CN220299741U - 活性炭加工用的自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其为一种活性炭加工用的自动上料设备，包括处理箱，处理箱的内部自上而下依次设置有负压风机、过滤机构和搅拌桨，处理箱的一侧固定设置有上料机构。本实用新型通过启动负压风机可使得处理箱内的空气抽离，产生真空效果，从而入料管嘴处产生吸力，便于进行吸料，再通过伸缩管进行长度的改变，便于吸取不同位置的物料，进入到处理箱内的物料会在滤网的阻拦作用下进行下落，物料进入时冲击滤网，将会由于垫块的作用，将滤网承受的冲击力进行吸收，起到缓冲的效果，进而减少滤网的损坏，还可通过拉手将整个过滤机构抽出，对滤网进行清洁及更换，保证上料的顺利进行，延长设备的使用寿命。

Description

活性炭加工用的自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭加工用的自动上料设备。

背景技术

活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产过程大致分为：炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成，在加工过程中需要使用到上料设备进行上料。

但是，现有技术中，存在以下缺陷：

1、在进行上料时因物料距离较远等原因导致转运困难，造成麻烦，费时费力；

2、未对进行加工的物料进行简单的过筛，而滤网在长时间使用会因为冲击产生损坏，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活性炭加工用的自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭加工用的自动上料设备，包括处理箱，所述处理箱的内部自上而下依次设置有负压风机、过滤机构和搅拌桨，所述处理箱的一侧固定设置有上料机构，所述处理箱顶部的中部开设有出风口，所述处理箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁套接有承托机构，所述支撑腿的底部转动连接有转动轮，所述处理箱的顶部固定设置有支撑挡板，所述处理箱的另一侧固定设置有伺服电机。

所述过滤机构包括承托框、滤网、拉手和垫块，所述承托框的一侧贯穿处理箱的内部并与处理箱的内侧卡合，所述拉手固定设置在承托框的另一侧且延伸至处理箱的外部。

所述上料机构包括弯管、伸缩管、连接管、入料管嘴和滤板，所述弯管的一端延伸至处理箱的内部，所述弯管的另一端与伸缩管的一端固定连接。

所述承托机构包括连接环、托板和置放筒，所述连接环套接在支撑腿的外壁，所述托板固定设置在连接环的外壁，所述置放筒的底部活动设置在托板的顶部。

采用上述技术方案，该方案通过过滤机构、上料机构和承托机构便于进行使用，省时省力。

所述滤网的四边侧固定设置在承托框的内侧，所述垫块固定设置在承托框的底部，且垫块的底部与处理箱贴合。

采用上述技术方案，该方案通过滤网可将进入的物料进行阻挡，有利于进行吸料。

所述伸缩管的另一端与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端与入料管嘴螺纹连接。

采用上述技术方案，该方案通过伸缩管可便于伸缩进行吸料的长度，从而利于对不同位置的物料进行吸取，便于进行上料。

所述滤板固定设置在入料管嘴上，且滤板延伸至入料管嘴的内壁。

采用上述技术方案，该方案通过滤板可便于将体积较大的杂质排除在外，在进行上料时进行简易的筛分。

所述入料管嘴的底部套接在置放筒的内部，所述入料管嘴与置放筒相适配。

采用上述技术方案，该方案通过置放筒可便于起到对入料管嘴进行支撑的作用。

所述伺服电机的输出端贯穿处理箱的外壁与搅拌桨的一端转动连接，所述处理箱底部的中部固定相通连接有排料管，所述排料管上设置有电磁阀。

采用上述技术方案，该方案通过伺服电机带动搅拌桨进行转动，起到对进入到处理箱内部的物料进行搅拌混合的作用。

所述处理箱的正面固定设置有控制器，所述控制器与伺服电机、负压风机和电磁阀的接线端均电性连接。

采用上述技术方案，该方案通过控制器控制各部件进行协调一致的工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动负压风机可使得处理箱内的空气抽离，产生真空效果，从而入料管嘴处产生吸力，便于进行吸料，再通过伸缩管进行长度的改变，便于吸取不同位置的物料，便于混合及转运，便于活性炭的加工，起到上料方便省力的效果，自动化程度高；

2、进入到处理箱内的物料会在滤网的阻拦作用下进行下落，物料进入时冲击滤网，将会由于垫块的作用，将滤网承受的冲击力进行吸收，起到缓冲的效果，进而减少滤网的损坏，还可通过拉手将整个过滤机构抽出，对滤网进行清洁及更换，保证上料的顺利进行，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面部分结构示意图；

图3为本实用新型中的过滤机构部分结构示意图；

图4为本实用新型中的上料机构部分结构示意图；

图5为本实用新型中的承托机构部分结构示意图。

图中：1、处理箱；11、负压风机；12、过滤机构；121、承托框；122、滤网；123、拉手；124、垫块；13、搅拌桨；14、上料机构；141、弯管；142、伸缩管；143、连接管；144、入料管嘴；145、滤板；15、控制器；16、出风口；17、排料管；171、电磁阀；2、支撑腿；21、转动轮；22、承托机构；221、连接环；222、托板；223、置放筒；3、支撑挡板；4、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了活性炭加工用的自动上料设备，包括处理箱1，处理箱1的内部自上而下依次设置有负压风机11、过滤机构12和搅拌桨13，处理箱1的一侧固定设置有上料机构14，处理箱1顶部的中部开设有出风口16，处理箱1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的外壁套接有承托机构22，支撑腿2的底部转动连接有转动轮21，处理箱1的顶部固定设置有支撑挡板3，处理箱1的另一侧固定设置有伺服电机4，上料机构14包括弯管141、伸缩管142、连接管143、入料管嘴144和滤板145，弯管141的一端延伸至处理箱1的内部，弯管141的另一端与伸缩管142的一端固定连接，部，弯管141的另一端与伸缩管142的一端固定连接，承托机构22包括连接环221、托板222和置放筒223，连接环221套接在支撑腿2的外壁，托板222固定设置在连接环221的外壁，置放筒223的底部活动设置在托板222的顶部，伸缩管142的另一端与连接管143的一端固定连接，连接管143的另一端与入料管嘴144螺纹连接，滤板145固定设置在入料管嘴144上，且滤板145延伸至入料管嘴144的内壁，入料管嘴144的底部套接在置放筒223的内部，入料管嘴144与置放筒223相适配，伺服电机4的输出端贯穿处理箱1的外壁与搅拌桨13的一端转动连接，处理箱1底部的中部固定相通连接有排料管17，排料管17上设置有电磁阀171，处理箱1的正面固定设置有控制器15，控制器15与伺服电机4、负压风机11和电磁阀171的接线端均电性连接。

在本实用新型的一种实施方式中，进行使用时，工作人员通过控制器15启动负压风机11，其中，采用型号为PR10的控制器15，通过负压风机11的启动可使得处理箱1内的空气进行抽离，产生真空效果，从而使得连接的入料管嘴144处产生吸力，将入料管嘴144置放到合适位置，进行吸料，再通过伸缩管142进行长度的改变，便于吸取不同位置的物料，通过滤板145可便于将体积较为大的杂质排除在外，在进行上料时进行简易的筛分，还可将入料管嘴144进行拆卸更换，保证吸料工作的顺利，从而利于进行混合及转运，实现对活性炭进行加工时散料的上料及输送，便于活性炭的加工，使用时灵活便捷，节省占地面积，成本较低，起到上料时方便省力的效果，自动化程度高，提高了设备的实用性。

过滤机构12包括承托框121、滤网122、拉手123和垫块124，承托框121的一侧贯穿处理箱1的内部并与处理箱1的内侧卡合，拉手123固定设置在承托框121的另一侧且延伸至处理箱1的外部，滤网122的四边侧固定设置在承托框121的内侧，垫块124固定设置在承托框121的底部，且垫块124的底部与处理箱1贴合。

在本实用新型的一种实施方式中，进入到处理箱1内的物料会在滤网122的阻拦作用下进行下落，物料进入时会冲击滤网122，此时，将会由于垫块124的作用，垫块124将滤网122承受的冲击力进行吸收，减轻因冲击力产生的振动，起到缓冲的效果，进而减少滤网122的损坏，还可通过拉手123将整个过滤机构12抽出，对滤网122进行清洁及更换，保证上料的顺利进行，延长设备的使用寿命，增加了设备的功能性。

工作原理：在使用时，首先，将设备通过转动轮21移动到合适位置，然后，工作人员通过控制器15启动负压风机11，可使得处理箱1内的空气进行抽离，产生真空效果，从而使得连接的入料管嘴144处产生吸力，将入料管嘴144置放到合适位置，进行吸料，伸缩管142进行长度的改变，便于吸取不同位置的物料，进入到处理箱1内的物料会在滤网122的阻拦作用下进行下落，物料进入时会冲击滤网122，将会由于垫块124的作用，垫块124将滤网122承受的冲击力进行吸收，减轻因冲击力产生的振动，再通过控制器15启动伺服电机4带动搅拌桨13进行转动，将进入的物料混合均匀，根据实际情况控制电磁阀171将处理箱1内的物料通过排料管17排出，再将入料管嘴144置放入置放筒223内，自动上料工作完毕。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭加工用的自动上料设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部自上而下依次设置有负压风机(11)、过滤机构(12)和搅拌桨(13)，所述处理箱(1)的一侧固定设置有上料机构(14)，所述处理箱(1)顶部的中部开设有出风口(16)，所述处理箱(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的外壁套接有承托机构(22)，所述支撑腿(2)的底部转动连接有转动轮(21)，所述处理箱(1)的顶部固定设置有支撑挡板(3)，所述处理箱(1)的另一侧固定设置有伺服电机(4)；

所述过滤机构(12)包括承托框(121)、滤网(122)、拉手(123)和垫块(124)，所述承托框(121)的一侧贯穿处理箱(1)的内部并与处理箱(1)的内侧卡合，所述拉手(123)固定设置在承托框(121)的另一侧且延伸至处理箱(1)的外部；

所述上料机构(14)包括弯管(141)、伸缩管(142)、连接管(143)、入料管嘴(144)和滤板(145)，所述弯管(141)的一端延伸至处理箱(1)的内部，所述弯管(141)的另一端与伸缩管(142)的一端固定连接；

所述承托机构(22)包括连接环(221)、托板(222)和置放筒(223)，所述连接环(221)套接在支撑腿(2)的外壁，所述托板(222)固定设置在连接环(221)的外壁，所述置放筒(223)的底部活动设置在托板(222)的顶部。

2.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述滤网(122)的四边侧固定设置在承托框(121)的内侧，所述垫块(124)固定设置在承托框(121)的底部，且垫块(124)的底部与处理箱(1)贴合。

3.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述伸缩管(142)的另一端与连接管(143)的一端固定连接，所述连接管(143)的另一端与入料管嘴(144)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述滤板(145)固定设置在入料管嘴(144)上，且滤板(145)延伸至入料管嘴(144)的内壁。

5.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述入料管嘴(144)的底部套接在置放筒(223)的内部，所述入料管嘴(144)与置放筒(223)相适配。

6.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端贯穿处理箱(1)的外壁与搅拌桨(13)的一端转动连接，所述处理箱(1)底部的中部固定相通连接有排料管(17)，所述排料管(17)上设置有电磁阀(171)。

7.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述处理箱(1)的正面固定设置有控制器(15)，所述控制器(15)与伺服电机(4)、负压风机(11)和电磁阀(171)的接线端均电性连接。