CN115978309A - 一种固定高压管道的集成管架 - Google Patents

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CN115978309A CN202211707251.4A CN202211707251A CN115978309A CN 115978309 A CN115978309 A CN 115978309A CN 202211707251 A CN202211707251 A CN 202211707251A CN 115978309 A CN115978309 A CN 115978309A
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Abstract

本申请涉及一种固定高压管道的集成管架，属于高压管道安装固定技术领域，固定高压管道的集成管架包括管架本体和设置在管架本体上的下管夹体，所述下管夹体上开设有多个下管孔，所述下管孔的一侧滑动设置有滑移块，所述滑移块的滑动方向平行于下管孔的深度方向，所述滑移块上转动设置有安装板，所述安装板用于与高压管道的端部抵接，所述安装板的转动轴线沿竖直方向设置，所述安装板上设置有用于与下管孔内壁抵接的下刷毛，所述滑移块上设置有用于调节安装板与对应滑移块相对固定或转动的调节组件。本申请具有便于清除下管孔内壁上的杂质，一定程度上保证高压管道安装稳定性的效果。

Description

一种固定高压管道的集成管架
技术领域
本申请涉及高压管道安装固定技术领域，尤其是涉及一种固定高压管道的集成管架。
背景技术
高压管道主要是指用于输送高压介质的管道，多个高压管道一般通过集成管架间隔有序的进行固定安装。
相关技术中，固定高压管道的集成管架包括相对设置的两个支架，两侧支架之间水平设置有多个管夹垫板，管夹垫板上设置有下管夹体，下管夹体上开设有多个半圆形的下管孔，下管夹体上设置有上管夹体，上管夹体靠近下管夹体的一侧开设有多个半圆形的上管孔，上管孔与下管孔一一对应，上管夹体和下管夹体通过螺栓进行整体固定。安装时，将高压管道横向穿入下管孔与上管孔之间，然后拧紧螺栓将下管夹体和上管夹体整体固定，从而对高压管道进行安装固定。
针对上述中的相关技术，在高压管道安装之前，下管孔内壁上容易积聚一些杂质，使得高压管道的外壁与下管孔的内壁贴合不佳，降低了高压管道的安装稳定性。
发明内容
为便于清除下管孔内壁上的杂质，一定程度上保证高压管道的安装稳定性，本申请提供一种固定高压管道的集成管架。
本申请提供的一种固定高压管道的集成管架采用如下的技术方案：
一种固定高压管道的集成管架，包括管架本体和设置在管架本体上的下管夹体，所述下管夹体上开设有多个下管孔，所述下管孔的一侧滑动设置有滑移块，所述滑移块的滑动方向平行于下管孔的深度方向，所述滑移块上转动设置有安装板，所述安装板用于与高压管道的端部抵接，所述安装板的转动轴线沿竖直方向设置，所述安装板上设置有用于与下管孔内壁抵接的下刷毛，所述滑移块上设置有用于调节安装板与对应滑移块相对固定或转动的调节组件。
通过采用上述技术方案，安装高压管道时，将滑移块带动安装板移动至下管孔的一侧，通过调节组件调节安装板与滑移块相对固定，接着使高压管道从靠近安装板的一侧滑动穿入下管孔内，此时高压管道推动安装板带动滑移块滑动，安装板上的下刷毛对下管孔内壁上的杂质进行清扫，直至安装板上的下刷毛将下管孔内的杂质刷落，然后通过调节组件调节安装板与滑移块为相对转动的状态，此时高压管道推动安装板朝向远离下管孔的方向转动，以便于高压管道顺利穿过下管孔，从而有助于减少下管孔内壁上的杂质，一定程度上保证高压管道的安装稳定性。
优选的，所述安装板上同轴设置有转杆，所述转杆转动在对应的滑移块上，所述调节组件包括滑动穿设在滑移块上的插杆、设置在滑移块上的拉动件和设置在下管夹体一侧的吸附件，所述插杆的滑动方向垂直于安装板的转动轴线，所述转杆上开设有与插杆插接配合的插槽，所述拉动件用于拉动插杆朝向靠近插槽的方向滑动，所述吸附件用于吸附插杆朝向远离插槽的方向滑动，当插杆与插槽插接配合时，所述安装板位于下管孔内。
通过采用上述技术方案，通过拉动件拉动插杆朝向靠近插槽的方向滑动，使插杆与插槽插接配合，从而实现滑移块与安装板之间的相对固定，有助于高压管道在推动安装板移动时安装板不易与滑移块发生相对转动，为下刷毛对下管孔的清扫提供便利，一定程度上保证高压管道的连接稳定性；通过吸附件吸附插杆朝向远离插槽的方向滑动，使插杆与插槽脱离，从而实现安装板与滑移块之间的相对转动，以便于高压管道能够推动安装板转动以顺利穿过下管孔。
优选的，所述拉动件包括用于拉动插杆朝向靠近插槽的方向滑动的第一拉簧，所述第一拉簧的一端设置在插杆上，另一端设置在滑移块上。
通过采用上述技术方案，通过第一拉簧拉动插杆朝向靠近插槽的方向滑动，有助于使插杆与插槽插接配合，从而实现安装板与滑移块之间的相对固定效果，使得高压管道能够推动安装板在下管孔内滑动，以便于安装板上的下刷毛对下管孔内壁进行刷动，在一定程度上有助于保证高压管道的安装稳定性。
优选的，所述吸附件包括设置在下管夹体上的磁铁和设置在插杆远离插槽一侧的铁片，所述磁铁位于插杆远离插槽的一侧，所述磁铁用于吸附铁片带动插杆朝向远离插槽的方向滑动，所述磁铁和铁片之间的吸附力大于第一拉簧的拉力。
通过采用上述技术方案，高压管道推动安装板带动滑移块移动至磁铁处时，磁铁吸附铁片带动插杆朝向远离插槽的方向滑动，使插杆和插槽脱离，进而为安装板和滑移块的相对转动提供便利，有助于高压管道推动安装板转动并顺利穿过下管孔。
优选的，所述下管孔的一侧嵌设有导轨，所述导轨的长度方向平行于滑移块的滑动方向，所述滑移块滑动设置在导轨内，所述磁铁位于导轨的一端，所述导轨横跨下管夹体。
通过采用上述技术方案，导轨横跨下管夹体，高压管道推动安装板和滑移块移动至导轨的端部后，滑移块位于下管夹体外，从而为下管夹体和上管夹体的安装固定提供便利。
优选的，所述导轨上设置有用于拉动对应滑移块朝向远离磁铁的方向滑动的第二拉簧，所述第二拉簧的一端设置在滑移块上，另一端设置在导轨上，所述滑移块上设置有用于带动安装板朝向靠近下管孔的方向转动的带动件。
通过采用上述技术方案，当高压管道从下管孔内滑出后，带动件带动安装板朝向靠近下管孔的方向转动，进行复位；第二拉簧拉动滑移块朝向远离磁铁的一侧滑动，使磁铁与铁片脱离，使滑移块带动安装板移动至初始状态的位置，从而有助于管架的重复使用。
优选的，所述带动件包括用于带动安装板朝向靠近下管孔的方向转动的扭簧，所述扭簧套设在转杆上，所述扭簧的一端设置在转杆上，另一端设置在滑移块上。
通过采用上述技术方案，通过扭簧带动安装板朝向靠近下管孔的方向转动，有助于安装板的重复使用。
优选的，所述导轨滑动穿设在下管夹体上，所述导轨的滑动方向平行于导轨的长度方向，所述下管夹体上开设有用于供导轨穿过的凹槽，所述导轨内滑动穿设有限位杆，所述限位杆的滑动方向垂直于导轨的滑动方向，所述凹槽内壁上开设有用于与限位杆插接配合的卡孔，所述导轨上设置有用于调节限位杆朝向靠近或远离卡孔的方向滑动的滑移件。
通过采用上述技术方案，通过滑移件调节限位杆朝向靠近卡孔的方向滑动，使限位杆与卡孔卡接配合，有助于限制导轨的滑动，实现导轨与下管夹体的安装固定；通过滑移件调节限位杆朝向远离卡孔的方向滑动，使限位杆与卡孔脱离，从而能够将导轨从下管夹体上取下，从而实现导轨的拆装。
优选的，所述滑移件包括滑动穿设在导轨上的压杆、设置在导轨内的第一弹簧和设置在导轨内的第二弹簧，所述压杆的滑动方向平行于导轨的长度方向，所述限位杆靠近压杆的一侧设置有弧形块，所述弧形块靠近卡孔的一侧朝向远离压杆的方向倾斜，所述压杆用于与弧形块的弧面发生相对滑动，所述第一弹簧用于推动压杆朝向远离弧形块的方向滑动，所述第一弹簧的一端设置在导轨内，另一端设置在压杆上，所述第二弹簧用于推动限位杆朝向靠近卡孔的方向滑动，所述第二弹簧的一端设置在导轨内，另一端设置在限位杆上。
通过采用上述技术方案，将导轨靠近磁铁的一端对准凹槽，推动压杆，使压杆朝向靠近导轨的方向移动，此时压杆与弧形块发生相对滑动，驱使弧形块带动限位杆朝向远离卡孔的方向滑动，且导轨朝向靠近凹槽的方向滑动；当限位杆移动至卡孔处时，松开压杆，第一弹簧推动压杆朝向远离导轨的方向移动，第二弹簧推动限位杆朝向靠近卡孔的方向滑动，使限位杆与卡孔卡接配合，实现导轨与下管夹体的安装固定；朝向靠近导轨的方向推动压杆，通过压杆与弧形块的相对滑动配合，弧形块带动限位杆远离卡孔，使限位杆与卡孔脱离，继续朝向靠近导轨的方向推动压杆，使限位杆逐渐与卡孔错位，此时即可将导轨从下管夹体取下。
优选的，所述下管夹体上通过螺栓连接有上管夹体，所述上管夹体靠近下管夹体的一侧开设有与下管孔一一对应的上管孔，所述安装板上设置有固定板，所述固定板上设置有用于与上管孔内壁抵接的上刷毛。
通过采用上述技术方案，安装板在下管孔内滑动时，有助于带动上刷毛对上管孔的内壁进行清扫，有助于进一步提升高压管道的安装稳定性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
安装高压管道时，将滑移块带动安装板移动至下管孔的一侧，通过调节组件调节安装板与滑移块相对固定，接着使高压管道从靠近安装板的一侧滑动穿入下管孔内，此时高压管道推动安装板带动滑移块滑动，安装板上的下刷毛对下管孔内壁上的杂质进行清扫，直至安装板上的下刷毛将下管孔内的杂质刷落，然后通过调节组件调节安装板与滑移块为相对转动的状态，此时高压管道推动安装板朝向远离下管孔的方向转动，以便于高压管道顺利穿过下管孔，从而有助于减少下管孔内壁上的杂质，一定程度上保证高压管道的安装稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的局部结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是本申请实施例的局部结构爆炸图。
图5是图4中B部分的放大图。
附图标记说明：1、管架本体；2、下管夹体；3、下管孔；4、滑移块；5、安装板；6、下刷毛；7、调节组件；71、插杆；72、拉动件；721、第一拉簧；73、吸附件；731、磁铁；732、铁片；8、转杆；9、插槽；10、导轨；11、第二拉簧；12、扭簧；13、凹槽；14、限位杆；15、卡孔；16、滑移件；161、压杆；162、第一弹簧；163、第二弹簧；17、弧形块；18、上管夹体；19、上管孔；20、固定板；21、上刷毛；22、连接板；23、导向块；24、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种固定高压管道的集成管架。参照图1和图2，固定高压管道的集成管架包括管架本体1和固定连接在管架本体1上的下管夹体2，在实施例中，下管夹体2沿竖直方向设置有两个，在其他实施例中，可根据需要设置下管夹体2的个数；下管夹体2上开设有多个下管孔3，下管孔3的纵截面为半圆形，多个下管孔3沿下管夹体2的长度方向间隔排列；下管夹体2上通过螺栓连接有上管夹体18，上管夹体18上开设有半圆形的上管孔19，上管孔19和下管孔3一一对应；下管孔3和上管孔19的直径与高压管道的直径适配。
参照图2和图3，下管孔3一侧的下管夹体2上开设有凹槽13，凹槽13的长度方向垂直于下管孔3的所在平面，凹槽13内安装有导轨10，导轨10横跨下管夹体2，导轨10内滑动设置有滑移块4，滑移块4的滑动方向平行于下管孔3的深度方向，下管孔3的深度方向为下管夹体2的宽度方向；导轨10内固定设置有用于拉动滑移块4朝向靠近导轨10的一端滑动的第二拉簧11，第二拉簧11的伸缩方向平行于滑移块4的滑动方向，第二拉簧11的一端固定连接在导轨10内壁上，另一端固定连接在滑移块4上。
参照图2和图3，滑移块4上转动设置有安装板5，安装板5的纵截面为半圆形，安装板5的直径小于下管孔3的直径，安装板5靠近滑移块4的一侧固定连接有连接板22，连接板22上同轴固定有转杆8，转杆8转动设置在滑移块4上，安装板5的转动轴线沿竖直方向设置，滑移块4上设置有用于带动安装板5朝向靠近下管孔3的方向转动的带动件，带动件包括用于带动安装板5朝向靠近下管孔3的方向转动的扭簧12，扭簧12套设在转杆8上，扭簧12的一端固定连接在转杆8上，另一端固定连接在滑移块4上。
参照图2和图3，安装板5用于与高压管道的端部抵接，安装板5靠近第二拉簧11的一侧粘接有橡胶层，有助于减小对高压管道端部的冲击力；安装板5外壁上固定粘接有用于与下管孔3内壁抵接的下刷毛6，安装板5远离下管孔3的一侧固定连接有固定板20，固定板20的纵截面为半圆形，固定板20远离安装板5的一侧上粘接有用于与上管孔19内壁抵接的上刷毛21，滑移块4上设置有用于调节安装板5与对应滑移块4相对固定或转动的调节组件7。
参照图3和图4，为便于调节安装板5与对应的滑移块4相对固定或转动，调节组件7包括滑动穿设在滑移块4上的插杆71、设置在滑移块4上的拉动件72和设置在导轨10内的吸附件73，插杆71的滑动方向垂直于安装板5的转动轴线，插杆71的滑动方向垂直于导轨10的长度方向，转杆8上开设有与插杆71插接配合的插槽9，拉动件72用于拉动插杆71朝向靠近插槽9的方向滑动，拉动件72包括用于拉动插杆71朝向靠近插槽9的方向滑动的第一拉簧721，第一拉簧721套设在插杆71上，第一拉簧721的一端固定连接在插杆71远离插槽9的一侧，另一端固定连接在滑移块4外壁上，当插杆71和插槽9插接配合时，安装板5位于下管孔3内，且连接板22的长度方向垂直于导轨10的长度方向。
参照图3和图4，吸附件73用于吸附插杆71朝向远离插槽9的方向滑动，吸附件73包括固定安装在导轨10远离第二拉簧11一侧的磁铁731和固定连接在插杆71远离插槽9一侧的铁片732，磁铁731位于插杆71远离插槽9的一侧，磁铁731用于吸附铁片732带动插杆71朝向远离插槽9的方向滑动，磁铁731和铁片732之间的吸附力大于第一拉簧721的拉力，第二拉簧11的拉力大于磁铁731和铁片732之间的吸附力。
使用时，在第二拉簧11的作用下，滑移块4位于导轨10远离磁铁731的一侧，安装板5位于下管孔3内的一侧，此时在扭簧12的作用下，连接板22与导轨10为垂直状态，且在第一拉簧721的作用力下，插杆71与转杆8上的插槽9插接配合，使得安装板5与滑移块4相对固定。安装高压管道时，使高压管道的端部对准安装板5，且高压管道的端部与安装板5靠近第二拉簧11的一侧抵接，接着滑动高压管道朝向靠近下管孔3的方向滑动，此时高压管道推动安装板5在下管孔3内滑动，安装板5通过连接板22带动滑移块4朝向靠近磁铁731的方向滑动，使得第二拉簧11拉伸，此时安装板5上的下刷毛6对下管孔3的内壁进行清理，固定板20上的上刷毛21对上管孔19的内壁进行清扫，将下管孔3内壁上的杂质推落；接着安装板5带动滑移块4移动至磁铁731处，此时磁铁731吸附铁片732带动插杆71朝向远离插槽9的方向滑动，使插杆71与插槽9脱离，接着高压管道继续推动安装板5，驱使安装板5朝向远离下管孔3的方向转动，使安装板5转出下管孔3，便于高压管道顺利穿过下管孔3，从而为高压管道的安装固定提供便利；接着即可转紧上管夹体18和下管夹体2之间的螺栓，实现高压管道的安装固定，有助于保证高压管道的安装稳定性。
参照图4，滑移块4底壁固定连接有导向块23，导向块23的纵截面为T形，导轨10底壁上开设有与导向块23滑动配合的导向槽24。通过导向块23与导向槽24的滑动配合，有助于为滑移块4的滑动进行导向，提高滑移块4的滑动效果。
参照图3和图5，导轨10滑动穿设在下管夹体2上，导轨10的滑动方向平行于导轨10的长度方向，导轨10靠近第二拉簧11的一端滑动穿设有限位杆14，限位杆14的滑动方向垂直于导轨10的滑动方向，凹槽13内壁上开设有用于与限位杆14插接配合的卡孔15，导轨10上设置有用于调节限位杆14朝向靠近或远离卡孔15的方向滑动的滑移件16。
参照图3和图5，为便于调节限位杆14滑动，滑移件16包括滑动穿设在导轨10上的压杆161、设置在导轨10内的第一弹簧162和设置在导轨10内的第二弹簧163，压杆161的滑动方向平行于导轨10的长度方向，压杆161位于导轨10靠近第二拉簧11的一侧，压杆161位于限位杆14靠近第二拉簧11的一侧，限位杆14靠近压杆161的一侧上固定连接有弧形块17，弧形块17靠近卡孔15的一侧朝向远离压杆161的方向倾斜，压杆161用于与弧形块17的弧面发生相对滑动，第一弹簧162用于推动压杆161朝向远离弧形块17的方向滑动，第一弹簧162套设在压杆161靠近限位杆14的一端，第一弹簧162的一端固定连接在导轨10内壁，另一端固定连接在压杆161靠近限位杆14的一端，第二弹簧163用于推动限位杆14朝向靠近卡孔15的方向滑动，第二弹簧163套设在限位杆14上，第二弹簧163的一端固定连接在导轨10内，另一端设置在限位杆14上。
当需要安装导轨10时，使导轨10靠近磁铁731的一端对准凹槽13，逐渐滑动导轨10进入凹槽13，此时朝向靠近导轨10的方向按压压杆161，使第一弹簧162拉伸，压杆161与弧形块17的弧面发生相对滑动，压杆161推动弧形块17带动限位杆14朝向靠近导轨10的方向滑动，使限位杆14不易与凹槽13的内壁发生干涉；同时能够推动导轨10滑入凹槽13内；将导轨10推动至限位杆14与卡孔15对准，此时松开压杆161，第一弹簧162推动压杆161朝向远离导轨10的方向滑动进行复位；第二弹簧163推动限位杆14朝向靠近卡孔15的方向滑动，使限位杆14与卡孔15卡接配合，进而实现导轨10的安装，简单方便。
当需要将导轨10从下管夹体2上拆卸时，朝向靠近导轨10的方向按压压杆161，使压杆161朝向靠近导轨10的方向滑动，压杆161与弧形块17的弧面发生相对滑移，推动弧形块17带动限位杆14朝向靠近导轨10的方向滑动，从而使得限位杆14与卡孔15脱离，此时继续使力推动压杆161，从而能够将导轨10从凹槽13内推出。
本申请实施例的实施原理为：安装高压管道时，使高压管道的端部对准安装板5并与安装板5靠近第二拉簧11的一侧抵接，接着滑动高压管道朝向靠近下管孔3的方向滑动，此时高压管道推动安装板5在下管孔3内滑动，带动滑移块4朝向靠近磁铁731的方向滑动，此时安装板5上的下刷毛6对下管孔3的内壁进行清理，将下管孔3内壁上的杂质推落，有助于保证高压管道的安装稳定性；接着安装板5带动滑移块4移动至磁铁731处，此时磁铁731吸附铁片732带动插杆71朝向远离插槽9的方向滑动，使插杆71与插槽9脱离，接着高压管道对安装板5继续推动驱使安装板5朝向远离下管孔3的方向转动，使安装板5带动连接板22转出下管孔3，便于高压管道顺利穿过下管孔3，接着拧紧下管夹体2和上管夹体18上的螺栓，完成高压管道的安装。
当高压管道从下管孔3中移出后，扭簧12带动安装板5和连接板22朝向靠近下管孔3的方向转动，使连接板22转动至与导轨10垂直，接着第二拉簧11拉动滑移块4带动安装板5朝向远离磁铁731的方向移动，使磁铁731与铁片732脱离，接着第一拉簧721拉动插杆71朝向靠近插槽9的方向滑动，使插杆71与插槽9插接配合，从而使安装板5复位至初始位置，有助于管架的重复使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定高压管道的集成管架，包括管架本体(1)和设置在管架本体(1)上的下管夹体(2)，所述下管夹体(2)上开设有多个下管孔(3)，其特征在于：所述下管孔(3)的一侧滑动设置有滑移块(4)，所述滑移块(4)的滑动方向平行于下管孔(3)的深度方向，所述滑移块(4)上转动设置有安装板(5)，所述安装板(5)用于与高压管道的端部抵接，所述安装板(5)的转动轴线沿竖直方向设置，所述安装板(5)上设置有用于与下管孔(3)内壁抵接的下刷毛(6)，所述滑移块(4)上设置有用于调节安装板(5)与对应滑移块(4)相对固定或转动的调节组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述安装板(5)上同轴设置有转杆(8)，所述转杆(8)转动在对应的滑移块(4)上，所述调节组件(7)包括滑动穿设在滑移块(4)上的插杆(71)、设置在滑移块(4)上的拉动件(72)和设置在下管夹体(2)一侧的吸附件(73)，所述插杆(71)的滑动方向垂直于安装板(5)的转动轴线，所述转杆(8)上开设有与插杆(71)插接配合的插槽(9)，所述拉动件(72)用于拉动插杆(71)朝向靠近插槽(9)的方向滑动，所述吸附件(73)用于吸附插杆(71)朝向远离插槽(9)的方向滑动，当插杆(71)与插槽(9)插接配合时，所述安装板(5)位于下管孔(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述拉动件(72)包括用于拉动插杆(71)朝向靠近插槽(9)的方向滑动的第一拉簧(721)，所述第一拉簧(721)的一端设置在插杆(71)上，另一端设置在滑移块(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述吸附件(73)包括设置在下管夹体(2)上的磁铁(731)和设置在插杆(71)远离插槽(9)一侧的铁片(732)，所述磁铁(731)位于插杆(71)远离插槽(9)的一侧，所述磁铁(731)用于吸附铁片(732)带动插杆(71)朝向远离插槽(9)的方向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述下管孔(3)的一侧嵌设有导轨(10)，所述导轨(10)的长度方向平行于滑移块(4)的滑动方向，所述滑移块(4)滑动设置在导轨(10)内，所述磁铁(731)位于导轨(10)的一端，所述导轨(10)横跨下管夹体(2)。
6.根据权利要求5所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述导轨(10)上设置有用于拉动对应滑移块(4)朝向远离磁铁(731)的方向滑动的第二拉簧(11)，所述第二拉簧(11)的一端设置在滑移块(4)上，另一端设置在导轨(10)上，所述滑移块(4)上设置有用于带动安装板(5)朝向靠近下管孔(3)的方向转动的带动件。
7.根据权利要求6所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述带动件包括用于带动安装板(5)朝向靠近下管孔(3)的方向转动的扭簧(12)，所述扭簧(12)套设在转杆(8)上，所述扭簧(12)的一端设置在转杆(8)上，另一端设置在滑移块(4)上。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述导轨(10)滑动穿设在下管夹体(2)上，所述导轨(10)的滑动方向平行于导轨(10)的长度方向，所述下管夹体(2)上开设有用于供导轨(10)穿过的凹槽(13)，所述导轨(10)内滑动穿设有限位杆(14)，所述限位杆(14)的滑动方向垂直于导轨(10)的滑动方向，所述凹槽(13)内壁上开设有用于与限位杆(14)插接配合的卡孔(15)，所述导轨(10)上设置有用于调节限位杆(14)朝向靠近或远离卡孔(15)的方向滑动的滑移件(16)。
9.根据权利要求8所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述滑移件(16)包括滑动穿设在导轨(10)上的压杆(161)、设置在导轨(10)内的第一弹簧(162)和设置在导轨(10)内的第二弹簧(163)，所述压杆(161)的滑动方向平行于导轨(10)的长度方向，所述限位杆(14)靠近压杆(161)的一侧设置有弧形块(17)，所述弧形块(17)靠近卡孔(15)的一侧朝向远离压杆(161)的方向倾斜，所述压杆(161)用于与弧形块(17)的弧面发生相对滑动，所述第一弹簧(162)用于推动压杆(161)朝向远离弧形块(17)的方向滑动，所述第一弹簧(162)的一端设置在导轨(10)内，另一端设置在压杆(161)上，所述第二弹簧(163)用于推动限位杆(14)朝向靠近卡孔(15)的方向滑动，所述第二弹簧(163)的一端设置在导轨(10)内，另一端设置在限位杆(14)上。
10.根据权利要求1所述的一种固定高压管道的集成管架，其特征在于：所述下管夹体(2)上通过螺栓连接有上管夹体(18)，所述上管夹体(18)靠近下管夹体(2)的一侧开设有与下管孔(3)一一对应的上管孔(19)，所述安装板(5)上设置有固定板(20)，所述固定板(20)上设置有用于与上管孔(19)内壁抵接的上刷毛(21)。
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