CN216760817U

CN216760817U - 瓶盖覆膜装置的定位结构

Info

Publication number: CN216760817U
Application number: CN202220107700.0U
Authority: CN
Inventors: 吴子麒; 苏玉铭
Original assignee: Guangdong Changneng Packaging Industry Co ltd
Current assignee: Guangdong Changneng Packaging Industry Co ltd
Priority date: 2022-01-15
Filing date: 2022-01-15
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2032-01-15

Abstract

一种瓶盖覆膜装置的定位结构，包括龙门架和传送带，传送带上设有瓶盖摆放模具，还包括固定设置在龙门架上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上设置有连接头，驱动气缸通过连接头活动连接有覆膜机构并驱动覆膜机构上下升降，所述覆膜机构上设置有锥形定位槽，所述瓶盖摆放模具对应设置有与锥形定位槽锥面配合的锥形定位部，通过锥形定位部和锥形定位槽控制覆膜机构在下降时与瓶盖摆放模具定位配合；本实用新型结构的覆膜机构通过连接头与驱动气缸传动连接，实现多向活动调节覆膜机构的位置，在覆膜机构下降过程中，锥形定位槽与锥形定位部配合，使覆膜机构能够定向下降，以便于准确地将覆膜工作头下压在瓶盖摆放模具对应的位置。

Description

瓶盖覆膜装置的定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料生产设备，特别是一种瓶盖覆膜装置的定位结构。

背景技术

中国专利号ZL202010261319.5于2020.07.03公开一种瓶盖上膜自动生产设备，其包括瓶盖排序振盘、输送带、多个用于定位承放瓶盖的定位座、一套以上用于收放及固定塑料膜的切膜定膜装置和将瓶盖上塑料膜热压定型的膜定型装置，各个定位座等距均布在输送带上，瓶盖排序振盘的出料口通向定位座上方，每套切膜定膜装置朝输送带运动方向的一侧均设有一套所述膜定型装置。该结构的瓶盖排序振盘输出的瓶盖直接落入输送带上的每一个定位座上，通过检测探头控制切膜定膜装置和膜定型装置工作下降的频率判断放置有瓶盖的定位座在正下方，但是当输送带的传送速度出现误差时，会造成切膜定膜装置或膜定型装置与定位座出现错位，导致裁切后的塑料膜错位连接在瓶盖上，使得瓶盖的废品率急剧增加，工人需要重新调节输送带的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能将使覆膜机构能够准确地将覆膜工作头落位在瓶盖摆放模具对应的上方位置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶盖覆膜装置的定位结构，包括龙门架和传送带，传送带上设有瓶盖摆放模具，还包括固定设置在龙门架上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上设置有连接头，驱动气缸通过连接头活动连接有覆膜机构并驱动覆膜机构上下升降，所述覆膜机构上设置有锥形定位槽，所述瓶盖摆放模具对应固定设置有与锥形定位槽锥面配合的锥形定位部，通过锥形定位部和锥形定位槽控制覆膜机构在下降时与瓶盖摆放模具定位配合。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述连接头是工字型连接头，所述覆膜机构上开设有与工字型连接头活动配合的连接孔，覆膜机构通过连接孔与工字型连接头配合实现水平活动。

作为进一步的方案，所述覆膜机构包括连接于活塞杆上的升降浮动座、置于升降浮动座上的覆膜工作头、以及穿设于升降浮动座上的垂直导向柱，垂直导向柱与升降浮动座之间设置有压缩弹簧，所述锥形定位槽开设在垂直导向柱的底部。

作为进一步的方案，所述升降浮动座包括有上基板和下基板，上基板和下基板之间通过立柱连接，所述覆膜工作头置于下基板上，所述垂直导向柱穿设于上基板和下基板，并且对应下基板固定安装有法兰，所述压缩弹簧套设在垂直导向柱外且两端相对于法兰和上基板之间。

作为进一步的方案，所述覆膜工作头是切膜头，所述升降浮动座上安装有切膜电机，切膜电机转动轴与切膜头的上端传动连接，或者，所述覆膜工作头是热压定型模头，所述热压定型模头的下端面设置有定型凹面。

作为进一步的方案，所述锥形定位槽和锥形定位部优选为呈上窄下宽结构的圆锥台状结构。

作为进一步的方案，所述瓶盖摆放模具沿传送带的宽度方向设置，瓶盖摆放模具上直线排列有若干放置瓶盖的模腔，所述锥形定位部设置在瓶盖摆放模具的左右两侧，对应的锥形定位槽设置在覆膜机构的左右两侧。

作为进一步的方案，所述驱动气缸的活塞杆与覆膜机构固定连接，驱动气缸的上端设置有连接头，通过连接头带动覆膜机构与龙门架活动连接。

本实用新型的有益效果如下：

此款瓶盖覆膜装置的定位结构在覆膜机构通过连接头与驱动气缸传动连接，实现多向活动调节覆膜机构的位置，在覆膜机构下降过程中，锥形定位槽与锥形定位部配合，使覆膜机构能够定向下降，以便于准确地将覆膜工作头落位在瓶盖摆放模具对应的上方位置，使覆膜工作头能够精准对塑料膜进行切膜或整形，避免覆膜工作头错位下压在瓶盖摆放模具后，裁切出来的塑料膜与瓶盖错位连接，导致瓶盖的废品率增加。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施方式结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型中局部结构示意图。

图4为本实用新型中覆膜装置正向结构示意图。

图5为本实用新型中第二实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施方式：参见图1至图4所示，一种瓶盖覆膜装置的定位结构，包括龙门架49和传送带34，传送带34上设有瓶盖摆放模具35，还包括固定设置在龙门架49上的驱动气缸56，驱动气缸56的活塞杆561上设置有连接头，驱动气缸56通过连接头活动连接有覆膜机构并驱动覆膜机构上下升降，所述覆膜机构上设置有锥形定位槽54，所述瓶盖摆放模具35对应固定设置有与锥形定位槽54锥面配合的锥形定位部55，通过锥形定位部55和锥形定位槽54控制覆膜机构在下降时与瓶盖摆放模具35定位配合。

所述连接头是工字型连接头535，所述覆膜机构上开设有与工字型连接头535活动配合的连接孔538，覆膜机构通过连接孔538与工字型连接头535配合实现水平活动；连接孔538与工字型连接头535之间设置有活动余量，因此可以使得覆膜机构可以水平方向自由调节。

所述覆膜机构包括连接于活塞杆561上的升降浮动座531、置于升降浮动座531上的覆膜工作头、以及穿设于升降浮动座531上的垂直导向柱532，垂直导向柱532与升降浮动座531之间设置有压缩弹簧534，所述锥形定位槽54开设在垂直导向柱532的底部。

所述升降浮动座531包括有上基板536a和下基板536b，上基板536a和下基板536b之间通过立柱537连接，所述覆膜工作头置于下基板536b上，所述垂直导向柱532穿设于上基板536a和下基板536b，并且对应下基板536b固定安装有法兰533，所述压缩弹簧534套设在垂直导向柱532外且两端相对于法兰533和上基板536a之间。

所述覆膜工作头是切膜头473，所述浮动座上安装有切膜电机472，切膜电机472转动轴与切膜头473的上端传动连接，切膜头473的下端面带有一把或者一把以上的切刀474，通过一把或者一把以上的切刀474转动对膜材裁切出圆形的塑料膜，或者，所述覆膜工作头是热压定型模头482，所述热压定型模头482的下端面设置有定型凹面483；该结构的覆膜工作头则对裁切后的塑料膜进行定型。

所述锥形定位槽54和锥形定位部55优选为圆锥台状；该结构能够实现锥面定位配合。

所述瓶盖摆放模具35沿传送带34的宽度方向设置，瓶盖摆放模具35上直线排列有若干放置瓶盖的模腔351，所述锥形定位部55设置在瓶盖摆放模具35的左右两侧，对应的锥形定位槽54设置在覆膜机构的左右两侧；由于瓶盖摆放模具35和覆膜机构具有一定长度，因此将锥形定位槽54和锥形定位部55放置在两侧盘可以避让膜材在两者之间通过，并且实现两端定位，配合更加精准。

第二实施方式：第二实施方式与第一实施方式结构基本相同，不同的是，第一实施方式是覆膜机构相对驱动气缸56水平活动，带动覆膜工作头进行调节，而第二实施方式如图5所示，驱动气缸56的活塞杆561与覆膜机构固定连接，驱动气缸56的上端设置有连接头，通过连接头带动覆膜机构与龙门架49活动连接，该实施方式中，覆膜机构和驱动气缸56整体相对龙门架49水平活动，从而实现带动覆膜工作头进行调节。

上述气缸替换为其他驱动，应视为等同的技术方案。

其工作原理是：传送带34带动瓶盖摆放模具35转移至覆膜机构的下方，且两者出现轻微错位，此时驱动气缸56工作，控制覆膜机构下降，此时垂直导向柱532的底部最先接触瓶盖摆放模具35并且锥形定位部55嵌入垂直导向柱532底部的锥形定位槽54内，在锥面相互配合下，垂直导向柱532与锥形定位部55构成同心度定位，从而带动覆膜机构水平方向调节，确保覆膜机构中的覆膜工作头与瓶盖摆放模具35中的模腔351上下正对设置，使得覆膜机构加工后的塑料膜可以同心设置在瓶盖上。

Claims

1.一种瓶盖覆膜装置的定位结构，包括龙门架（49）和传送带（34），传送带（34）上设有瓶盖摆放模具（35），其特征在于：还包括固定设置在龙门架（49）上的驱动气缸（56），驱动气缸（56）的活塞杆（561）上设置有连接头，驱动气缸（56）通过连接头活动连接有覆膜机构并驱动覆膜机构上下升降，所述覆膜机构上设置有锥形定位槽（54），所述瓶盖摆放模具（35）对应固定设置有与锥形定位槽（54）锥面配合的锥形定位部（55），通过锥形定位部（55）和锥形定位槽（54）控制覆膜机构在下降时与瓶盖摆放模具（35）定位配合。

2.根据权利要求1所述的瓶盖覆膜装置的定位结构，其特征在于：所述连接头是工字型连接头（535），所述覆膜机构上开设有与工字型连接头（535）活动配合的连接孔（538），覆膜机构通过连接孔（538）与工字型连接头（535）配合实现水平活动。

3.根据权利要求1所述的瓶盖覆膜装置的定位结构，其特征在于：所述覆膜机构包括连接于活塞杆（561）上的升降浮动座（531）、置于升降浮动座（531）上的覆膜工作头、以及穿设于升降浮动座（531）上的垂直导向柱（532），垂直导向柱（532）与升降浮动座（531）之间设置有压缩弹簧（534），所述锥形定位槽（54）开设在垂直导向柱（532）的底部。

4.根据权利要求3所述的瓶盖覆膜装置的定位结构，其特征在于：所述升降浮动座（531）包括有上基板（536a）和下基板（536b），上基板（536a）和下基板（536b）之间通过立柱（537）连接，所述覆膜工作头置于下基板（536b）上，所述垂直导向柱（532）穿设于上基板（536a）和下基板（536b），并且对应下基板（536b）固定安装有法兰（533），所述压缩弹簧（534）套设在垂直导向柱（532）外且两端相对于法兰（533）和上基板（536a）之间。

5.根据权利要求3所述的瓶盖覆膜装置的定位结构，其特征在于：所述覆膜工作头是切膜头（473），所述浮动座上安装有切膜电机（472），切膜电机（472）转动轴与切膜头（473）的上端传动连接，或者，所述覆膜工作头是热压定型模头（482），所述热压定型模头（482）的下端面设置有定型凹面（483）。

6.根据权利要求1所述的瓶盖覆膜装置的定位结构，其特征在于：所述锥形定位槽（54）和锥形定位部（55）优选为圆锥台状。

7.根据权利要求1所述的瓶盖覆膜装置的定位结构，其特征在于：所述瓶盖摆放模具（35）沿传送带（34）的宽度方向设置，瓶盖摆放模具（35）上直线排列有若干放置瓶盖的模腔（351），所述锥形定位部（55）设置在瓶盖摆放模具（35）的左右两侧，对应的锥形定位槽（54）设置在覆膜机构的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的瓶盖覆膜装置的定位结构，其特征在于：所述驱动气缸（56）的活塞杆（561）与覆膜机构固定连接，驱动气缸（56）的上端设置有连接头，通过连接头带动覆膜机构与龙门架（49）活动连接。