CN218970055U - 一种预制桩基结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种预制桩基结构,其包括桩基本体，所述桩基本体沿长度方向的两侧侧壁均开设有多个定位槽，同侧的多个所述定位槽沿所述桩基本体的长度方向呈排列设置，所述桩基本体的侧壁设置有单向限位机构，所述单向限位机构用于固定在地面，且所述单向限位机构内设置有卡块，所述卡块与所述定位槽卡接配合。本申请具有降低安装预制桩基的工作难度，提高安装的工作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种预制桩基结构。
背景技术
预制桩基，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩。
相关技术当中，预制桩基的安装是通过吊装进行到预定位置，然后通过，将预制桩基压入土中，但是在压入的过程中，还需要工作人员对预制桩基进行支撑操作，使得预制桩基能够准确、稳定的压入土中。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于预制桩基在安装的过程中需要工作人员对预制桩基进行支撑的操作，不仅增加了工作人员的工作难度，而且影响了工作效率。
发明内容
为了降低安装预制桩基的工作难度，提高安装的工作效率，本申请提供一种预制桩基结构。
本申请提供的一种预制桩基结构采用如下的技术方案：
一种预制桩基结构，包括桩基本体，所述桩基本体沿长度方向的两侧侧壁均开设有多个定位槽，同侧的多个所述定位槽沿所述桩基本体的长度方向呈排列设置，所述桩基本体的侧壁设置有单向限位机构，所述单向限位机构用于固定在地面，且所述单向限位机构内设置有卡块，所述卡块与所述定位槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，安装时，桩基本体向下插接，此时单向限位机构卡块不断与桩基本体侧壁的多个定位槽进行插接、分离的运动，从而能够替代人手实现对桩基本体进行支撑的操作，进而降低了安装桩基本体的工作难度，有利于提高安装桩基本体的工作效率。
可选的，所述单向限位机构包括固定座，所述固定座的顶部贯穿底部开设有通孔，所述桩基本体与所述通孔插接配合，所述卡块滑动安装在所述通孔的侧壁，所述卡块的滑动方向与所述桩基本体的轴线相垂直。
通过采用上述技术方案，安装时，将桩基本体穿过通孔，并通过定位槽与卡块的插接配合，实现单向限位机构对桩基本体单向限位固定作用。
可选的，所述通孔的侧壁开设有滑槽，所述卡块滑动安装滑槽内，且所述滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述卡块的侧壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述滑槽的槽壁固定连接，所述复位弹簧的弹力方向与所述卡块的滑动方向相同。
通过采用上述技术方案，在安装的过程中，随着桩基本体的安装，桩基本体朝下不断移动，使得定位槽与滑槽相对准，此时在弹簧的弹力作用下，卡块朝向定位槽的方向移动并与定位槽插接配合，从而实现对桩基本体的固定，替代工作人员对桩基本体进行支撑的作用。
可选的，所述卡块朝向所述固定座顶部的一侧设置为导向斜面，所述导向斜面用于与所述桩基本体的侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，导向斜面的设置，能够对卡块起到导向的作用，在桩基本体安装的过程中，桩基本体的侧壁能挤压导向斜面，从而使得卡块朝向滑槽内进行移动，提高安装的便利性。
可选的，所述固定座的侧壁固定有多块连接板，多块所述连接板沿所述固定座的周侧排列设置，且所述连接板的顶部贯穿底部设置有插钉，所述插钉用于与地面插接固定。
通过采用上述技术方案，连接板与插接的配合设置，实现了固定座与地面连接的固定作用。
可选的，所述插钉的顶端设置为螺纹端，且所述插钉的顶部螺纹连接有限位螺帽。
通过采用上述技术方案，限位螺帽的设置，能够对插钉起到限位的作用，从而保证插钉对连接板进行固定的稳定性。
可选的，所述桩基本体沿长度方向的两侧侧壁开设有限位槽，位于所述桩基本体的同侧的限位槽包覆多个所述定位槽设置，且所述限位槽的两侧槽壁与所述卡块的侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置，能够对桩基本体在安装过程中移动进行限位导向，减少桩基本体在安装过程中发生转动的情况。
可选的，所述桩基本体的底端呈锥形设置，且所述桩基本体的底面呈平面设置。
通过采用上述技术方案，桩基本体的底端设置为锥形，能够提高桩基本体安装的便利性，而桩基本体的底面呈平面的设置，则能够提高桩基本体安装完成后的放置稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装时，桩基本体向下插接，此时单向限位机构卡块不断与桩基本体侧壁的多个定位槽进行插接、分离的运动，从而能够替代人手实现对桩基本体进行支撑的操作，进而降低了安装桩基本体的工作难度，有利于提高安装桩基本体的工作效率；
2.连接板与插接的配合设置，实现了固定座与地面连接的固定作用；
3.限位螺帽的设置，能够对插钉起到限位的作用，从而保证插钉对连接板进行固定的稳定性；
4.桩基本体的底端设置为锥形，能够提高桩基本体安装的便利性，而桩基本体的底面呈平面的设置，则能够提高桩基本体安装完成后的放置稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种预制桩基结构的结构剖视示意图。
图2是本申请实施例中一种预制桩基结构的俯视图。
附图标记说明：
1、桩基本体；11、限位槽；2、定位槽；3、单向限位机构；31、固定座；32、通孔；33、卡块；331、导向斜面；34、滑槽；35、弹簧；4、连接板；5、插钉；6、限位螺帽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制桩基结构。参照图1和图2，一种预制桩基结构包括桩基本体1沿长度方向的两侧侧壁均开设有多个定位槽2，且位于桩基本体1同侧的多个定位槽2沿桩基本体1的长度方向呈排列设置。桩基本体1的侧壁设置有单向限位机构3，单向限位机构3用于固定在地面，且单向限位机构3用于对桩基本体1进行单向限位，使得桩基本体1沿竖直向下的方向进行插接设置。
参照图1和图2，单向限位机构3包括固定座31，固定座31的顶部贯穿底部开设有通孔32，桩基本体1与通孔32插接配合，且通孔32的半径大于桩基本体1的半径。通孔32的两侧孔壁对应桩基本体1的两侧定位槽2的位置开设有两个滑槽34。滑槽34内滑移安装有卡块33，且滑槽34内设置有复位弹簧35，复位弹簧35的一端与卡块33的侧壁固定连接，复位弹簧35的另一端与滑槽34的槽壁固定连接，复位弹簧35的弹力方向与卡块33的滑动方向相同。当桩基本体1与通孔32插接配合，且定位槽2与滑槽34对准时，此时在弹簧35的弹力作用下，卡块33朝向定位槽2一侧滑移并与定位槽2插接配合。
参照图1和图2，卡块33朝向固定座31顶部的一侧设置为导向斜面331，导向斜面331用于与桩基本体1的侧壁相抵接。
在桩基本体1与通孔32插接的过程中，桩基本体1底端的端面挤压卡块33的导向斜面331，从而使得卡块33朝向滑槽34内移动并挤压弹簧35，而在桩基本体1持续向下移动的过程中，定位槽2与滑槽34相对准，此时在弹簧35的弹力作用下，卡块33弹出并与定位槽2卡接固定，进而起到替代人手实现对桩基本体1进行支撑的作用，进而降低了安装桩基本体1的工作难度。
参照图1和图2，进一步，为了减少桩基本体1在安装过程中出现转动，而造成定位槽2与滑槽34错位的情况。桩基本体1沿长度方向的两侧侧壁开设有限位槽11，位于桩基本体1的同侧的限位槽11包覆多个定位槽2设置，且限位槽11的两侧槽壁与卡块33的侧壁相抵接。从而在桩基本体1沿通孔32朝向移动的过程中，卡块33的两侧侧壁与限位槽11的两侧槽壁抵接导向，使得桩基本体1能沿限位槽11的方向进行移动。
参照图1和图2，固定座31的侧壁固定有多块连接板4，多块连接板4沿固定座31的侧壁周侧呈排列设置。连接板4的顶部贯穿底部设置有插钉5，插钉5的顶端螺纹连接有限位螺帽6。在安装固定座31时，先将固定座31放置到预定位置，并将限位螺帽6与插钉5螺纹连接，最后将插钉5贯穿连接板4并与地面插接，从而实现对固定座31的固定。在拆卸时，也可以通过解除限位螺帽6与插钉5的螺纹连接关系，并将连接板4拆出，最后再拆除插钉5，完成对固定座31的拆除作业。
参照图1和图2，桩基本体1的底端呈锥形设置，且桩基本体1的底面呈平面设置。桩基本体1的底端设置为锥形，在桩基本体1与通孔32插接的过程中，能够方便通过桩基本体1底端的端面与卡块33的导向斜面331之间的接触，对卡块33进行挤压，方便安装。同时能够提高桩基本体1安装的便利性，而桩基本体1的底面呈平面的设置，则能够在安装完成后，通过增大桩基本体1底面的支撑面积，提高桩基本体1安装完成后的放置稳定性。
本申请实施例一种预制桩基结构的实施原理为
将固定座31放置到预定位置，并通过插钉5对连接板4进行固定，从而对固定座31进行固定，此时通过吊车将桩基本体1吊起并通过通孔32插接，使得桩基本体1的限位槽11与卡块33对准，并时桩基本体1沿限位槽11的长度方向进行滑移，随着桩基本体1的安装，桩基本体1朝下不断移动，使得定位槽2与滑槽34相对准，此时在弹簧35的弹力作用下，卡块33朝向定位槽2的方向移动并与定位槽2插接配合，从而实现对桩基本体1的固定，替代工作人员对桩基本体1进行支撑的作用，进而降低了安装桩基本体1的工作难度，有利于提高安装桩基本体1的工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预制桩基结构，包括桩基本体(1)，其特征在于：所述桩基本体(1)沿长度方向的两侧侧壁均开设有多个定位槽(2)，同侧的多个所述定位槽(2)沿所述桩基本体(1)的长度方向呈排列设置，所述桩基本体(1)的侧壁设置有单向限位机构(3)，所述单向限位机构(3)用于固定在地面，且所述单向限位机构(3)内设置有卡块(33)，所述卡块(33)与所述定位槽(2)卡接配合。
2.根据权利要求1所述的一种预制桩基结构，其特征在于：所述单向限位机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)的顶部贯穿底部开设有通孔(32)，所述桩基本体(1)与所述通孔(32)插接配合，所述卡块(33)滑动安装在所述通孔(32)的侧壁，所述卡块(33)的滑动方向与所述桩基本体(1)的轴线相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种预制桩基结构，其特征在于：所述通孔(32)的侧壁开设有滑槽(34)，所述卡块(33)滑动安装滑槽(34)内，且所述滑槽(34)内设置有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的一端与所述卡块(33)的侧壁固定连接，所述复位弹簧(35)的另一端与所述滑槽(34)的槽壁固定连接，所述复位弹簧(35)的弹力方向与所述卡块(33)的滑动方向相同。
4.根据权利要求2所述的一种预制桩基结构，其特征在于：所述卡块(33)朝向所述固定座(31)顶部的一侧设置为导向斜面(331)，所述导向斜面(331)用于与所述桩基本体(1)的侧壁相抵接。
5.根据权利要求2所述的一种预制桩基结构，其特征在于：所述固定座(31)的侧壁固定有多块连接板(4)，多块所述连接板(4)沿所述固定座(31)的周侧排列设置，且所述连接板(4)的顶部贯穿底部设置有插钉(5)，所述插钉(5)用于与地面插接固定。
6.根据权利要求5所述的一种预制桩基结构，其特征在于：所述插钉(5)的顶端设置为螺纹端，且所述插钉(5)的顶部螺纹连接有限位螺帽(6)。
7.根据权利要求1所述的一种预制桩基结构，其特征在于：所述桩基本体(1)沿长度方向的两侧侧壁开设有限位槽(11)，位于所述桩基本体(1)的同侧的限位槽(11)包覆多个所述定位槽(2)设置，且所述限位槽(11)的两侧槽壁与所述卡块(33)的侧壁相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种预制桩基结构，其特征在于：所述桩基本体(1)的底端呈锥形设置，且所述桩基本体(1)的底面呈平面设置。
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