CN108516545A - 一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺 - Google Patents

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张文彦
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Abstract

一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，本发明涉及活性焦生产技术领域；它的操作步骤如下：选取重量百分比的原料，即，兰炭60‑80%、焦煤5‑20%和无烟煤10‑30%；将上述重量百分比的焦煤和无烟煤进行低温热解，得到半焦；将重量百分比的兰炭以及得到半焦同时投入到粉碎机中粉碎并混合，得混合颗粒；将粉碎混合后的混合颗粒添加至金属硫化物水溶液中浸润，得到湿润的混合颗粒；将湿润的混合颗粒在高温下烘干活化，得到活性焦。其原料采用兰炭与焦煤和无烟煤进行定量配比，有效降低炭化以及活化过程中原料的浪费，大大提高炭化活化效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺
技术领域
本发明涉及活性焦生产技术领域，具体涉及一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺。
背景技术
煤炭深加工产业发展政策，鼓励发展以褐煤、长烟煤等低质煤为原料的煤炭深加工项目，煤炭分质综合利用等煤炭深加工的新模式兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。
目前的活性焦的生产基本上均是采用原煤直接炭化再活化而成，这种直接采用原煤的加工生产，容易存在原煤炭化活化不彻底，导致原料浪费的情况，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其原料采用兰炭与焦煤和无烟煤进行定量配比，有效降低炭化以及活化过程中原料的浪费，大大提高炭化活化效率，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、原料选取：选取重量百分比的原料，即，兰炭60-80%、焦煤5-20%和无烟煤10-30%；
2、炭化：将上述重量百分比的焦煤和无烟煤进行低温热解，得到半焦；
3、混合：将步骤1中的重量百分比的兰炭以及步骤2中得到半焦同时投入到粉碎机中粉碎并混合，得混合颗粒；
4、浸润：将步骤3中粉碎混合后的混合颗粒添加至金属硫化物水溶液中浸润，得到湿润的混合颗粒；
5、干燥：将步骤4中的湿润的混合颗粒在高温下烘干活化，得到活性焦。
进一步地，所述的步骤1中选取的重量百分比的原料为：兰炭65-80%、焦煤10-20%和无烟煤15-30%。
进一步地，所述的步骤1中选取的重量百分比的原料为：兰炭70%、焦煤10%和无烟煤20%。
进一步地，所述的步骤2中炭化之前，对重量百分比的焦煤和无烟煤分别进行粉碎过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，该粒径范围为10-20mm。
进一步地，所述的步骤2中的低温热解分为两步进行，第一步的低温热解的温度为200-300℃，热解5-6h后，调节温度为300-600℃，进入第二步的低温热解，热解2-3h。
进一步地，所述的步骤3中的混合颗粒进行过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，即可，该粒径范围为0.5-10mm。
进一步地，所述的步骤5中的活化温度为600-1000℃，首先将温度调节至600-800℃，高温活化2h后，800℃保温1h，再将温度调节至800-1000℃，活化3h。
采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其原料采用兰炭与焦煤和无烟煤进行定量配比，有效降低炭化以及活化过程中原料的浪费，大大提高炭化活化效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
具体实施方式
本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、原料选取：选取重量百分比的原料，即，兰炭60%、焦煤20%和无烟煤20%；
2、粉碎过筛：对重量百分比的焦煤和无烟煤分别进行粉碎过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，该粒径范围为15mm；
3、炭化：将上述重量百分比的焦煤和无烟煤进行低温热解，得到半焦，第一步的低温热解的温度为300℃，热解5h后，调节温度为500℃，进入第二步的低温热解，热解2.5h；
4、混合：将步骤1中的重量百分比的兰炭以及步骤3中得到半焦同时投入到粉碎机中粉碎并混合，得混合颗粒，将混合颗粒进行过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，即可，该粒径范围为5mm；
5、浸润：将步骤4中粉碎混合后的混合颗粒添加至金属硫化物水溶液中浸润，得到湿润的混合颗粒；
6、干燥：将步骤5中的湿润的混合颗粒在高温下烘干活化，首先将温度调节至800℃，高温活化2h后，800℃保温1h，再将温度调节至1000℃，活化3h，得到活性焦。
采用上述工艺后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其原料采用兰炭与焦煤和无烟煤进行定量配比，有效降低炭化以及活化过程中原料的浪费，大大提高炭化活化效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
实施例二：
本实施例采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、原料选取：选取重量百分比的原料，即，兰炭75%、焦煤10%和无烟煤15%；
2、粉碎过筛：对重量百分比的焦煤和无烟煤分别进行粉碎过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，该粒径范围为20mm；
3、炭化：将上述重量百分比的焦煤和无烟煤进行低温热解，得到半焦，第一步的低温热解的温度为250℃，热解5.5h后，调节温度为550℃，进入第二步的低温热解，热解2h；
4、混合：将步骤1中的重量百分比的兰炭以及步骤3中得到半焦同时投入到粉碎机中粉碎并混合，得混合颗粒，并将该混合颗粒进行过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，即可，该粒径范围为3mm；
5、浸润：将步骤4中粉碎混合后的混合颗粒添加至金属硫化物水溶液中浸润，得到湿润的混合颗粒；
6、干燥：将步骤5中的湿润的混合颗粒在高温下烘干活化，首先将温度调节至750℃，高温活化2h后，再调节至800℃保温1h，再将温度调节至1000℃，活化3h，得到活性焦。
实施例三：
本实施例采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、原料选取：选取重量百分比的原料，即，兰炭70%、焦煤10%和无烟煤20%；
2、粉碎过筛：对重量百分比的焦煤和无烟煤分别进行粉碎过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，该粒径范围为10mm；
3、炭化：将上述重量百分比的焦煤和无烟煤进行低温热解，得到半焦，第一步的低温热解的温度为200℃，热解6h后，调节温度为600℃，进入第二步的低温热解，热解2.5h；
4、混合：将步骤1中的重量百分比的兰炭以及步骤3中得到半焦同时投入到粉碎机中粉碎并混合，得混合颗粒，并对混合颗粒进行过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，即可，该粒径范围为5mm；
5、浸润：将步骤4中粉碎混合后的混合颗粒添加至金属硫化物水溶液中浸润，得到湿润的混合颗粒；
6、干燥：将步骤5中的湿润的混合颗粒在高温下烘干活化，首先将温度调节至600℃，高温活化2h后，再调节温度为800℃保温1h，再将温度调节至1000℃，活化3h，得到活性焦。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：
(1)、原料选取：选取重量百分比的原料，即，兰炭60-80%、焦煤5-20%和无烟煤10-30%；
(2)、炭化：将上述重量百分比的焦煤和无烟煤进行低温热解，得到半焦；
(3)、混合：将步骤(1)中的重量百分比的兰炭以及步骤(2)中得到半焦同时投入到粉碎机中粉碎并混合，得混合颗粒；
(4)、浸润：将步骤(3)中粉碎混合后的混合颗粒添加至金属硫化物水溶液中浸润，得到湿润的混合颗粒；
(5)、干燥：将步骤(4)中的湿润的混合颗粒在高温下烘干活化，得到活性焦。
2.根据权利要求1所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中选取的重量百分比的原料为：兰炭65-80%、焦煤10-20%和无烟煤15-30%。
3.根据权利要求1所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中选取的重量百分比的原料为：兰炭70%、焦煤10%和无烟煤20%。
4.根据权利要求1所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中炭化之前，对重量百分比的焦煤和无烟煤分别进行粉碎过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，该粒径范围为10-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中的低温热解分为两步进行，第一步的低温热解的温度为200-300℃，热解5-6h后，调节温度为300-600℃，进入第二步的低温热解，热解2-3h。
6.根据权利要求1所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中的混合颗粒进行过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，即可，该粒径范围为0.5-10mm。
7.根据权利要求1所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(5)中的活化温度为600-1000℃，首先将温度调节至600-800℃，高温活化2h后，800℃保温1h，再将温度调节至800-1000℃，活化3h。
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