CN115971410A - 一种高炉风口套件的铸造用辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造设备领域，具体涉及一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，包括铸造车、送车轨道、回车轨道以及接驳在送车轨道与回车轨道之间的第一滑台及第二滑台，所述送车轨道、回车轨道、第一滑台及第二滑台围成闭环，工件输送机构还包括设置在分离筛下方的钢丸分离机构，所述钢丸分离机构包括落料斜面及磁选斜面，所述磁选斜面设置在落料斜面上方，所述落料斜面及磁选斜面之间形成供钢丸经过的筛选缝隙。本发明采用在回车轨道上设置钢丸分离机构，通过磁选方式将钢丸进行回收，使得钢丸在磁力吸引作用下与砂型碎块分别沿着不同斜面下滑，并实现分离，在保证分离效果的情况下提高了分离效率，缩短钢丸回收周期。
Description
技术领域
本发明属于铸造设备领域，具体涉及一种高炉风口套件的铸造用辅助设备。
背景技术
高炉风口套件包括风口大套、风口中套、风口小套，使用时大、中、小套依次套装成组合体贯通高炉侧壁，组合体为中空塔状结构，提供高压热风的直吹管就是通过该组合体向高炉内送风，其中中套和小套由于安装位置靠近高炉内腔，工作环境温度高，其内部多设置冷却结构，目前中套和小套为铜制铸造件，为了保证套内结构的铸造精度，采用覆膜砂工艺进行生产。
使用覆膜砂制作的砂型在浇铸时会发生涨裂，因此在砂型吊装到铸造车内后需要填充钢丸，保证铸造时的结构稳定，在铸造后通过铸造车翻转将铸造后的工件及钢丸倒出，钢丸需要与破碎的砂型碎块分离并回收，目前通过对钢丸和砂块的混合物破碎后，通过过筛方式进行筛分，由于钢丸存在，因此破碎细粒度不够，筛分后钢丸内仍旧混杂砂块，影响填充密实度，或者再将破碎后的混合物放到滚筒中，通过翻滚方式用钢丸将砂块击碎，但是此种方式费时费力、循环周期长，影响生产节奏。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，能够提高覆膜砂工艺中钢丸的周转速度，保证分离后的钢丸较高的纯净度。
本发明采用的具体技术方案是：
一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，包括铸造车、送车轨道、回车轨道以及接驳在送车轨道与回车轨道之间的第一滑台及第二滑台，所述送车轨道、回车轨道、第一滑台及第二滑台围成闭环，所述的送车轨道设置有浇铸工位，所述第一滑台设置有砂型吊装工位，所述回车轨道设置有翻车机，所述的翻车机下方设置有工件输送机构，所述的工件输送机构包括分离筛及工件输送带，所述工件输送机构还包括设置在分离筛下方的钢丸分离机构，所述钢丸分离机构包括落料斜面及磁选斜面，所述磁选斜面设置在落料斜面上方，所述落料斜面及磁选斜面之间形成供钢丸经过的筛选缝隙。
所述的磁选斜面包括从上到下依次设置的导向部、吸附部及转移部，所述导向部向背离落料斜面一侧弯曲成喇叭口状结构，所述的吸附部及转移部为导磁板材且背面设置磁体，所述吸附部与落料斜面平行设置，所述转移部的末端向背离落料斜面弯曲至与水平面相切。
所述的分离筛下侧设置有漏斗状的接料盘，所述接料盘的出口处设置有分料装置，所述分料装置包括设置在接料盘出口处的分料托盘及放料板，所述放料板包括截料部及环状的放料部，所述放料板借助伸缩缸与接料盘出口形成开闭配合。
所述分离筛包括斜筛部及平筛部，所述平筛部上方设置有拨料转轮，所述平筛部的输出端衔接工件输送带。
所述落料斜面的末端设置有碎砂收集槽，所述磁选斜面的转移部下方设置有钢丸输送带。
所述钢丸输送带借助斗式提升机衔接有钢丸储仓，所述钢丸储仓设置在送车轨道上方。
还包括基于该辅助设备的使用方法；
步骤1：第一滑台承载空的铸造车经过砂型吊装工位，将输送到位的砂型装入到铸造车内；
步骤2：第一滑台移动到送车轨道，将铸造车送入送车轨道；
步骤3：送车轨道承载铸造车灌装钢丸并振捣压实，再经过浇铸工位向砂型内浇铸；
步骤4：铸造车进入第二滑台，并转移至回车轨道，铸造车在回车轨道上经过翻车机扣翻，砂型及钢丸进入分离筛；
步骤5：伸缩缸拉动放料板往复运动，接料盘内的钢丸及砂型碎块间歇送入到筛选缝隙，钢丸吸附到磁选斜面并随磁选斜面在重力和磁力作用下滚落，砂型碎块随落料斜面滑落，完成钢丸分离。
本发明的有益效果是：
本发明采用在回车轨道上设置钢丸分离机构，通过磁选方式将钢丸进行回收，使得钢丸在磁力吸引作用下与砂型碎块分别沿着不同斜面下滑，并实现分离，在保证分离效果的情况下提高了分离效率，缩短钢丸回收周期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为钢丸分离机构的结构示意图；
图3为放料板的结构示意图；
附图中，1、铸造车，2、送车轨道，3、回车轨道，4、第一滑台，5、第二滑台，6、翻车机，7、分离筛，8、工件输送带，9、落料斜面，10、导向部，11、吸附部，12、转移部，13、接料盘，14、分料托盘，15、截料部，16、放料部，17、拨料转轮，18、碎砂收集槽，19、钢丸输送带。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本发明为一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，包括铸造车1、送车轨道2、回车轨道3以及接驳在送车轨道2与回车轨道3之间的第一滑台4及第二滑台5，所述送车轨道2、回车轨道3、第一滑台4及第二滑台5围成闭环，所述的送车轨道2设置有浇铸工位，所述第一滑台4设置有砂型吊装工位，所述回车轨道3设置有翻车机6，所述的翻车机6下方设置有工件输送机构，所述的工件输送机构包括分离筛7及工件输送带8，所述工件输送机构还包括设置在分离筛7下方的钢丸分离机构，所述钢丸分离机构包括落料斜面9及磁选斜面，所述磁选斜面设置在落料斜面9上方，所述落料斜面9及磁选斜面之间形成供钢丸经过的筛选缝隙。
本发明的设备通过承载铸造车1移动，使得铸造车1完成砂型吊装运输及浇铸，并通过运输时间完成工件的冷却，在翻车机6作用下使得工件、砂型连同钢丸一起被倒出，通过分离筛7将工件及较大体量的砂型碎块过滤，钢丸及较小的砂型碎块进入到筛选缝隙内，通过磁选斜面吸附，使得钢丸以倒掉状态下滑，完全与砂型碎块分离，而高炉风口套件采用铜制材料浇铸，浇铸碎屑也一并分离，避免混杂，保证钢丸回收纯净度。
进一步的，如图2所示，所述的磁选斜面包括从上到下依次设置的导向部10、吸附部11及转移部12，所述导向部10向背离落料斜面9一侧弯曲成喇叭口状结构，所述的吸附部11及转移部12为导磁板材且背面设置磁体，所述吸附部11与落料斜面9平行设置，所述转移部12的末端向背离落料斜面9弯曲至与水平面相切。当钢丸下落至转移部12时，此时重力与磁力方向垂直，并且在转移部末端设置磁体空缺，使得钢丸所受磁力减小，使得钢丸完成下落，并且磁体采用电磁铁，磁力小于钢丸所受重力，避免钢丸被磁力粘覆在磁选斜面上。
通过导向部10扩大筛选缝隙的进料端，便于进料，通过吸附部11与落料斜面9进行夹持，保证钢丸能够被充分吸附，筛选缝隙孔径略大于分离筛7孔径，避免堵料也保证适当较窄的缝隙宽度，保证吸附，借助钢丸浑圆的外形，在磁选斜面上借助重力滚落，实现分离，并且在滚落过程中通过与磁选斜面的碾压及钢丸相互碰撞，保证钢丸不沾砂型碎块，进一步提高分选效果。
进一步的，如图2所示，所述的分离筛7下侧设置有漏斗状的接料盘13，所述接料盘13的出口处设置有分料装置，所述分料装置包括设置在接料盘13出口处的分料托盘14及放料板，所述放料板包括截料部15及环状的放料部16，所述放料板借助伸缩缸与接料盘13出口形成开闭配合。
如图2及图3所示，通过放料板的伸缩，使得放料部16与接料盘13围成与接料盘13导通的空腔，使得定量的钢丸进入到该空腔，通过放料板抽出，该空腔内的钢丸被拉到筛选缝隙，此时借助截料部15将接料盘13的出口处封闭，避免钢丸泄漏，如此通过伸缩缸的伸缩循环，使得钢丸被循环、间隙释放，避免堵塞，保证筛选效果。
进一步的，如图2所示，所述分离筛7包括斜筛部及平筛部，所述平筛部上方设置有拨料转轮17，所述平筛部的输出端衔接工件输送带8。
通过斜筛部使得工件滚落，使得镶嵌在砂型缝隙内的钢丸能够被震荡出来，保证钢丸回收率，通过拨料转轮17一方面将工件拨到工件输送带8上，另一方面起到翻搅效果，使得钢丸过筛，同时清理筛面的砂型碎块，保证分离筛7有效。
进一步的，如图2所示，所述落料斜面9的末端设置有碎砂收集槽18，所述磁选斜面的转移部12下方设置有钢丸输送带19。
所述钢丸输送带19借助斗式提升机衔接有钢丸储仓，所述钢丸储仓设置在送车轨道2上方。
通过钢丸储仓收集钢丸，当钢丸不足时，便于观察和补充，保证了较好的连续生产性。
还包括基于该辅助设备的使用方法；
步骤1：第一滑台4承载空的铸造车1经过砂型吊装工位，将输送到位的砂型装入到铸造车1内；
步骤2：第一滑台4移动到送车轨道2，将铸造车1送入送车轨道2；
步骤3：送车轨道2承载铸造车1灌装钢丸并振捣压实，再经过浇铸工位向砂型内浇铸；
步骤4：铸造车1进入第二滑台5，并转移至回车轨道3，铸造车1在回车轨道3上经过翻车机6扣翻，砂型及钢丸进入分离筛7；
步骤5：伸缩缸拉动放料板往复运动，接料盘13内的钢丸及砂型碎块间歇送入到筛选缝隙，钢丸吸附到磁选斜面并随磁选斜面在重力和磁力作用下滚落，砂型碎块随落料斜面9滑落，完成钢丸分离。
Claims (7)
1.一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，包括铸造车（1）、送车轨道（2）、回车轨道（3）以及接驳在送车轨道（2）与回车轨道（3）之间的第一滑台（4）及第二滑台（5），所述送车轨道（2）、回车轨道（3）、第一滑台（4）及第二滑台（5）围成闭环，所述的送车轨道（2）设置有浇铸工位，所述第一滑台（4）设置有砂型吊装工位，所述回车轨道（3）设置有翻车机（6），所述的翻车机（6）下方设置有工件输送机构，所述的工件输送机构包括分离筛（7）及工件输送带（8），其特征在于：所述工件输送机构还包括设置在分离筛（7）下方的钢丸分离机构，所述钢丸分离机构包括落料斜面（9）及磁选斜面，所述磁选斜面设置在落料斜面（9）上方，所述落料斜面（9）及磁选斜面之间形成供钢丸经过的筛选缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，其特征在于：所述的磁选斜面包括从上到下依次设置的导向部（10）、吸附部（11）及转移部（12），所述导向部（10）向背离落料斜面（9）一侧弯曲成喇叭口状结构，所述的吸附部（11）及转移部（12）为导磁板材且背面设置磁体，所述吸附部（11）与落料斜面（9）平行设置，所述转移部（12）的末端向背离落料斜面（9）弯曲至与水平面相切。
3.根据权利要求1所述的一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，其特征在于：所述的分离筛（7）下侧设置有漏斗状的接料盘（13），所述接料盘（13）的出口处设置有分料装置，所述分料装置包括设置在接料盘（13）出口处的分料托盘（14）及放料板，所述放料板包括截料部（15）及环状的放料部（16），所述放料板借助伸缩缸与接料盘（13）出口形成开闭配合。
4.根据权利要求1所述的一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，其特征在于：所述分离筛（7）包括斜筛部及平筛部，所述平筛部上方设置有拨料转轮（17），所述平筛部的输出端衔接工件输送带（8）。
5.根据权利要求2所述的一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，其特征在于：所述落料斜面（9）的末端设置有碎砂收集槽（18），所述磁选斜面的转移部（12）下方设置有钢丸输送带（19）。
6.根据权利要求5所述的一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，其特征在于：所述钢丸输送带（19）借助斗式提升机衔接有钢丸储仓，所述钢丸储仓设置在送车轨道（2）上方。
7.根据权利要求3所述的一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，其特征在于：还包括基于该辅助设备的使用方法；
步骤1：第一滑台（4）承载空的铸造车（1）经过砂型吊装工位，将输送到位的砂型装入到铸造车（1）内；
步骤2：第一滑台（4）移动到送车轨道（2），将铸造车（1）送入送车轨道（2）；
步骤3：送车轨道（2）承载铸造车（1）灌装钢丸并振捣压实，再经过浇铸工位向砂型内浇铸；
步骤4：铸造车（1）进入第二滑台（5），并转移至回车轨道（3），铸造车（1）在回车轨道（3）上经过翻车机（6）扣翻，砂型及钢丸进入分离筛（7）；
步骤5：伸缩缸拉动放料板往复运动，接料盘（13）内的钢丸及砂型碎块间歇送入到筛选缝隙，钢丸吸附到磁选斜面并随磁选斜面在重力和磁力作用下滚落，砂型碎块随落料斜面（9）滑落，完成钢丸分离。
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