CN220880457U - 一种用于结晶器的保护渣辅助下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于结晶器的保护渣辅助下料装置，包括设置在地面上的称重部分、放料部分和下料部分；所述下料部分包括排料机构、行走机构和升降机构；所述行走机构设置在地面上，且排料机构和升降机构均设置在行走机构上；所述行走机构包括第一滑轨、行走轮、驱动电机、底板和支撑柱；所述第一滑轨设置在地面上，且其位于放料部分和结晶器之间；所述底板下端面四角均设置有行走轮，且底板下端面的驱动电机输出轴与行走轮连接；所述支撑柱的数量为四个，且其对称设置在底板上端面的四角；所述行走轮设置在第一滑轨上。本实用新型降低了工作人员的劳动强度，提高了保护渣的投放效率以及精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护渣辅助下料装置，特别是一种能够辅助工作人员将保护渣投放入结晶器内的装置，属于保护渣投放设备技术领域。
背景技术
结晶器在对钢液进行冷却成型的生产过程中，其液面上需要铺设保护渣，借此隔绝钢液面与空气的接触氧化，且其还有保温的作用；目前，保护渣的投放作业主要还是通过人工来完成的；工作人员将装有保护渣的袋子移动至结晶器加渣孔旁进行投放，由于投放保护渣的数量较大，工作人员搬运以及倾倒保护渣的作业劳动强度大；而且，工作人员对于手动投放的保护渣重量是估算的，并不精准；故需要一种能够辅助工作人员对保护渣进行转运，且能够精准控制投放量的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于结晶器的保护渣辅助下料装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高保护渣的投放精度。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
一种用于结晶器的保护渣辅助下料装置，包括设置在地面上的称重部分、放料部分和下料部分；所述下料部分包括排料机构、行走机构和升降机构；所述行走机构设置在地面上，且排料机构和升降机构均设置在行走机构上；所述行走机构包括第一滑轨、行走轮、驱动电机、底板和支撑柱；所述第一滑轨设置在地面上，且其位于放料部分和结晶器之间，且称重部分位于第一滑轨靠近放料部分端部的一侧；所述底板下端面四角均设置有行走轮，且底板下端面的驱动电机输出轴与行走轮连接；所述支撑柱的数量为四个，且其对称设置在底板上端面的四角；所述行走轮设置在第一滑轨上。
上述用于结晶器的保护渣辅助下料装置，所述升降机构包括导向柱、纳料仓和侧抬板；所述纳料仓的外壁底端四角均设置有导向柱；所述支撑柱的顶端设置有导向孔，且四个导向柱分别插设在位置对应的支撑柱导向孔内；所述侧抬板的数量为两个，且其对称设置在纳料仓外壁的两侧；所述纳料仓的底端出料口处设置有卸料阀。
上述用于结晶器的保护渣辅助下料装置，所述排料机构包括接料斗和螺旋输送机；所述接料斗设置在支撑柱侧壁上，且其位于纳料仓的正下方；所述螺旋输送机通过支架设置在支撑柱上，且其进料口与接料斗底端的出料口对接；所述螺旋输送机的末端出料口处设置有垂直向的出料筒。
上述用于结晶器的保护渣辅助下料装置，所述称重部分包括电动机、丝杠、丝杠螺母、第二滑轨、滑板和称重机构；所述第二滑轨设置在地面上，且其中心线与侧抬板的长度方向线平行；所述第二滑轨的一端设置有电动机，另一端设置有立板，且丝杠的一端设置在电动机输出轴上，另一端与立板轴接；所述滑板滑动设置在第二滑轨上，且滑板下端设置有通孔，丝杠螺母设置在滑板下端的通孔内，且丝杠穿设丝杠螺母；所述称重机构设置在滑板上。
上述用于结晶器的保护渣辅助下料装置，所述称重机构包括液压缸、导向杆、升降台、叉板和称重器；所述液压缸设置在滑板的上端面，且其活塞杆端部设置有称重器，称重器的顶端设置有升降台；所述滑板上端面的四角均设置有导向杆，升降台的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆；所述升降台靠近第一滑轨的端面两端均设置有叉板，且两个叉板之间的间距等于两个侧抬板之间的间距。
上述用于结晶器的保护渣辅助下料装置，所述放料部分包括料仓和支撑架；所述料仓通过支撑架设置在地面上；所述料仓位于第一滑轨的正上方，且料仓底端出料口设置有卸料阀。
本实用新型通过放料部分向下料部分内投放所需要的保护渣，再通过称重部分来控制向下料部分内所投放的保护渣重量；在下料部分承载了要求数量的保护渣后，其移动至结晶器保护渣投放口旁进行投料作业，进而完成保护渣的投放作业，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图中各标号清单为：1.第一滑轨，2.底板，3.支撑柱，4.导向柱，5.纳料仓，6.侧抬板，7.接料斗，8.螺旋输送机，9.电动机，10.第二滑轨，11.滑板，12.液压缸，13.导向杆，14.升降台，15.叉板，16.称重器，17.储料仓。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括设置在地面上的称重部分、放料部分和下料部分；所述下料部分包括排料机构、行走机构和升降机构；所述行走机构设置在地面上，且排料机构和升降机构均设置在行走机构上；排料机构和升降机构通过行走机构进行移动。
所述行走机构包括第一滑轨1、行走轮、驱动电机、底板2和支撑柱3；所述第一滑轨1设置在地面上，且其位于放料部分和结晶器之间，且称重部分位于第一滑轨1靠近放料部分端部的一侧；所述底板2下端面四角均设置有行走轮，且底板2下端面的驱动电机输出轴与行走轮连接；驱动电机带动行走轮转动，进而带动底板2沿着第一滑轨1移动；所述支撑柱3的数量为四个，且其对称设置在底板2上端面的四角；所述行走轮设置在第一滑轨1上。
所述升降机构包括导向柱4、纳料仓5和侧抬板6；所述纳料仓5的外壁底端四角均设置有导向柱4；所述支撑柱3的顶端设置有导向孔，且四个导向柱4分别插设在位置对应的支撑柱3导向孔内；导向柱4为纳料仓5的垂直起降提供了导向作用；所述侧抬板6的数量为两个，且其对称设置在纳料仓5外壁的两侧；侧抬板6和叉板15的配合将纳料仓5抬起；所述纳料仓5的底端出料口处设置有卸料阀。
所述排料机构包括接料斗7和螺旋输送机8；所述接料斗7设置在支撑柱3侧壁上，且其位于纳料仓5的正下方；纳料仓5接收完要求重量的保护渣后，其将保护渣排放至接料斗7上；所述螺旋输送机8通过支架设置在支撑柱3上，且其进料口与接料斗7底端的出料口对接；螺旋输送机8将接料斗7上的保护渣输送至结晶器保护渣投放口处；所述螺旋输送机8的末端出料口处设置有垂直向的出料筒。
所述称重部分包括电动机9、丝杠、丝杠螺母、第二滑轨10、滑板11和称重机构；所述第二滑轨10设置在地面上，且其中心线与侧抬板6的长度方向线平行；所述第二滑轨10的一端设置有电动机9，另一端设置有立板，且丝杠的一端设置在电动机9输出轴上，另一端与立板轴接；电动机9用于带动丝杠旋转，进而带动丝杠螺母沿着丝杠的轴心线方向移动；所述滑板11滑动设置在第二滑轨10上，且滑板11下端设置有通孔，丝杠螺母设置在滑板11下端的通孔内，且丝杠穿设丝杠螺母；丝杠螺母在丝杠的带动下进行移动，进而带动滑板11同步移动；所述称重机构设置在滑板11上。
所述称重机构包括液压缸12、导向杆13、升降台14、叉板15和称重器16；所述液压缸12设置在滑板11的上端面，且其活塞杆端部设置有称重器16，称重器16的顶端设置有升降台14；称重器16能够对升降台14所承受的重量进行称重，进而得知保护渣的投放重量；所述滑板11上端面的四角均设置有导向杆13，升降台14的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆13；导向杆13为升降台14的起降提供了导向作用；所述升降台14靠近第一滑轨1的端面两端均设置有叉板15，且两个叉板15之间的间距等于两个侧抬板6之间的间距。叉板15用于将纳料仓5叉起。
所述放料部分包括储料仓17和支撑架；所述储料仓17通过支撑架设置在地面上；所述储料仓17位于第一滑轨1的正上方，且储料仓17底端出料口设置有卸料阀，储料仓17能够向纳料仓5内投放保护渣。
实际使用过程：初始状态下，底板2位于第二滑轨10的前侧，且其位于储料仓17的正下方；在需要投放保护渣时，确定保护渣投放重量，然后推进滑板11使得两个叉板15分别移动至不同的侧抬板6下方，然后启动液压缸12带动升降台14抬升，进而带动纳料仓5抬升，记录此时称重器16的数据，然后打开储料仓17的卸料阀，保护渣向纳料仓5内进行卸料，直至称重器16的数据增加了保护渣所需要投放重量的数值后，关闭储料仓17的卸料阀，此时纳料仓5内的保护渣重量就是所要求投放的重量，然后带动底板2移动，向着结晶器保护渣投放口处移动，直至螺旋输送机8的末端出料筒位于结晶器保护渣投放口的正上方，然后打开纳料仓5的卸料阀，启动螺旋输送机8进行保护渣的投放，保护渣在纳料仓5上经由接料斗7和螺旋输送机8传送至结晶器保护渣的投放口处，直至将纳料仓5内的保护渣投放完毕，至此保护渣投放作业完毕。
Claims (6)
1.一种用于结晶器的保护渣辅助下料装置，其特征在于：包括设置在地面上的称重部分、放料部分和下料部分；所述下料部分包括排料机构、行走机构和升降机构；所述行走机构设置在地面上，且排料机构和升降机构均设置在行走机构上；所述行走机构包括第一滑轨（1）、行走轮、驱动电机、底板（2）和支撑柱（3）；所述第一滑轨（1）设置在地面上，且其位于放料部分和结晶器之间，且称重部分位于第一滑轨（1）靠近放料部分端部的一侧；所述底板（2）下端面四角均设置有行走轮，且底板（2）下端面的驱动电机输出轴与行走轮连接；所述支撑柱（3）的数量为四个，且其对称设置在底板（2）上端面的四角；所述行走轮设置在第一滑轨（1）上。
2.根据权利要求1所述的用于结晶器的保护渣辅助下料装置，其特征在于：所述升降机构包括导向柱（4）、纳料仓（5）和侧抬板（6）；所述纳料仓（5）的外壁底端四角均设置有导向柱（4）；所述支撑柱（3）的顶端设置有导向孔，且四个导向柱（4）分别插设在位置对应的支撑柱（3）导向孔内；所述侧抬板（6）的数量为两个，且其对称设置在纳料仓（5）外壁的两侧；所述纳料仓（5）的底端出料口处设置有卸料阀。
3.根据权利要求2所述的用于结晶器的保护渣辅助下料装置，其特征在于：所述排料机构包括接料斗（7）和螺旋输送机（8）；所述接料斗（7）设置在支撑柱（3）侧壁上，且其位于纳料仓（5）的正下方；所述螺旋输送机（8）通过支架设置在支撑柱（3）上，且其进料口与接料斗（7）底端的出料口对接；所述螺旋输送机（8）的末端出料口处设置有垂直向的出料筒。
4.根据权利要求3所述的用于结晶器的保护渣辅助下料装置，其特征在于：所述称重部分包括电动机（9）、丝杠、丝杠螺母、第二滑轨（10）、滑板（11）和称重机构；所述第二滑轨（10）设置在地面上，且其中心线与侧抬板（6）的长度方向线平行；所述第二滑轨（10）的一端设置有电动机（9），另一端设置有立板，且丝杠的一端设置在电动机（9）输出轴上，另一端与立板轴接；所述滑板（11）滑动设置在第二滑轨（10）上，且滑板（11）下端设置有通孔，丝杠螺母设置在滑板（11）下端的通孔内，且丝杠穿设丝杠螺母；所述称重机构设置在滑板（11）上。
5.根据权利要求4所述的用于结晶器的保护渣辅助下料装置，其特征在于：所述称重机构包括液压缸（12）、导向杆（13）、升降台（14）、叉板（15）和称重器（16）；所述液压缸（12）设置在滑板（11）的上端面，且其活塞杆端部设置有称重器（16），称重器（16）的顶端设置有升降台（14）；所述滑板（11）上端面的四角均设置有导向杆（13），升降台（14）的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆（13）；所述升降台（14）靠近第一滑轨（1）的端面两端均设置有叉板（15），且两个叉板（15）之间的间距等于两个侧抬板（6）之间的间距。
6.根据权利要求5所述的用于结晶器的保护渣辅助下料装置，其特征在于：所述放料部分包括储料仓（17）和支撑架；所述储料仓（17）通过支撑架设置在地面上；所述储料仓（17）位于第一滑轨（1）的正上方，且储料仓（17）底端出料口设置有卸料阀。
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