CN113584531A - 高抗氧化性预焙阳极生产工艺 - Google Patents

高抗氧化性预焙阳极生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113584531A
CN113584531A CN202111030893.0A CN202111030893A CN113584531A CN 113584531 A CN113584531 A CN 113584531A CN 202111030893 A CN202111030893 A CN 202111030893A CN 113584531 A CN113584531 A CN 113584531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
roasting
petroleum coke
prebaked anode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111030893.0A
Other languages
English (en)
Inventor
丁邦平
赵保中
梁继兴
李泽鹏
董丽昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Hongke Carbon Co ltd
Original Assignee
Hebei Hongke Carbon Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Hongke Carbon Co ltd filed Critical Hebei Hongke Carbon Co ltd
Priority to CN202111030893.0A priority Critical patent/CN113584531A/zh
Publication of CN113584531A publication Critical patent/CN113584531A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9684—Oxidation resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高抗氧化性预焙阳极生产工艺，包括石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、煤沥青熔化、配料、混捏、成型、焙烧、冷却的工序，所述配料工序中，除石油焦粉料、煤沥青原料外，还添加了聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，其中石油焦粉料100份、煤沥青20‑30份、聚甲基丙烯酸甲酯5‑7份、碳纤维30‑50份；所述焙烧工序中采用特制焙烧曲线进行焙烧。本发明通过在配料中增加聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，并结合特制焙烧曲线，来对预焙阳极生产过程的质量进行调制，大大提高了预焙阳极的抗氧化性能和电导率，进一步提高了电解槽质量。

Description

高抗氧化性预焙阳极生产工艺
技术领域
本发明涉及炭素制品生产技术领域，特别是一中预焙阳极的生产工艺。
背景技术
预焙阳极在铝电解槽生产过程中起着十分重要的作用，它作为导体将直流电导入电解槽，并作为电解槽阳极材料参与阳极反应过程，其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、原铝品位等经济技术指标有重大关联，特别是电阻率指标，是阳极优质与否的重要指标。
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青的熔化、配料、混捏、成型、焙烧等工序加工制作而成。通过焙烧，生阳极内的煤焦油和沥青发生分解、聚合、焦化反应，析出一定量的挥发分，最终在炭粒、炭粉之间形成焦炭网络，成为熟阳极，从而使整块阳极具有较高的机械强度和良好的应用性能。
但是，在预焙阳极实际生产过程中，因生产工艺流程长，各工序影响因素较多，导致产品生产过程中氧化过快，表面氧化后的阳极块在电解槽使用过程中会导致掉渣增加，炭碗处的氧化还会带来组装的总电阻增加、容易脱极等问题，给阳极质量造成不稳定因素，进而影响其在电解槽中的高效节能使用。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种预焙阳极生产工艺，以提高预焙阳极的抗氧化性能和电阻率，进一步提高电解槽质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
高抗氧化性预焙阳极生产工艺，包括石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、煤沥青熔化、配料、混捏、成型、焙烧、冷却的工序，所述配料工序中，除石油焦粉料、煤沥青原料外，还添加了聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，其中石油焦粉料100份、煤沥青20-30份、聚甲基丙烯酸甲酯5-7份、碳纤维30-50份；所述焙烧工序中采用特制焙烧曲线进行焙烧。
上述高抗氧化性预焙阳极生产工艺，所述石油焦粉料的粒度为0.1～0.5mm。
上述高抗氧化性预焙阳极生产工艺，配料选择时，分析不同来源的生石油焦中的微量元素成分，确定其最优混配方案，保证混配后原料中各微量元素含量控制在合理范围。
上述高抗氧化性预焙阳极生产工艺，配料中，石油焦粉料100份、煤沥青25-28份、聚甲基丙烯酸甲酯5-6份、碳纤维35-45份。
上述高抗氧化性预焙阳极生产工艺，所述特制焙烧曲线包括在200h内完成25℃-1280℃的焙烧过程，具体包括预热、缓慢加热、快速升温、缓慢高温以及保温阶段。
上述高抗氧化性预焙阳极生产工艺，
预热阶段25℃-360℃，以13±2℃/h的速率升温；
缓慢加热阶段360℃-980℃，以8±1℃/h的速率升温；
快速升温阶段980℃-1200℃，以20±1℃/h的速率升温；
平速高温阶段1200℃-1280℃，以10±1℃/h的速率升温；
保温阶段1280℃±10℃。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明通过在配料中增加聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，并结合特制焙烧曲线，来对预焙阳极生产过程的质量进行调制，大大提高了预焙阳极的抗氧化性能，电导率提升5～10％，使用寿命提高8～12％，节约成本1000万。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种高抗氧化性预焙阳极生产工艺，包括石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、煤沥青熔化、配料、混捏、成型、焙烧、冷却的工序，所述配料工序中，除石油焦粉料、煤沥青原料外，还添加了聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，其中石油焦粉料100份、煤沥青20-30份、聚甲基丙烯酸甲酯5-7份、碳纤维30-50份；所述焙烧工序中采用特制焙烧曲线进行焙烧。
配料中，石油焦粉料的粒度为0.1～0.5mm。配料选择时，综合考虑预焙炭阳极中微量元素含量及其催化作用强弱，如表1所示，通过分析原料混配对实际生产中对影响预焙阳极抗氧化性的主要微量元素的含量，如Ni、V、Na、Ca等，通过优化配比加以控制，来提高其抗氧化性。
表1
原料中杂质元素 对碳与氧反应的影响 对碳与二氧化碳反应的影响
V 强催化 中等-弱催化
Ni 中等-弱催化 中等催化
Ca 弱催化 强催化
S 弱催化 反催化
Fe 弱催化 弱催化
根据不同原料杂质成分特点预焙阳极生产过程中计算配入不同分量的抗氧化添加剂，降低产品中关键杂质元素含量，增强其抗氧化性。
特制焙烧曲线包括在200h内完成25℃-1280℃的焙烧过程，具体包括预热、缓慢加热、快速升温、缓慢高温以及保温阶段。其中：预热阶段25℃-360℃，以13±2℃/h的速率升温；缓慢加热阶段360℃-980℃，以8±1℃/h的速率升温；快速升温阶段980℃-1200℃，以20±1℃/h的速率升温；平速高温阶段1200℃-1280℃，以10±1℃/h的速率升温；保温阶段1280℃±10℃。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种高抗氧化性预焙阳极，其生产所采用的原料为石油焦粉料、煤沥青原料、聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，其中石油焦粉料100份、煤沥青25份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、碳纤维45份；其中，石油焦粉料的粒度为0.1～0.5mm。
本实施例所述高抗氧化性预焙阳极的生产工艺，主要包括以下步骤。
S1.石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎
将石油焦经过高温煅烧后，将得到的煅后焦进行中碎筛分、细碎筛分后得到粒径为0.1～0.5mm的石油焦粉料，备用。
分析原料混配对实际生产中对影响预焙阳极抗氧化性的主要微量元素的含量，确定最优混配方案。
S2.煤沥青熔化
将煤沥青加热熔化备用。
S3.配料混捏
再混捏锅中加入步骤S1制得的石油焦粉料和步骤S2熔化后的煤沥青，再加入聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维进行混合并搅拌均匀。
S4.成型
将步骤S3的混合料加入到模具中，对模具进行挤压定型处理。
S5.焙烧
将成型的坯料放入煅烧炉中进行焙烧。本步骤中，焙烧工序中采用特制焙烧曲线进行焙烧。特制焙烧曲线包括在200h内完成25℃-1280℃的焙烧过程，具体包括预热、缓慢加热、快速升温、缓慢高温以及保温阶段。
其中：预热阶段25℃-360℃，以13℃/h的速率升温；缓慢加热阶段360℃-980℃，以8℃/h的速率升温；快速升温阶段980℃-1200℃，以20℃/h的速率升温；平速高温阶段1200℃-1280℃，以10℃/h的速率升温；保温阶段1280℃±10℃，保温78h。
S6.冷却
保温结束后，从煅烧炉中取出，自然冷却得到预焙阳极。
实施例2
一种高抗氧化性预焙阳极，其生产所采用的原料为石油焦粉料、煤沥青原料、聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，其中石油焦粉料100份、煤沥青30份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、碳纤维35份；其中，石油焦粉料的粒度为0.1～0.5mm。
本实施例所述高抗氧化性预焙阳极的生产工艺，主要包括以下步骤。
S1.石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎
将石油焦经过高温煅烧后，将得到的煅后焦进行中碎筛分、细碎筛分后得到粒径为0.1～0.5mm的石油焦粉料，备用。
分析原料混配对实际生产中对影响预焙阳极抗氧化性的主要微量元素的含量，确定最优混配方案。
S2.煤沥青熔化
将煤沥青加热熔化备用。
S3.配料混捏
再混捏锅中加入步骤S1制得的石油焦粉料和步骤S2熔化后的煤沥青，再加入聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维进行混合并搅拌均匀。
S4.成型
将步骤S3的混合料加入到模具中，对模具进行挤压定型处理。
S5.焙烧
将成型的坯料放入煅烧炉中进行焙烧。本步骤中，焙烧工序中采用特制焙烧曲线进行焙烧。特制焙烧曲线包括在200h内完成25℃-1280℃的焙烧过程，具体包括预热、缓慢加热、快速升温、缓慢高温以及保温阶段。
其中：预热阶段25℃-360℃，以12℃/h的速率升温；缓慢加热阶段360℃-980℃，以7℃/h的速率升温；快速升温阶段980℃-1200℃，以21℃/h的速率升温；平速高温阶段1200℃-1280℃，以11℃/h的速率升温；保温阶段1280℃±10℃，保温59h。
S6.冷却
保温结束后，从煅烧炉中取出，自然冷却得到预焙阳极。
实施例3
一种高抗氧化性预焙阳极，其生产所采用的原料为石油焦粉料、煤沥青原料、聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，其中石油焦粉料100份、煤沥青20份、聚甲基丙烯酸甲酯7份、碳纤维50份；其中，石油焦粉料的粒度为0.1～0.5mm。
本实施例所述高抗氧化性预焙阳极的生产工艺，主要包括以下步骤。
S1.石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎
将石油焦经过高温煅烧后，将得到的煅后焦进行中碎筛分、细碎筛分后得到粒径为0.1～0.5mm的石油焦粉料，备用。
分析原料混配对实际生产中对影响预焙阳极抗氧化性的主要微量元素的含量，确定最优混配方案。
S2.煤沥青熔化
将煤沥青加热熔化备用。
S3.配料混捏
再混捏锅中加入步骤S1制得的石油焦粉料和步骤S2熔化后的煤沥青，再加入聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维进行混合并搅拌均匀。
S4.成型
将步骤S3的混合料加入到模具中，对模具进行挤压定型处理。
S5.焙烧
将成型的坯料放入煅烧炉中进行焙烧。本步骤中，焙烧工序中采用特制焙烧曲线进行焙烧。特制焙烧曲线包括在200h内完成25℃-1280℃的焙烧过程，具体包括预热、缓慢加热、快速升温、缓慢高温以及保温阶段。
其中：预热阶段25℃-360℃，以14℃/h的速率升温；缓慢加热阶段360℃-980℃，以9℃/h的速率升温；快速升温阶段980℃-1200℃，以19℃/h的速率升温；平速高温阶段1200℃-1280℃，以9℃/h的速率升温；保温阶段1280℃±10℃，保温87h。
S6.冷却
保温结束后，从煅烧炉中取出，自然冷却得到预焙阳极。
实施例4
一种高抗氧化性预焙阳极，其生产所采用的原料为石油焦粉料、煤沥青原料、聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，其中石油焦粉料100份、煤沥青28份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、碳纤维30份；其中，石油焦粉料的粒度为0.1～0.5mm。
本实施例所述高抗氧化性预焙阳极的生产工艺，主要包括以下步骤。
S1.石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎
将石油焦经过高温煅烧后，将得到的煅后焦进行中碎筛分、细碎筛分后得到粒径为0.1～0.5mm的石油焦粉料，备用。
分析原料混配对实际生产中对影响预焙阳极抗氧化性的主要微量元素的含量，确定最优混配方案。
S2.煤沥青熔化
将煤沥青加热熔化备用。
S3.配料混捏
再混捏锅中加入步骤S1制得的石油焦粉料和步骤S2熔化后的煤沥青，再加入聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维进行混合并搅拌均匀。
S4.成型
将步骤S3的混合料加入到模具中，对模具进行挤压定型处理。
S5.焙烧
将成型的坯料放入煅烧炉中进行焙烧。本步骤中，焙烧工序中采用特制焙烧曲线进行焙烧。特制焙烧曲线包括在200h内完成25℃-1280℃的焙烧过程，具体包括预热、缓慢加热、快速升温、缓慢高温以及保温阶段。
其中：预热阶段25℃-360℃，以15℃/h的速率升温；缓慢加热阶段360℃-980℃，以8℃/h的速率升温；快速升温阶段980℃-1200℃，以20℃/h的速率升温；平速高温阶段1200℃-1280℃，以10℃/h的速率升温；保温阶段1280℃±10℃，保温81h。
S6.冷却
保温结束后，从煅烧炉中取出，自然冷却得到预焙阳极。
对比例
采用传统预焙阳极生产工艺，在不添加聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维以及采用普通焙烧工艺的基础上，采用石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、煤沥青熔化、配料、混捏、成型、焙烧、冷却的工艺步骤制，得对比例预焙阳极。
对对比例、实施例1至实施例4制得的预焙阳极进行取样实验，实验数据如下表2。
表2
Figure BDA0003245192690000081
按照行业标准YS/T285-2012进行样品性能参数的分析：从上表2中降低的空气渗透率以及提高的二氧化碳反应性残留率和体积密度可以看出，实施例1至4制得的预焙阳极的抗氧化性的得到了大幅提高，另外实施例1至4制得的预焙阳极的电阻率也比对比例降低了，从而实现了电导率的提高。
对对比例、实施例1至实施例4制得的预焙阳极进行取样进行项目分析，分析产品中微量元素的含量，其测量结果如表3。
表3
Figure BDA0003245192690000091
从表3中可以看出各微量元素的含量都得到了控制，降低了关键杂质元素的含量，提高了预焙阳极产品的抗氧化性能。

Claims (6)

1.高抗氧化性预焙阳极生产工艺，包括石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、煤沥青熔化、配料、混捏、成型、焙烧、冷却的工序，其特征在于：所述配料工序中，除石油焦粉料、煤沥青原料外，还添加了聚甲基丙烯酸甲酯和碳纤维，其中石油焦粉料100份、煤沥青20-30份、聚甲基丙烯酸甲酯5-7份、碳纤维30-50份；所述焙烧工序中采用特制焙烧曲线进行焙烧。
2.根据权利要求1所述的高抗氧化性预焙阳极生产工艺，其特征在于：所述石油焦粉料的粒度为0.1～0.5mm。
3.根据权利要求1所述的高抗氧化性预焙阳极生产工艺，其特征在于：配料中，石油焦粉料100份、煤沥青25-28份、聚甲基丙烯酸甲酯5-6份、碳纤维35-45份。
4.根据权利要求3所述的高抗氧化性预焙阳极生产工艺，其特征在于：配料选择时，分析不同来源的生石油焦中的微量元素成分，确定其最优混配方案。
5.根据权利要求1所述的高抗氧化性预焙阳极生产工艺，其特征在于：所述特制焙烧曲线包括在200h内完成25℃-1280℃的焙烧过程，具体包括预热、缓慢加热、快速升温、缓慢高温以及保温阶段。
6.根据权利要求4所述的高抗氧化性预焙阳极生产工艺，其特征在于：
预热阶段25℃-360℃，以13±2℃/h的速率升温；
缓慢加热阶段360℃-980℃，以8±1℃/h的速率升温；
快速升温阶段980℃-1200℃，以20±1℃/h的速率升温；
平速高温阶段1200℃-1280℃，以10±1℃/h的速率升温；
保温阶段1280℃±10℃。
CN202111030893.0A 2021-09-03 2021-09-03 高抗氧化性预焙阳极生产工艺 Pending CN113584531A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111030893.0A CN113584531A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 高抗氧化性预焙阳极生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111030893.0A CN113584531A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 高抗氧化性预焙阳极生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113584531A true CN113584531A (zh) 2021-11-02

Family

ID=78241288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111030893.0A Pending CN113584531A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 高抗氧化性预焙阳极生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113584531A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115142093A (zh) * 2022-07-14 2022-10-04 湖南大学 一种预焙阳极抗氧化剂、其制备方法及应用
CN115368146A (zh) * 2022-10-24 2022-11-22 山东红点新材料有限公司 一种用于生产碳素制品的非沥青基粘合剂及其制备方法
CN115974556A (zh) * 2022-12-09 2023-04-18 中国铝业股份有限公司 一种低掉渣预焙阳极的制备方法及低掉渣预焙阳极
CN116283333A (zh) * 2023-05-18 2023-06-23 西南交通大学 一种磺化石墨烯增强碳基复合材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177829A (en) * 1966-05-23 1970-01-14 Comalco Alu Anodes for the Electrolytic Production of Aluminium and Aluminium Alloys
CN110791780A (zh) * 2019-12-05 2020-02-14 中南大学 一种利用铝电解废旧阴极炭块制备预焙阳极的方法
CN111302803A (zh) * 2020-03-19 2020-06-19 济宁碳素集团有限公司 一种抗氧化铝电解用预焙阳极的制备方法
CN112225576A (zh) * 2020-10-20 2021-01-15 大同通扬碳素有限公司 一种利于降低损耗的石墨电极的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177829A (en) * 1966-05-23 1970-01-14 Comalco Alu Anodes for the Electrolytic Production of Aluminium and Aluminium Alloys
CN110791780A (zh) * 2019-12-05 2020-02-14 中南大学 一种利用铝电解废旧阴极炭块制备预焙阳极的方法
CN111302803A (zh) * 2020-03-19 2020-06-19 济宁碳素集团有限公司 一种抗氧化铝电解用预焙阳极的制备方法
CN112225576A (zh) * 2020-10-20 2021-01-15 大同通扬碳素有限公司 一种利于降低损耗的石墨电极的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
厉衡隆等: "《铝冶炼生产技术手册》", 31 July 2011, 冶金工业出版社, pages: 453 - 454 *
姚广春: "《冶金炭素材料性能及生产工艺》", 31 May 1992, 冶金工业出版社, pages: 47 - 48 *
张庆刚等: "《碳素煅烧工》", 31 October 2013, 冶金工业出版社, pages: 7 - 9 *
肖亚庆: "《中国铝业技术发展》", 31 December 2007, 冶金工业出版社, pages: 305 - 306 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115142093A (zh) * 2022-07-14 2022-10-04 湖南大学 一种预焙阳极抗氧化剂、其制备方法及应用
CN115142093B (zh) * 2022-07-14 2024-01-30 湖南大学 一种预焙阳极抗氧化剂、其制备方法及应用
CN115368146A (zh) * 2022-10-24 2022-11-22 山东红点新材料有限公司 一种用于生产碳素制品的非沥青基粘合剂及其制备方法
CN115368146B (zh) * 2022-10-24 2023-02-21 山东红点新材料有限公司 一种用于生产碳素制品的非沥青基粘合剂及其制备方法
CN115974556A (zh) * 2022-12-09 2023-04-18 中国铝业股份有限公司 一种低掉渣预焙阳极的制备方法及低掉渣预焙阳极
CN115974556B (zh) * 2022-12-09 2023-09-19 中国铝业股份有限公司 一种低掉渣预焙阳极的制备方法及低掉渣预焙阳极
CN116283333A (zh) * 2023-05-18 2023-06-23 西南交通大学 一种磺化石墨烯增强碳基复合材料及其制备方法和应用
CN116283333B (zh) * 2023-05-18 2023-08-04 西南交通大学 一种磺化石墨烯增强碳基复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113584531A (zh) 高抗氧化性预焙阳极生产工艺
CN106564894B (zh) 利用氧化石墨烯制备各向同性等静压石墨材料及制备方法
CN109400163B (zh) 一种炭素阳极及其制备方法和应用
CN111302803A (zh) 一种抗氧化铝电解用预焙阳极的制备方法
CN101487128B (zh) 一种生阳极的制造工艺
CN107032791B (zh) 大规格高功率石墨电极及其制造方法
CN108046803B (zh) 一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法
CN107651961B (zh) 一种矿热炉用高功率炭电极及其制备方法
CN103952721B (zh) 一种兰炭基铝电解用炭素阳极及其制备方法
CN113233898A (zh) 一种电解铝预焙阳极及其生产工艺
CN102268697B (zh) 一种镁电解用石墨阳极及其制备方法
CN105967718A (zh) 耐大电流镁电解用石墨阳极及其制备工艺
CN100494507C (zh) 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法
CN103864048B (zh) 采用半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法
CN113603488A (zh) 一种新型环保阳极炭块的生产方法
CN114349512B (zh) 铝电解用低炭渣预焙阳极制备方法
CN101225530B (zh) 低灰炭质原料在制造预焙阳极中的应用
CN112725837A (zh) 一种煤替代石油焦制备炭素阳极的方法
CN105390211B (zh) 高强度电极密闭糊的生产工艺
CN117438129A (zh) 一种再生石墨电极及其制备方法
CN102249232A (zh) 用兰炭和白灰粉末挤压合成电石冶炼原料的方法
CN1594662A (zh) 石墨化阴极生产工艺
CN112853402B (zh) 预焙阳极及其制备方法和应用
CN109768277B (zh) 一种氧化石墨烯改性煤沥青粘结剂及其制备方法
CN111041527A (zh) 一种稀土类添加剂改性铝用预焙阳极的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination