CN115106610B - 一种生产加工管道的切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产加工管道的切割机构,涉及切割设备领域,包括:调节件,所述调节件为L形板状结构,四个调节件分别处于四个移动板的侧板,每个调节件的内侧设有两个受力块,受力块的内端为倾斜状结构。使用的时候,直接通过人力使用拉件控制调节件向外移动,在调节件向外移动的同时,受力块与顶件的外端内侧接触,由于接触面为倾斜状结构,使调节件通过接触头持续与管道接触,在持续拉动之后,调节件调节支撑力度,稳固的支撑推动管道的外端,切割完毕之后,管道的外部被支撑,避免过度倾斜,造成设备损坏,解决了现有的管道切割结构使用时,管道切割完成之后,容易出现倾倒脱离,缺少在切割完成之后避免管道倾倒的结构的问题。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域,特别涉及一种生产加工管道的切割机构。
背景技术
在进行石油管道生产加工的时候,通常需要将其切割,使其可以切割成适当的长度,使其可以方便连接使用。
现有的管道切割结构在使用的时候,对管道固定的时候,不便于利用管道重力自动夹持管道,不便于在夹持管道的同时持续加强固定效果,在将管道切割完成之后,容易出现倾倒脱离,缺少在切割完成之后避免管道倾倒的结构。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种生产加工管道的切割机构,其具有的触发件,使管道放置之后,可以通过重力控制触发件向下移动,使固定板以及推动板横向移动,进而持续加强对管道的固定。
本发明提供了一种生产加工管道的切割机构的目的与功效,具体包括:主体;所述主体为中字型结构,主体的底部两端分别安装有一个触发件,触发件为U形板状结构,每个触发件的顶端中间位置设有一个触发块,每个触发件的两侧分别设有一个控制槽,控制槽为矩形结构,控制槽的顶端为倾斜状结构,每个触发件的两端分别设有一个复位板,复位板为矩形结构,复位板的中间位置设有圆孔;移动板,所述移动板为矩形结构,移动板共设有四个,四个移动板分别处于主体的两侧,每个移动板的顶端设有一个固定板,每个固定板的外端设有一个驱动块,驱动块为楔形结构,驱动块嵌入在控制槽的内部;调节件,所述调节件为L形板状结构,调节件为弹性金属材质,调节件共设有四个,四个调节件分别处于主体的两侧,四个调节件分别处于四个移动板的侧板,每个调节件的内侧设有两个受力块,受力块的内端为倾斜状结构。
可选的,所述主体的顶端设有顶槽,顶槽为弧形结构,顶槽的底部设有两个底槽,底槽的内部插入有触发块,主体的两侧分别设有两个侧槽,侧槽为T形结构,侧槽的内端与顶槽的内部连通,侧槽的内部嵌入有移动板,每个侧槽的外端底部设有一个矩形槽,矩形槽的内部插入有触发件;所述主体的两侧分别设有两个导件,导件的底部为矩形结构,导件的顶端为T形轴结构,导件的顶端插入在复位板的圆孔内部,导件的外侧套装有弹簧,导件处于侧槽的外端,主体的边角位置分别设有一个支撑件,支撑件为T形结构;所述主体的前端中间位置设有导槽,导槽为T形结构,导槽的内部安装有调节螺杆,导槽的内部安装有移动件,移动件为T形结构,移动件的底部设有螺孔,螺孔的内部插入有调节螺杆,移动件的顶端设有驱动电机,驱动电机的侧边传动安装有驱动轮;所述主体的顶端设有支撑架,支撑架的顶端安装有火焰切割组件,火焰切割组件的底部设有火焰割炬和自动点火枪。
可选的,所述固定板为L形板状结构,固定板的顶端为楔形结构,每个固定板的内部设有两个导向槽,导向槽为矩形结构,每个固定板的内侧安装有一个推动板,推动板为矩形结构,每个推动板的外侧上下两端分别设有一个L形板;每个所述推动板的内侧设有均匀排列的旋转杆,旋转杆为圆柱形结构,每个推动板的外侧设有两个控制板,控制板为V形板状结构,控制板为弹性金属材质,控制板的外侧与固定板的内侧接触;每个所述推动板的外侧中间位置设有一个导向块,导向块为U形结构,导向块的内部嵌入有调节件,每个导向块的外侧设有一个顶件,顶件为矩形结构,顶件的外端内侧为倾斜状结构,顶件的外端内侧与受力块接触。
可选的,每两个所述受力块之间设有一个限位件,限位件为橡胶材质,限位件的内侧为倾斜状结构,每个调节件的外侧设有一个拉件,拉件为L形结构,每个拉件的外侧设有两个楔形板;每个所述调节件的外端内侧设有两个推动块,推动块为U形结构,每个推动块的内侧设有一个接触头,接触头为U形结构,接触头为橡胶材质。
有益效果
1、通过设置触发件以及驱动块,使本装置在使用的时候,可以控制管道放入到主体的顶端,使管道可以嵌入到顶槽的内部,进而使管道压动触发块,使触发件可以受力向下移动,在触发件向下移动的同时,可以通过控制槽与驱动块接触,由于接触面为倾斜状结构,使驱动块可以与固定板一起横向位移,进而通过推动板以及旋转杆与管道接触,进而利用重力自动加强对管道的固定效果,同时推动板与管道接触受力之后,可以将控制板压缩,使控制板可以利用自身弹性持续控制推动板位移,进而持续加强对管道的内部,进而提高固定效果;
2、通过设置受力块,使本装置在使用的时候,可以直接通过人力使用拉件控制调节件向外移动,在调节件向外移动的同时,可以使受力块与顶件的外端内侧接触,由于接触面为倾斜状结构,使调节件可以利用自身弹性被持续推动弯曲,进而使调节件可以通过接触头持续与管道接触,在持续拉动之后,调节件可以调节支撑力度,使其可以稳固的支撑推动管道的外端,使切割完毕之后,管道的外部也可以被支撑,避免过度倾斜,造成设备损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的切割机构的立体结构示意图。
图2是本发明的实施例的切割机构的仰视结构示意图。
图3是本发明的实施例的切割机构的分解立体结构示意图。
图4是本发明的实施例的切割机构的分解仰视结构示意图。
图5是本发明的实施例的切割机构的组合立体结构示意图。
图6是本发明的实施例的切割机构的主体分解立体结构示意图。
图7是本发明的实施例的切割机构的移动板分解立体结构示意图。
图8是本发明的实施例的切割机构的调节件分解立体结构示意图。
附图标记列表
1、主体;101、顶槽;102、侧槽;103、导件;104、支撑件;105、导槽;106、移动件;107、火焰切割组件;108、触发件;
2、移动板;201、固定板;202、导向槽;203、驱动块;204、推动板;205、旋转杆;206、控制板;207、导向块;208、顶件;
3、调节件;301、受力块;302、限位件;303、拉件;304、推动块;305、接触头。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图8所示:
本发明提供一种生产加工管道的切割机构,包括主体1;主体1为中字型结构,主体1的底部两端分别安装有一个触发件108,触发件108为U形板状结构,每个触发件108的顶端中间位置设有一个触发块,使管道放入之后,管道可以与触发块接触,使触发件108可以向下移动,每个触发件108的两侧分别设有一个控制槽,控制槽为矩形结构,控制槽的顶端为倾斜状结构,用来与驱动块203得顶端接触,使触发件108向下移动之后,可以控制固定板201横向位移,每个触发件108的两端分别设有一个复位板,复位板为矩形结构,复位板的中间位置设有圆孔,用来使导件103插入在其内部,使导件103外侧的弹簧可以推动复位板以及触发件108复位;移动板2,移动板2为矩形结构,移动板2共设有四个,四个移动板2分别处于主体1的两侧,每个移动板2的顶端设有一个固定板201,可以带动固定板201横向位移,每个固定板201的外端设有一个驱动块203,驱动块203为楔形结构,驱动块203嵌入在控制槽的内部,使控制槽被触发件108带动向下移动之后,驱动块203可以横向位移;调节件3,调节件3为L形板状结构,调节件3为弹性金属材质,可以受力弯曲,调节件3共设有四个,四个调节件3分别处于主体1的两侧,四个调节件3分别处于四个移动板2的侧板,每个调节件3的内侧设有两个受力块301,受力块301的内端为倾斜状结构,在调节件3被控制横向位移之后,可以通过受力块301与顶件208的外端内侧接触,使调节件3可以持续弯曲,进而持续推动管道,避免管道切断之后出现倾斜。
参考图6,主体1的顶端设有顶槽101,顶槽101为弧形结构,使管道可以放入切割,顶槽101的底部设有两个底槽,底槽的内部插入有触发块,使触发块可以处于其内部被压动,主体1的两侧分别设有两个侧槽102,侧槽102为T形结构,用来使移动板2以及固定板201在其内部导向位移,侧槽102的内端与顶槽101的内部连通,侧槽102的内部嵌入有移动板2,每个侧槽102的外端底部设有一个矩形槽,矩形槽的内部插入有触发件108,使触发件108可以导向移动;主体1的两侧分别设有两个导件103,导件103的底部为矩形结构,导件103的顶端为T形轴结构,可以插入在复位板的内部导向位移,导件103的顶端插入在复位板的圆孔内部,导件103的外侧套装有弹簧,使弹簧可以持续推动复位板上升,导件103处于侧槽102的外端,主体1的边角位置分别设有一个支撑件104,支撑件104为T形结构,可以稳固支撑主体1使用;主体1的前端中间位置设有导槽105,导槽105为T形结构,导槽105的内部安装有调节螺杆,可以便捷控制移动件106移动调节位置,导槽105的内部安装有移动件106,移动件106为T形结构,移动件106的底部设有螺孔,螺孔的内部插入有调节螺杆,移动件106的顶端设有驱动电机,驱动电机的侧边传动安装有驱动轮,使调节螺杆可以便捷控制旋转,进而使移动件106可以带动驱动电机便捷调节位置,使驱动轮可以与不同粗细的管道接触,使电机运转之后,可以控制管道旋转进行切割;主体1的顶端设有支撑架,支撑架的顶端安装有火焰切割组件107,火焰切割组件107的底部设有火焰割炬和自动点火枪,可以自动点火,进而利用火焰对管道进行切割。
参考图7,固定板201为L形板状结构,固定板201的顶端为楔形结构,使管道可以导向经过放置,每个固定板201的内部设有两个导向槽202,导向槽202为矩形结构,用来使推动板204的L形板在其内部导向位移,每个固定板201的内侧安装有一个推动板204,推动板204为矩形结构,每个推动板204的外侧上下两端分别设有一个L形板;每个推动板204的内侧设有均匀排列的旋转杆205,旋转杆205为圆柱形结构,用来与管道连接,使管道在被固定的同时,不会影响转动切割,每个推动板204的外侧设有两个控制板206,控制板206为V形板状结构,控制板206为弹性金属材质,可以利用自身弹性持续控制推动板204移动,进而持续受力推动固定管道,控制板206的外侧与固定板201的内侧接触;每个推动板204的外侧中间位置设有一个导向块207,导向块207为U形结构,导向块207的内部嵌入有调节件3,使调节件3可以导向位移使用,每个导向块207的外侧设有一个顶件208,顶件208为矩形结构,顶件208的外端内侧为倾斜状结构,顶件208的外端内侧与受力块301接触,使调节件3移动之后,受力块301可以与顶件208接触,使调节件3可以被顶动弯曲,使其可以持续推动管道,使管道切割完成之后,不会倾倒。
参考图8,每两个受力块301之间设有一个限位件302,限位件302为橡胶材质,限位件302的内侧为倾斜状结构,使受力块301与顶件208接触的同时,调节件3调节位置之后,限位件302可以与其接触固定,每个调节件3的外侧设有一个拉件303,拉件303为L形结构,可以便捷拉动调节件3横向位移,每个拉件303的外侧设有两个楔形板,可以加强支撑效果;每个调节件3的外端内侧设有两个推动块304,推动块304为U形结构,可以支撑安装接触头305,每个推动块304的内侧设有一个接触头305,接触头305为U形结构,接触头305为橡胶材质,用来受力移动,进而持续与管道接触固定,在顶动管道的同时,避免管道表面出现划痕。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,当需要使用本装置的时候,可以先通过人力控制需要切割的管道放入到顶槽101的内部,使推动板204可以处于管道的侧边进行暂时支撑固定,在管道放置之后,可以压动触发块向下移动,使触发件108可以向下移动,使触发件108可以带动复位板以及控制槽向下移动,使复位板可以将弹簧压缩,使控制槽的内部顶端可以与驱动块203的顶端接触,由于接触面为倾斜状结构,使驱动块203可以被控制横向移动,使移动板2在侧槽102的内部位移,使推动板204可以通过旋转杆205与管道的外部滑动接触,进而辅助固定管道,同时弹性金属材质的控制板206可以持续控制推动板204位移,进而持续推动管道限位,然后通过人力拉动拉件303向外移动,使调节件3被带动一起横向位移,使受力块301可以与顶件208接触,由于接触面为倾斜状结构,使调节件3可以受力倾斜,进而通过接触头305与管道的外端侧边接触,使管道可以被稳固支撑,避免管道切割完成之后,导致管道倾倒,然后控制火焰切割组件107运转,使自动点火枪可以控制火焰割锯喷出火焰,然后通过人力控制调节螺杆旋转,进而驱动移动件106横向位移,使驱动电机的驱动轮可以与管道的侧边接触,然后打开驱动电机开关,使驱动电机可以控制驱动轮带动管道旋转,使管道可以一边旋转一边切割,进而快速完成对管道的切割。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种生产加工管道的切割机构,其特征在于,包括:主体(1);所述主体(1)为中字型结构,主体(1)的底部两端分别安装有一个触发件(108),触发件(108)为U形板状结构,每个触发件(108)的顶端中间位置设有一个触发块,每个触发件(108)的两侧分别设有一个控制槽,控制槽为矩形结构,控制槽的顶端为倾斜状结构,每个触发件(108)的两端分别设有一个复位板,复位板为矩形结构,复位板的中间位置设有圆孔,所述主体(1)的顶端设有支撑架,支撑架的顶端安装有火焰切割组件(107),火焰切割组件(107)的底部设有火焰割炬和自动点火枪;移动板(2),所述移动板(2)为矩形结构,移动板(2)共设有四个,四个移动板(2)分别处于主体(1)的两侧,每个移动板(2)的顶端设有一个固定板(201),每个固定板(201)的外端设有一个驱动块(203),驱动块(203)为楔形结构,驱动块(203)嵌入在控制槽的内部;调节件(3),所述调节件(3)为L形板状结构,调节件(3)为弹性金属材质,调节件(3)共设有四个,四个调节件(3)分别处于主体(1)的两侧,四个调节件(3)分别处于四个移动板(2)的侧板上,每个调节件(3)的内侧设有两个受力块(301),受力块(301)的内端为倾斜状结构。
2.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构,其特征在于:所述主体(1)的顶端设有顶槽(101),顶槽(101)为弧形结构,顶槽(101)的底部设有两个底槽,底槽的内部插入有触发块,主体(1)的两侧分别设有两个侧槽(102),侧槽(102)为T形结构,侧槽(102)的内端与顶槽(101)的内部连通,侧槽(102)的内部嵌入有移动板(2),每个侧槽(102)的外端底部设有一个矩形槽,矩形槽的内部插入有触发件(108)。
3.如权利要求2所述一种生产加工管道的切割机构,其特征在于:所述主体(1)的两侧分别设有两个导件(103),导件(103)的底部为矩形结构,导件(103)的顶端为T形轴结构,导件(103)的顶端插入在复位板的圆孔内部,导件(103)的外侧套装有弹簧,导件(103)处于侧槽(102)的外端,主体(1)的边角位置分别设有一个支撑件(104),支撑件(104)为T形结构。
4.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构,其特征在于:所述主体(1)的前端中间位置设有导槽(105),导槽(105)为T形结构,导槽(105)的内部安装有调节螺杆,导槽(105)的内部安装有移动件(106),移动件(106)为T形结构,移动件(106)的底部设有螺孔,螺孔的内部插入有调节螺杆,移动件(106)的顶端设有驱动电机,驱动电机的侧边传动安装有驱动轮。
5.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构,其特征在于:所述固定板(201)为L形板状结构,固定板(201)的顶端为楔形结构,每个固定板(201)的内部设有两个导向槽(202),导向槽(202)为矩形结构,每个固定板(201)的内侧安装有一个推动板(204),推动板(204)为矩形结构。
6.如权利要求5所述一种生产加工管道的切割机构,其特征在于:每个所述推动板(204)的内侧设有均匀排列的旋转杆(205),旋转杆(205)为圆柱形结构,每个推动板(204)的外侧设有两个控制板(206),控制板(206)为V形板状结构,控制板(206)为弹性金属材质,控制板(206)的外侧与固定板(201)的内侧接触。
7.如权利要求6所述一种生产加工管道的切割机构,其特征在于:每个所述推动板(204)的外侧中间位置设有一个导向块(207),导向块(207)为U形结构,导向块(207)的内部嵌入有调节件(3),每个导向块(207)的外侧设有一个顶件(208),顶件(208)为矩形结构,顶件(208)的外端内侧为倾斜状结构,顶件(208)的外端内侧与受力块(301)接触。
8.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构,其特征在于:每两个所述受力块(301)之间设有一个限位件(302),限位件(302)为橡胶材质,限位件(302)的内侧为倾斜状结构,每个调节件(3)的外侧设有一个拉件(303),拉件(303)为L形结构,每个拉件(303)的外侧设有两个楔形板。
9.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构,其特征在于:每个所述调节件(3)的外端内侧设有两个推动块(304),每个推动块(304)的内侧设有一个接触头(305),接触头(305)为U形结构,接触头(305)为橡胶材质。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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