CN115974556B - 一种低掉渣预焙阳极的制备方法及低掉渣预焙阳极 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低掉渣预焙阳极的制备方法，包括如下步骤：提供第一煅后石油焦、第二煅后石油焦和沥青；以所述第一煅后石油焦为原料制备石油焦颗粒，以所述第二煅后石油焦为原料制备石油焦粉料；将所述煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料混合后，和沥青一起进行混捏、成型、焙烧，得到所述低掉渣预焙阳极，其中，所述第一煅后石油焦中V、Na、Ca元素的含量高于第二煅后石油焦。本申请可减少预焙阳极在电解槽上的掉渣。

Description

一种低掉渣预焙阳极的制备方法及低掉渣预焙阳极

技术领域

本申请涉及铝电解领域，尤其涉及预焙阳极。

背景技术

预焙阳极是铝电解槽的重要组成部分，其作用是将电流导入电解槽，并发生电化学反应而被逐渐消耗。预焙阳极被称为电解槽的“心脏”，对电解槽的稳定运行和技术经济指标有着重大的影响。

预焙阳极的生产，是以煅后石油焦和煤沥青为原料。通常将煅后石油焦进行破碎、筛分成不同粒级的颗粒料，并将其中部分的颗粒料引入磨粉机进行磨粉得到粉料，其后将不同粒级的颗粒料和粉料按设定的比例进行配料，在加入液体沥青作为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧等生产工序，得到预焙阳极炭块。在预焙阳极炭块内部，可以看成两部分构成：颗粒料构成了预焙阳极的骨架，由粉料和沥青结焦形成的结合体称为粘结相，粘结相把颗粒料结合在一起形成预焙阳极的整体。粘结相中沥青结焦由于热处理程度较低，其抗氧化能力低，导致粘结相整体的抗氧化能力通常低于颗粒料，导致掉渣现象较多，即在电解槽的高温环境下粘结相更易与O₂、CO₂反应而被过快消耗，使颗粒料裸露凸出，在电解质的冲刷下脱落，形成炭渣。电解槽上炭渣的增多，会影响电流效率，增加氟化盐、阳极的消耗，增加电耗，增加碳排放。

发明内容

本申请实施例提供了一种低掉渣预焙阳极的制备方法及低掉渣预焙阳极，以解决现有的预焙阳极掉渣现象较多的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种低掉渣预焙阳极的制备方法，所述低掉渣预焙阳极的制备方法包括如下步骤：

提供第一煅后石油焦、第二煅后石油焦和沥青；

以所述第一煅后石油焦为原料制备石油焦颗粒，以所述第二煅后石油焦为原料制备石油焦粉料；

将所述煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料混合后，和沥青一起进行混捏、成型、焙烧，得到所述低掉渣预焙阳极，

其中，所述第一煅后石油焦中V、Na、Ca元素的含量高于第二煅后石油焦。

在本申请的一些实施例中，所述第一煅后石油焦中的V元素重量比为C_kV，所述第二煅后石油焦中的V元素重量比为C_fV，C_kV和C_fV满足如下关系：

50×10^-6≤C_kV–C_fV≤100×10^-6。

在本申请的一些实施例中，所述第一煅后石油焦中的Na元素重量比为C_kNa，所述第二煅后石油焦中的Na元素重量比为C_fNa，所述第一煅后石油焦中的Ca元素重量比为C_kCa，所述第二煅后石油焦中的Ca元素重量比为C_fCa，其中，C_kNa、C_kCa、C_fNa、C_fCa满足如下关系：

50×10^-6≤(C_kNa+0.5×C_kCa)-(C_fNa+0.5×C_fCa)≤150×10^-6。

在本申请的一些实施例中，所述将所述煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料混合后，和沥青一起进行混捏、成型、焙烧中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料、沥青的质量比为(60～68):(32～40):(15～20)。

在本申请的一些实施例中，所述第一煅后石油焦中，V、Na、Ca元素的质量比控制为：V：250～400×10^-6，Ca：200～400×10^-6，Na：250～400×10^-6；所述第二煅后石油焦中，V、Na、Ca元素的质量比控制为：V：200～350×10^-6，Ca：150～250×10^-6，Na：200～350×10^-6。

在本申请的一些实施例中，所述第一煅后石油焦和第二煅后石油焦均通过煅烧石油焦获得，其中煅烧温度为1200～1300℃。

在本申请的一些实施例中，所述混捏的温度为150～190℃。

在本申请的一些实施例中，所述焙烧的温度为1050～1200℃。

第二方面，本申请实施例提供一种低掉渣预焙阳极，通过第一方面任一实施例所述的低掉渣预焙阳极的制备方法制备得到。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请通过控制石油焦颗粒和石油焦粉料的原料的V、Ca、Na微量元素的含量，进而控制石油焦颗粒和石油焦粉料中V、Ca、Na微量元素的含量，使石油焦粉料中的V、Ca、Na微量元含量低于石油焦颗粒，可以提高粘结相抗O2、CO2的反应能力，从而实现粘结相与石油焦颗粒抗氧化性能相近，减少阳极在电解槽上的掉渣。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种低掉渣预焙阳极的制备方法方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

现有的预焙阳极掉渣存在现象较多的技术问题。

本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

第一方面，本申请实施例提供一种低掉渣预焙阳极的制备方法，请参考图1，所述低掉渣预焙阳极的制备方法包括如下步骤：

S1：提供第一煅后石油焦、第二煅后石油焦和沥青；

S2：以所述第一煅后石油焦为原料制备石油焦颗粒，以所述第二煅后石油焦为原料制备石油焦粉料；

S3：将所述煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料混合后，和沥青一起进行混捏、成型、焙烧，得到所述低掉渣预焙阳极。

其中，所述第一煅后石油焦中V、Na、Ca元素的含量高于第一煅后石油焦。

石油焦中含有各种杂质微量元素，其中V、Ca、Na对焦与O₂、CO₂的反应具有强的催化作用。因此，控制石油焦颗粒和石油焦粉料中V、Ca、Na微量元素的含量，可以调控石油焦颗粒和石油焦粉料的抗氧化能力。

目前，制作阳极所有石油焦颗粒料和粉料一般为同一来源石油焦，V、Ca、Na微量元素的含量相同，抗氧化反应能力也相同。粘结相中沥青结焦由于热处理程度较低，其抗氧化能力低，导致粘结相整体的抗氧化能力通常低于颗粒料，在电解槽的高温环境下更易与O₂、CO₂反应而被过快消耗，使颗粒料裸露凸出，在电解质的冲刷下脱落，形成炭渣。

本申请通过控制石油焦颗粒和石油焦粉料的原料的V、Ca、Na微量元素的含量，进而控制石油焦颗粒和石油焦粉料中V、Ca、Na微量元素的含量，使石油焦粉料中的V、Ca、Na微量元含量低于石油焦颗粒，可以提高粘结相抗O₂、CO₂的反应能力，从而实现粘结相与石油焦颗粒抗氧化性能相近，减少阳极在电解槽上的掉渣。

在本申请的一些实施例中，所述第一煅后石油焦中的V元素重量比为C_kV，所述第二煅后石油焦中的V元素重量比为C_fV，C_kV和C_fV满足如下关系：

50×10^-6≤C_kV–C_fV≤100×10^-6。

C_kV和C_fV的差值设置为(50-100)×10^-6的有益效果是石油焦粉料的抗空气反应能力与石油焦颗粒相比较强，这些石油焦粉料与抗空气氧化能力较差的沥青结焦形成粘结相，使其抗空气氧化能力与石油焦颗粒相近，减少阳极在电解槽上由于空气氧化造成的的掉渣。

在本申请的一些实施例中，所述第一煅后石油焦中的Na元素重量比为C_kNa，所述第二煅后石油焦中的Na元素重量比为C_fNa，所述第一煅后石油焦中的Ca元素重量比为C_kCa，所述第二煅后石油焦中的Ca元素重量比为C_fCa，其中，C_kNa、C_kCa、C_fNa、C_fCa满足如下关系：

50×10^-6≤(C_kNa+0.5×C_kCa)-(C_fNa+0.5×C_fCa)≤150×10^-6。

C_kNa、C_kCa、C_fNa、C_fCa满足上述关系的有益效果是石油焦粉料的抗CO₂反应能力与石油焦颗粒相比较强，这些石油焦粉料与抗CO₂氧化能力较差的沥青结焦形成粘结相，使其抗CO₂氧化能力与石油焦颗粒相近，减少阳极在电解槽上由于CO₂氧化造成的的掉渣。

在本申请的一些实施例中，所述将所述煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料混合后，和沥青一起进行混捏、成型、焙烧中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料、沥青的质量比为(60～68):(32～40):(15～20)。

在本申请的一些实施例中，所述第一煅后石油焦中，V、Na、Ca元素的质量比控制为：V：250～400×10^-6，Ca：200～400×10^-6，Na：250～400×10^-6；所述第二煅后石油焦中，V、Na、Ca元素的质量比控制为：V：200～350×10^-6，Ca：150～250×10^-6，Na：200～350×10^-6。

在本申请的一些实施例中，所述第一煅后石油焦和第二煅后石油焦均通过煅烧石油焦获得，其中煅烧温度为1200～1300℃。

本领域技术人员可以理解，煅后石油焦指经过煅烧处理的石油焦，煅烧处理是使用回转窑或罐式煅烧炉，石油焦在1200℃～1300℃下煅烧成为煅后石油焦。

在本申请的一些实施例中，所述混捏的温度为150～190℃。

在本申请的一些实施例中，所述焙烧的温度为1050～1200℃。

本领域技术人员可以理解，混捏具体为使用混捏锅或连续混捏机，在150℃～190℃的温度下将石油焦颗粒和粉料混合后加入沥青，混捏成阳极糊料。成型具体为阳极糊料加入振动成型机模具料箱，经振动成型后制成阳极生块。焙烧具体为阳极生块装入焙烧炉料箱中，在1050℃～1200℃下焙烧制成预焙阳极。

第二方面，本申请实施例提供一种低掉渣预焙阳极，通过第一方面任一实施例所述的低掉渣预焙阳极的制备方法制备得到。

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

实施例1

制备煅后石油焦颗粒用的煅后石油焦Ⅰ中V、Na、Ca元素含量分别为：348×10^-6、280×10^-6、239×10^-6，将该煅后石油焦Ⅰ进行破碎，筛分为6-3mm、3-1mm及小于1mm的粒级。制备煅后石油焦粉料用的煅后石油焦Ⅱ中V、Na、Ca元素含量分别为：295×10^-6、235×10^-6、213×10^-6，将该煅后石油焦Ⅱ进行破碎后进入磨粉机制粉，控制粉料中小于0.075mm的比例在60％～65％。将上述煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料混合，加入液体沥青后得到混合物；所述混合物中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料和沥青的质量比为68:32:16；对上述混合物进行混捏、成型、焙烧，得到预焙阳极炭块，其空气反应残余率为75％、CO₂反应残余率81％，

在电解槽上应用，吨铝炭渣为12.8kg/t-Al。

实施例2

制备煅后石油焦颗粒用的煅后石油焦Ⅰ中V、Na、Ca元素含量分别为：365×10^-6、302×10^-6、341×10^-6，将该煅后石油焦Ⅰ进行破碎，筛分为8-5mm、5-2mm及小于2mm的粒级。制备煅后石油焦粉料用的煅后石油焦Ⅱ中V、Na、Ca元素含量分别为：272×10^-6、215×10^-6、232×10^-6，将该煅后石油焦Ⅱ进行破碎后进入磨粉机制粉，控制煅后石油焦粉料中小于0.075mm的比例在58-63％。将上述煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料按预定的配方配料，加入液体沥青后得到混合物；所述混合物中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料和沥青的质量比为65:35:18；对上述混合物进行混捏、成型、焙烧，得到预焙阳极炭块。其空气反应残余率为79％、CO₂反应残余率88％，

在电解槽上应用，吨铝炭渣为10.2kg/t-Al。

实施例3

制备煅后石油焦颗粒用的煅后石油焦Ⅰ中V、Na、Ca元素含量分别为：359×10^-6、287×10^-6、318×10^-6，将该煅后石油焦Ⅰ进行破碎，筛分为12-6mm、6-3mm及小于3mm的粒级。制备煅后石油焦粉料用的煅后石油焦Ⅱ中V、Na、Ca元素含量分别为：288×10^-6、224×10^-6、229×10^-6，将该煅后石油焦Ⅱ进行破碎后进入磨粉机制粉，控制煅后石油焦粉料中小于0.075mm的比例在55-60％。将上述煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料按预定的配方配料，加入液体沥青后得到混合物；所述混合物中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料和沥青的质量比为62:38:19；对上述混合物进行混捏、成型、焙烧，得到预焙阳极炭块，其空气反应残余率为87％、CO₂反应残余率92％，

在电解槽上应用，吨铝炭渣为4.8kg/t-Al。

实施例4

制备煅后石油焦颗粒用的煅后石油焦Ⅰ中V、Na、Ca元素含量分别为：328×10^-6、321×10^-6、291×10^-6，将该煅后石油焦Ⅰ进行破碎，筛分为8-5mm、5-2mm及小于2mm的粒级。制备煅后石油焦粉料用的煅后石油焦Ⅱ中V、Na、Ca元素含量分别为：267×10^-6、224×10^-6、207×10^-6，将该煅后石油焦Ⅱ进行破碎后进入磨粉机制粉，控制煅后石油焦粉料中小于0.075mm的比例在57-62％。将上述煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料按预定的配方配料，加入液体沥青后得到混合物；所述混合物中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料和沥青的质量比为64:36:19；对上述混合物进行混捏、成型、焙烧，得到预焙阳极炭块，其空气反应残余率为83％、CO₂反应残余率87％，

在电解槽上应用，吨铝炭渣为7.1kg/t-Al。

实施例5

制备煅后石油焦颗粒用的煅后石油焦Ⅰ中V、Na、Ca元素含量分别为：357×10^-6、398×10^-6、256×10^-6，将该煅后石油焦Ⅰ进行破碎，筛分为12-6mm、6-3mm及小于3mm的粒级。制备煅后石油焦粉料用的煅后石油焦Ⅱ中V、Na、Ca元素含量分别为：278×10^-6、329×10^-6、233×10^-6，将该煅后石油焦Ⅱ进行破碎后进入磨粉机制粉，控制煅后石油焦粉料中小于0.075mm的比例在55-60％。将上述煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料按预定的配方配料，加入液体沥青后得到混合物；所述混合物中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料和沥青的质量比为61:39:20；对上述混合物进行混捏、成型、焙烧，得到预焙阳极炭块，其空气反应残余率为87％、CO₂反应残余率90％，

在电解槽上应用，吨铝炭渣为7.5kg/t-Al。

实施例6

制备煅后石油焦颗粒用的煅后石油焦Ⅰ中V、Na、Ca元素含量分别为：283×10^-6、297×10^-6、237×10^-6，将该煅后石油焦Ⅰ进行破碎，筛分为6-3mm、3-1mm及小于1mm的粒级。制备煅后石油焦粉料用的煅后石油焦Ⅱ中V、Na、Ca元素含量分别为：228×10^-6、191×10^-6、173×10^-6，将该煅后石油焦Ⅱ进行破碎后进入磨粉机制粉，控制煅后石油焦粉料中小于0.075mm的比例在57-62％。将上述煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料按预定的配方配料，加入液体沥青后得到混合物；所述混合物中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料和沥青的质量比为63:37:18；对上述混合物进行混捏、成型、焙烧，得到预焙阳极炭块，其空气反应残余率为89％、CO₂反应残余率93％，

在电解槽上应用，吨铝炭渣为5.5kg/t-Al。

对比例1

本对比例与实施例1的区别仅在于：

本对比例中，煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料以混合煅后石油焦制备而成，其中混合煅后石油焦通过如下方式制备：

提供与实施例1相同的煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ，将煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ以68:32的质量比混合，得到混合煅后石油焦。

在电解槽上应用，吨铝炭渣为16.4kg/t-Al。

对比例2

本对比例与实施例2的区别仅在于：

本对比例中，煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料以混合煅后石油焦制备而成，其中混合煅后石油焦通过如下方式制备：

提供与实施例2相同的煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ，将煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ以65:35的质量比混合，得到混合煅后石油焦。

在电解槽上应用，吨铝炭渣为15.5kg/t-Al。

对比例3

本对比例与实施例3的区别仅在于：

本对比例中，煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料以混合煅后石油焦制备而成，其中混合煅后石油焦通过如下方式制备：

提供与实施例3相同的煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ，将煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ以62:38的质量比混合，得到混合煅后石油焦。

在电解槽上应用，吨铝炭渣为12.6kg/t-Al。

对比例4

本对比例与实施例4的区别仅在于：

本对比例中，煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料以混合煅后石油焦制备而成，其中混合煅后石油焦通过如下方式制备：

提供与实施例4相同的煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ，将煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ以64:36的质量比混合，得到混合煅后石油焦。

在电解槽上应用，吨铝炭渣为13.4kg/t-Al。

对比例5

本对比例与实施例5的区别仅在于：

本对比例中，煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料以混合煅后石油焦制备而成，其中混合煅后石油焦通过如下方式制备：

提供与实施例5相同的煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ，将煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ以61:39的质量比混合，得到混合煅后石油焦。

在电解槽上应用，吨铝炭渣为14.3kg/t-Al。

对比例6

本对比例与实施例6的区别仅在于：

本对比例中，煅后石油焦颗粒和煅后石油焦粉料以混合煅后石油焦制备而成，其中混合煅后石油焦通过如下方式制备：

提供与实施例6相同的煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ，将煅后石油焦Ⅰ和煅后石油焦Ⅱ以63:37的质量比混合，得到混合煅后石油焦。

在电解槽上应用，吨铝炭渣为12.8kg/t-Al。

数据分析

实施例1-6相比于对比例1-6，吨铝炭渣分别减少3.6kg/t-Al、4.3kg/t-Al、7.8kg/t-Al、6.3kg/t-Al、6.8kg/t-Al、7.3kg/t-Al。可见实施例1-6能够有效降低炭渣量。。

本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。对于用“和/或”描述的三项以上的关联对象的关联关系，表示这三个关联对象可以单独存在任意一项，或者其中任意至少两项同时存在，例如，对于A，和/或B，和/或C，可以表示单独存在A、B、C中的任意一项，或者同时存在其中的任意两项，或者同时存在其中三项。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种低掉渣预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述低掉渣预焙阳极的制备方法包括如下步骤：

提供第一煅后石油焦、第二煅后石油焦和沥青；

以所述第一煅后石油焦为原料制备石油焦颗粒，以所述第二煅后石油焦为原料制备石油焦粉料；

将所述煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料混合后，和沥青一起进行混捏、成型、焙烧，得到所述低掉渣预焙阳极，

其中，所述第一煅后石油焦中V、Na、Ca元素的含量高于第二煅后石油焦；

所述第一煅后石油焦中的V元素重量比为C_kV，所述第二煅后石油焦中的V元素重量比为C_fV，C_kV和C_fV满足如下关系：

50×10^-6≤C_kV–C_fV≤100×10^-6；

所述第一煅后石油焦中的Na元素重量比为C_kNa，所述第二煅后石油焦中的Na元素重量比为C_fNa，所述第一煅后石油焦中的Ca元素重量比为C_kCa，所述第二煅后石油焦中的Ca元素重量比为C_fCa，其中，C_kNa、C_kCa、C_fNa、C_fCa满足如下关系：

50×10^-6≤(C_kNa+0.5×C_kCa)-(C_fNa+0.5×C_fCa)≤150×10^-6；

所述将所述煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料混合后，和沥青一起进行混捏、成型、焙烧中，煅后石油焦颗粒、煅后石油焦粉料、沥青的质量比为(60～68):(32～40):(15～20)；

所述第一煅后石油焦中，V、Na、Ca元素的质量比控制为：V：250～400×10^-6，Ca：200～400×10^-6，Na：250～400×10^-6；所述第二煅后石油焦中，V、Na、Ca元素的质量比控制为：V：200～350×10^-6，Ca：150～250×10^-6，Na：200～350×10^-6。

2.根据权利要求1所述的一种低掉渣预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述第一煅后石油焦和第二煅后石油焦均通过煅烧石油焦获得，其中煅烧温度为1200～1300℃。

3.根据权利要求1所述的一种低掉渣预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述混捏的温度为150～190℃。

4.根据权利要求1所述的一种低掉渣预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述焙烧的温度为1050～1200℃。

5.一种低掉渣预焙阳极，其特征在于，通过权利要求1-4中任意一项所述的低掉渣预焙阳极的制备方法制备得到。