CN214393831U - 二级分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二级分离装置，所述二级分离装置包括一级分离单元和二级分离单元；其中，一级分离单元包括筛筒和螺旋杆；筛筒具有加料口、通孔和金属豆出料口；加料口和金属豆出料口分别设置于筛筒的两端；通孔位于加料口和金属豆出料口之间；螺旋杆设置于筛筒内；螺旋杆设置为能够通过旋转使得抛丸和金属渣通过通孔进入二级分离单元，金属豆通过金属豆出料口分离；二级分离单元包括叶片和箱体；筛筒沿箱体的长度方向设置于箱体的上部，且加料口和金属豆出料口均位于箱体外，通孔位于箱体内；叶片设置于箱体内，并位于筛筒的下方；叶片设置为能够通过旋转而产生气流，从而将抛丸和金属渣分离。本实用新型能够将金属豆、抛丸和金属渣分离。

Description

二级分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于稀土金属抛丸机所得的丸渣的二级分离装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效。抛丸机可用于去除毛刺，隔膜和氧化皮。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层附着力的表面轮廓，达到强化工件的目的。

稀土金属在铸造过程中通常会在金属锭表面产生金属豆，在打磨过程中会产生金属渣和金属豆，一般的抛丸机只能将金属渣和抛丸分离(金属豆的粒度>抛丸的粒度>金属渣的粒度)，金属豆则随抛丸重新进入抛丸机内，造成了极大的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种二级分离装置，其可以将稀土金属抛丸机所得的丸渣中的金属豆、抛丸和金属渣分离。进一步地，其结构简单，适用范围广。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种二级分离装置，其用于将抛丸机打磨稀土金属所得的金属豆、抛丸和金属渣分离；所述二级分离装置包括一级分离单元和二级分离单元；其中，

一级分离单元包括筛筒和螺旋杆；所述筛筒具有加料口、通孔和金属豆出料口；所述加料口和金属豆出料口分别设置于筛筒的两端，所述通孔位于加料口和金属豆出料口之间，且通孔的直径小于金属豆的直径并大于抛丸的直径；所述螺旋杆设置于所述筛筒内，且所述螺旋杆设置为能够通过转动使得金属豆移动至金属豆出料口，而将金属豆与金属渣和抛丸分离，以及使得金属渣和抛丸移动至通孔并从通孔筛出而进入二级分离单元；

二级分离单元包括叶片和箱体；所述筛筒沿箱体的长度方向设置于箱体的上部，且加料口和金属豆出料口均位于箱体外，所述通孔位于箱体内；所述叶片设置于所述箱体内，并位于所述通孔的下方；所述叶片设置为能够通过旋转而产生气流，从而利用气流将金属渣和抛丸分离。

在本实用新型中，螺旋杆的直径略小于筛筒的直径。加料口用于加入包含金属豆、抛丸和金属渣的丸渣。一般地，抛丸机打磨稀土金属所得的丸渣(包括金属豆、抛丸和金属渣。金属豆的直径大于抛丸的直径，抛丸的直径大于金属渣的直径)储存于丸渣收集器中，可以通过提升机将丸渣收集器中的丸渣加入到筛筒的加料口中。根据本实用新型的一个实施方式，加料口的开口向上设置，且加料口上设置有加料筒，加料筒与加料口相连通。

在本实用新型中，通孔的直径小于金属豆的直径大于抛丸的直径。根据本实用新型的一个实施方式，通孔设置为多个，并均匀分布。多个通孔的设置可以提高金属渣和抛丸的筛出效率。

在本实用新型中，螺旋杆的旋转使得金属豆从加料口移动至金属豆出料口，从而将金属豆分离出来，而抛丸和金属渣则从加料口移动至通孔并通过通孔筛出，在重力的作用下向下坠落至箱体内，然后通过叶片的旋转产生高速气流，在高速气流的作用下而将比较轻的金属渣吹得远离叶片，而抛丸则继续向下坠落，从而将金属渣和抛丸分离。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，所述一级分离单元还包括第一电机，所述第一电机设置于螺旋杆的一端，用于驱动螺旋杆转动；所述加料口靠近第一电机设置；所述加料口的开口向上设置，金属豆出料口的开口向下设置。这样有利于提高分离效率。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，

所述二级分离单元还包括第二电机，所述第二电机用于驱动所述叶片旋转；

所述箱体的上部为长方体结构，所述箱体的下部设置为能够形成两个竖向通道，该两个竖向通道均与箱体的上部相连通，该两个竖向通道均位于叶片的下方；该两个竖向通道分别为抛丸收集通道和金属渣收集通道；所述抛丸收集通道用于收集抛丸，且抛丸收集通道设置为靠近叶片，并位于所述筛筒的通孔的正下方；所述金属渣收集通道设置为远离叶片，金属渣收集通道用于收集金属渣。这样有利于将抛丸和金属渣分离并分别收集。

在本实用新型中，叶片旋转可以产生高速气流，从而将较轻的金属渣吹离抛丸，而较重的抛丸则继续往下落，从而将金属渣和抛丸分离。

在本实用新型中，抛丸收集通道位于筛筒的通孔的正下方，有利于收集落下的抛丸。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，

所述抛丸收集通道由依次连接的上层部分和下层部分形成，其中，上层部分具有接近于长方体的结构，下层部分具有四棱柱结构，且下层部分的两个相对设置的侧面呈倒立的等腰梯形，另两个相对设置的侧面呈倒立的梯形；上层部分的一个侧面与下层部分的一个侧面共平面；

所述金属渣收集通道具有四棱柱结构，且其中的两个相对设置的侧面呈倒立的等腰梯形，另两个相对设置的侧面基本呈长方形。这样有利于将落下的抛丸和金属渣收集。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，所述金属渣收集通道的最大宽度小于所述抛丸收集通道的最大宽度；所述抛丸收集通道与金属渣收集通道不相连通。这样有利于将抛丸和金属渣分离。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，所述抛丸收集通道具有抛丸进口和抛丸出口，所述抛丸进口设置于所述抛丸收集通道的顶面上，并位于所述筛筒的通孔的正下方；所述抛丸出口设置于所述抛丸收集通道的底面上。这样有利于将抛丸分离并收集。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，所述金属渣收集通道具有金属渣进口和金属渣出口，所述金属渣进口远离所述叶片，所述金属渣进口位于所述金属渣收集通道的顶面上，所述金属渣出口位于所述金属渣收集通道的底面上。这样有利于将金属渣分离并收集。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，所述抛丸收集通道和所述金属渣收集通道具有相邻的侧面，该相邻的侧面设置为在抛丸进口和金属渣进口的边缘相交。抛丸收集通道的底面与金属渣收集通道的底面之间具有距离。这样有利于分别收集抛丸和金属渣。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，所述一级分离单元还包括金属豆出料筒和金属豆收集设备，所述金属豆出料筒与金属豆出料口连接，且所述金属豆出料筒的侧壁与所述箱体的侧壁相贴合；所述金属豆收集设备设置于所述金属豆出料筒的下方，用于收集金属豆。

根据本实用新型的二级分离装置，优选地，所述二级分离单元还包括抛丸收集设备和金属渣收集设备；所述抛丸收集设备设置于抛丸出口的下方，用于收集抛丸；所述金属渣收集设备设置于金属渣出口的下方，用于收集金属渣。

在某些实施方案中，所述抛丸出口的下方设置有抛丸收集设备，用于收集抛丸。所述金属渣出口的下方设置有金属渣收集设备，用于收集金属渣。

在另一些实施方案中，所述二级分离单元还包括第一连通管道、第二连通管道。所述第一连通管道的一端与所述抛丸出口相连，另一端的下方设置有抛丸收集设备。所述第二连通管道的一端与所述金属渣出口相连，另一端的下方设置有金属渣收集设备。

下面介绍本实用新型的二级分离装置的使用方法：

采用提升机将丸渣收集器中的金属渣、抛丸、金属豆等丸渣混料运送一级分离单元的筛筒的加料口；

打开第一电机驱动螺旋杆旋转，使得金属豆移动至金属豆出料口，然后落入金属豆出料筒而至金属豆收集设备内，从而将金属豆分离并收集；金属渣、抛丸则移动至通孔并从通孔筛出而落入二级分离单元的箱体内；

同时打开第二电机驱动叶片旋转产生高速气流，在高速气流的作用下，金属渣被吹出并落至金属渣收集通道内，进而落入金属渣收集设备内。而抛丸在重力的作用下落入抛丸收集通道，进而落入抛丸收集设备内。完成金属豆、金属渣和抛丸的分离。

本实用新型的二级分离装置可以将稀土金属抛丸机所得的丸渣中的金属豆、抛丸和金属渣分离，可以实现分类回收和重复利用。而且，本实用新型的二级分离装置结构简单，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的一种二级分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种二级分离装置的侧面示意图。

图3为本实用新型的一种一级分离单元的结构示意图。

图4为图3中筛筒的部分结构示意图。

附图标记说明如下：

100-一级分离单元；110-筛筒；111-加料口；112-通孔；113-加料筒；120-螺旋杆；130-第一电机；140-金属豆出料筒；150-金属豆收集设备；200-二级分离单元；210-叶片；220-第二电机；230-箱体；231-抛丸收集通道；2311-抛丸进口；2312-抛丸出口；232-金属渣收集通道；2321-金属渣进口；2322-金属渣出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

图1为本实用新型的一种二级分离装置的结构示意图。图2为本实用新型的一种二级分离装置的侧面示意图。图3为本实用新型的一种一级分离单元的示意图。图4为本实用新型的一种筛筒的部分结构示意图。

本实施例的二级分离装置用于将抛丸机打磨稀土金属所得的金属豆、抛丸和金属渣分离。金属豆、抛丸和金属渣的混合物料一般称为丸渣。金属豆的直径>抛丸的直径>金属渣的直径。

如图1、图2、图3和图4所示，二级分离装置包括一级分离单元100和二级分离单元200。

一级分离单元100包括筛筒110、螺旋杆120、第一电机130、加料筒113、金属豆出料筒140和金属豆收集设备150。

筛筒110具有加料口111、通孔112和金属豆出料口(未示出)。加料口111和金属豆出料口分别设置于筛筒110的两端。加料口111的开口向上，加料口111靠近第一电机130设置。加料口111上设置有加料筒113，加料筒113与加料口111相连通。金属豆出料口的开口向下。金属豆出料筒140与金属豆出料口连接。金属豆收集设备150设置于金属豆出料筒140的下方，用于收集金属豆。通孔112位于加料口111和金属豆出料口之间，通孔112用于将金属渣和抛丸筛出。通孔112为多个，且均匀分布。通孔112的直径为10mm。螺旋杆120设置于筛筒110内。第一电机130设置于螺旋杆120的一端，用于驱动螺旋杆120转动。且螺旋杆120能够通过转动使得金属豆从加料口111移动至金属豆出料口，从而将金属豆与金属渣和抛丸分离，以及螺旋杆120能够通过转动使得金属渣和抛丸从加料口111移动至通孔112而从通孔112筛出，并进入二级分离单元200的箱体230内。

二级分离单元200包括叶片210、第二电机220、箱体230、抛丸收集设备(未示出)和金属渣收集设备(未示出)。

筛筒110沿箱体230的宽度方向贯穿设置于箱体230的上部，且加料口111和金属豆出料口均位于箱体230外，通孔112位于箱体230内。金属豆出料筒140的侧壁与箱体230的侧壁相贴合。

叶片210设置于箱体230内，并位于筛筒110的下方。第二电机220用于驱动叶片210旋转。叶片210设置为能够通过旋转而产生气流，在气流的作用下从而将抛丸和金属渣分离。

箱体230的上部设置为长方体结构。箱体230的下部形成两个竖向通道，该两个竖向通道均位于叶片210的下方。该两个竖向通道分别为抛丸收集通道231和金属渣收集通道232。抛丸收集通道231用于收集抛丸。且抛丸收集通道231靠近叶片210，并位于筛筒110的通孔112的正下方。金属渣收集通道232用于收集金属渣，并远离叶片210设置。

较轻的金属渣在气流的作用下被吹离而落入金属渣收集通道232，较重的抛丸继续下落至抛丸收集通道231。

抛丸收集通道231由依次连接的上层部分和下层部分形成，其中，上层部分具有接近于长方体的结构，下层部分具有四棱柱结构，且下层部分的两个相对设置的侧面呈倒立的等腰梯形，另两个相对设置的侧面呈倒立的梯形。上层部分的一个侧面与下层部分的一个侧面共平面。

金属渣收集通道232具有四棱柱结构，且其中的两个相对设置的侧面呈倒立的等腰梯形，另两个相对设置的侧面基本呈长方形。

金属渣收集通道232的最大宽度小于抛丸收集通道231的最大宽度。抛丸收集通道231与金属渣收集通道232不相连通。

抛丸收集通道231具有抛丸进口2311和抛丸出口2312，抛丸进口2311靠近叶片210，且位于筛筒110的通孔112的正下方。抛丸出口2312设置于抛丸收集通道231的底面上，抛丸进口2311的面积大于抛丸出口2312的面积。

金属渣收集通道232具有金属渣进口2321和金属渣出口2322。金属渣进口2321远离叶片210，金属渣进口2321位于金属渣收集通道232的顶面上。金属渣出口2322设置于金属渣收集通道232的底面上。

抛丸收集通道231和金属渣收集通道232具有相邻的侧面，该相邻的侧面设置为在抛丸进口2311和金属渣进口2321的边缘相交。

抛丸收集设备设置在抛丸出口2312的下方，金属渣收集设备设置在金属渣出口2322的下方。

实施例2

与实施例1的区别在于，本实施例的二级分离装置还包括第一连通管道(未示出)和第二连通管道(未示出)。第一连通管道的一端与抛丸出口2312相连，抛丸收集设备(未示出)设置在第一连通管道的另一端的下方。第二连通管道的一端与金属渣出口2322相连，金属渣收集设备(未示出)设置在第二连通管道的另一端的下方。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种二级分离装置，其用于将抛丸机打磨稀土金属所得的金属豆、抛丸和金属渣分离；其特征在于，所述二级分离装置包括一级分离单元和二级分离单元；其中，

一级分离单元包括筛筒和螺旋杆；所述筛筒具有加料口、通孔和金属豆出料口；所述加料口和金属豆出料口分别设置于筛筒的两端，所述通孔位于加料口和金属豆出料口之间，且通孔的直径小于金属豆的直径并大于抛丸的直径；所述螺旋杆设置于所述筛筒内，且所述螺旋杆设置为能够通过转动使得金属豆移动至金属豆出料口，而将金属豆与金属渣和抛丸分离，以及使得金属渣和抛丸移动至通孔并从通孔筛出而进入二级分离单元；

二级分离单元包括叶片和箱体；所述筛筒沿箱体的长度方向设置于箱体的上部，且加料口和金属豆出料口均位于箱体外，所述通孔位于箱体内；所述叶片设置于所述箱体内，并位于所述通孔的下方；所述叶片设置为能够通过旋转而产生气流，从而利用气流将金属渣和抛丸分离。

2.根据权利要求1所述的二级分离装置，其特征在于，所述一级分离单元还包括第一电机，所述第一电机设置于螺旋杆的一端，用于驱动螺旋杆转动；所述加料口靠近第一电机设置；所述加料口的开口向上设置，金属豆出料口的开口向下设置。

3.根据权利要求1所述的二级分离装置，其特征在于：

所述二级分离单元还包括第二电机，所述第二电机用于驱动所述叶片旋转；

所述箱体的上部为长方体结构，所述箱体的下部设置为能够形成两个竖向通道，该两个竖向通道均与箱体的上部相连通，该两个竖向通道均位于叶片的下方；该两个竖向通道分别为抛丸收集通道和金属渣收集通道；所述抛丸收集通道用于收集抛丸，且抛丸收集通道设置为靠近叶片，并位于所述筛筒的通孔的正下方；所述金属渣收集通道设置为远离叶片，金属渣收集通道用于收集金属渣。

4.根据权利要求3所述的二级分离装置，其特征在于：

所述抛丸收集通道由依次连接的上层部分和下层部分形成，其中，上层部分具有接近于长方体的结构，下层部分具有四棱柱结构，且下层部分的两个相对设置的侧面呈倒立的等腰梯形，另两个相对设置的侧面呈倒立的梯形；上层部分的一个侧面与下层部分的一个侧面共平面；

所述金属渣收集通道具有四棱柱结构，且其中的两个相对设置的侧面呈倒立的等腰梯形，另两个相对设置的侧面基本呈长方形。

5.根据权利要求4所述的二级分离装置，其特征在于，所述金属渣收集通道的最大宽度小于所述抛丸收集通道的最大宽度；所述抛丸收集通道与金属渣收集通道不相连通。

6.根据权利要求5所述的二级分离装置，其特征在于，所述抛丸收集通道具有抛丸进口和抛丸出口，所述抛丸进口设置于所述抛丸收集通道的顶面上，并位于所述筛筒的通孔的正下方；所述抛丸出口设置于所述抛丸收集通道的底面上。

7.根据权利要求6所述的二级分离装置，其特征在于，所述金属渣收集通道具有金属渣进口和金属渣出口，所述金属渣进口远离所述叶片，所述金属渣进口位于所述金属渣收集通道的顶面上，所述金属渣出口位于所述金属渣收集通道的底面上。

8.根据权利要求7所述的二级分离装置，其特征在于，所述抛丸收集通道和所述金属渣收集通道具有相邻的侧面，该相邻的侧面设置为在抛丸进口和金属渣进口的边缘相交。

9.根据权利要求1～8任一项所述的二级分离装置，其特征在于，所述一级分离单元还包括金属豆出料筒和金属豆收集设备，所述金属豆出料筒与金属豆出料口连接，且所述金属豆出料筒的侧壁与所述箱体的侧壁相贴合；所述金属豆收集设备设置于所述金属豆出料筒的下方，用于收集金属豆。

10.根据权利要求7所述的二级分离装置，其特征在于，所述二级分离单元还包括抛丸收集设备和金属渣收集设备；所述抛丸收集设备设置于抛丸出口的下方，用于收集抛丸；所述金属渣收集设备设置于金属渣出口的下方，用于收集金属渣。

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