CN109850869A - 一种预焙阳极用干料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预焙阳极用干料的制备方法，该方法首先将石油焦破碎，筛分出2mm以下的石油焦颗粒，在2mm以下石油焦中配入一定比例的2mm～70mm石油焦(形成X料)，将X料和剩余的2mm～70mm石油焦(C料)分别单独煅烧，控制煅烧条件，使X料煅烧后，真密度比C料煅烧后高0.01‑0.06g/cm³。根据X料煅烧后占全部煅后石油焦的比例和阳极干料配方情况，将X料煅烧后的物料全部或部分用于制备粉料，若有剩余，则用于制备煅后焦骨料颗粒中粒度不大于3mm的部分。C料煅烧后先制备阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，多余的部分制备粉料，补充干料配方中粉料的不足部分。该方法可以减少预焙阳极的选择性氧化和掉渣，并改善预焙阳极的强度和电阻率等指标。

Description

一种预焙阳极用干料的制备方法

技术领域

本发明属于铝电解技术领域，具体涉及一种预焙阳极用干料的制备方法。

背景技术

预焙阳极的生产原料主要是石油焦和沥青。石油焦经过煅烧后，破碎成合适的粒度，再配入少量熟碎、生碎、收尘粉等(有的企业还加入少量残极颗粒)，加入适量的沥青混捏，然后成型得到生坯，生坯经过焙烧得到预焙阳极。预焙阳极从结构组成上来说是由骨料焦粒和粘结基质共同构成。骨料焦粒中大部分为煅后石油焦，还有少量的阳极熟碎、残极颗粒等。粘结基质是煅后焦细粉和煤沥青的混合物焦化后的产物，粘结基质是连续体，它将骨料焦粒粘接在一起。由于结构方面的差异，以及煅后焦颗粒的最高热处理温度高于粘结基质，造成粘结基质的化学活性高于煅后焦骨料颗粒。这就导致预焙阳极在电解槽上工作时，粘结基质被二氧化碳和空气优先氧化，电化学反应过程中，粘结基质也优先被消耗。预焙阳极的选择性氧化导致突出在外的煅后焦颗粒失去依托而脱落，形成炭渣。而铝电解槽中电解质和铝液的冲刷，会加剧阳极掉渣。炭渣对铝电解危害极大，不但使阳极消耗增加，而且严重影响电解槽的稳定运行和铝电解技术经济指标，炭渣还属于危险固体废物，会造成环境污染。

近年来，预焙阳极生产用石油焦原料的粉焦量越来越大，某些石油焦原料中1mm以下的粉焦量可达30％以上，但由于我国适用于铝用炭素的石油焦资源比较紧张，预焙阳极生产企业采购石油焦时的选择余地很少，只能被迫使用粉焦量很大的石油焦生产预焙阳极。

石油焦中大量的粉焦对煅后石油焦的质量造成了不良影响。我国铝用石油焦的煅烧设备主要是罐式炉和回转窑。使用罐式炉煅烧石油焦时，粉焦会由于煅烧过程中挥发分的结焦，粘结在一起产生结块，这种结块有一定的强度，但还比不上正常煅后焦颗粒的强度，煅后石油焦用于阳极生产时，这些粉焦结块会顶替阳极配方中一部分骨料颗粒，生产出的预焙阳极的强度和电阻率等指标会受到影响，预焙阳极在电解槽上使用时，这些强度不高的颗粒在氧化和电解质冲刷作用下容易产生炭渣；使用回转窑煅烧石油焦时，由于重力作用，粉焦容易处于回转窑中物料的最下层，不直接接触高温火焰和烟气，煅烧程度低，石油焦煅烧后用于预焙阳极生产时，经过破碎、筛分、配料、混捏、成型、焙烧等过程，煅烧程度低的粉焦有相当大一部分最终会成为预焙阳极中粘结基质的组成部分，而其较低的煅烧程度会加剧预焙阳极的选择性氧化，导致阳极在电解槽上使用时产生更多的炭渣。

因此有必要探索一种方法，减少粉焦对煅后石油焦和预焙阳极质量的不良影响，减少由于粉焦引起的阳极掉渣。

目前，关于铝用石油焦中粉焦的利用，有研究者将粉焦配入粘结剂成型后进行煅烧，制备粗焦颗粒。专利CN103173258A公开了一种粉焦或粉煤成型的方法，该方法是将粉焦或粉煤与沥青烘干后，把粉焦或粉煤按一定比例与成型剂沥青、喹啉和水混匀，然后压型获得生坯，中温预处理将沥青固化，再高温下烧结成熟炭块。专利CN102491306A公开了一种石油焦粉焦聚团材料及其制备方法，该方法通过将筛分的3-6mm和3mm以下石油焦粉焦以一定比例配比，然后将乳化沥青和/或腐殖酸钠或煤沥青等粘结剂与石油焦粉焦以一定比例混合，然后在一定温度和一定压力下成型，得到石油焦粉焦聚团材料。论文“压力参数对煅后焦质量的影响”(黎志英,张念炳,刘卫.压力参数对煅后焦质量的影响[J].贵州大学学报(自然科学版),2014,31(4):40-42.)探索了将石油焦粉焦在万能试验机上直接压成块，然后煅烧得到块状煅后焦，探讨了成型压力对煅后焦指标的影响。

上述对粉焦利用的技术，有的虽然可以制备出强度大的大块焦粒，但需要粘结剂和成型过程；有的虽然不使用粘结剂但仍需要成型，且难以保证最终焦块的强度。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种预焙阳极用干料的制备方法，可以减少阳极的选择性氧化和掉渣，并改善预焙阳极的强度和电阻率等指标。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种预焙阳极用干料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将石油焦原料破碎至粒度为0～70mm，然后筛分分为2mm以下，2mm～70mm两个粒级的石油焦；

(2)将经步骤(1)得到的2mm以下的石油焦中配入2mm～70mm的石油焦，形成的这部分石油焦称为X料；其中，配入的2mm～70mm石油焦为2mm以下石油焦重量的30％-70％；

(3)将X料单独煅烧；将剩余的2mm～70mm的石油焦称为C料，将C料单独煅烧；

(4)设定X料煅烧后的重量占全部煅后石油焦(全部煅后石油焦指X料与C料煅烧后得到的全部煅后石油焦)重量的百分比为A；设定预焙阳极干料配方中用于制备煅后石油焦粉料的煅后石油焦占全部煅后石油焦原料(全部煅后石油焦原料指预焙阳极干料配方中，所需的煅后石油焦粉料与煅后石油焦骨料颗粒的总和)重量的百分比为B；

如果A小于或等于(B-10％)，经煅烧后的X料全部磨制成煅后石油焦粉料，经煅烧后的C料先制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，剩余的煅烧后的C料磨制成煅后石油焦粉料，用于补充预焙阳极干料配方中所需煅后石油焦粉料的不足部分；

如果A大于(B-10％)，取经煅烧后的X料中比例为(B-15％)/A～(B-10％)/A的部分磨制成煅后石油焦粉料，剩余的煅烧后的X料制备预焙阳极干料配方所需的煅后石油焦骨料颗粒中粒度不大于3mm的颗粒，经煅烧后的C料先制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，剩余的煅烧后的C料磨制成煅后石油焦粉料，用于补充预焙阳极干料配方中所需煅后石油焦粉料的不足部分。

根据上述的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴中，石油焦原料水分为5％以下。

根据上述的制备方法，其特征在于，经煅烧后的C料真密度不低于2.02g/cm³。

根据上述的制备方法，其特征在于，经煅烧后的X料真密度比经煅烧后的C料高0.01-0.06g/cm³。

根据上述的制备方法，其特征在于，所述的预焙阳极干料配方，包括煅后石油焦粉料、煅后石油焦骨料颗粒和其他配料，所述其他配料为阳极熟碎、阳极生碎、残极、收尘粉中的一种或几种混合。

根据上述的制备方法，其特征在于，所述煅后石油焦粉料中粒度不大于0.15mm的细粉重量占95％以上；所述煅后石油焦骨料颗粒粒度不大于18mm，且粒度不小于0.3mm的颗粒重量占90％-99％。

本发明的有益技术效果：

⑴本发明减小了预焙阳极中煅后焦颗粒和粘结基质之间化学活性差异，可以减少阳极的选择性氧化和掉渣。

⑵本发明可以减少煅后石油焦中的粉焦形成的结块顶替阳极配方中骨料颗粒的现象，可改善预焙阳极的强度、电阻率等指标，并减轻因预焙阳极中含有粉焦团块而掉渣加剧的现象。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种预焙阳极用干料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将水分为5％以下石油焦原料破碎至粒度为0～70mm，然后筛分分为2mm以下，2mm～70mm两个粒级的石油焦；

(2)将经步骤(1)得到的2mm以下的石油焦中配入2mm～70mm的石油焦，形成的这部分石油焦称为X料；其中，配入的2mm～70mm石油焦为2mm以下石油焦重量的30％-70％；

(3)将X料单独煅烧；将剩余的2mm～70mm的石油焦称为C料，将C料单独煅烧；经煅烧后的C料真密度不低于2.02g/cm³；经煅烧后的X料真密度比经煅烧后的C料高0.01-0.06g/cm³；

(4)设定X料煅烧后的重量占全部煅后石油焦(全部煅后石油焦指X料与C料煅烧后得到的全部煅后石油焦)重量的百分比为A；设定预焙阳极干料配方中用于制备煅后石油焦粉料的煅后石油焦占全部煅后石油焦原料(全部煅后石油焦原料指预焙阳极干料配方中，所需的煅后石油焦粉料与煅后石油焦骨料颗粒的总和)重量的百分比为B；预焙阳极干料配方，包括煅后石油焦粉料、煅后石油焦骨料颗粒和其他配料，其他配料为阳极熟碎(指预焙阳极成品的废料)、阳极生碎(指预焙阳极生产中，混捏和成型工序产生的废糊料和废生坯料)、残极(指预焙阳极在铝电解槽上使用后剩余的部分)、收尘粉(指预焙阳极生产过程中，煅烧、配料、成型、焙烧等各环节收尘所得的炭质细粉)中的一种或几种混合；其中，煅后石油焦粉料中粒度不大于0.15mm的细粉重量占95％以上；煅后石油焦骨料颗粒粒度不大于18mm，且粒度不小于0.3mm的颗粒重量占90％-99％；

如果A小于或等于(B-10％)，经煅烧后的X料全部磨制成煅后石油焦粉料，经煅烧后的C料先制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒(制备方法为：先破碎、后筛分)，剩余的煅烧后的C料磨制成煅后石油焦粉料，用于补充预焙阳极干料配方中所需煅后石油焦粉料的不足部分；

如果A大于(B-10％)，取经煅烧后的X料中比例为(B-15％)/A～(B-10％)/A的部分磨制成煅后石油焦粉料，剩余的煅烧后的X料制备预焙阳极干料配方所需的煅后石油焦骨料颗粒中粒度不大于3mm的颗粒(制备方法为：先破碎、后筛分)，经煅烧后的C料先制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒(制备方法为：先破碎、后筛分)，剩余的煅烧后的C料磨制成煅后石油焦粉料，用于补充预焙阳极干料配方中所需煅后石油焦粉料的不足部分。

按照预焙阳极干料配方，将煅后石油焦粉料、煅后石油焦骨料颗粒和其他配料配成预焙阳极干料。

下面结合具体实施例来进一步描述本发明。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

下面的实施例中，用阳极试样空气反应性和CO₂反应性中的脱落度来反映阳极试样的氧化掉渣情况；同一实施例中，试验样和对比样的煅后石油焦骨料粒度配比均保持一致。

实施例1

⑴试验样1

石油焦原料K，水分4.95％，先破碎至0-70mm，筛分出2mm以下的石油焦。在2mm以下的石油焦中配入30％(占2mm以下石油焦的比例)的2mm-70mm石油焦，形成X料。

将X料单独煅烧，将剩余的2mm-70mm石油焦(C料)单独煅烧。控制煅烧条件，X料煅烧后，真密度为2.03g/cm³，C料煅烧后，真密度为2.02g/cm³。X料煅烧后的重量占全部煅后石油焦的29％(A)。

采用的阳极干料配方为：煅后石油焦骨料颗粒:煅后石油焦粉料:阳极生碎:阳极熟碎＝50:38:6:6，干料配方中，煅后石油焦粉料占煅后石油焦总量的43.2％(B)，A＜(B-10％)，X料煅烧后的物料全部用于制备煅后石油焦粉料。C料煅烧后先制备阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，多余的部分制备煅后石油焦粉料。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为99.8％，小于0.075mm的细粉量为65.9％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于18mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为90.1％。

按照干料配方配料，并按干料:沥青＝85:15，经混捏、成型、焙烧，制备试验样1。试验样1的抗压强度为43.2MPa，电阻率为58.9μΩ·m，空气反应性中残极率为61.6％，脱落度为9.2％,CO₂反应性中残极率为89.5，脱落度为0.9％。

⑵对比样1-1

石油焦原料K，水分4.95％，破碎至0-70mm，然后进行煅烧。控制煅烧条件，石油焦K煅烧后的真密度为2.02g/cm³。煅烧后的石油焦K破碎、磨粉。干料配方与试验样1相同。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为99.6％，小于0.075mm的细粉量为64.6％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于18mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为90.8％。按干料:沥青＝85:15，按照与试验样1同样的混捏、成型、焙烧条件，制备出对比样1-1。对比样1-1的抗压强度为40.1MPa，电阻率为59.4μΩ·m，空气反应性中残极率为58.6％，脱落度为12.5％,CO₂反应性中残极率为88.7，脱落度为1.5％。

⑶对比样1-2

石油焦原料K，水分4.95％，破碎至0-70mm，然后进行煅烧。控制煅烧条件，石油焦K煅烧后的真密度为2.03g/cm³。煅烧后的石油焦K破碎、磨粉。干料配方与试验样1相同。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为99.2％，小于0.075mm的细粉量为65.0％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于18mm，且其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为90.6％。按干料:沥青＝85:15，按照与试验样1同样的混捏、成型、焙烧条件，制备出对比样1-2。对比样1-2的抗压强度为40.3MPa，电阻率为59.0μΩ·m，空气反应性中残极率为59.3％，脱落度为12.1％,CO₂反应性中残极率为89.2，脱落度为1.3％。

实施例2

⑴试验样2

石油焦原料L，水分4.11％，先破碎至0-70mm，筛分出2mm以下的石油焦。在2mm以下的石油焦中配入50％(占2mm以下石油焦的比例)的2mm-70mm石油焦，形成X料。

将X料单独煅烧，将剩余的2mm-70mm石油焦(C料)单独煅烧。控制煅烧条件，X料煅烧后，真密度为2.09g/cm³，C料煅烧后，真密度为2.06g/cm³。

X料煅烧后的重量占全部煅后石油焦的45％(A)。

采用的阳极干料配方为：煅后石油焦骨料颗粒:煅后石油焦粉料:阳极生碎:阳极熟碎:残极:收尘粉＝44:34:4:3:12:3，干料配方中，煅后石油焦粉料占煅后石油焦总量的43.6％(B)，A＞(B-10％)，X料煅烧后的物料中(B-13％)/A即68％的部分用于制备煅后石油焦粉料。剩余的X料煅后物料用于制备煅后石油焦骨料颗粒中粒度3mm以下的颗粒，C料煅烧后先制备阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，多余的部分制备煅后石油焦粉料。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为95.1％，小于0.075mm的细粉量为60.2％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于6mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为93.8％。

按照干料配方配料，并按干料:沥青＝85:15，经混捏、成型、焙烧，制备试验样2。试验样2的抗压强度为42.1MPa，电阻率为56.5μΩ·m，空气反应性中残极率为71.6％，脱落度为5.3％,CO₂反应性中残极率为93.7％，脱落度为0.7％。

⑵对比样2-1

石油焦原料L，水分4.11％，破碎至0-70mm，然后进行煅烧。控制煅烧条件，石油焦L煅烧后的真密度为2.06g/cm³。煅烧后的石油焦L破碎、磨粉。干料配方与试验样2相同。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为95.5％，小于0.075mm的细粉量为62.1％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于6mm，且其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为94.0％。按干料:沥青＝85:15，按照与试验样2同样的混捏、成型、焙烧条件，制备出对比样2-1。对比样2-1的抗压强度为41.0MPa，电阻率为57.9μΩ·m，空气反应性中残极率为62.7％，脱落度为8.6％,CO₂反应性中残极率为90.1，脱落度为1.2％。

⑶对比样2-2

石油焦原料L，水分4.11％，破碎至0-70mm，然后进行煅烧。控制煅烧条件，石油焦L煅烧后的真密度为2.09g/cm³。煅烧后的石油焦L破碎、磨粉。干料配方与试验样2相同。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为95.7％，小于0.075mm的细粉量为61.4％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于6mm，且其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为94.3％。按干料:沥青＝85:15，按照与试验样2同样的混捏、成型、焙烧条件，制备出对比样2-2。对比样2-2的抗压强度为40.2MPa，电阻率为56.3μΩ·m，空气反应性中残极率为71.0％，脱落度为6.9％,CO₂反应性中残极率为93.3％，脱落度为0.9％。

实施例3

⑴试验样3

石油焦原料M，水分4.65％，先破碎至0-70mm，筛分出2mm以下的石油焦。在2mm以下的石油焦中配入70％(占2mm以下石油焦的比例)的2mm-70mm石油焦，形成X料。

将X料单独煅烧，将剩余的2mm-70mm石油焦(称为C料)单独煅烧。控制煅烧条件，X料煅烧后，真密度为2.09g/cm³，C料煅烧后，真密度为2.03g/cm³。

X料煅烧后的重量占全部煅后石油焦的43％(A)。

采用的阳极干料配方为：煅后石油焦骨料颗粒:煅后石油焦粉料:阳极生碎:阳极熟碎:残极＝46:33:3:3:15，干料配方中煅后石油焦粉料占煅后石油焦总量的41.8％(B)，A＞(B-10％)，X料煅烧后的物料中(B-10％)/A即74.0％的部分用于制备煅后石油焦粉料。剩余的X料煅后物料用于制备煅后石油焦骨料颗粒中粒度2mm以下的颗粒，C料煅烧后先制备阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，多余的部分制备煅后石油焦粉料。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为97.3％，小于0.075mm的细粉量为64.6％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于8mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为97.5％。

按照干料配方配料，并按干料:沥青＝85.3:14.7，经混捏、成型、焙烧，制备试验样3。试验样3的抗压强度为41.5MPa，电阻率为57.6μΩ·m，空气反应性中残极率为67.2％，脱落度为5.5％,CO₂反应性中残极率为91.0％，脱落度为0.5％。

⑵对比样3-1

石油焦原料M，水分4.65％，破碎至0-70mm，然后进行煅烧。控制煅烧条件，石油焦M煅烧后的真密度为2.03g/cm³。煅烧后的石油焦M破碎、磨粉。干料配方与试验样3相同。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为97.9％，小于0.075mm的细粉量为63.0％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于8mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为97.9％。按干料:沥青＝85.3:14.7，按照与试验样3同样的混捏、成型、焙烧条件，制备出对比样3-1。对比样3-1的抗压强度为39.2MPa，电阻率为58.9μΩ·m，空气反应性中残极率为59.7％，脱落度为10.1％,CO₂反应性中残极率为89.6％，脱落度为1.5％。

⑶对比样3-2

石油焦原料M，水分4.65％，破碎至0-70mm，然后进行煅烧。控制煅烧条件，石油焦M煅烧后的真密度为2.09g/cm³。煅烧后的石油焦M破碎、磨粉。干料配方与试验样3相同。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为97.1％，小于0.075mm的细粉量为63.6％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于8mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为97.4％。按干料:沥青＝85.3:14.7，按照与试验样3同样的混捏、成型、焙烧条件，制备出对比样3-2。对比样3-2的抗压强度为38.5MPa，电阻率为56.5μΩ·m，空气反应性中残极率为70.7％，脱落度为7.1％,CO₂反应性中残极率为93.1％，脱落度为1.0％。

实施例4

⑴试验样4

石油焦原料N，水分4.79％，先破碎至0-70mm，筛分出2mm以下的石油焦。在2mm以下的石油焦中配入43％(占2mm以下石油焦的比例)的2mm-70mm石油焦，形成X料。

将X料单独煅烧，将剩余的2mm-70mm石油焦(C料)单独煅烧。控制煅烧条件，X料煅烧后，真密度为2.08g/cm³，C料煅烧后，真密度为2.06g/cm³。

X料煅烧后的重量占全部煅后石油焦的49％(A)。

采用的阳极干料配方为：煅后石油焦骨料颗粒:煅后石油焦粉料:阳极生碎:阳极熟碎:收尘粉＝54:35:4:4:3，干料配方中煅后石油焦粉料占煅后石油焦总量的39.3％(B)，A＞(B-10％)，X料煅烧后的物料中(B-15％)/A即49.6％的部分用于制备煅后石油焦粉料。剩余的X料煅后物料用于制备煅后石油焦骨料颗粒中粒度2mm以下的颗粒，C料煅烧后先制备阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，多余的部分制备煅后石油焦粉料。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为98.7％，小于0.075mm的细粉量为61.7％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于12mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为98.9％。

按照干料配方配料，并按干料:沥青＝84.9:15.1，经混捏、成型、焙烧，制备试验样4。试验样4的抗压强度为43.7MPa，电阻率为56.6μΩ·m，空气反应性中残极率为73.1％，脱落度为5.8％,CO₂反应性中残极率为93.1％，脱落度为0.7％。

⑵对比样4-1

石油焦原料N，水分4.79％，破碎至0-70mm，然后进行煅烧。控制煅烧条件，石油焦N煅烧后的真密度为2.06g/cm³。煅烧后的石油焦N破碎、磨粉。干料配方与试验样4相同。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为98.3％，小于0.075mm的细粉量为62.9％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于12mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为98.5％。按干料:沥青＝84.9:15.1，按照与试验样4同样的混捏、成型、焙烧条件，制备出对比样4-1。对比样4-1的抗压强度为42.6MPa，电阻率为57.6μΩ·m，空气反应性中残极率为63.4％，脱落度为8.5％,CO₂反应性中残极率为91.0％，脱落度为1.2％。

⑶对比样4-2

石油焦原料N，水分4.79％，破碎至0-70mm，然后进行煅烧。控制煅烧条件，石油焦N煅烧后的真密度为2.08g/cm³。煅烧后的石油焦N破碎、磨粉。干料配方与试验样4相同。煅后石油焦粉料中小于0.15mm的细粉量为98.1％，小于0.075mm的细粉量为62.3％。煅后石油焦骨料颗粒的粒度不大于12mm，其中粒度不小于0.3mm的颗粒重量为98.7％。按干料:沥青＝84.9:15.1，按照与试验样4同样的混捏、成型、焙烧条件，制备出对比样4-2。对比样4-2的抗压强度为41.9MPa，电阻率为56.7μΩ·m，空气反应性中残极率为70.2％，脱落度为7.0％,CO₂反应性中残极率为92.6％，脱落度为1.1％。

以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种预焙阳极用干料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将石油焦原料破碎至粒度为0～70mm，然后筛分分为2mm以下，2mm～70mm两个粒级的石油焦；

(2)将经步骤(1)得到的2mm以下的石油焦中配入2mm～70mm的石油焦，形成的这部分石油焦称为X料；其中，配入的2mm～70mm石油焦为2mm以下石油焦重量的30％-70％；

(3)将X料单独煅烧；将剩余的2mm～70mm的石油焦称为C料，将C料单独煅烧；

(4)设定X料煅烧后的重量占全部煅后石油焦重量的百分比为A；设定预焙阳极干料配方中用于制备煅后石油焦粉料的煅后石油焦占全部煅后石油焦原料重量的百分比为B；

如果A小于或等于(B-10％)，经煅烧后的X料全部磨制成煅后石油焦粉料，经煅烧后的C料先制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，剩余的煅烧后的C料磨制成煅后石油焦粉料，用于补充预焙阳极干料配方中所需煅后石油焦粉料的不足部分；

如果A大于(B-10％)，取经煅烧后的X料中比例为(B-15％)/A～(B-10％)/A的部分磨制成煅后石油焦粉料，剩余的煅烧后的X料制备预焙阳极干料配方所需的煅后石油焦骨料颗粒中粒度不大于3mm的颗粒，经煅烧后的C料先制备预焙阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，剩余的煅烧后的C料磨制成煅后石油焦粉料，用于补充预焙阳极干料配方中所需煅后石油焦粉料的不足部分。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴中，石油焦原料水分为5％以下。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，经煅烧后的C料真密度不低于2.02g/cm³。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，经煅烧后的X料真密度比经煅烧后的C料高0.01-0.06g/cm³。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的预焙阳极干料配方，包括煅后石油焦粉料、煅后石油焦骨料颗粒和其他配料，所述其他配料为阳极熟碎、阳极生碎、残极、收尘粉中的一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煅后石油焦粉料中粒度不大于0.15mm的细粉重量占95％以上；所述煅后石油焦骨料颗粒粒度不大于18mm，且粒度不小于0.3mm的颗粒重量占90％-99％。