CN115999920A - 一种物流分拣设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物流分拣技术领域，且公开了一种物流分拣设备，机体外壳的内部设置有传输带，传输带的底端固定连接有旋转辊，且传输带的上表面设置有感应组件，旋转辊的右侧通过皮带固定连接有电机，传输带的内部设置有贴附辊，贴附辊的后侧设置有分拣装置，机体外壳的上表面固定安装有卸料台。当包裹体积较大、中等或者较小时，会经过相对应的小、中、大贴板，并使相对应的贴板摆动时金属块组相接触后接通线圈内部电流，使相对应的线圈产生电流推动顶部的磁铁杆向上移动，在活动架顶部与大中小贴板相对应的推料块移动，将相对应的体积包裹卸料台表面至相对应的滑道推出，自动完成不同体积大小的分拣工作，传动效率高，及时对不同包裹进行处理。

Description

一种物流分拣设备

技术领域

本发明涉及物流分拣技术领域，具体为一种物流分拣设备。

背景技术

物流分拣是物流内部处理过程中的重要工序，分拣人员根据邮件封面上所书写的地址，按本企业内部自我编列的分拣路由，最后逐件分入相关格口或码堆中，分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，在分拣过程中涉及多批次及不同产品的流向不同，在进行逐一的物流配送。

其在运输货物进行分拣的过程中容易出现打滑的现象，不能对货物进行有效的分拣，并且在分拣过程中，不能自动完成不同体积大小的分拣工作，对不同包裹进行无法进行有效处理，而且对于体积重以及易碎品，在分拣过程中下料坡道的容易过快，在惯性的作用下造成易碎品和重物倾倒，不能自适应调节下料的角度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种物流分拣设备，具备对于体积重以及易碎品进行有效处理，避免惯性的作用下造成易碎品和重物倾倒，提高了分拣效率等优点，解决了不能自动完成不同体积大小的分拣工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流分拣设备，包括机体外壳，所述机体外壳的内部设置有传输带，所述传输带的底端固定连接有旋转辊，且传输带的上表面设置有感应组件，所述旋转辊的右侧通过皮带固定连接有电机，所述传输带的内部设置有贴附辊，所述贴附辊的后侧设置有分拣装置，所述机体外壳的上表面固定安装有卸料台，所述贴附辊的前表面活动安装有卸料机构；

所述感应组件包括小贴板、中贴板、大贴板、固定架、金属块组一、金属块组二、金属块组三、线圈一、线圈二和线圈三，所述传输带的上表面分别设置有小贴板、中贴板和大贴板，所述小贴板、中贴板和大贴板分别活动安装在固定架的内部，所述小贴板和固定架之间设置有金属块组一，所述中贴板和固定架之间设置有金属块组二，所述大贴板和固定架之间设置有金属块组三，所述金属块组一与线圈一之间电性连接，所述金属块组二与线圈二之间电性连接，所述金属块组三与线圈三之间电性连接。

优选的，所述分拣装置包括皮带轮柱、套筒、磁铁杆、活动架、挡块和推料块，所述贴附辊的末端固定安装有皮带轮柱，所述皮带轮柱的外表面设置有套筒，所述套筒的内部滑动安装有磁铁杆，所述磁铁杆的后侧且在机体外壳的内部滑动安装有活动架，所述活动架的末端且贯穿于固定架的内部设置有推料块，所述活动架的前表面设置有与磁铁杆相对应的挡块。

优选的，所述卸料机构包括弹簧竖板、摆杆、辅助架、中滑道、小滑道、大滑道和滚轮，所述传输带的内部设置有弹簧竖板，所述弹簧竖板的末端贴合有摆杆，所述摆杆的末端转动连接有辅助架，所述辅助架的前表面活动安装有中滑道，所述中滑道的左右两侧分别固定安装有小滑道和大滑道，所述中滑道、小滑道和大滑道的内部共同设置有滚轮。

优选的，所述线圈一、线圈二和线圈三分别设置在套筒的内部，且线圈一、线圈二和线圈三的磁极与磁铁杆的磁极相反，所述小贴板、中贴板和大贴板为左右平行设置，所述固定架均等距分布在机体外壳的后表面，利用相对应的大、中、小贴板与包裹接触，从而推动相应的推料块将包裹推至滑道中。

优选的，所述皮带轮柱的外表面开设有与套筒相对应的斜槽，相邻所述皮带轮柱之间通过皮带固定连接，所述磁铁杆的底端在套筒的内部固定安装有弹簧，所述推料块的前表面为弧形设置，利用斜槽在皮带轮柱旋转时来带动套筒与磁铁杆移动，来使活动架的推料块移动。

优选的，所述中滑道与中贴板、小滑道与大贴板、大滑道和小贴板均为相互对应设置，所述卸料台为倒梯形结构，所述弹簧竖板为T形结构，且弹簧竖板滑动安装在传输带的内部，利用卸料台的倒梯形避免包裹集中在一处，造成堵塞。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种物流分拣设备，具备以下有益效果：

1、该物流分拣设备，通过打开电机经过旋转辊的作用下，带动传输带转动进行运输，将规格不一的物流包裹放入传输带表面，使物流包裹沿着卸料台，当包裹接触到大、中、小贴板时，在传输带旋转时带动贴附辊的皮带轮柱转动，利用表面斜槽来带动套筒与提升后的磁铁杆反复移动，进而带动活动架顶部与小贴板相对应的推料块移动，将包裹经过卸料台表面从滑道推出，提高了卸料的平稳性，不容易出现打滑。

2、该物流分拣设备，当包裹体积较大时，或者包裹体积中等时，当包裹体积较小时，会经过相对应的小贴板、中贴板和大贴板，使相对应的贴板发生摆动时顶端的金属块组相接触后接通线圈内部电流，使相对应的线圈产生电流推动顶部的磁铁杆向上移动，在活动架顶部与大中小贴板相对应的推料块移动，将相对应的体积包裹卸料台表面至相对应的滑道推出，利用电磁来自动完成不同体积大小的分拣工作，传动效率高，及时对不同包裹进行处理。

2、该物流分拣设备，通过在集中处理易碎品时或对体积较重时，包裹与易碎品的重量较重在传输带中运输时，由于自身重量会压迫弹簧竖板向下挤压摆杆，摆杆末端带动辅助架顶部向上移动，从而使大、中、小三个滑道同时向上移动，来改变大滑道、中滑道、小滑道与卸料台的夹角，进而在推料块推动包裹时，以将易碎品和重物平稳移送，避免在惯性的作用下造成易碎品和重物倾倒，能够自适应调节下料的角度。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明传输带与机体外壳的内部结构示意图；

图3为本发明图1中A-A处的内部剖视结构示意图；

图4为本发明整体的左侧结构示意图；

图5为本发明整体的后视结构示意图。

其中：1、机体外壳；2、传输带；3、旋转辊；4、电机；5、感应组件；501、小贴板；502、中贴板；503、大贴板；504、固定架；505、金属块组一；506、金属块组二；507、金属块组三；508、线圈一；509、线圈二；510、线圈三；6、贴附辊；7、分拣装置；701、皮带轮柱；702、套筒；703、磁铁杆；704、活动架；705、挡块；706、推料块；8、卸料台；9、卸料机构；901、弹簧竖板；902、摆杆；903、辅助架；904、中滑道、905、小滑道；906、大滑道；907、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种物流分拣设备，包括机体外壳1，机体外壳1的内部设置有传输带2，传输带2的底端固定连接有旋转辊3，且传输带2的上表面设置有感应组件5，感应组件5包括小贴板501、中贴板502、大贴板503、固定架504、金属块组一505、金属块组二506、金属块组三507、线圈一508、线圈二509和线圈三510，传输带2的上表面分别设置有小贴板501、中贴板502和大贴板503，小贴板501、中贴板502和大贴板503分别活动安装在固定架504的内部，小贴板501和固定架504之间设置有金属块组一505，中贴板502和固定架504之间设置有金属块组二506，大贴板503和固定架504之间设置有金属块组三507，金属块组一505与线圈一508之间电性连接，金属块组二506与线圈二509之间电性连接，金属块组三507与线圈三510之间电性连接，线圈一508、线圈二509和线圈三510分别设置在套筒702的内部，且线圈一508、线圈二509和线圈三510的磁极与磁铁杆703的磁极相反，小贴板501、中贴板502和大贴板503为左右平行设置，固定架504均等距分布在机体外壳1的后表面。

通过上述技术方案，当包裹体积较大时，会先接触到小贴板501，使小贴板501发生摆动时顶端的金属块组一505相接触后接通线圈一508内部电流，使相对应的线圈一508产生电流推动顶部的磁铁杆703向上移动，在传输带2旋转时带动贴附辊6的皮带轮柱701转动，利用表面斜槽来带动套筒702与提升后的磁铁杆703反复移动。

具体的，如图3和图4所示，旋转辊3的右侧通过皮带固定连接有电机4，传输带2的内部设置有贴附辊6，贴附辊6的后侧设置有分拣装置7，分拣装置7包括皮带轮柱701、套筒702、磁铁杆703、活动架704、挡块705和推料块706，贴附辊6的末端固定安装有皮带轮柱701，皮带轮柱701的外表面设置有套筒702，套筒702的内部滑动安装有磁铁杆703，磁铁杆703的后侧且在机体外壳1的内部滑动安装有活动架704，活动架704的末端且贯穿于固定架504的内部设置有推料块706，活动架704的前表面设置有与磁铁杆703相对应的挡块705，皮带轮柱701的外表面开设有与套筒702相对应的斜槽，相邻皮带轮柱701之间通过皮带固定连接，磁铁杆703的底端在套筒702的内部固定安装有弹簧，推料块706的前表面为弧形设置。

通过上述技术方案，在传输带2旋转时带动贴附辊6的皮带轮柱701转动，利用表面斜槽来带动套筒702与提升后的磁铁杆703反复移动，进而带动活动架704顶部与小贴板501相对应的推料块706移动，将包裹经过卸料台8表面相对应的大中小滑道推出。

具体的，如图2和图4所示，机体外壳1的上表面固定安装有卸料台8，贴附辊6的前表面活动安装有卸料机构9，卸料机构9包括弹簧竖板901、摆杆902、辅助架903、中滑道904、小滑道905、大滑道906和滚轮907，传输带2的内部设置有弹簧竖板901，弹簧竖板901的末端贴合有摆杆902，摆杆902的末端转动连接有辅助架903，辅助架903的前表面活动安装有中滑道904，中滑道904的左右两侧分别固定安装有小滑道905和大滑道906，中滑道904、小滑道905和大滑道906的内部共同设置有滚轮907，中滑道904与中贴板502、小滑道905与大贴板503、大滑道906和小贴板501均为相互对应设置，卸料台8为倒梯形结构，弹簧竖板901为T形结构，且弹簧竖板901滑动安装在传输带2的内部。

通过上述技术方案，在集中处理易碎品时或对体积较重时，包裹与易碎品的重量较重在传输带2中运输时，由于自身重量会压迫弹簧竖板901向下挤压摆杆902，摆杆902末端带动辅助架903顶部向上移动，从而使大、中、小三个滑道同时向上移动，来改变大滑道906、中滑道904、小滑道905与卸料台8的夹角，使卸料更加平稳。

在使用时，首先打开电机4经过旋转辊3的作用下，带动传输带2转动进行运输，将规格不一的物流包裹放入传输带2表面，使物流包裹沿着卸料台8，当包裹体积较大时，会先接触到小贴板501，使小贴板501发生摆动时顶端的金属块组一505相接触后接通线圈一508内部电流，使相对应的线圈一508产生电流推动顶部的磁铁杆703向上移动，在传输带2旋转时带动贴附辊6的皮带轮柱701转动，利用表面斜槽来带动套筒702与提升后的磁铁杆703反复移动，进而带动活动架704顶部与小贴板501相对应的推料块706移动，将体积大的包裹从卸料台8表面大滑道906推出，当包裹体积中等时，会经过小贴板501来接触中贴板502，使中贴板502发生摆动时顶端的金属块组二506相接触后接通线圈二509内部电流，使相对应的线圈二509产生电流推动顶部的磁铁杆703向上移动，同上，能够带动活动架704顶部与中贴板502相对应的推料块706移动，将体积大的包裹卸料台表面中滑道904推出，当包裹体积较小时，会经过小贴板501、中贴板502最后接触大贴板503，使大贴板503发生摆动时顶端的金属块组三507相接触后接通线圈三510内部电流，使相对应的线圈三510产生电流推动顶部的磁铁杆703向上移动，同上，能够带动活动架704顶部与大贴板503相对应的推料块706移动，将体积小的包裹卸料台8表面小滑道905推出，从而能够自动完成不同体积大小的分拣工作，传动效率高，及时对不同包裹进行处理，同时在集中处理易碎品时或对体积较重时，包裹与易碎品的重量较重在传输带2中运输时，由于自身重量会压迫弹簧竖板901向下挤压摆杆902，摆杆902末端带动辅助架903顶部向上移动，从而使大、中、小三个滑道同时向上移动，来改变大滑道906、中滑道904、小滑道905与卸料台8的夹角，进而在推料块706推动包裹时，以将易碎品和重物平稳移送，避免在惯性的作用下造成易碎品和重物倾倒，能够自适应调节下料的角度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物流分拣设备，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的内部设置有传输带(2)，所述传输带(2)的底端固定连接有旋转辊(3)，且传输带(2)的上表面设置有感应组件(5)，所述旋转辊(3)的右侧通过皮带固定连接有电机(4)，所述传输带(2)的内部设置有贴附辊(6)，所述贴附辊(6)的后侧设置有分拣装置(7)，所述机体外壳(1)的上表面固定安装有卸料台(8)，所述贴附辊(6)的前表面活动安装有卸料机构(9)；

所述感应组件(5)包括小贴板(501)、中贴板(502)、大贴板(503)、固定架(504)、金属块组一(505)、金属块组二(506)、金属块组三(507)、线圈一(508)、线圈二(509)和线圈三(510)，所述传输带(2)的上表面分别设置有小贴板(501)、中贴板(502)和大贴板(503)，所述小贴板(501)、中贴板(502)和大贴板(503)分别活动安装在固定架(504)的内部，所述小贴板(501)和固定架(504)之间设置有金属块组一(505)，所述中贴板(502)和固定架(504)之间设置有金属块组二(506)，所述大贴板(503)和固定架(504)之间设置有金属块组三(507)，所述金属块组一(505)与线圈一(508)之间电性连接，所述金属块组二(506)与线圈二(509)之间电性连接，所述金属块组三(507)与线圈三(510)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种物流分拣设备，其特征在于：所述分拣装置(7)包括皮带轮柱(701)、套筒(702)、磁铁杆(703)、活动架(704)、挡块(705)和推料块(706)，所述贴附辊(6)的末端固定安装有皮带轮柱(701)，所述皮带轮柱(701)的外表面设置有套筒(702)，所述套筒(702)的内部滑动安装有磁铁杆(703)，所述磁铁杆(703)的后侧且在机体外壳(1)的内部滑动安装有活动架(704)，所述活动架(704)的末端且贯穿于固定架(504)的内部设置有推料块(706)，所述活动架(704)的前表面设置有与磁铁杆(703)相对应的挡块(705)。

3.根据权利要求1所述的一种物流分拣设备，其特征在于：所述卸料机构(9)包括弹簧竖板(901)、摆杆(902)、辅助架(903)、中滑道(904)、小滑道(905)、大滑道(906)和滚轮(907)，所述传输带(2)的内部设置有弹簧竖板(901)，所述弹簧竖板(901)的末端贴合有摆杆(902)，所述摆杆(902)的末端转动连接有辅助架(903)，所述辅助架(903)的前表面活动安装有中滑道(904)，所述中滑道(904)的左右两侧分别固定安装有小滑道(905)和大滑道(906)，所述中滑道(904)、小滑道(905)和大滑道(906)的内部共同设置有滚轮(907)。

4.根据权利要求2所述的一种物流分拣设备，其特征在于：所述线圈一(508)、线圈二(509)和线圈三(510)分别设置在套筒(702)的内部，且线圈一(508)、线圈二(509)和线圈三(510)的磁极与磁铁杆(703)的磁极相反，所述小贴板(501)、中贴板(502)和大贴板(503)为左右平行设置，所述固定架(504)均等距分布在机体外壳(1)的后表面。

5.根据权利要求2所述的一种物流分拣设备，其特征在于：所述皮带轮柱(701)的外表面开设有与套筒(702)相对应的斜槽，相邻所述皮带轮柱(701)之间通过皮带固定连接，所述磁铁杆(703)的底端在套筒(702)的内部固定安装有弹簧，所述推料块(706)的前表面为弧形设置。

6.根据权利要求3所述的一种物流分拣设备，其特征在于：所述中滑道(904)与中贴板(502)、小滑道(905)与大贴板(503)、大滑道(906)和小贴板(501)均为相互对应设置，所述卸料台(8)为倒梯形结构，所述弹簧竖板(901)为T形结构，且弹簧竖板(901)滑动安装在传输带(2)的内部。

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