CN104526189A - 一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,属于冶金新技术领域。首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目,然后混合均匀得到混合物料,其中复合还原剂为无烟煤和木炭,添加剂为碳酸钠;将得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热还原后,冷却至室温,经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;将得到的还原钛铁矿与各原料配料后混合均匀得到焊条药皮。本方法采用复合还原剂,该复合还原剂针对现有技术中木炭还原剂成本较高,煤粉还原剂的还原效果不好,本发明采用无烟煤和木炭按照特定的比例组合形成复合还原剂,降低了成本且还原效果较好,其次本发明通过加入添加剂缩短了反应时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,属于有色冶金技术领域。
背景技术
金红石是焊条药皮的优良原料,而天然金红石日益枯竭,人造金红石主要用于生产氯化法二氧化钛且价格昂贵,所以还原钛铁矿在焊条生产中得到极大的重视,目前80%以上的J442型焊条药皮采用还原钛铁矿作为原料,其主要成分为TiO2和Fe,它既有金红石改善电弧稳定性及再引弧性能、改善熔渣流动性及焊缝成形、减少飞溅的作用,又有铁粉提高焊条熔敷性、改善药皮导电及再引弧性能的作用。目前应用于我国的煤基直接还原钛铁矿的方法主要有:馒头窑、隧道窑法、回转窑法、转底炉法等。但这些工艺存在较多的问题,主要表现在以下几个方面:①工艺复杂,还原时间长,能耗高,环境污染大;②对原料要求高,只能处理FeO含量高的原料;③除碳不完全,除碳工艺复杂;④还原程度不够,FeO含量高,产品质量低;⑤采用回转窑粉料直接还原易产生易结圈。
专利申请号为200710066219.1,名称为“一种钛铁矿制取电焊条用还原钛铁矿生产的方法”提供了一种制备焊条药皮用还原钛铁矿生产的方法,该方法采用复合球团配制-预氧化焙烧-复合球团碳热还原-冷却控制等工序,制得TiO2≥54%,FeO<5%,C<0.10%,S<0.020%和P<0.020%的电焊条用还原钛铁矿。此方法具有产品质量稳定、对原料适用性强等优点,但是工序复杂,热效率不高,需要将原料球团化,还原时间长,成本高。
专利申请号为95104658.6,名称为“电焊条用还原钛铁矿粉的制取方法”,该方法将钛精矿、焦炭粉、石灰石粉混合而成的还原剂分层相间隔的装入耐火材料罐体中,在1200±100℃经20~30小时还原而成。该方法提高产品品质,但是还原时间非常长。
专利申请号为2012100441081,名称为“一种工业微波窑炉生产还原钛铁矿的工艺方法”将原料送入微波高温窑内依次进行预热、烧结和冷却,但是该方法中采用的还原剂为煤灰还原剂,脱硫剂为石灰,依然存在常规还原剂成本高的缺点。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法。本方法采用复合还原剂,该复合还原剂针对现有技术中木炭还原剂成本较高,煤粉还原剂的还原效果不好,本发明采用无烟煤和木炭按照特定的比例组合形成复合还原剂,降低了成本且还原效果较好,其次本发明通过加入添加剂缩短了反应时间,本发明通过以下技术方案实现。
一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目,然后将磨碎后的钛铁矿、复合还原剂、添加剂混合均匀得到混合物料,其中复合还原剂为无烟煤和木炭,添加剂为碳酸钠,加入的钛铁矿、无烟煤、木炭、碳酸钠控制质量比为100:(9~11):(2~4):(0~5);
步骤2、将步骤1得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热至1150℃还原75~100min后,将还原后的产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,冷却后的还原产物经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;
步骤3、将步骤2中得到的还原钛铁矿与各原料配料后混合均匀得到焊条药皮。
所述步骤1中的钛铁矿主要成分为钛酸铁,包括以下质量百分比组分:TiO243%~46%,Fe2O314%~16%,TFe34%~37%。
所述步骤1中的无烟煤中固定碳≥77%、灰分≤10%,木炭中固定碳≥75%,灰分≤0.6%。
所述步骤2中的微波高温反应器微波功率为3KW,频率为2.45GHz。
上述步骤1中的碳酸钠纯度为99%。
上述步骤2中的还原钛铁矿中氧化铁91%以上被还原成Fe,TiO2含量提高至60%~65%,TiO2、FeO、C、S、P含量都符合制备焊条药皮原料标准。
微波复合还原剂还原钛铁矿原理如下:
。
本发明的有益效果是:(1)炭和钛铁矿是良好的吸波物质,以微波为热源,混合物料升温快,热效率高,还原反应热力学、动力学条件好;(2)该方法使用无烟煤和木炭做还原剂,既保证了还原钛铁矿成分符合制备电焊条的要求。又使还原每吨钛铁矿还原剂成本降低240~340元;(3)添加剂对还原反应有催化作用,反应时间缩短20min。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,该微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目,然后将磨碎后的钛铁矿、复合还原剂、添加剂混合均匀得到混合物料,其中复合还原剂为无烟煤和木炭,添加剂为碳酸钠,加入的钛铁矿、无烟煤、木炭、碳酸钠控制质量比为100:9:2:0,钛铁矿主要成分为钛酸铁,包括以下质量百分比组分:TiO243%,Fe2O316%,TFe37%,无烟煤中固定碳≥77%、灰分≤10%,木炭中固定碳≥75%,灰分≤0.6%;
步骤2、将步骤1得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热至1150℃还原100min后,将还原后的产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,冷却后的还原产物经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;其中微波高温反应器微波功率为3KW,频率为2.45GHz;
步骤3、将步骤2中得到的还原钛铁矿与钛白粉、人造金红石、钛铁矿、中钛锰铁、大理石、白土子、长石、云母、白泥、木粉、淀粉按质量比30:4.5:10:6:9:10:4:8:3:12:2.5:1混合均匀得到焊条药皮。
经上述步骤2获得的还原钛铁矿还原率为89.2%,TiO2含量为63wt.%,Fe18.2wt.%,FeO≤6wt.%,Fe2O3≤1wt.%,C≤0.2wt.%,S、P含量<0.03wt.%,,还原每吨钛铁矿还原剂成本为210~344元。
对比实验:按常规的方法制备焊条药皮的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钛铁矿和木炭磨碎至粒度为-50目,然后按照质量比为100:8混合均匀得到混合物料,钛铁矿主要成分为钛酸铁,包括以下质量百分比组分:TiO243%,Fe2O316%,TFe37%;
步骤2、将步骤1得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热至1150℃还原100min后,将还原后的产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,冷却后的还原产物经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;其中微波高温反应器微波功率为3KW,频率为2.45GHz;
步骤3、将步骤2中得到的还原钛铁矿与钛白粉、人造金红石、钛铁矿、中钛锰铁、大理石、白土子、长石、云母、白泥、木粉、淀粉按质量比30:4.5:10:6:9:10:4:8:3:12:2.5:1混合均匀得到焊条药皮。
经上述步骤2获得的还原钛铁矿还原率为91%,TiO2含量为64.8wt.%,Fe20.3wt.%,FeO≤5wt.%,Fe2O3≤1wt.%,C≤0.2wt.%,S、P含量<0.04wt.%,还原每吨钛铁矿还原剂成本为480~800元。
实施例2
如图1所示,该微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目,然后将磨碎后的钛铁矿、复合还原剂、添加剂混合均匀得到混合物料,其中复合还原剂为无烟煤和木炭,添加剂为碳酸钠,加入的钛铁矿、无烟煤、木炭、碳酸钠控制质量比为100:11:4:0,钛铁矿主要成分为钛酸铁,包括以下质量百分比组分:TiO246%,Fe2O314%,TFe34%,无烟煤中固定碳≥77%、灰分≤10%,木炭中固定碳≥75%,灰分≤0.6%;
步骤2、将步骤1得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热至1150℃还原100min后,将还原后的产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,冷却后的还原产物经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;其中微波高温反应器微波功率为3KW,频率为2.45GHz;
步骤3、将步骤2中得到的还原钛铁矿与钛白粉、人造金红石、钛铁矿、中钛锰铁、大理石、白土子、长石、云母、白泥、木粉、淀粉按质量比30:4.5:10:6:9:10:4:8:3:12:2.5:1混合均匀得到焊条药皮。
经上述步骤2获得的还原钛铁矿还原率为92.6%,TiO2含量为65wt.%,Fe21.1wt.%,FeO≤5wt.%,Fe2O3≤1wt.%,C>0.2wt.%,S、P含量<0.04wt.%,还原每吨钛铁矿还原剂成本为350~576元。
实施例3
如图1所示,该微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目,然后将磨碎后的钛铁矿、复合还原剂、添加剂混合均匀得到混合物料,其中复合还原剂为无烟煤和木炭,添加剂为碳酸钠,加入的钛铁矿、无烟煤、木炭、碳酸钠控制质量比为100:10:3:0,钛铁矿主要成分为钛酸铁,包括以下质量百分比组分:TiO245%,Fe2O315%,TFe36%,无烟煤中固定碳≥77%、灰分≤10%,木炭中固定碳≥75%,灰分≤0.6%;
步骤2、将步骤1得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热至1150℃还原100min后,将还原后的产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,冷却后的还原产物经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;其中微波高温反应器微波功率为3KW,频率为2.45GHz;
步骤3、将步骤2中得到的还原钛铁矿与钛白粉、人造金红石、钛铁矿、中钛锰铁、大理石、白土子、长石、云母、白泥、木粉、淀粉按质量比30:4.5:10:6:9:10:4:8:3:12:2.5:1混合均匀得到焊条药皮。
经上述步骤2获得的还原钛铁矿还原率为91.3%,TiO2含量为65wt.%,Fe20.5wt.%,FeO≤5wt.%,Fe2O3≤1wt.%,C≤0.2wt.%,S、P含量<0.04wt.%,还原每吨钛铁矿还原剂成本为280~460元。
实施例4
如图1所示,该微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目,然后将磨碎后的钛铁矿、复合还原剂、添加剂混合均匀得到混合物料,其中复合还原剂为无烟煤和木炭,添加剂为碳酸钠,加入的钛铁矿、无烟煤、木炭、碳酸钠控制质量比为100:10:3:5,钛铁矿主要成分为钛酸铁,包括以下质量百分比组分:TiO245%,Fe2O315%,TFe36%,无烟煤中固定碳≥77%、灰分≤10%,木炭中固定碳≥75%,灰分≤0.6%;
步骤2、将步骤1得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热至1150℃还原75min后,将还原后的产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,冷却后的还原产物经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;其中微波高温反应器微波功率为3KW,频率为2.45GHz;
步骤3、将步骤2中得到的还原钛铁矿与钛白粉、人造金红石、钛铁矿、中钛锰铁、大理石、白土子、长石、云母、白泥、木粉、淀粉按质量比30:4.5:10:6:9:10:4:8:3:12:2.5:1混合均匀得到焊条药皮。
经上述步骤2获得的还原钛铁矿还原率为91.3%,TiO2含量为65.2wt.%,Fe20.5wt.%,FeO≤5wt.%,Fe2O3≤1wt.%,C≤0.2wt.%,S、P含量<0.03wt.%,还原每吨钛铁矿还原剂成本为280~460元。
实施例5
如图1所示,该微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目,然后将磨碎后的钛铁矿、复合还原剂、添加剂混合均匀得到混合物料,其中复合还原剂为无烟煤和木炭,添加剂为碳酸钠,加入的钛铁矿、无烟煤、木炭、碳酸钠控制质量比为100:10:3:3,钛铁矿主要成分为钛酸铁,包括以下质量百分比组分:TiO245%,Fe2O315%,TFe36%,无烟煤中固定碳≥77%、灰分≤10%,木炭中固定碳≥75%,灰分≤0.6%;
步骤2、将步骤1得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热至1150℃还原80min后,将还原后的产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,冷却后的还原产物经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;其中微波高温反应器微波功率为3KW,频率为2.45GHz;
步骤3、将步骤2中得到的还原钛铁矿与钛白粉、人造金红石、钛铁矿、中钛锰铁、大理石、白土子、长石、云母、白泥、木粉、淀粉按质量比30:4.5:10:6:9:10:4:8:3:12:2.5:1混合均匀得到焊条药皮。
经上述步骤2获得的还原钛铁矿还原率为91.3%,TiO2含量为65.1wt.%,Fe20.6wt.%,FeO≤5wt.%,Fe2O3≤1wt.%,C≤0.2wt.%,S、P含量<0.03wt.%,还原每吨钛铁矿还原剂成本为280~460元。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其特征在于具体步骤如下:
步骤1、首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目,然后将磨碎后的钛铁矿、复合还原剂、添加剂混合均匀得到混合物料,其中复合还原剂为无烟煤和木炭,添加剂为碳酸钠,加入的钛铁矿、无烟煤、木炭、碳酸钠控制质量比为100:(9~11):(2~4):(0~5);
步骤2、将步骤1得到的混合物料置于微波高温反应器内,加热至1150℃还原75~100min后,将还原后的产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,冷却后的还原产物经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿;
步骤3、将步骤2中得到的还原钛铁矿与各原料配料后混合均匀得到焊条药皮。
2.根据权利要求1所述的微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其特征在于:所述步骤1中的钛铁矿主要成分为钛酸铁,包括以下质量百分比组分:TiO243%~46%,Fe2O314%~16%,TFe34%~37%。
3.根据权利要求1或2所述的微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其特征在于:所述步骤1中的无烟煤中固定碳≥77%、灰分≤10%,木炭中固定碳≥75%,灰分≤0.6%。
4.根据权利要求1或2所述的微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法,其特征在于:所述步骤2中的微波高温反应器微波功率为3KW,频率为2.45GHz。
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