CN212291999U - 一种钢丸下料控制装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种钢丸下料控制装置，用于控制钢丸的下料量，包括固定架，所述固定架固设于料箱底部，所述固定架位于所述料箱的出料口下方；以及设置在所述固定架上的导杆，所述导杆上滑动连接有抽拉盒，所述抽拉盒的一端与伸缩杆传动连接，所述出料口位于所述抽拉盒内部，所述出料口的端部抵接在所述抽拉盒的底板上，所述抽拉盒的底板上开设有导流孔，当所述导流孔移动至所述出料口下方时，所述料箱内的所述钢丸经由所述导流孔下落至小车内。通过伸缩杆带动抽拉盒前后滑动，当抽拉盒底板上的导流孔移动至料箱的出料口下方时，料箱内的钢丸在重力作用下经由出料口和导流孔流入下方的小车内，实现了自动下料的目的，同时能够更精确的控制出料口的开闭，实现了精确控制钢丸下料量的目的。
Description
技术领域
本申请涉及轮毂铸造技术领域，特别涉及一种钢丸下料控制装置。
背景技术
在轮毂铸造过程中，需要向铸造运输小车内添加钢丸，传统的做法是人工手动添加，这种方式工人劳动量较大，工作效率低，而且对钢丸添加量的控制也不够准确。
因此，如何提供一种能够提高工作效率、控制钢丸下料量的设备是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢丸下料控制装置，用于控制钢丸的下料量， 包括固定架，所述固定架固设于料箱底部，所述固定架位于所述料箱的出料口下方；以及设置在所述固定架上的导杆，所述导杆上滑动连接有抽拉盒，所述抽拉盒的一端与伸缩杆传动连接，所述出料口位于所述抽拉盒内部，所述出料口的端部抵接在所述抽拉盒的底板上，所述抽拉盒的底板上开设有导流孔，当所述导流孔移动至所述出料口下方时，所述料箱内的所述钢丸经由所述导流孔下落至小车内。
进一步地，所述抽拉盒的侧部设有套筒，所述套筒滑动连接在所述导杆上。
进一步地，所述抽拉盒的侧部还设有护板，所述护板位于所述导杆的上方。
进一步地，所述固定架的下方固设有防护罩，所述防护罩位于所述出料口的下方，所述防护罩的口径大于所述出料口的口径。
进一步地，所述导流孔的口径大于所述出料口的口径。
进一步地，所述伸缩杆为液压伸缩杆。
应用本申请的技术方案，通过伸缩杆带动抽拉盒前后滑动，当抽拉盒底板上的导流孔移动至料箱的出料口下方时，料箱内的钢丸在重力作用下经由出料口和导流孔流入下方的小车内，实现了自动下料的目的，同时能够更精确的控制出料口的开闭，实现了精确控制钢丸下料量的目的。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为图1中抽拉盒的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本申请实施例提供的一种钢丸下料控制装置进行说明。
本申请实施例提供的钢丸下料控制装置，用于控制钢丸的下料量，其包括固定架3，固定架3通过连接板31焊接在料箱1的底部，固定架3位于料箱1的出料口11的下方；以及设置在固定架3上的两个相互平行的光滑导杆33，导杆33通过支撑板32设置在固定架3的上方，在导杆33上滑动连接有抽拉盒4，抽拉盒4通过设置在其两侧的套筒41与导杆33滑动连接，抽拉盒4的内侧一端与液压伸缩杆5传动连接，液压伸缩杆5的固定端与固定架3固定连接，其中，矩形结构的出料口11位于抽拉盒4的内部，并且出料口11的下端部抵接在抽拉盒4的底板上，在抽拉盒4的底板前部开设有矩形结构的导流孔43，导流孔43的口径大于出料口11的口径，当导流孔43位于出料口11的下方时，出料口11导通，料箱1内的钢丸经由导流孔43下落至小车2内。
在本实施例中，固定架3、导杆33、液压伸缩杆5和抽拉盒4在水平面内均相互平行设置。
在本实施例中，为了保护导杆33，在抽拉盒4的侧部还设有护板42，护板42覆盖在导杆33的上方。
在本实施例中，为了防止钢丸散落在小车2外部，在固定架3的下方固焊接有矩形结构的防护罩34，防护罩34位于出料口11的下方，防护罩34的口径大于出料口11的口径。
使用时，小车2在轨道21上移动是通过位于轨道21端部的水平液压缸提供推力，相邻的小车2之间相互接触，并传递推力，实现多个小车2在轨道21上同步移动的目的，当下车2沿轨道21移动至料箱1下方时，使控制系统（为现有技术，在此不做详细说明）的传感器（可以采用红外线传感器）发出信号，使水平液压缸停止工作，小车2停止在料箱1的下方，控制系统发出信号使液压伸缩杆5带动抽拉盒4向内侧移动，当导流孔43移动至出料口11下方时，暂停一段时间，此时出料口11和防护罩34连通，料箱1内的钢丸经由出料口11、导流孔43和防护罩34流入位于下方的小车2内，当钢丸添加完毕后，控制系统发出信号使液压伸缩杆5带动抽拉盒4向外侧移动，导流孔43离开出料口11，出料口11在抽拉盒4底板的隔档下关闭，料箱1内的钢丸不再下落，以此往复，实现对向每个小车2内添加钢丸的目的。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢丸下料控制装置，用于控制钢丸的下料量，其特征在于，
包括：
固定架，所述固定架固设于料箱底部，所述固定架位于所述料箱的出料口下方；以及，
设置在所述固定架上的导杆，所述导杆上滑动连接有抽拉盒，所述抽拉盒的一端与伸缩杆传动连接，所述出料口位于所述抽拉盒内部，所述出料口的端部抵接在所述抽拉盒的底板上，所述抽拉盒的底板上开设有导流孔，当所述导流孔移动至所述出料口下方时，所述料箱内的所述钢丸经由所述导流孔下落至小车内。
2.如权利要求1所述的钢丸下料控制装置，其特征在于，所述抽拉盒的侧部设有套筒，所述套筒滑动连接在所述导杆上。
3.如权利要求1所述的钢丸下料控制装置，其特征在于，所述抽拉盒的侧部还设有护板，所述护板位于所述导杆的上方。
4.如权利要求1所述的钢丸下料控制装置，其特征在于，所述固定架的下方固设有防护罩，所述防护罩位于所述出料口的下方，所述防护罩的口径大于所述出料口的口径。
5.如权利要求1所述的钢丸下料控制装置，其特征在于，所述导流孔的口径大于所述出料口的口径。
6.如权利要求1所述的钢丸下料控制装置，其特征在于，所述伸缩杆为液压伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020617278.4U CN212291999U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种钢丸下料控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020617278.4U CN212291999U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种钢丸下料控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212291999U true CN212291999U (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73975001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020617278.4U Active CN212291999U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种钢丸下料控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212291999U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115971410A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-18 | 河北金栋机械有限公司 | 一种高炉风口套件的铸造用辅助设备 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020617278.4U patent/CN212291999U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115971410A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-18 | 河北金栋机械有限公司 | 一种高炉风口套件的铸造用辅助设备 |
| CN115971410B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-11-17 | 河北金栋机械有限公司 | 一种高炉风口套件的铸造用辅助设备 |
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