CN207722957U - 一种抛丸清理机的丸砂分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸清理机的丸砂分离机构，包括分离仓，所述分离仓上方设有进料口，所述分离仓内由上向下设有第一振动筛板和第二振动筛板，所述第一振动筛板连接第一振动电机，所述第二振动筛板连接第二振动电机，所述第一振动筛板上方为第一分离仓，所述第一分离仓设有第一出渣口并连接风机，所述第一振动筛板和第二振动筛板之间为第二分离仓，所述第二分离仓设有隔板并连接钢丸分离管，所述第二振动筛板下方为第三分离仓，所述第三分离仓设有第二出渣口并连接排气集尘机，所述第三分离仓下方设有电磁发生装置。本实用新型结构简单，钢丸筛分速度快，能够有效分离钢丸中混杂的金属屑和粉尘，而且封闭处理可以防止粉尘污染环境。

Description

一种抛丸清理机的丸砂分离机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机械领域，尤其是一种抛丸清理机的丸砂分离机构。

背景技术

抛丸清理机是利用高速旋转的叶轮(抛头)使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，从而除去工件表面的锈蚀和结构件上的焊渣，并且消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度的一种机器设备。抛丸清理机主要应用于铸造业铸件表面粘砂及氧化皮的清除，例如，铸钢件、灰铸件、玛钢件以及球铁件等都要进行抛丸清理。抛丸清理不仅仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

抛丸清理机在使用过程中会产生大量的丸砂，即钢丸和金属屑、粘砂、氧化皮的混合物，其中钢丸可以回收重复利用，且其他废料也会重复回收的价值。目前生产实际中使用的丸砂混合物分离装置主要分为风选分离装置和磁风选分离装置两种，纯磁选的分离装置在应用中并不广泛，且对金属杂质的分离不够理想，风选分离装置对较大杂质分离效果也不好。传统的磁风选装置主要结构是利用两级磁选滚筒筛旋钢丸的同时利用风选分离它们，但是同时也将金属杂质带走，而且不能分离完整的钢丸和破碎的钢丸，分离不够彻底，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术中完整的钢丸不能有效地与破碎钢丸、金属屑分离的问题，本实用新型提出了一种抛丸清理机的丸砂分离机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛丸清理机的丸砂分离机构，包括分离仓，所述分离仓包括第一分离仓、第二分离仓和第三分离仓，所述分离仓上方设有进料口，所述分离仓内由上向下设有第一振动筛板和第二振动筛板，所述第一振动筛板的筛孔尺寸等于钢丸直径，所述第二振动筛板的筛孔尺寸小于钢丸直径，所述第一振动筛板连接第一振动电机，所述第二振动筛板连接第二振动电机，所述第一振动筛板上方为第一分离仓，所述第一分离仓设有第一出渣口并连接风机，所述第一振动筛板和第二振动筛板之间为第二分离仓，所述第二分离仓设有隔板并连接钢丸分离管，所述第二振动筛板下方为第三分离仓，所述第三分离仓设有第二出渣口并连接排气集尘机，所述第三分离仓下方设有电磁发生装置。

上述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，所述第一振动筛板水平设置，所述第二振动筛板倾斜设置，所述第二振动筛板的倾斜角度为5～30°。

上述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，所述隔板倾斜设置且倾斜方向与第二振动筛板的倾斜方向相反，所述隔板的倾斜角度为5～30°。

上述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，所述钢丸分离管连接于第二振动筛板较低水平位置一端。

上述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，所述第一出渣口和第二出渣口分别设有封闭闸门。

上述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，所述钢丸分离管设有阀门装置

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，钢丸筛分速度快，能够有效分离钢丸中混杂的金属屑和粉尘，而且封闭处理可以防止粉尘污染环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.第一分离仓，2.第二分离仓，3.第三分离仓，4.进料口，5.第一振动筛板，6.第二振动筛板，7.第一振动电机，8.第二振动电机，9.第一出渣口，10.风机，11.隔板，12.钢丸分离管，13.第二出渣口，14.排气集尘机，15.电磁发生装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种抛丸清理机的丸砂分离机构，包括分离仓，所述分离仓包括第一分离仓1、第二分离仓2和第三分离仓3，所述分离仓上方设有进料口4，所述分离仓内由上向下设有第一振动筛板5和第二振动筛板6，所述第一振动筛板5水平设置，所述第二振动筛板6倾斜设置，所述第二振动筛板6的倾斜角度为10°，所述第一振动筛板5的筛孔尺寸等于钢丸直径，所述第二振动筛板6的筛孔尺寸小于钢丸直径；所述第一振动筛板5连接第一振动电机7，所述第二振动筛板6连接第二振动电机8；所述第一振动筛板5上方为第一分离仓1，所述第一分离仓1设有第一出渣口9并连接风机10，所述第一振动筛板5和第二振动筛板6之间为第二分离仓2，所述第二分离仓2设有隔板11并连接钢丸分离管12，所述钢丸分离管12连接于靠近第二振动筛板6较低水平位置的一端，所述钢丸分离管12设有阀门装置；所述隔板11倾斜设置且倾斜方向与第二振动筛板6的倾斜方向相反，所述隔板11的倾斜角度为30°，所述第二振动筛板6下方为第三分离仓3，所述第三分离仓3设有第二出渣口13并连接排气集尘机14，所述第一出渣口9和第二出渣口13分别设有封闭闸门，所述第三分离仓3下方设有电磁发生装置15。

本实用新型在工作时，丸砂由进料口4被加入到分离仓中，首先在第一分离仓1中被第一振动筛板5筛分，大尺寸的杂质被留在第一分离仓1中，而完整钢丸、破碎钢丸及小尺寸杂质进入第二分离仓2，经隔板11落在第二振动筛板6高位，经第二震动筛板6的筛分，破碎钢丸和小尺寸杂质进入第三分离仓3，完整钢丸在第二振动筛板6上沿倾斜角度滚动向钢丸分离管12，整个筛分过程中风机10保持工作状态，分离仓内气流自风机10经过第一分离仓1、第一振动筛板5、第二分离仓2、第二振动筛板6、第三分离仓3最终进入排气集尘机14，气流的流动配合第一振动筛板5、第二振动筛板6使钢丸表面的细尘清理更彻底，电池发生装置15产生电磁场，加速金属屑的分离速度；钢丸清理干净后，钢丸分离管12上的阀门装置打开，钢丸经钢丸分离管12离开丸砂分离机构。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抛丸清理机的丸砂分离机构，包括分离仓，其特征在于：所述分离仓包括第一分离仓(1)、第二分离仓(2)和第三分离仓(3)，所述分离仓上方设有进料口(4)，所述分离仓内由上向下设有第一振动筛板(5)和第二振动筛板(6)，所述第一振动筛板(5)的筛孔尺寸等于钢丸直径，所述第二振动筛板(6)的筛孔尺寸小于钢丸直径，所述第一振动筛板(5)连接第一振动电机(7)，所述第二振动筛板(6)连接第二振动电机(8)，所述第一振动筛板(5)上方为第一分离仓(1)，所述第一分离仓(1)设有第一出渣口(9)并连接风机(10)，所述第一振动筛板(5)和第二振动筛板(6)之间为第二分离仓(2)，所述第二分离仓(2)设有隔板(11)并连接钢丸分离管(12)，所述第二振动筛板(6)下方为第三分离仓(3)，所述第三分离仓(3)设有第二出渣口(13)并连接排气集尘机(14)，所述第三分离仓(3)下方设有电磁发生装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，其特征在于，所述第一振动筛板(5)水平设置，所述第二振动筛板(6)倾斜设置，所述第二振动筛板(6)的倾斜角度为5～30°。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，其特征在于，所述隔板(11)倾斜设置且倾斜方向与第二振动筛板(6)的倾斜方向相反，所述隔板(11)的倾斜角度为5～30°。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，其特征在于，所述钢丸分离管(12)连接于靠近第二振动筛板(6)较低水平位置的一端。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，其特征在于，所述第一出渣口(9)和第二出渣口(13)分别设有封闭闸门。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸清理机的丸砂分离机构，其特征在于，所述钢丸分离管(12)设有阀门装置。