点和插板阀闭合时阀板的中心点在一条直线上。
11.根据权利要求1、2、5、6、7 、8、9或10所述的一种粉体物料的稳定下料系统，其特征在于：所述下料轮包括：轮体，轮体的圆周上设有叶片。
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|---|---|---|---|---|
| CN116000052A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-04-25 | 辽宁省建材工业设计院有限公司 | 一种利用飞灰制造助燃剂的方法 |
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| CN116000052B (zh) * | 2023-01-30 | 2024-04-16 | 深圳市东方绿苑环保科技有限公司 | 一种利用飞灰制造助燃剂的方法 |
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