CN115973530B - 一种瓶盖自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖自动覆膜装置，涉及瓶盖加工技术领域。该瓶盖自动覆膜装置，通过设置有传动带、下料管、风机、加热丝等结构完成对瓶盖的自动覆膜保护作业；通过设置有防卡机构可使保护膜在下落卡顿时被向下推动，防止保护膜卡在下料管的内部造成卡顿的情况；通过设置有辅助下料组件，可使本装置在对保护膜向下推动的同时对下料管的内壁进行清洁，使下料管的内壁不会粘附过多的塑料残渣，并且可通过震动对清洁刷的本体进行清洁，使清洁刷可适应长期往复工作；通过设置有连接管，可使固定桩下降时，通过连接管下端抽气加快保护膜下降的速度，使其可更好的套在瓶盖上。

Description

一种瓶盖自动覆膜装置

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖自动覆膜装置。

背景技术

目前，在对瓶盖进行加工作业时，需要人力将瓶盖表面的保护膜进行贴覆，导致需要大量人力做重复作业，作业效率低，因此需要一种可进行自动下料覆膜作业的装置，并且可防止下料覆膜过程中出现卡顿问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓶盖自动覆膜装置，达到防止下料覆膜过程中出现卡顿问题的目的。

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种瓶盖自动覆膜装置，包括固定架，所述固定架的内壁等距设置有多个转杆，所述转杆通过轴承转动连接在固定架上，位于最左侧的转杆的一端贯穿固定架并延伸至固定架的前侧，所述固定架的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与位于最左侧的转杆固定连接，各个所述转杆通过传动带传动连接，所述固定架的右侧上部固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁上侧固定连接有风机，所述固定筒的内壁位于风机下侧固定连接有加热丝，所述固定架的上部左侧固定连接有下料管，所述下料管将固定架的内部与固定架的上侧连通设置；

所述固定架的上侧还设置有防卡机构，所述防卡机构包括：

固定组件、传动组件以及传动组件下侧的辅助下料组件，所述辅助下料组件可在传动组件的带动下进行上下旋转移动，且固定组件对传动组件提供支撑；

辅助下料组件包括固定桩、清洁刷，所述固定桩、清洁刷位于下料管的上侧，且所述清洁刷的外径大于下料管的内径，所述清洁刷的内径小于下料管的内径，所述固定桩、清洁刷可在传动组件的带动下在下料管的内部进行上下移动。

优选的，所述固定组件包括固定柱，所述固定柱的下端与固定架的外壁上侧固定连接，所述固定柱的外壁上侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有第二电机，所述固定柱的中部固定连接有连接架，所述固定柱为三个，三个所述固定柱设置在下料管的前、后、左侧。

优选的，所述下料管的上端右侧向右侧设置有开口，所述下料管的下部侧壁开设有连接孔，且所述连接孔为两个，两个所述连接孔分别设置在下料管的左右两侧。

优选的，所述传动组件包括滑筒，所述滑筒的上侧与第二电机的输出端固定连接，所述滑筒的内壁插接有螺纹柱，所述滑筒的内壁与螺纹柱的外壁均为六边形结构，所述螺纹柱的下端延伸至滑筒的外部，所述螺纹柱的下端侧壁套设有螺纹环，所述螺纹环的内壁与螺纹柱的外壁螺纹连接，所述螺纹环的外壁与连接架的一端固定连接。

优选的，所述螺纹柱的外壁为六边形结构，且所述六边形结构的边角处为螺纹结构，所述滑筒的内壁为六边形结构，所述螺纹环的内壁为圆形结构。

优选的，所述辅助下料机构包括连接环，所述连接环的内壁与螺纹柱的外壁固定连接，所述连接环的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与连接环的外壁固定连接，所述弹簧的另一端与固定桩固定连接，所述固定桩的上侧与螺纹柱的下端接触，所述固定桩的外壁与清洁刷的内壁固定连接，所述固定桩的内部开设有减重腔，所述减重腔为设置在固定桩内部半圆形空腔，所述减重腔设置在固定桩的内部左侧，且所述减重腔的体积为固定桩体积的四分之一。

优选的，所述滑筒的内部上表面与螺纹柱的上端之间设置有空腔，所述滑筒的外壁固定连接有连接管，所述连接管的下端贯穿固定架并延伸至下料管的下侧与下料管侧壁的连接孔内壁固定连接，所述下料管的下侧内部与滑筒上部空腔通过连接管连通设置。

本发明提供了一种瓶盖自动覆膜装置，具备以下有益效果：

1、该瓶盖自动覆膜装置，通过设置有传动带、下料管、风机、加热丝等结构完成对瓶盖的自动覆膜保护作业。

2、该瓶盖自动覆膜装置，通过设置有防卡机构可使保护膜在下落卡顿时被向下推动，防止保护膜卡在下料管的内部造成卡顿的情况。

3、该瓶盖自动覆膜装置，通过设置有辅助下料组件，可使本装置在对保护膜向下推动的同时对下料管的内壁进行清洁，使下料管的内壁不会粘附过多的塑料残渣，进而避免塑料残渣对保护膜进行阻挡，并且可通过震动对清洁刷的本体进行清洁，使清洁刷可适应长期往复工作。

4、该瓶盖自动覆膜装置，通过设置有连接管，可使固定桩下降时，通过连接管下端抽气加快保护膜下降的速度，使其可更好的套在瓶盖上。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明防卡机构的立体结构示意图；

图4为本发明防卡机构的剖面结构示意图；

图5为本发明螺纹柱的立体结构示意图；

图6为本发明图4中A处的放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、转杆；3、传动带；4、第一电机；5、固定筒；6、风机；7、加热丝；8、下料管；9、防卡机构；901、固定柱；902、固定环；903、第二电机；904、滑筒；905、螺纹柱；906、螺纹环；907、连接架；908、连接环；909、弹簧；910、固定桩；911、清洁刷；912、减重腔；913、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种瓶盖自动覆膜装置，包括固定架1，固定架1的内壁等距设置有多个转杆2，转杆2通过轴承转动连接在固定架1上，位于最左侧的转杆2的一端贯穿固定架1并延伸至固定架1的前侧，固定架1的前侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端与位于最左侧的转杆2固定连接，各个转杆2通过传动带3传动连接，固定架1的右侧上部固定连接有固定筒5，固定筒5的内壁上侧固定连接有风机6，固定筒5的内壁位于风机6下侧固定连接有加热丝7，固定架1的上部左侧固定连接有下料管8，下料管8将固定架1的内部与固定架1的上侧连通设置；

固定架1的上侧还设置有防卡机构9，防卡机构9包括：

固定组件、传动组件以及传动组件下侧的辅助下料组件，辅助下料组件可在传动组件的带动下进行上下旋转移动，且固定组件对传动组件提供支撑；

辅助下料组件包括固定桩910、清洁刷911，固定桩910、清洁刷911位于下料管8的上侧，且清洁刷911的外径大于下料管8的内径，清洁刷911的内径小于下料管8的内径，固定桩910、清洁刷911可在传动组件的带动下在下料管8的内部进行上下移动。

固定组件包括固定柱901，固定柱901的下端与固定架1的外壁上侧固定连接，固定柱901的外壁上侧固定连接有固定环902，固定环902的内壁固定连接有第二电机903，固定柱901的中部固定连接有连接架907，固定柱901为三个，三个固定柱901设置在下料管8的前、后、左侧，下料管8的上端右侧设置有开口，下料管8的下部侧壁开设有连接孔，且连接孔为两个，两个连接孔分别设置在下料管8的左右两侧。

传动组件包括滑筒904，滑筒904的上侧与第二电机903的输出端固定连接，滑筒904的内壁插接有螺纹柱905，滑筒904的内壁与螺纹柱905的外壁均为六边形结构，螺纹柱905的下端延伸至滑筒904的外部，螺纹柱905的下端侧壁套设有螺纹环906，螺纹环906的内壁与螺纹柱905的外壁螺纹连接，螺纹环906的外壁与连接架907的一端固定连接，螺纹柱905的外壁为六边形结构，且六边形结构的边角处为螺纹结构，滑筒904的内壁为六边形结构，螺纹环906的内壁为圆形结构。

辅助下料机构包括连接环908，连接环908的内壁与螺纹柱905的外壁固定连接，连接环908的外壁固定连接有弹簧909，弹簧909的一端与连接环908的外壁固定连接，弹簧909的另一端与固定桩910固定连接，固定桩910的上侧与螺纹柱905的下端接触，固定桩910的外壁与清洁刷911的内壁固定连接，固定桩910的内部开设有减重腔912，减重腔912为设置在固定桩910内部半圆形空腔，减重腔912设置在固定桩910的内部左侧，且减重腔912的体积为固定桩910体积的四分之一，滑筒904的内部上表面与螺纹柱905的上端之间设置有空腔，滑筒904的外壁固定连接有连接管913，连接管913的下端贯穿固定架1并延伸至下料管8的下侧与下料管8侧壁的连接孔内壁固定连接，下料管8的下侧内部与滑筒904上部空腔通过连接管913连通设置。

使用时，将塑形后的圆柱形瓶盖保护膜由保护膜传输装置送至下料管8的右侧，通过第一电机4带动转杆2旋转，进而使传动带3对瓶盖进行传输，当瓶盖被传输至下料管8的下侧后，通过保护膜传输装置将保护膜由下料管8上投下；

在下料管8下料的同时，启动第二电机903，使第二电机903带动滑筒904旋转，由于滑筒904的内壁与螺纹柱905的外壁均为六边形结构，因此螺纹柱905跟随滑筒904进行旋转，由于螺纹柱905的外壁与螺纹环906的内壁螺纹连接，因此螺纹柱905在旋转的同时由于与螺纹环906的螺纹连接关系会进行下降，使螺纹柱905将固定桩910带动下移，使固定桩910将可能卡住的保护膜向下推动，达到防止保护膜卡顿的目的；

在螺纹柱905下降时，由于其旋转下降，并且清洁刷911的外壁与下料管8的内壁接触，则会使螺纹柱905带动清洁刷911旋转下移的同时会对下料管8的内壁进行清洁，且固定桩910的内部设置有减重腔912，减重腔912的存在会使固定桩910在旋转中由于配重不均进而进行震颤，固定桩910在弹簧909与连接环908的支撑下得以存在震动空间，则清洁刷911对下料管8的内壁清洁的同时还可通过震动将其表面刮下的塑料残渣震落，防止下料管8内壁在输料时粘附过多塑料残渣，导致保护膜下料卡顿的情况；

在螺纹柱905下移的同时，由于螺纹柱905的上端与滑筒904的内壁上侧的空腔不断变大，会使空腔通过连接管913进行吸气，造成下料管8的下侧气压降低，利于保护膜下落，防止保护膜卡顿，若连接管913的下端将保护膜吸附在下料管8的内壁上，则在固定桩910下降时可将保护膜推下，同样可达到防止保护膜偏移卡顿的目的；

随着传动带3的运动将瓶盖运输至风机6的下侧，启动风机6向下侧排气，气流经过加热丝7处被加热，使热风吹至保护膜表面，使保护膜受热收缩紧紧包裹住瓶盖，达到为瓶盖覆膜的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种瓶盖自动覆膜装置，包括固定架（1），所述固定架（1）的内壁等距设置有多个转杆（2），所述转杆（2）通过轴承转动连接在固定架（1）上，位于最左侧的转杆（2）的一端贯穿固定架（1）并延伸至固定架（1）的前侧，所述固定架（1）的前侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与位于最左侧的转杆（2）固定连接，各个所述转杆（2）通过传动带（3）传动连接，其特征在于：所述固定架（1）的右侧上部固定连接有固定筒（5），所述固定筒（5）的内壁上侧固定连接有风机（6），所述固定筒（5）的内壁位于风机（6）下侧固定连接有加热丝（7），所述固定架（1）的上部左侧固定连接有下料管（8），所述下料管（8）的上端右侧设置有开口，所述下料管（8）的下部侧壁开设有连接孔，且所述连接孔为两个，两个所述连接孔分别设置在下料管（8）的左右两侧，所述下料管（8）将固定架（1）的内部与固定架（1）的上侧连通设置；

所述固定架（1）的上侧还设置有防卡机构（9），所述防卡机构（9）包括：

固定组件、传动组件以及传动组件下侧的辅助下料组件，所述固定组件包括固定柱（901），所述固定柱（901）的下端与固定架（1）的外壁上侧固定连接，所述固定柱（901）的外壁上侧固定连接有固定环（902），所述固定环（902）的内壁固定连接有第二电机（903），所述固定柱（901）的中部固定连接有连接架（907），所述固定柱（901）为三个，三个所述固定柱（901）设置在下料管（8）的前、后、左侧，所述辅助下料组件可在传动组件的带动下进行上下旋转移动，且固定组件对传动组件提供支撑；

所述传动组件包括滑筒（904），所述滑筒（904）的上侧与第二电机（903）的输出端固定连接，所述滑筒（904）的内壁插接有螺纹柱（905），所述滑筒（904）的内壁与螺纹柱（905）的外壁均为六边形结构，所述螺纹柱（905）的下端延伸至滑筒（904）的外部，所述螺纹柱（905）的下端侧壁套设有螺纹环（906），所述螺纹环（906）的内壁与螺纹柱（905）的外壁螺纹连接，所述螺纹环（906）的外壁与连接架（907）的一端固定连接；

辅助下料组件包括固定桩（910）、清洁刷（911），所述固定桩（910）、清洁刷（911）位于下料管（8）的上侧，且所述清洁刷（911）的外径大于下料管（8）的内径，所述清洁刷（911）的内径小于下料管（8）的内径，所述固定桩（910）、清洁刷（911）可在传动组件的带动下在下料管（8）的内部进行上下移动，所述辅助下料机构包括连接环（908），所述连接环（908）的内壁与螺纹柱（905）的外壁固定连接，所述连接环（908）的外壁固定连接有弹簧（909），所述弹簧（909）的一端与连接环（908）的外壁固定连接，所述弹簧（909）的另一端与固定桩（910）固定连接，所述固定桩（910）的上侧与螺纹柱（905）的下端接触，所述固定桩（910）的外壁与清洁刷（911）的内壁固定连接，所述固定桩（910）的内部开设有减重腔（912），所述减重腔（912）为设置在固定桩（910）内部半圆形空腔，所述减重腔（912）设置在固定桩（910）的内部左侧，且所述减重腔（912）的体积为固定桩（910）体积的四分之一；

所述滑筒（904）的内部上表面与螺纹柱（905）的上端之间设置有空腔，所述滑筒（904）的外壁固定连接有连接管（913），所述连接管（913）的下端贯穿固定架（1）并延伸至下料管（8）的下侧与下料管（8）侧壁的连接孔内壁固定连接，所述下料管（8）的下侧内部与滑筒（904）上部空腔通过连接管（913）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动覆膜装置，其特征在于：所述螺纹柱（905）的外壁为六边形结构，且所述六边形结构的边角处为螺纹结构，所述滑筒（904）的内壁为六边形结构，所述螺纹环（906）的内壁为圆形结构。

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