CN115106610B - 一种生产加工管道的切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产加工管道的切割机构，涉及切割设备领域，包括：调节件，所述调节件为L形板状结构，四个调节件分别处于四个移动板的侧板，每个调节件的内侧设有两个受力块，受力块的内端为倾斜状结构。使用的时候，直接通过人力使用拉件控制调节件向外移动，在调节件向外移动的同时，受力块与顶件的外端内侧接触，由于接触面为倾斜状结构，使调节件通过接触头持续与管道接触，在持续拉动之后，调节件调节支撑力度，稳固的支撑推动管道的外端，切割完毕之后，管道的外部被支撑，避免过度倾斜，造成设备损坏，解决了现有的管道切割结构使用时，管道切割完成之后，容易出现倾倒脱离，缺少在切割完成之后避免管道倾倒的结构的问题。

Description

一种生产加工管道的切割机构

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种生产加工管道的切割机构。

背景技术

在进行石油管道生产加工的时候，通常需要将其切割，使其可以切割成适当的长度，使其可以方便连接使用。

现有的管道切割结构在使用的时候，对管道固定的时候，不便于利用管道重力自动夹持管道，不便于在夹持管道的同时持续加强固定效果，在将管道切割完成之后，容易出现倾倒脱离，缺少在切割完成之后避免管道倾倒的结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种生产加工管道的切割机构，其具有的触发件，使管道放置之后，可以通过重力控制触发件向下移动，使固定板以及推动板横向移动，进而持续加强对管道的固定。

本发明提供了一种生产加工管道的切割机构的目的与功效，具体包括：主体；所述主体为中字型结构，主体的底部两端分别安装有一个触发件，触发件为U形板状结构，每个触发件的顶端中间位置设有一个触发块，每个触发件的两侧分别设有一个控制槽，控制槽为矩形结构，控制槽的顶端为倾斜状结构，每个触发件的两端分别设有一个复位板，复位板为矩形结构，复位板的中间位置设有圆孔；移动板，所述移动板为矩形结构，移动板共设有四个，四个移动板分别处于主体的两侧，每个移动板的顶端设有一个固定板，每个固定板的外端设有一个驱动块，驱动块为楔形结构，驱动块嵌入在控制槽的内部；调节件，所述调节件为L形板状结构，调节件为弹性金属材质，调节件共设有四个，四个调节件分别处于主体的两侧，四个调节件分别处于四个移动板的侧板，每个调节件的内侧设有两个受力块，受力块的内端为倾斜状结构。

可选的，所述主体的顶端设有顶槽，顶槽为弧形结构，顶槽的底部设有两个底槽，底槽的内部插入有触发块，主体的两侧分别设有两个侧槽，侧槽为T形结构，侧槽的内端与顶槽的内部连通，侧槽的内部嵌入有移动板，每个侧槽的外端底部设有一个矩形槽，矩形槽的内部插入有触发件；所述主体的两侧分别设有两个导件，导件的底部为矩形结构，导件的顶端为T形轴结构，导件的顶端插入在复位板的圆孔内部，导件的外侧套装有弹簧，导件处于侧槽的外端，主体的边角位置分别设有一个支撑件，支撑件为T形结构；所述主体的前端中间位置设有导槽，导槽为T形结构，导槽的内部安装有调节螺杆，导槽的内部安装有移动件，移动件为T形结构，移动件的底部设有螺孔，螺孔的内部插入有调节螺杆，移动件的顶端设有驱动电机，驱动电机的侧边传动安装有驱动轮；所述主体的顶端设有支撑架，支撑架的顶端安装有火焰切割组件，火焰切割组件的底部设有火焰割炬和自动点火枪。

可选的，所述固定板为L形板状结构，固定板的顶端为楔形结构，每个固定板的内部设有两个导向槽，导向槽为矩形结构，每个固定板的内侧安装有一个推动板，推动板为矩形结构，每个推动板的外侧上下两端分别设有一个L形板；每个所述推动板的内侧设有均匀排列的旋转杆，旋转杆为圆柱形结构，每个推动板的外侧设有两个控制板，控制板为V形板状结构，控制板为弹性金属材质，控制板的外侧与固定板的内侧接触；每个所述推动板的外侧中间位置设有一个导向块，导向块为U形结构，导向块的内部嵌入有调节件，每个导向块的外侧设有一个顶件，顶件为矩形结构，顶件的外端内侧为倾斜状结构，顶件的外端内侧与受力块接触。

可选的，每两个所述受力块之间设有一个限位件，限位件为橡胶材质，限位件的内侧为倾斜状结构，每个调节件的外侧设有一个拉件，拉件为L形结构，每个拉件的外侧设有两个楔形板；每个所述调节件的外端内侧设有两个推动块，推动块为U形结构，每个推动块的内侧设有一个接触头，接触头为U形结构，接触头为橡胶材质。

有益效果

1、通过设置触发件以及驱动块，使本装置在使用的时候，可以控制管道放入到主体的顶端，使管道可以嵌入到顶槽的内部，进而使管道压动触发块，使触发件可以受力向下移动，在触发件向下移动的同时，可以通过控制槽与驱动块接触，由于接触面为倾斜状结构，使驱动块可以与固定板一起横向位移，进而通过推动板以及旋转杆与管道接触，进而利用重力自动加强对管道的固定效果，同时推动板与管道接触受力之后，可以将控制板压缩，使控制板可以利用自身弹性持续控制推动板位移，进而持续加强对管道的内部，进而提高固定效果；

2、通过设置受力块，使本装置在使用的时候，可以直接通过人力使用拉件控制调节件向外移动，在调节件向外移动的同时，可以使受力块与顶件的外端内侧接触，由于接触面为倾斜状结构，使调节件可以利用自身弹性被持续推动弯曲，进而使调节件可以通过接触头持续与管道接触，在持续拉动之后，调节件可以调节支撑力度，使其可以稳固的支撑推动管道的外端，使切割完毕之后，管道的外部也可以被支撑，避免过度倾斜，造成设备损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的切割机构的立体结构示意图。

图2是本发明的实施例的切割机构的仰视结构示意图。

图3是本发明的实施例的切割机构的分解立体结构示意图。

图4是本发明的实施例的切割机构的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的实施例的切割机构的组合立体结构示意图。

图6是本发明的实施例的切割机构的主体分解立体结构示意图。

图7是本发明的实施例的切割机构的移动板分解立体结构示意图。

图8是本发明的实施例的切割机构的调节件分解立体结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、顶槽；102、侧槽；103、导件；104、支撑件；105、导槽；106、移动件；107、火焰切割组件；108、触发件；

2、移动板；201、固定板；202、导向槽；203、驱动块；204、推动板；205、旋转杆；206、控制板；207、导向块；208、顶件；

3、调节件；301、受力块；302、限位件；303、拉件；304、推动块；305、接触头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种生产加工管道的切割机构，包括主体1；主体1为中字型结构，主体1的底部两端分别安装有一个触发件108，触发件108为U形板状结构，每个触发件108的顶端中间位置设有一个触发块，使管道放入之后，管道可以与触发块接触，使触发件108可以向下移动，每个触发件108的两侧分别设有一个控制槽，控制槽为矩形结构，控制槽的顶端为倾斜状结构，用来与驱动块203得顶端接触，使触发件108向下移动之后，可以控制固定板201横向位移，每个触发件108的两端分别设有一个复位板，复位板为矩形结构，复位板的中间位置设有圆孔，用来使导件103插入在其内部，使导件103外侧的弹簧可以推动复位板以及触发件108复位；移动板2，移动板2为矩形结构，移动板2共设有四个，四个移动板2分别处于主体1的两侧，每个移动板2的顶端设有一个固定板201，可以带动固定板201横向位移，每个固定板201的外端设有一个驱动块203，驱动块203为楔形结构，驱动块203嵌入在控制槽的内部，使控制槽被触发件108带动向下移动之后，驱动块203可以横向位移；调节件3，调节件3为L形板状结构，调节件3为弹性金属材质，可以受力弯曲，调节件3共设有四个，四个调节件3分别处于主体1的两侧，四个调节件3分别处于四个移动板2的侧板，每个调节件3的内侧设有两个受力块301，受力块301的内端为倾斜状结构，在调节件3被控制横向位移之后，可以通过受力块301与顶件208的外端内侧接触，使调节件3可以持续弯曲，进而持续推动管道，避免管道切断之后出现倾斜。

参考图6，主体1的顶端设有顶槽101，顶槽101为弧形结构，使管道可以放入切割，顶槽101的底部设有两个底槽，底槽的内部插入有触发块，使触发块可以处于其内部被压动，主体1的两侧分别设有两个侧槽102，侧槽102为T形结构，用来使移动板2以及固定板201在其内部导向位移，侧槽102的内端与顶槽101的内部连通，侧槽102的内部嵌入有移动板2，每个侧槽102的外端底部设有一个矩形槽，矩形槽的内部插入有触发件108，使触发件108可以导向移动；主体1的两侧分别设有两个导件103，导件103的底部为矩形结构，导件103的顶端为T形轴结构，可以插入在复位板的内部导向位移，导件103的顶端插入在复位板的圆孔内部，导件103的外侧套装有弹簧，使弹簧可以持续推动复位板上升，导件103处于侧槽102的外端，主体1的边角位置分别设有一个支撑件104，支撑件104为T形结构，可以稳固支撑主体1使用；主体1的前端中间位置设有导槽105，导槽105为T形结构，导槽105的内部安装有调节螺杆，可以便捷控制移动件106移动调节位置，导槽105的内部安装有移动件106，移动件106为T形结构，移动件106的底部设有螺孔，螺孔的内部插入有调节螺杆，移动件106的顶端设有驱动电机，驱动电机的侧边传动安装有驱动轮，使调节螺杆可以便捷控制旋转，进而使移动件106可以带动驱动电机便捷调节位置，使驱动轮可以与不同粗细的管道接触，使电机运转之后，可以控制管道旋转进行切割；主体1的顶端设有支撑架，支撑架的顶端安装有火焰切割组件107，火焰切割组件107的底部设有火焰割炬和自动点火枪，可以自动点火，进而利用火焰对管道进行切割。

参考图7，固定板201为L形板状结构，固定板201的顶端为楔形结构，使管道可以导向经过放置，每个固定板201的内部设有两个导向槽202，导向槽202为矩形结构，用来使推动板204的L形板在其内部导向位移，每个固定板201的内侧安装有一个推动板204，推动板204为矩形结构，每个推动板204的外侧上下两端分别设有一个L形板；每个推动板204的内侧设有均匀排列的旋转杆205，旋转杆205为圆柱形结构，用来与管道连接，使管道在被固定的同时，不会影响转动切割，每个推动板204的外侧设有两个控制板206，控制板206为V形板状结构，控制板206为弹性金属材质，可以利用自身弹性持续控制推动板204移动，进而持续受力推动固定管道，控制板206的外侧与固定板201的内侧接触；每个推动板204的外侧中间位置设有一个导向块207，导向块207为U形结构，导向块207的内部嵌入有调节件3，使调节件3可以导向位移使用，每个导向块207的外侧设有一个顶件208，顶件208为矩形结构，顶件208的外端内侧为倾斜状结构，顶件208的外端内侧与受力块301接触，使调节件3移动之后，受力块301可以与顶件208接触，使调节件3可以被顶动弯曲，使其可以持续推动管道，使管道切割完成之后，不会倾倒。

参考图8，每两个受力块301之间设有一个限位件302，限位件302为橡胶材质，限位件302的内侧为倾斜状结构，使受力块301与顶件208接触的同时，调节件3调节位置之后，限位件302可以与其接触固定，每个调节件3的外侧设有一个拉件303，拉件303为L形结构，可以便捷拉动调节件3横向位移，每个拉件303的外侧设有两个楔形板，可以加强支撑效果；每个调节件3的外端内侧设有两个推动块304，推动块304为U形结构，可以支撑安装接触头305，每个推动块304的内侧设有一个接触头305，接触头305为U形结构，接触头305为橡胶材质，用来受力移动，进而持续与管道接触固定，在顶动管道的同时，避免管道表面出现划痕。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制需要切割的管道放入到顶槽101的内部，使推动板204可以处于管道的侧边进行暂时支撑固定，在管道放置之后，可以压动触发块向下移动，使触发件108可以向下移动，使触发件108可以带动复位板以及控制槽向下移动，使复位板可以将弹簧压缩，使控制槽的内部顶端可以与驱动块203的顶端接触，由于接触面为倾斜状结构，使驱动块203可以被控制横向移动，使移动板2在侧槽102的内部位移，使推动板204可以通过旋转杆205与管道的外部滑动接触，进而辅助固定管道，同时弹性金属材质的控制板206可以持续控制推动板204位移，进而持续推动管道限位，然后通过人力拉动拉件303向外移动，使调节件3被带动一起横向位移，使受力块301可以与顶件208接触，由于接触面为倾斜状结构，使调节件3可以受力倾斜，进而通过接触头305与管道的外端侧边接触，使管道可以被稳固支撑，避免管道切割完成之后，导致管道倾倒，然后控制火焰切割组件107运转，使自动点火枪可以控制火焰割锯喷出火焰，然后通过人力控制调节螺杆旋转，进而驱动移动件106横向位移，使驱动电机的驱动轮可以与管道的侧边接触，然后打开驱动电机开关，使驱动电机可以控制驱动轮带动管道旋转，使管道可以一边旋转一边切割，进而快速完成对管道的切割。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种生产加工管道的切割机构，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）为中字型结构，主体（1）的底部两端分别安装有一个触发件（108），触发件（108）为U形板状结构，每个触发件（108）的顶端中间位置设有一个触发块，每个触发件（108）的两侧分别设有一个控制槽，控制槽为矩形结构，控制槽的顶端为倾斜状结构，每个触发件（108）的两端分别设有一个复位板，复位板为矩形结构，复位板的中间位置设有圆孔，所述主体（1）的顶端设有支撑架，支撑架的顶端安装有火焰切割组件（107），火焰切割组件（107）的底部设有火焰割炬和自动点火枪；移动板（2），所述移动板（2）为矩形结构，移动板（2）共设有四个，四个移动板（2）分别处于主体（1）的两侧，每个移动板（2）的顶端设有一个固定板（201），每个固定板（201）的外端设有一个驱动块（203），驱动块（203）为楔形结构，驱动块（203）嵌入在控制槽的内部；调节件（3），所述调节件（3）为L形板状结构，调节件（3）为弹性金属材质，调节件（3）共设有四个，四个调节件（3）分别处于主体（1）的两侧，四个调节件（3）分别处于四个移动板（2）的侧板上，每个调节件（3）的内侧设有两个受力块（301），受力块（301）的内端为倾斜状结构。

2.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构，其特征在于：所述主体（1）的顶端设有顶槽（101），顶槽（101）为弧形结构，顶槽（101）的底部设有两个底槽，底槽的内部插入有触发块，主体（1）的两侧分别设有两个侧槽（102），侧槽（102）为T形结构，侧槽（102）的内端与顶槽（101）的内部连通，侧槽（102）的内部嵌入有移动板（2），每个侧槽（102）的外端底部设有一个矩形槽，矩形槽的内部插入有触发件（108）。

3.如权利要求2所述一种生产加工管道的切割机构，其特征在于：所述主体（1）的两侧分别设有两个导件（103），导件（103）的底部为矩形结构，导件（103）的顶端为T形轴结构，导件（103）的顶端插入在复位板的圆孔内部，导件（103）的外侧套装有弹簧，导件（103）处于侧槽（102）的外端，主体（1）的边角位置分别设有一个支撑件（104），支撑件（104）为T形结构。

4.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构，其特征在于：所述主体（1）的前端中间位置设有导槽（105），导槽（105）为T形结构，导槽（105）的内部安装有调节螺杆，导槽（105）的内部安装有移动件（106），移动件（106）为T形结构，移动件（106）的底部设有螺孔，螺孔的内部插入有调节螺杆，移动件（106）的顶端设有驱动电机，驱动电机的侧边传动安装有驱动轮。

5.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构，其特征在于：所述固定板（201）为L形板状结构，固定板（201）的顶端为楔形结构，每个固定板（201）的内部设有两个导向槽（202），导向槽（202）为矩形结构，每个固定板（201）的内侧安装有一个推动板（204），推动板（204）为矩形结构。

6.如权利要求5所述一种生产加工管道的切割机构，其特征在于：每个所述推动板（204）的内侧设有均匀排列的旋转杆（205），旋转杆（205）为圆柱形结构，每个推动板（204）的外侧设有两个控制板（206），控制板（206）为V形板状结构，控制板（206）为弹性金属材质，控制板（206）的外侧与固定板（201）的内侧接触。

7.如权利要求6所述一种生产加工管道的切割机构，其特征在于：每个所述推动板（204）的外侧中间位置设有一个导向块（207），导向块（207）为U形结构，导向块（207）的内部嵌入有调节件（3），每个导向块（207）的外侧设有一个顶件（208），顶件（208）为矩形结构，顶件（208）的外端内侧为倾斜状结构，顶件（208）的外端内侧与受力块（301）接触。

8.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构，其特征在于：每两个所述受力块（301）之间设有一个限位件（302），限位件（302）为橡胶材质，限位件（302）的内侧为倾斜状结构，每个调节件（3）的外侧设有一个拉件（303），拉件（303）为L形结构，每个拉件（303）的外侧设有两个楔形板。

9.如权利要求1所述一种生产加工管道的切割机构，其特征在于：每个所述调节件（3）的外端内侧设有两个推动块（304），每个推动块（304）的内侧设有一个接触头（305），接触头（305）为U形结构，接触头（305）为橡胶材质。

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