CN115970058A - 一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法 - Google Patents
一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115970058A CN115970058A CN202211663837.5A CN202211663837A CN115970058A CN 115970058 A CN115970058 A CN 115970058A CN 202211663837 A CN202211663837 A CN 202211663837A CN 115970058 A CN115970058 A CN 115970058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- femoral condyle
- condyle
- zirconium
- antioxidant coating
- niobium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N niobium zirconium Chemical compound [Zr].[Nb] GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 5
- 238000007545 Vickers hardness test Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Prostheses (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法,属于人工假体的技术领域。其具体包括如下步骤,S1、关节面表面预处理,S2、内髁面涂抹抗氧化涂料,S3、关节面陶瓷层制备,S4、去除抗氧化涂料,S5、表面后处理,S6、性能测试。本发明加工工艺较为简单,并且保障了材料组织及陶瓷层的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及人工假体技术领域,具体来说,涉及一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法。
背景技术
公开号为CN12294499A的中国专利公开了一种含氧化层锆铌合金分区骨小梁股骨髁假体及制备方法;其以锆铌合金粉为原料,经3D打印一体成型得到含氧化层锆铌合金分区骨小梁股骨髁假体的中间产物,再经热等静压,深冷及表面氧化,制备得到含氧化层锆铌合金分区骨小梁股骨髁假体;含氧化层锆铌合金分区骨小梁股骨髁假体的部分位置设置有分区骨小梁,本发明实现股骨髁骨组织大部分区域的微应变在最低有效应变阈值和超生理应变阈值之间,利于骨长入,提升长期稳定性。但其经过多次等静压和热处理后才会得到最终产品(关节面为陶瓷层,内髁面为骨小梁)。此过程技术复杂、耗材较多、周期较长,并且多次高温高压条件下,对于股骨髁等不规则产品难以保障组织的均有性,因此也难以保障陶瓷层的均匀性。
发明内容
针对上述背景技术中存在的问题,本发明提出一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法。其加工工艺较为简单,并且保障了材料组织及陶瓷层的均匀性。
本发明的技术方案是这样实现的,
一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法,具体包括以下步骤:
步骤1,选取锆铌合金原材料,其等轴组织且晶粒度大于12级;其经机加工成股骨髁毛坯,股骨髁毛坯的关节面再通过磨抛处理或精车加工处理,使得表面粗糙Ra在0.001μm-0.02μm范围内,再将已通过表面处理的锆铌股骨髁依次在丙酮、无水乙醇和去离子水中进行超声波震荡清洗20min,然后自然风干;
步骤2,将抗氧化涂料均匀刷涂到股骨髁的内髁面上,厚度约为0.2-0.3mm;
步骤3,将已涂覆抗氧化涂料的锆铌股骨髁放入真空管式炉中,利用机械泵将炉腔抽至一定真空度,再通入氩气进行三次洗气;之后,持续通入15-25%氧气和氩气的混合气,将炉腔加热至400-600℃并保温1-3h;随炉冷却至200℃以下后方可取出样品,此时股骨髁的关节表面为陶瓷层;
步骤4,将真空管式炉腔中取出的样品放入热的40%氢氧化钠溶液中,持续时间20-40min;内髁面抗氧化涂料溶解至溶液中,股骨髁的内髁面为锆铌合金基体。
步骤5,将已去除抗氧化涂料的股骨髁依次在丙酮、无水乙醇、去离子水中进行超声波震荡清洗20min;之后将关节面进行磨抛处理,表面粗糙Ra度再次控制在0.001μm-0.02μm范围内;股骨髁的内髁面则进行粗糙化处理(如喷砂等);此时锆铌股骨髁制备完成。
进一步的,所述步骤4中采用的40%氢氧化钠溶液为煮沸的溶液。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中,抗氧化涂料的涂覆和去除,可以在不影响关节面陶瓷层生长的情况下,防止内髁面被氧化,从而便于在内髁面做粗糙化处理。
2、本发明中在锆合金表面制得的陶瓷层厚度可达2.5-15μm,其显微硬度最高提高了286%,纳米压痕硬度最高提高了280%,表面性能提升显著。
3、本发明中,采用锆铌合金棒料或板料为原材料,加工工艺简单,保障了材料组织的均匀性和陶瓷层的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例1中股骨髁关节面的扫描电镜图。
图2为本发明实施例2中股骨髁关节面的扫描电镜图。
图3为本发明实施例3中股骨髁关节面的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明要改善锆铌股骨髁关节面陶瓷层韧性,同时不影响内髁面的粗糙化处理。在产品生产过程中,需除去任何杂志和污染物,并且陶瓷层为热处理后自生长而成的,因此不存在与基体之间的剥落风险。
具体方法步骤如下:
1.关节面表面预处理
锆铌合金原材料无尺寸要求,可为棒料或板料,等轴组织且晶粒度大于12级(晶粒度越高,最后所制备陶瓷层越均匀)。经机加工后可成为股骨髁毛坯,关节面再通过磨抛处理或精车加工处理(方法无特殊限定),使得表面粗糙度控制在Ra=0.001μm-0.02μm范围内,再将已通过表面处理的锆铌股骨髁分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声波震荡清洗20min,自然风干。内髁面部分无特殊处理,经加工成型后清洗即可。
2.内髁面涂抹抗氧化涂料
将抗氧化涂料(由氧化铝、氧化硅、碳化硅等耐火物和硅酸盐粘接剂组成)均匀刷涂到内髁面上,厚度约为0.2-0.3mm,不宜太厚造成浪费且后期难以清理。自然冷却风干。
3.关节面陶瓷层制备
将已涂覆抗氧化涂料的锆铌股骨髁放入真空管式炉中,利用机械泵将炉腔抽至一定真空度,再通入氩气进行三次洗气。此时持续通入15-25%氧气和氩气的混合气,将炉腔加热至400-600℃并保温1-3h。随炉冷却至200℃以下后方可取出样品。此时关节表面为陶瓷层。
4.去除抗氧化涂料
将炉腔中取出的样品放入热的(最好是煮沸的)40%氢氧化钠溶液中,持续时间20-40min。此时发现内髁面抗氧化涂料溶解至溶液中,内髁面为锆铌合金基体。
5.表面后处理
将已去除抗氧化涂料的股骨髁分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声波震荡清洗20min。将关节面进行磨抛处理,表面粗糙度再次控制在Ra=0.001μm-0.02μm范围内。内髁面则进行粗糙化处理(如喷砂等)。此时锆铌股骨髁制备完成。
6.性能测试
以上方法所制得的锆铌股骨髁关节面陶瓷层厚度为2.5-15μm,表面维氏硬度相较于基体材料提升29%-287%,纳米压痕硬度相较于基体材料提升66%-283%,并且其层-基结合力对应标准为HF1级。同时抗氧化涂料的涂覆和去除,使得内髁面没有被氧化,更有利于粗糙化处理。
本发明的机理是:将锆铌合金原材料加工成股骨髁毛坯料。将股骨髁的关节面打磨抛光,而内髁面涂覆抗氧化涂料。在将其高温热处理后,在热的氢氧化钠溶液中去除抗氧化涂料。最后再将关节面再次打磨抛光,而内髁面进行粗糙化处理。
其中关节面表现为硬度高、生物相容性好且耐摩擦磨损的陶瓷层,而抗氧化涂料的涂覆和去除,可以在不影响关节面陶瓷层生长的情况下,便于内髁面粗糙化处理。
下面为更具体的实施例:
实施例1:
1.锆铌股骨髁由Zr-2.5Nb合金(标准为ASTM F 2384.10)加工而成,将关节面磨抛至0.001μm。在分别放入丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声波震荡清洗20min,自然冷却风干。
2.将抗氧化涂料均匀涂覆到内髁面上,厚度约为0.2mm。自然冷却风干。
3.将已涂覆抗氧化涂料的锆铌股骨髁放入真空管式炉中,利用机械泵将炉腔抽至0.4MPa,再通入氩气进行三次洗气。此时持续通入20%氧气和氩气的混合气,将炉腔加热至500℃并保温2h。随炉冷却至200℃以下后取出样品。
4.将炉腔中取出的样品放入热的40%氢氧化钠溶液中,持续时间30min。
5.将已去除抗氧化涂料的股骨髁分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声波震荡清洗20min。将关节面进行磨抛处理,表面粗糙度再次控制在Ra=0.001μm。内髁面则进行喷砂处理。股骨髁关节面的扫描电镜图如图1所示。
6.以GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》为依据,本实施例的关节面显微硬度性能测试结果如表2所示,硬度为487HV。以JB/T 12721-2016《固体材料原位纳米压痕划痕测试仪》技术规范为依据,本实施例的关节面纳米压痕硬度性能测试结果如表3所示,硬度为12.4GPa。
实施例2:
1.锆铌股骨髁由Zr-2.5Nb合金(标准为ASTM F 2384.10)加工而成,将关节面磨抛至0.001μm。在分别放入丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声波震荡清洗20min,自然冷却风干。
2.将抗氧化涂料均匀涂覆到内髁面上,厚度约为0.2mm。自然冷却风干。
3.将已涂覆抗氧化涂料的锆铌股骨髁放入真空管式炉中,利用机械泵将炉腔抽至0.4MPa,再通入氩气进行三次洗气。此时持续通入20%氧气和氩气的混合气,将炉腔加热至600℃并保温2h。随炉冷却至200℃以下后取出样品。
4.将炉腔中取出的样品放入热的40%氢氧化钠溶液中,持续时间30min。
5.将已去除抗氧化涂料的股骨髁分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声波震荡清洗20min。将关节面进行磨抛处理,表面粗糙度再次控制在Ra=0.001μm。内髁面则进行喷砂处理。股骨髁关节面的扫描电镜图如图2所示。
6.以GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》为依据,本实施例的关节面显微硬度性能测试结果如表2所示,硬度为954HV。以JB/T 12721-2016《固体材料原位纳米压痕划痕测试仪》技术规范为依据,本实施例的关节面纳米压痕硬度性能测试结果如表3所示,硬度为11GPa。
实施例3:
1.锆铌股骨髁由Zr-2.5Nb合金(标准为ASTM F 2384.10)加工而成,将关节面磨抛至0.001μm。在分别放入丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声波震荡清洗20min,自然冷却风干。
2.将抗氧化涂料均匀涂覆到内髁面上,厚度约为0.2mm。自然冷却风干。
3.将已涂覆抗氧化涂料的锆铌股骨髁放入真空管式炉中,利用机械泵将炉腔抽至0.4MPa,再通入氩气进行三次洗气。此时持续通入20%氧气和氩气的混合气,将炉腔加热至500℃并保温3h。随炉冷却至200℃以下后取出样品。
4.将炉腔中取出的样品放入热的40%氢氧化钠溶液中,持续时间30min。
5.将已去除抗氧化涂料的股骨髁分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声波震荡清洗20min。将关节面进行磨抛处理,表面粗糙度再次控制在Ra=0.001μm。内髁面则进行喷砂处理。股骨髁关节面的扫描电镜图如图3所示。
6.以GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》为依据,本实施例的关节面显微硬度性能测试结果如表2所示,硬度为500HV。以JB/T 12721-2016《固体材料原位纳米压痕划痕测试仪》技术规范为依据,本实施例的关节面纳米压痕硬度性能测试结果如表3所示,硬度为12GPa。
表1为实施例1、实施例2和实施例3的工艺参数。
表1实施例中工艺及性能参数
表2本专利实施例的试验标准及维氏硬度测试结果
表3本专利实施例的试验标准及纳米压痕测试结果
在本发明中,抗氧化涂料的涂覆和去除,可以在不影响关节面陶瓷层生长的情况下,防止内髁面被氧化,从而便于在内髁面做粗糙化处理。在锆合金表面制得的陶瓷层厚度可达2.5-15μm,其显微硬度最高提高了286%,纳米压痕硬度最高提高了280%,表面性能提升显著。采用锆铌合金棒料或板料为原材料,加工工艺简单,保障了材料组织的均匀性和陶瓷层的稳定性。
以上所述仅为本发明创造的实施例,但本发明创造并不限于所述实施例。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神和原则的前提下还可做出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (2)
1.一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1,选取锆铌合金原材料,其等轴组织且晶粒度大于12级;其经机加工成股骨髁毛坯,股骨髁毛坯的关节面再通过磨抛处理或精车加工处理,使得表面粗糙Ra在0.001μm-0.02μm范围内,再将已通过表面处理的锆铌股骨髁依次在丙酮、无水乙醇和去离子水中进行超声波震荡清洗20min,然后自然风干;
步骤2,将抗氧化涂料均匀刷涂到股骨髁的内髁面上,厚度约为0.2-0.3mm;
步骤3,将已涂覆抗氧化涂料的锆铌股骨髁放入真空管式炉中,利用机械泵将炉腔抽至一定真空度,再通入氩气进行三次洗气;之后,持续通入15-25%氧气和氩气的混合气,将炉腔加热至400-600℃并保温1-3h;随炉冷却至200℃以下后方可取出样品,此时股骨髁的关节表面为陶瓷层;
步骤4,将真空管式炉腔中取出的样品放入热的40%氢氧化钠溶液中,持续时间20-40min;内髁面抗氧化涂料溶解至溶液中,股骨髁的内髁面为锆铌合金基体;
步骤5,将已去除抗氧化涂料的股骨髁依次在丙酮、无水乙醇、去离子水中进行超声波震荡清洗20min;之后将关节面进行磨抛处理,表面粗糙Ra度再次控制在0.001μm-0.02μm范围内;股骨髁的内髁面则进行粗糙化处理;此时锆铌股骨髁制备完成。
2.根据权利要求1所述的一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法,其特征在于,所述步骤4中采用的40%氢氧化钠溶液为煮沸的溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211663837.5A CN115970058B (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211663837.5A CN115970058B (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115970058A true CN115970058A (zh) | 2023-04-18 |
CN115970058B CN115970058B (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=85964253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211663837.5A Active CN115970058B (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115970058B (zh) |
Citations (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1143981A (zh) * | 1994-03-17 | 1997-02-26 | 泰利达因工业有限公司 | 复合制品,合金及方法 |
US6447550B1 (en) * | 1997-03-27 | 2002-09-10 | Smith & Nephew, Inc. | Method of surface oxidizing zirconium alloys and resulting product |
CN1553967A (zh) * | 2001-07-20 | 2004-12-08 | 史密夫和内修有限公司 | 表面氧化锆和锆合金的方法以及最终的产品 |
US20090192610A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | Zimmer, Inc. | Orthopedic component of low stiffness |
US20100016987A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Zimmer, Inc. | Thermally treated ceramic coating for implants |
CN101863683A (zh) * | 2009-04-15 | 2010-10-20 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 抗氧化性涂层及其制备方法 |
CN101982203A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-03-02 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 表面生物活化人工关节假体 |
CN102534541A (zh) * | 2010-11-19 | 2012-07-04 | 德普伊产品公司 | 涂覆有陶瓷的整形外科植入物以及制备此类植入物的方法 |
CN104674321A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种钛或钛合金表面含铜抗菌生物陶瓷膜的制备方法和应用 |
CN104840273A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 北京爱康宜诚医疗器材股份有限公司 | 假体部件及其制造方法 |
CN105039957A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-11 | 西安交通大学 | 一种在锆合金基体表面制备包含h-Zr3O相的致密氧化锆涂层的方法 |
CN107142444A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-09-08 | 广西大学 | 一种表面氧化的β型医用锆合金的制备方法 |
CN108559942A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 中鼎特金秦皇岛科技股份有限公司 | 一种在锆基合金表面制备黑色陶瓷层的方法 |
CN110755681A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 | 一种金属和陶瓷复合的关节假体及其制作方法 |
CN111101089A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-05 | 苏州微创关节医疗科技有限公司 | 一种锆或锆合金表面形成氧化层的方法及应用 |
CN111270196A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-06-12 | 苏州微创关节医疗科技有限公司 | 制备锆铌合金表面氧化陶瓷层的方法及应用 |
CN111826603A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-27 | 苏州微创关节医疗科技有限公司 | 制备金属基底表面氧化陶瓷层的方法及应用 |
CN112155801A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-01 | 嘉思特华剑医疗器材(天津)有限公司 | 含氧化层锆铌合金骨小梁单间室胫骨平台假体及制备方法 |
CN112294499A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 嘉思特华剑医疗器材(天津)有限公司 | 含氧化层锆铌合金分区骨小梁股骨髁假体及制备方法 |
CN112570718A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-30 | 天衍医疗器材有限公司 | 一种胫骨平台及其制备方法 |
CN113088884A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种在锆包壳上制备具有高温抗氧化性能的铬涂层的方法 |
CN113087522A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-09 | 江苏泰州麦迪医疗科技有限公司 | 一种陶瓷关节的陶瓷涂层 |
US20210251766A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-19 | DePuy Synthes Products, Inc. | Coated implant and method of making the same |
WO2022088705A1 (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 嘉思特华剑医疗器材(天津)有限公司 | 含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁及制备方法 |
US20220241460A1 (en) * | 2019-07-19 | 2022-08-04 | Medacta International Sa | Metal substrate with antibacterial and osteointegrative properties for implantology applications |
CN115261772A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-11-01 | 北京市春立正达医疗器械股份有限公司 | 一种在锆合金表面快速制备陶瓷改性层的方法 |
-
2022
- 2022-12-21 CN CN202211663837.5A patent/CN115970058B/zh active Active
Patent Citations (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1143981A (zh) * | 1994-03-17 | 1997-02-26 | 泰利达因工业有限公司 | 复合制品,合金及方法 |
US6447550B1 (en) * | 1997-03-27 | 2002-09-10 | Smith & Nephew, Inc. | Method of surface oxidizing zirconium alloys and resulting product |
CN1553967A (zh) * | 2001-07-20 | 2004-12-08 | 史密夫和内修有限公司 | 表面氧化锆和锆合金的方法以及最终的产品 |
US20090192610A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | Zimmer, Inc. | Orthopedic component of low stiffness |
US20100016987A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Zimmer, Inc. | Thermally treated ceramic coating for implants |
CN101863683A (zh) * | 2009-04-15 | 2010-10-20 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 抗氧化性涂层及其制备方法 |
CN101982203A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-03-02 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 表面生物活化人工关节假体 |
CN102534541A (zh) * | 2010-11-19 | 2012-07-04 | 德普伊产品公司 | 涂覆有陶瓷的整形外科植入物以及制备此类植入物的方法 |
CN104674321A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种钛或钛合金表面含铜抗菌生物陶瓷膜的制备方法和应用 |
CN104840273A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 北京爱康宜诚医疗器材股份有限公司 | 假体部件及其制造方法 |
CN105039957A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-11 | 西安交通大学 | 一种在锆合金基体表面制备包含h-Zr3O相的致密氧化锆涂层的方法 |
CN107142444A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-09-08 | 广西大学 | 一种表面氧化的β型医用锆合金的制备方法 |
CN108559942A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 中鼎特金秦皇岛科技股份有限公司 | 一种在锆基合金表面制备黑色陶瓷层的方法 |
CN111270196A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-06-12 | 苏州微创关节医疗科技有限公司 | 制备锆铌合金表面氧化陶瓷层的方法及应用 |
US20220241460A1 (en) * | 2019-07-19 | 2022-08-04 | Medacta International Sa | Metal substrate with antibacterial and osteointegrative properties for implantology applications |
CN110755681A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 | 一种金属和陶瓷复合的关节假体及其制作方法 |
CN111101089A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-05 | 苏州微创关节医疗科技有限公司 | 一种锆或锆合金表面形成氧化层的方法及应用 |
US20210251766A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-19 | DePuy Synthes Products, Inc. | Coated implant and method of making the same |
CN111826603A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-27 | 苏州微创关节医疗科技有限公司 | 制备金属基底表面氧化陶瓷层的方法及应用 |
CN112294499A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 嘉思特华剑医疗器材(天津)有限公司 | 含氧化层锆铌合金分区骨小梁股骨髁假体及制备方法 |
WO2022088705A1 (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 嘉思特华剑医疗器材(天津)有限公司 | 含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁及制备方法 |
CN112155801A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-01 | 嘉思特华剑医疗器材(天津)有限公司 | 含氧化层锆铌合金骨小梁单间室胫骨平台假体及制备方法 |
CN112570718A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-30 | 天衍医疗器材有限公司 | 一种胫骨平台及其制备方法 |
CN113088884A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种在锆包壳上制备具有高温抗氧化性能的铬涂层的方法 |
CN113087522A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-09 | 江苏泰州麦迪医疗科技有限公司 | 一种陶瓷关节的陶瓷涂层 |
CN115261772A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-11-01 | 北京市春立正达医疗器械股份有限公司 | 一种在锆合金表面快速制备陶瓷改性层的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
M. D. KLAPKIV ET AL: "PRODUCTION OF CONVERSION OXIDE-CERAMIC COATINGS ON ZIRCONIUM AND TITANIUM ALLOYS", MATERIALS SCIENCE, 31 March 2006 (2006-03-31), pages 227 - 286 * |
XINFENG LI ET AL: "Effect of Al content on high-temperature oxidation behavior and failure mechanism of CrAl-coated Zircaloy", CORROSION SCIENCE, 20 September 2021 (2021-09-20), pages 109856 * |
张霞: "铌合金表面热防护涂层研究进展", 装备环境工程, 25 November 2020 (2020-11-25), pages 125 - 131 * |
黄贞普: "锆合金包壳表面抗氧化涂层研究进展", 机械工程师, 10 April 2022 (2022-04-10), pages 38 - 40 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115970058B (zh) | 2024-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sasikumar et al. | Surface modification methods for titanium and its alloys and their corrosion behavior in biological environment: a review | |
JP4825955B2 (ja) | 生体インプラント材及びその作製方法 | |
Kang et al. | State of the art of bioimplants manufacturing: part II | |
JP5048501B2 (ja) | ジルコニウム及びジルコニウム合金を表面酸化する方法及びそれによって得られる生成物 | |
Long et al. | Preparation of dense β-CaSiO3 ceramic with high mechanical strength and HAp formation ability in simulated body fluid | |
Li et al. | Fatigue characteristics of bioactive glass-ceramic-coated Ti–29Nb–13Ta–4.6 Zr for biomedical application | |
CN113652642B (zh) | 一种梯度陶瓷化高熵合金涂层及其制备方法 | |
Khanna et al. | Fabrication of dense α-alumina layer on Ti-6Al-4V alloy hybrid for bearing surfaces of artificial hip joint | |
CN104328376A (zh) | 医用钛合金高温固体渗碳工艺 | |
SE464415B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av ett med kalciumfosfatfoerening belagt kompositmaterial, anvaendbart saasom implantat | |
CN1792390A (zh) | 人体硬组织金属植入件表面性能的处理方法 | |
CN109137036A (zh) | 一种钛合金表面陶瓷层接枝水凝胶的复合涂层及其制备方法 | |
Din | Biomedical applications of titanium and its alloys | |
RU2476243C1 (ru) | Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала (варианты) | |
Aniołek et al. | Mechanical, tribological and adhesive properties of oxide layers obtained on the surface of the Ti–6Al–7Nb alloy in the thermal oxidation process | |
CN112522673B (zh) | 一种生物医用镁合金表面稀土复合薄膜及其制备方法 | |
CN115970058B (zh) | 一种股骨髁表面制备陶瓷改性层的方法 | |
CN106967956B (zh) | 一种可屏蔽有害离子释放的多孔羟基磷灰石/氮化钛生物活性涂层及用途 | |
Wan | Effects of alkali and heat treatment on strength of porous Ti35Nb | |
Kenzhegulov et al. | Investigation of the adhesion properties of calcium-phosphate coating to titanium substrate with regards to the parameters of high-frequency magnetron sputtering | |
CN110819865A (zh) | 一种具有表面活性的Nb-Ta-Ti-Si生物医用复合材料的制备方法 | |
CN113200748B (zh) | 一种氮化硼-金刚石-氧化锆杂化复合材料及制备方法 | |
Ardhy et al. | Zirconium oxide contribution for cracking reduction of the hydroxyapatite-based coating layer on Ti-6AL-4V ELI surface through dip-coating method | |
CN113278919B (zh) | 运用在人工关节表面的TiN/DLC多层复合薄膜的制备方法 | |
CN110975006B (zh) | 一种钛合金基体表面ha涂层的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |