CN217475024U - 一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，其包括底板，所述底板的顶部固定有支撑台和支撑板，所述支撑台的顶部固定有钢棒槽，钢棒槽上设置有钢棒定位装置，所述支撑台的一侧固定有水平板和电动伸缩杆，水平板上滑动安装有滑板，所述电动伸缩杆的活塞杆与所述滑板之间固定有弹簧柱，所述滑板靠近所述钢棒槽的一侧设有推板，所述滑板上滑动安装有与所述推板固定连接的导向杆。本实用新型自动推动钢棒到达指定工位，无需人工推动钢棒，可以通过压力数据的变化得知钢棒是否到达加工工位，提高钢棒倒角的便利性和安全性，实现钢棒的倒角加工，使用质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备。
背景技术
为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有的钢棒在倒角时，有时会出现钢棒与倒角刀接触不到的现象，需要人工把钢棒的一端推动抵靠在倒角刀上，这样操作麻烦，安全性较低，因此，我们提出一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备,解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑台和支撑板，所述支撑台的顶部固定有钢棒槽，钢棒槽上设置有钢棒定位装置，所述支撑台的一侧固定有水平板和电动伸缩杆，水平板上滑动安装有滑板，所述电动伸缩杆的活塞杆与所述滑板之间固定有弹簧柱，所述滑板靠近所述钢棒槽的一侧设有推板，所述滑板上滑动安装有与所述推板固定连接的导向杆，所述推板和滑板之间设置固定安装于所述滑板上的压力传感器，所述支撑板上设置有倒角装置，所述倒角装置位于所述钢棒槽远离所述推板的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒角装置包括固定安装于所述支撑板上的马达，马达的输出轴传动连接有转动安装于所述支撑板上的转轴，转轴的一端贯穿所述支撑板并固定有轨道板，所述轨道板上滑动安装有倒角刀，倒角刀位于所述钢棒槽远离所述推板的一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板靠近倒角刀的一侧开设有调节槽，调节槽内固定安装有推杆电机，调节槽内滑动安装有与推杆电机的推杆固定连接有的调节块，所述倒角刀固定安装于所述调节块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢棒定位装置包括固定于所述钢棒槽顶部的四个支撑柱，钢棒槽的上方设置有与支撑柱固定连接的顶板，顶板上固定有电动推杆，电动推杆的推杆固定有位于顶板下方的压板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板的顶部开设有导向槽，所述滑板的底部与导向槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板的底部固定有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与所述支撑台固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢棒槽的顶部截面为半圆形结构，所述压板的截面为弧形结构，所述压板位于所述钢棒槽的正上方。
本实用新型的有益效果是：
通过钢棒槽放置钢棒，然后启动电动伸缩杆拉动弹簧柱向右移动带动滑板向右移动，弹簧柱被拉伸，使得推板向右移动推动钢棒移动，压力传感器检测到压力，当钢棒移动抵靠在倒角刀上，推板的位置不变，压力传感器的压力增加，弹簧柱继续被拉伸，滑板的位置不变化后，停止电动伸缩杆工作，通过压力传感器的压力增加后，可以得知钢棒到达加工位置，无需人工推动钢棒，可以通过压力数据的变化得知钢棒是否到达加工工位，提高钢棒倒角的便利性和安全性。
钢棒到达加工位置与倒角刀接触后，启动电动推杆带动压板下降抵压在钢棒上，实现钢棒位置的固定，在倒角加工中位置稳定，然后启动马达在皮带轮的传动下带动转轴转动，带动倒角刀做圆周运动进行摩擦倒角，同时启动推杆电机带动调节块向推杆电机移动，使得倒角刀位置改变，调节倒角大小。
本实用新型自动推动钢棒到达指定工位，无需人工推动钢棒，可以通过压力数据的变化得知钢棒是否到达加工工位，提高钢棒倒角的便利性和安全性，实现钢棒的倒角加工，使用质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的轨道板结构示意图。
图3为本实用新型的钢棒槽侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑台；3、支撑板；4、钢棒槽；5、水平板；6、电动伸缩杆；7、弹簧柱；8、调节块；9、滑板；10、导向杆；11、推板；12、压力传感器；13、支撑柱；14、顶板；15、电动推杆；16、压板；17、马达；18、转轴；19、轨道板；20、倒角刀；21、推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑台2和支撑板3，支撑台2的顶部固定有钢棒槽4，钢棒槽4上设置有钢棒定位装置，支撑台2的一侧固定有水平板5和电动伸缩杆6，水平板5的底部固定有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与支撑台2固定连接，加固杆增加水平板5与支撑台2连接稳定性。水平板5上滑动安装有滑板9，水平板5的顶部开设有导向槽，滑板9的底部与导向槽的内壁滑动连接，导向槽给滑板9移动提供导向。
参照图1，电动伸缩杆6的活塞杆与滑板9之间固定有弹簧柱7，滑板9靠近钢棒槽4的一侧设有推板11，滑板9上滑动安装有与推板11固定连接的导向杆10，推板11和滑板9之间设置固定安装于滑板9上的压力传感器12，支撑板3上设置有倒角装置，倒角装置位于钢棒槽4远离推板11的一侧。
参照图1-2，倒角装置包括固定安装于支撑板3上的马达17，马达17的输出轴传动连接有转动安装于支撑板3上的转轴18，转轴18的一端贯穿支撑板3并固定有轨道板19，轨道板19上滑动安装有倒角刀20，倒角刀20位于钢棒槽4远离推板11的一端。轨道板19靠近倒角刀20的一侧开设有调节槽，调节槽内固定安装有推杆电机21，调节槽内滑动安装有与推杆电机21的推杆固定连接有的调节块8，倒角刀20固定安装于调节块8上。启动马达17在皮带轮的传动下带动转轴18转动，带动倒角刀20做圆周运动进行摩擦倒角，同时启动推杆电机21带动调节块8向推杆电机21移动，使得倒角刀20位置改变，调节倒角大小。
参照图1和图3，钢棒定位装置包括固定于钢棒槽4顶部的四个支撑柱13，钢棒槽4的上方设置有与支撑柱13固定连接的顶板14，顶板14上固定有电动推杆15，电动推杆15的推杆固定有位于顶板14下方的压板16。钢棒到达加工位置与倒角刀20接触后，启动电动推杆15带动压板16下降抵压在钢棒上，实现钢棒位置的固定，在倒角加工中位置稳定。钢棒槽4的顶部截面为半圆形结构，压板16的截面为弧形结构，压板16位于钢棒槽4的正上方。
工作原理：通过钢棒槽4放置钢棒，然后启动电动伸缩杆6拉动弹簧柱7向右移动带动滑板9向右移动，弹簧柱7被拉伸，使得推板11向右移动推动钢棒移动，压力传感器12检测到压力，当钢棒移动抵靠在倒角刀20上，推板11的位置不变，压力传感器12的压力增加，弹簧柱7继续被拉伸，滑板9的位置不变化后，停止电动伸缩杆6工作，通过压力传感器12的压力增加后，可以得知钢棒到达加工位置，无需人工推动钢棒，可以通过压力数据的变化得知钢棒是否到达加工工位，提高钢棒倒角的便利性和安全性。
钢棒到达加工位置与倒角刀20接触后，启动电动推杆15带动压板16下降抵压在钢棒上，实现钢棒位置的固定，在倒角加工中位置稳定，然后启动马达17在皮带轮的传动下带动转轴18转动，带动倒角刀20做圆周运动进行摩擦倒角，同时启动推杆电机21带动调节块8向推杆电机21移动，使得倒角刀20位置改变，调节倒角大小。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有支撑台(2)和支撑板(3)，所述支撑台(2)的顶部固定有钢棒槽(4)，钢棒槽(4)上设置有钢棒定位装置，所述支撑台(2)的一侧固定有水平板(5)和电动伸缩杆(6)，水平板(5)上滑动安装有滑板(9)，所述电动伸缩杆(6)的活塞杆与所述滑板(9)之间固定有弹簧柱(7)，所述滑板(9)靠近所述钢棒槽(4)的一侧设有推板(11)，所述滑板(9)上滑动安装有与所述推板(11)固定连接的导向杆(10)，所述推板(11)和滑板(9)之间设置固定安装于所述滑板(9)上的压力传感器(12)，所述支撑板(3)上设置有倒角装置，所述倒角装置位于所述钢棒槽(4)远离所述推板(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，其特征在于，所述倒角装置包括固定安装于所述支撑板(3)上的马达(17)，马达(17)的输出轴传动连接有转动安装于所述支撑板(3)上的转轴(18)，转轴(18)的一端贯穿所述支撑板(3)并固定有轨道板(19)，所述轨道板(19)上滑动安装有倒角刀(20)，倒角刀(20)位于所述钢棒槽(4)远离所述推板(11)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，其特征在于，所述轨道板(19)靠近倒角刀(20)的一侧开设有调节槽，调节槽内固定安装有推杆电机(21)，调节槽内滑动安装有与推杆电机(21)的推杆固定连接有的调节块(8)，所述倒角刀(20)固定安装于所述调节块(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，其特征在于，所述钢棒定位装置包括固定于所述钢棒槽(4)顶部的四个支撑柱(13)，钢棒槽(4)的上方设置有与支撑柱(13)固定连接的顶板(14)，顶板(14)上固定有电动推杆(15)，电动推杆(15)的推杆固定有位于顶板(14)下方的压板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，其特征在于，所述水平板(5)的顶部开设有导向槽，所述滑板(9)的底部与导向槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，其特征在于，所述水平板(5)的底部固定有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与所述支撑台(2)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备，其特征在于，所述钢棒槽(4)的顶部截面为半圆形结构，所述压板(16)的截面为弧形结构，所述压板(16)位于所述钢棒槽(4)的正上方。
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| CN202221546654.0U CN217475024U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种用于检测钢棒是否到达指定工位的倒角设备 |
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