CN219705406U - 一种管道裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道裁断装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有切割机构，并且固定架的两侧均安装有夹持机构，所述固定架的底部固定安装有升降机构；所述夹持机构包括固定于所述固定架顶部的第一电动伸缩杆，该装置通过由触发开关自动控制第一电动伸缩杆向下移动，使得由第一电动伸缩杆带动夹持板配合夹持块对管道进行夹持，使得对管道的截断操作比较简单，只需将管道放置在夹持块的表面，进而在截断的同时便可以完成对管道的自动夹持定位，并且在管道的两侧进行夹持，使得可以提升管道截断时的稳定性，避免了管道截断过程中，由于重力使得管道沿截断处进行下坠，导致截断处比较粗糙的问题。

Description

一种管道裁断装置

技术领域

本实用新型涉及管道裁断技术领域，尤其是涉及一种管道裁断装置。

背景技术

在一些建筑施工及安装过程中，需要将管道进行安装，利用管道进行水、气等流体在建筑内的输送。在现有技术中，由于管道生产后，管道的长度较高，需要根据使用环境，对管道进行切割裁断。

其中，常见的对于管道切割的方式是将管道放置于截断设备上，并使待切割位置置于切割机下方，截断设备上将待切割位置一侧的管道予以夹持定位，另一侧的管道悬空，利用切割机的启动和下行将管道予以切割裁断。

但其在对其进行截断时，由于需要将管道放置在截断设备上，但是有时管道的长度和重量较大，在管道快要完全裁断时，剩余的连接处无法完成对未夹持定位的管道的支持，使得在对管道进行截断过程中，由于管道自身的重力，会使得容易撕裂截断处，导致截断处比较粗糙不平整的问题。

为此，提出一种管道裁断装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种管道裁断装置，能够解决在对管道进行截断过程中，由于管道自身的重力，会使得容易撕裂截断处，导致截断处比较粗糙不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道裁断装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有切割机构，并且固定架的两侧均安装有夹持机构，所述固定架的底部固定安装有升降机构；

所述夹持机构包括固定于所述固定架顶部的第一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有收缩壳，所述收缩壳的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板位于所述收缩壳内部的一端固定安装有推动弹簧，所述推动弹簧的一端与所述收缩壳的内表面固定连接，所述固定架的底部且位于所述夹持板的下方固定安装有夹持块，所述固定架的内表面固定安装有触发开关，所述触发开关的正下方设置有与切割机构连接的触发杆。

优选的，所述切割机构包括固定于所述固定架顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有固定罩，所述固定罩的内部转动连接有切割件。

优选的，所述第二电动伸缩杆位于所述固定架的中部，所述触发杆的一端与所述固定罩的表面固定连接，所述切割件位于所述夹持块的上方。

优选的，所述夹持板的底部和所述夹持块的顶部均设置有内凹槽。

优选的，所述升降机构包括固定于所述固定架底部的升降壳，所述升降壳的内部滑动连接有升降块，并且升降壳底部的外表面滑动连接有滑动壳，所述滑动壳的内部滑动连接有定位板，所述定位板位于所述滑动壳外部的一端固定安装有拉动盘，所述拉动盘靠近所述滑动壳的一侧固定安装有复位弹簧，所述升降块位于所述定位板的一侧开设有多个定位槽。

优选的，所述定位板的一端贯穿所述升降壳的左侧且延伸至所述升降壳的内部，并且定位板的表面与所述升降壳滑动连接。

优选的，所述复位弹簧的一端与所述滑动壳的表面固定连接，多个所述定位槽分布在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在第二电动伸缩杆带动切割件向下移动的同时，使得由触发开关自动控制第一电动伸缩杆向下移动，使得由第一电动伸缩杆带动夹持板配合夹持块对管道进行夹持，使得对管道的截断操作比较简单，只需将管道放置在夹持块的表面，进而在截断的同时便可以完成对管道的自动夹持定位，并且在管道的两侧进行夹持，使得可以提升管道截断时的稳定性，避免了管道截断过程中，由于重力使得管道沿截断处进行下坠，导致截断处比较粗糙的问题；

2.通过对升降壳进行拉动，使得升降壳带动定位板向上移动，当对升降壳移动完成后，会使得复位弹簧带动定位板进行复位，使得完成对移动后升降壳的自动定位，在达到可以调节高度的同时，可以避免了需要手动进行定位的麻烦，并且通过对高度进行调节后，可以适应不同的环境，使得可以对不同高度的管道进行截断，增加其适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型图1所述的固定架的立体图；

图3为本实用新型图2所述的收缩壳的剖视图；

图4为本实用新型图2所述的滑动壳的立体图；

图5为本实用新型图2所述的升降块的立体图。

附图标记说明：

1、固定架；2、切割机构；21、第二电动伸缩杆；22、固定罩；23、切割件；3、夹持机构；31、第一电动伸缩杆；32、收缩壳；33、夹持板；34、推动弹簧；35、夹持块；36、触发开关；37、触发杆；4、升降机构；41、升降壳；42、升降块；43、滑动壳；44、定位板；45、拉动盘；46、复位弹簧；47、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种管道裁断装置，包括固定架1，所述固定架1的顶部固定安装有切割机构2，并且固定架1的两侧均安装有夹持机构3，所述固定架1的底部固定安装有升降机构4；

所述夹持机构3包括固定于所述固定架1顶部的第一电动伸缩杆31，所述第一电动伸缩杆31的输出端固定安装有收缩壳32，所述收缩壳32的内部滑动连接有夹持板33，所述夹持板33位于所述收缩壳32内部的一端固定安装有推动弹簧34，所述推动弹簧34的一端与所述收缩壳32的内表面固定连接，所述固定架1的底部且位于所述夹持板33的下方固定安装有夹持块35，所述固定架1的内表面固定安装有触发开关36，所述触发开关36的正下方设置有与切割机构连接的触发杆37。

初始状态时，切割件23处于最高处，与此同时，会使得触发杆37与触发开关36接触，而当切割件23向下移动时，会带动触发杆37向下移动，进而便可以使得触发杆37与触发开关36不再接触，使得由触发开关36控制第一电动伸缩杆31的输出端向下移动，并且第一电动伸缩杆31的移动速度比第二电动伸缩杆21的移动速度快，第一电动伸缩杆31每次移动的距离相同，可以根据需要进行设置，并且在对管道切割完成后，由控制开关控制第二电动伸缩杆21的输出端复位，使得第二电动伸缩杆21带动切割件23向上移动，进而便可以使得切割件23带动触发杆37的一端与触发开关36接触，使得触发开关36控制第一电动伸缩杆31的输出端向上移动，使得可以完成对切割后管道的自动解除定位。

针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在对管道进行切割时，在切割处慢慢分离时，容易导致分离处因重力原因向两侧撕开，使得影响切割处美观的问题。

本实用新型通过设置夹持机构3，使得当需要对管道进行截断时，由控制开关控制第一电动伸缩杆31的输出端向下移动，第一电动伸缩杆31的输出端向下移动会带动收缩壳32向下移动，收缩壳32向下移动会带动夹持板33向下移动，进而使得夹持板33向收缩壳32的内部收缩，使得可以在夹持块35和夹持板33的作用下，达到对管道进行夹持的目的。

具体的，如图1和图2所示，所述切割机构2包括固定于所述固定架1顶部的第二电动伸缩杆21，所述第二电动伸缩杆21的输出端固定安装有固定罩22，所述固定罩22的内部转动连接有切割件23。其中，固定罩22上还安装有导柱(图中未示出)，导柱滑动设置于固定架1。

具体的，如图1和图2所示，所述第二电动伸缩杆21位于所述固定架1的中部，所述触发杆37的一端与所述固定罩22的表面固定连接，所述切割件23位于所述夹持块35的上方。

当需要对放置在夹持块35上的管道进行截断时，由控制开关控制第二电动伸缩杆21的输出端向下移动，第二电动伸缩杆21的输出端向下移动会带动切割件23向下移动，切割件23向下移动会使得切割件23完成对管道的截断。

具体的，如图2和图3所示，所述夹持板33的底部和所述夹持块35的顶部均设置有内凹槽。

两个第一电动伸缩杆31上结构可以由管道截断处的两侧对管道进行压制定位，进而来提升对管道切割时的稳定性，而夹持板33和夹持块35上的凹槽可以使得在夹持时使得管道始终位于中部，且可以避免管道的随意移动。

具体的，如图2、图4和图5所示，所述升降机构4包括固定于所述固定架1底部的升降壳41，所述升降壳41的内部滑动连接有升降块42，并且升降壳41底部的外表面滑动连接有滑动壳43，所述滑动壳43的内部滑动连接有定位板44，所述定位板44位于所述滑动壳43外部的一端固定安装有拉动盘45，所述拉动盘45靠近所述滑动壳43的一侧固定安装有复位弹簧46，所述升降块42位于所述定位板44的一侧开设有多个定位槽47。

具体的，如图2、图4和图5所示，所述定位板44的一端贯穿所述升降壳41的左侧且延伸至所述升降壳41的内部，并且定位板44的表面与所述升降壳41滑动连接。

具体的，如图2、图4和图5所示，所述复位弹簧46的一端与所述滑动壳43的表面固定连接，多个所述定位槽47分布在同一直线上。

当需要对固定架1的高度进行调节时，向上拉动升降壳41，升降壳41向上移动会带动滑动壳43向上移动，滑动壳43向上移动会带动定位板44向上移动，定位板44向上移动时，会使得定位板44受到挤压向滑动壳43的方向移动，当对升降壳41移动完成后，会使得复位弹簧46拉动拉动盘45，使得拉动盘45带动定位板44移动，进而会使得定位板44与定位槽47卡接，使得完成对移动后升降壳41的定位。

使用方法：在使用时，首先将需要截断的管道放置在夹持块35的上方，然后由控制开关控制第二电动伸缩杆21的输出端移动，第二电动伸缩杆21的输出端移动会带动固定罩22移动，进而由固定罩22带动切割件23移动，并且在固定罩22移动的同时会带动触发杆37向下移动，触发杆37向下移动会使得触发杆37与触发开关36不再接触，进而由触发开关36控制第一电动伸缩杆31向下移动，使得第一电动伸缩杆31带动收缩壳32向下移动，收缩壳32向下移动会带动夹持板33向下移动，使得由夹持板33配合夹持块35对管道进行夹持。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种管道裁断装置，包括固定架，其特征在于：所述固定架的顶部固定安装有切割机构，并且固定架的两侧均安装有夹持机构，所述固定架的底部固定安装有升降机构；

所述夹持机构包括固定于所述固定架顶部的第一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有收缩壳，所述收缩壳的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板位于所述收缩壳内部的一端固定安装有推动弹簧，所述推动弹簧的一端与所述收缩壳的内表面固定连接，所述固定架的底部且位于所述夹持板的下方固定安装有夹持块；

所述固定架的内表面固定安装有触发开关，所述触发开关的正下方设置有与切割机构连接的触发杆。

2.根据权利要求1所述的一种管道裁断装置，其特征在于：所述切割机构包括固定于所述固定架顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有固定罩，所述固定罩的内部转动连接有切割件。

3.根据权利要求2所述的一种管道裁断装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆位于所述固定架的中部，所述触发杆的一端与所述固定罩的表面固定连接，所述切割件位于所述夹持块的上方。

4.根据权利要求1所述的一种管道裁断装置，其特征在于：所述夹持板的底部和所述夹持块的顶部均设置有内凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种管道裁断装置，其特征在于：所述升降机构包括固定于所述固定架底部的升降壳，所述升降壳的内部滑动连接有升降块，并且升降壳底部的外表面滑动连接有滑动壳，所述滑动壳的内部滑动连接有定位板，所述定位板位于所述滑动壳外部的一端固定安装有拉动盘，所述拉动盘靠近所述滑动壳的一侧固定安装有复位弹簧，所述升降块位于所述定位板的一侧开设有多个定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种管道裁断装置，其特征在于：所述定位板的一端贯穿所述升降壳的左侧且延伸至所述升降壳的内部，并且定位板的表面与所述升降壳滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种管道裁断装置，其特征在于：所述复位弹簧的一端与所述滑动壳的表面固定连接，多个所述定位槽分布在同一直线上。