CN115968142A - 具有板构件的无间隙固定的电气元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电气元件(1)。现有技术的解决方案中，板构件(7)容纳并保持在第一壳体部分(5)和第二壳体部分(9)之间，这种解决方案很笨重，并且它们的组装容易出错。本发明改进了现有技术的电气元件(1),因为第一壳体部分(5)包括板插入部分(11),板插入部分(11)适于引导板构件(7)沿着插入方向(19)插入到板构件(7)在第一壳体部分(5)处的安装位置(21)中，其中，第二壳体部分(9)包括至少一个锁定元件(27)，其与第一壳体部分(5)的对应配对锁定元件(29)形成锁定(49)，并且其中，第二壳体部分(9)还包括至少一个闩锁元件(31)，其适于接合板构件(7)的对应配对闩锁元件(37)以接合闩锁(51)。

Description

具有板构件的无间隙固定的电气元件

技术领域

本发明涉及一种具有板构件的无间隙固定的电气元件。

背景技术

电气元件，例如包括或承载至少一个电气部件的元件，应用在各种环境中，并且可以包括支撑电气部件的板构件。用于将所述板构件固定在电气部件中的各种方法是已知的。然而，已知的固定方法很麻烦，需要多个过程步骤，并且容易出现组装错误。

因此，本发明的一方面是使电气元件的组装更容易且不容易出错。

发明内容

本发明通过包括第一壳体部分、板构件和第二壳体部分来改进现有技术的电气元件，其中第一壳体部分包括板插入部分，板插入部分适于引导板构件沿着插入方向插入到板构件在第一壳体部分处的安装位置中，其中第二壳体部分包括至少一个锁定元件，其与第一壳体部分的对应配对锁定元件形成锁定，并且其中第二壳体部分还包括至少一个闩锁元件，其适于接合板构件的对应配对闩锁元件，该至少一个闩锁元件和对应配对闩锁元件在接合状态下形成闩锁。

因此，本发明的电气元件具有优于现有技术解决方案的优点，即不需要麻烦、困难和耗时的固定。因此，本发明的电气元件更容易组装并防止组装错误。

本发明的电气元件可以通过具体实施例来改进，这将在下面描述。如果通过省略的技术特征获得的技术效果与本发明无关，则各个实施例的技术特征可以任意地彼此组合或者可被省略。

板构件可以是电板构件，即提供电装置或部件的板，比如但不限于连接器接口和/或任何种类的传感器，比如光学传感器、温度传感器、湿度传感器、磁传感器、涡流传感器、电流传感器等。

板构件可以是印刷电路板或印刷电路板组件。

本发明的电气元件是无间隙的，即接收板构件的第一壳体部分可以附接到第二壳体部分，而不需要胶粘、螺纹连接、热冲压、铆接等，电气元件还抗振动。

第一和第二壳体部分可以作为单独的件提供，或者可以通过铰链(例如薄膜铰链)彼此连接。

插入方向可以对应于第二壳体部分朝向第一壳体部分的线性运动的方向。如果在第一和第二壳体部分之间提供铰链，则组装方向可以由圆的扇形来描述，表示第二壳体部分相对于第一壳体部分的倾斜运动。

第二壳体部分朝向第一壳体部分移动所沿着的组装方向可以对应于板构件的插入方向。在电气元件的不同实施例中，组装方向可以垂直于插入方向定向。组装方向可以垂直于插入的板构件定向，使得第二壳体部分可以沿着第二可能的组装方向(例如向下的方向)或者沿着第三可能的组装方向(例如向上的方向)附接到第一壳体部分。如果第一和第二壳体部分沿着第二或第三组装方向彼此附接，则闩锁元件和配对闩锁元件可以在滑动运动中彼此接合。闩锁元件和配对闩锁元件的定位可以通过对应元件的倒角来提供。在铰链连接第一和第二壳体部分的情况下，在闩锁接合之前，第二壳体部分相对于第一壳体部分的倾斜运动的方向可以接近插入方向。

锁定和闩锁都描述了固定原理，其中锁定(德语：Gesperre)一旦接合，就不能通过力释放(在不破坏形成锁定的元件的情况下)，而闩锁(德语：Gehemme)一旦接合，可以通过克服闩锁力、闩锁摩擦等的力释放。锁定和闩锁都可以基于至少两个元件之间的正配合。

闩锁可能需要工具来释放。然而，如果锁定元件从配对锁定元件脱离，锁定也可被释放。这种脱离运动可能也需要工具。

因此，电气元件可以处于未组装状态，其中板构件还没有容纳在板插入部分内，并且锁定和闩锁都没有接合。如果板构件容纳在板插入部分中并且锁定接合，则电气元件可以处于预组装状态。最后，如果板构件容纳在板插入部分中，并且锁定和闩锁接合，则电气元件可以处于组装状态。

锁定元件、配对锁定元件、闩锁元件和配对闩锁元件可以设置两次、三次或三次以上，其中优选地，每个锁定元件具有对应配对锁定元件，因此，每个闩锁元件具有配对闩锁元件。在本公开中，上述元件仅之一的提及的特征或功能并不排除具有相同特征或功能的一个或多个元件的存在。类似地，如果应用多种形式的元件，在包括两个锁定或闩锁元件的电气元件的实施例的情况下描述的特征和/或功能不排除包括一个单个锁定或闩锁元件、具有相同特征和/或功能的一个单个配对锁定或配对闩锁元件的本发明电气元件的另一实施例。

电气元件可以具有长方体形状，其中板插入部分可以靠近长方体的第一表面设置。在预组装状态和组装状态下，第二壳体部分的臂可以至少部分地围绕第一壳体部分。第二壳体部分的臂可以设置在长方体的相应的另一表面处或附近，第一表面可以垂直于该另一表面定向。锁定元件和/或配对锁定元件和/或闩锁元件和/或配对闩锁元件可以成对地设置在第一或第二壳体部分的相对侧。

电气元件可以改进，因为板插入部分包括用于引导板构件的至少一个狭槽。狭槽具有容易引导板件的优点。

狭槽可以由沿着插入方向延伸的引导凹部或引导突起形成或限定，例如由细长的延伸结构形成的开槽孔或引导件。狭槽和板构件的侧边缘可以形状配合的方式接合，该形状配合可以防止板构件相对于狭槽在垂直于插入方向的任何方向上移动，其中可以保留将板构件沿插入方向或逆着插入方向移入或移出狭槽的剩余自由度。

此外，板构件可以包括狭槽，从而形成类似于燕尾形引导件的引导件。

至少一个狭槽可以包括引导构件，其沿插入方向彼此间隔地分段布置。引导构件可以沿着垂直于插入方向的方向延伸或者可以由第一壳体部分的一个侧表面形成，并且可以朝向相对的表面弯曲，使得突出悬垂物可以限制狭槽。沿着插入方向，引导构件可以仅设置在一侧，或者优选成对地设置在第一壳体部分的相对侧。沿着插入方向，每侧可以设置至少两个引导构件。

本发明的电气元件的另一实施例可以改进，因为板插入部分包括止动件，其限制板构件沿着插入方向的插入并限定安装位置。因此，当板构件容纳在插入部分中时，容易到达安装位置。止动件可以包括凹穴，板构件在安装位置至少部分地插入该凹穴中。这种凹穴可具有两个功能，即阻止板构件进一步插入到板插入部分中，并防止板构件在垂直于插入方向的方向上从板接收部分移出，从而进一步固定板构件在板插入部分内的定位。

因此，处于安装位置的板构件可以具有可从电气元件外部接近的外表面和背离外部且不可从外部接近的内表面。除了凹穴之外或者作为凹穴的替代，电气元件可以包括压靠着板构件的内表面的内部弹簧，该内部弹簧又压靠着狭槽的引导构件。这种内部弹簧可以进一步增加容纳并固定在第一和第二壳体部分之间的板构件的稳定性和抗振性。

在本发明的电气元件的另一有利实施例中，闩锁元件包括弹簧构件。弹簧构件可以沿着垂直于插入方向的方向偏转。弹簧构件可以包括静止状态，也称为稳定状态，和闩锁状态，也称为亚稳定状态。静止状态代表弹簧构件的初始状态，其不与板构件的其他元件或部分或者第一壳体部分相互作用。只有在与板构件的另一元件或者第一壳体部分相互作用时，才能保持闩锁状态。在另一实施例中，弹簧构件可以是双稳态弹簧构件。

在电气元件的未组装状态和电气元件的预组装状态下，弹簧构件可以处于静止状态。在电气元件的组装状态下，弹簧构件可以处于闩锁状态。

也就是说，如果板构件处于安装位置并且闩锁接合，则弹簧构件处于闩锁状态。尤其是只有当板构件处于安装位置时，才可以达到弹簧构件的闩锁状态。

在该闩锁状态下，弹簧构件可以相对于弹簧构件的静止状态偏转。因此，通过偏转，特别是通过包括弹簧构件的第二壳体部分的臂的倾斜运动，来执行改变弹簧构件的状态。因此，弹簧构件可以由第二壳体部分的表面形成，该表面可以将闩锁元件连接到第二壳体部分的主体。

在本发明的电气元件的另一实施例中，配对闩锁元件可以由配对闩锁表面形成，其中，当闩锁接合时，第二壳体部分的至少一个闩锁元件压靠着配对闩锁表面，从而将板构件压在安装位置。因此，确保了将板构件固定在安装位置。

板构件的配对闩锁表面可以是基本垂直于插入方向定向的肩部。配对闩锁表面还可包括沿插入方向的斜面或倾斜度，即至少分段地，配对闩锁表面的部分可位于更靠近板构件的中心，所述部分也位于插入方向的更远处。

电气元件可以通过包括沿插入方向或与插入方向相反的弯曲部的配对闩锁表面来进一步改进。配对闩锁表面弯曲部的可以是凸的，而第二壳体部分的闩锁构件的弯曲部可以是凹的。在电气元件的另一实施例中，这些弯曲部可以是相反的。此外，表面的形状可以对应于“V”形、“U”形，或者可以简单地包括形状类似于锯齿的斜面。还可以想到的是，配对闩锁表面具有“U”或“V”的形状，并且第二壳体部分的闩锁元件具有凸弯曲部。

当闩锁接合时，闩锁构件和配对闩锁构件可以提供听觉和/或触觉反馈。接合闩锁可以产生类似于裂蛙产生的噼啪声形式的声反馈。该接合还可以产生冲击波，其可被感知为闩锁接合的触觉反馈。

在本发明的电气元件的另一有利实施例中，闩锁元件通过推力构件弹性连接到第二壳体构件的主体，推力构件适于沿着插入方向弹性地保持闩锁元件。为了接合闩锁，可能需要克服由配对闩锁表面提供的初始障碍。初始障碍可以产生初始偏转力，该力是通过在相同方向上压缩推力构件而在与插入方向相反的方向上偏转闩锁元件所必需的。第二壳体部分的闩锁构件的偏转允许移动闩锁构件经过配对闩锁表面的边缘，其中推力构件在经过所述边缘之后至少部分被释放。

推力构件可以由第二壳体部分的侧壁的弹性部分提供，所述弹性部分将第二壳体部分的主体与闩锁元件连接。推力构件可以具有环形或S形结构或腹板。

推力构件的其他不同形状是可以想象的，例如但不限于反S形、V形、z形、L形或简单的弯曲杆。推力构件可以是具有类似于曲折结构的柔性或弹性元件。

弹簧构件可以包括静止状态和闩锁状态之间的中间状态，其中推力构件在插入方向上将中间推力施加到板构件上。在弹簧构件从静止状态切换到闩锁状态的过程中，必须克服初始力来接合闩锁。在达到闩锁状态之前，当闩锁接合时，弹簧构件处于中间状态。中间状态是不稳定的，即闩锁元件自动地进一步向闩锁状态移动。

对于电气元件的实施例来说特别有利的是，推力构件在弹簧构件的闩锁状态下沿插入方向在板构件上施加永久推力。永久推力优选小于中间推力。这种永久推力可以保证无间隙的终身固定，而不需要其他固定方法，例如胶合。

在电气元件中，如果至少一个闩锁元件与对应配对闩锁元件接合，则至少一个锁定元件压靠着对应配对锁定元件。因此，两个(三个、四个、N个)锁定元件可以与两个(三个、四个、N个)对应配对锁定元件接合。此外，可以提供任意数量的闩锁元件和对应数量的配对闩锁元件，它们可以通过闩锁接合彼此压靠。接合对应配对闩锁元件的至少一个闩锁元件可以压配合接合。

在本发明的电气元件的另一有利实施例中，第一壳体部分包括两个板插入部分。另外或可替代地，至少一个或两个板插入部分可以各自包括狭槽。每个狭槽可以设置在第一壳体部分的相对侧。因此，可以接收两个单独的板构件，每个板插入部分中有一个板构件。另外或可替代地，板构件可以是弯曲的板构件。这种弯曲的板构件可以具有两个端部。至少一个板构件或两个板构件或者弯曲板构件的两个端部可以体现为细长的印刷电路板，简称为PCB，或印刷电路板组件，简称为PCBA。PCB或PCBA可以包括两个端部或端部部分。有利地，每个板插入部分可适于引导一个单独的板构件或弯曲板构件的一个端部插入第一壳体部分，并且其中每个单独的板构件或弯曲板构件的每个端部可包括至少一个配对闩锁元件，该配对闩锁元件适于接合第二壳体部分的对应闩锁元件。

两个端部可以通过中间部分连接。两个端部也可以彼此电连接。中间部分可以包括厚度小于端部的弯曲部分。这些弯曲部分可以提供柔性和类似弹簧的行为。如果电气元件被组装，PCB的端部可被固定，并且中间部分可以在组装方向上被挤压，从而在弯曲部分上施加力，弯曲部分充当预张紧弹簧，从而将PCB保持在电气元件中的适当位置。电气元件可以用作提供检测装置的电子制动传感器。该电气元件的一些实施例可以包括至少一个霍尔传感器，优选地设置在PCB的一端，并且还可以另外或可替代地包括用于接触PCB的相对端上的传感器的接触垫。上述特征可以单独设置有本发明电连接器的任何前述实施例。

在本发明的电气元件的另一有利实施例中，第二壳体部分可以包括至少一对优选至少两对相对的闩锁元件。在另一实施例中，至少两个闩锁元件可以设置在第二壳体部分的一侧上，通过同步构件彼此连接，该同步构件适于在垂直于插入方向的方向上偏转，从而将设置在第二壳体部分的一侧上的闩锁元件从稳定位置移动到第二位置。

电气元件可以包括S形推力构件。所述构件可以产生永久推力。特别地，第一壳体部分可以具有四个锁定构件。因此，第二壳体部分可以具有四个配对锁定元件。

在一实施例中，PCB的每个端部可以具有两个配对闩锁元件。因此，可以提供四个这样的部分/构件。因此，第二壳体部分可以具有四个闩锁构件，这四个闩锁构件可以通过杆连接。

特别地，锁定元件和闩锁元件可以设置在第一和/或第二壳体部分的相对侧。

第一壳体部分和第二壳体部分可以通过沿着插入方向使两个壳体部分彼此靠近而彼此连接。

可替代地，如果存在铰链，则第一和第二壳体部分的接合可以在倾斜运动中发生。

在一替代实施例中，第二壳体部分可以从顶部到底部与第一壳体部分接合。这里，必须提供替代的闩锁元件，相应地，必须重新配置先前描述的闩锁元件(例如锁定喙部)。设置在第二壳体部分处的闩锁元件需要适合于这种替代运动，例如通过倒角。该实施例没有给出听觉或触觉反馈，因为弯曲杆直接沿着板构件的弯曲部分滑动。

如上所述，电气元件可以包括一个或多个板插入部分、一个或多个锁定元件、配对锁定元件、闩锁元件或配对闩锁元件以及一个或多个板构件。上面没有描述的实施例可以包括上述特征的任意组合。

在下文中，将使用在附图中示出的示例性实施例来描述本发明。

将要示出的实施例仅代表本发明的示例性实施例。给定的技术特征可以任意组合，其中不同的技术特征也可以省略，只要用省略的技术特征获得的技术效果与本发明无关。具有相同技术效果的所有技术特征将用相同的附图标记表示。将省略对已经描述的技术特征的重复描述。所描述的实施例应被理解为不限制由权利要求限定的保护范围。

附图说明

现在将参考附图通过举例的方式描述本发明，其中：

图1以分解图示出了本发明的电气元件的第一实施例；

图2示出了处于预组装状态的图1的实施例；

图3示出了处于组装状态的图1的实施例；

图4示出了没有第二壳体部分的本发明电气元件的另一实施例；

图5示出了处于预组装状态的图4的本发明电气元件的实施例；

图6示出了处于组装状态的图4的实施例；

图7示出了闩锁的工作原理；

图8以分解图示出了本发明电气元件的另一实施例；

图9示出了图8的电气元件，其中板构件被接收；

图10示出了处于组装状态的图8和图9的电气元件；以及

图11示出了本发明电气元件的又一实施例。

具体实施方式

在图1至3中，电气元件1以分解图3示出。电气元件1包括第一壳体部分5、板构件7和第二壳体部分9。

第一壳体部分5可以具有长方体或立方体形状，但不限于这些形状，并且可以包括圆形或弯曲的外部形状。

第一壳体部分5包括板插入部分11，在附图所示的实施例中，板插入部分11包括狭槽13，分别由其形成。狭槽13的狭槽宽度13a对应于板构件7的厚度15或最多比该厚度大10％。板构件7适于提供电气部件，作为例如印刷电路、印刷电路组件、连接器元件、传感器等。在图1中，示意性地示出了电气部件17，并且该电气部件17应被理解为代表不受上面给出的列表限制的可能的其他连接器元件。

板插入部分11适于引导板构件7沿着插入方向19插入图2所示的安装位置21。

板构件7具有带有前侧7a和后侧7b的纵向形状，其中板构件7以前侧7a插入板插入部分。在本发明的电气元件1的不同实施例中，可以提供防差错特征(无意错误防止特征，图中未示出)，例如，以不显示旋转对称的狭槽13的横截面的形式。

第二壳体部分9包括主体23和从主体23延伸的两个臂25。在主体23中，提供了两个锁定元件27。在本发明的电气元件1的不同实施例中，可以仅提供一个锁定元件27。两个锁定元件27实施为锁定凹部27a，并且其中一个被主体23隐藏。

第二壳体部分9具有U形，该U形的基础由主体23形成。

第二壳体部分9的锁定元件27与第一壳体部分的对应配对锁定元件29形成锁定(见图2)。在所示的实施例中，配对锁定元件29实施为锁定喙部29a。

第二壳体部分9还包括设置在臂25处的两个闩锁元件31。在电气元件1的不同实施例中，闩锁元件31可以设置在不同的位置，并且通过不同的构件连接到主体23。在另一实施例中，可以仅提供一个闩锁元件31。所示实施例的闩锁元件31通过推力构件33连接和/或保持至/在主体23。推力构件33通过变形到推力构件33的环形部分33a是可压缩的，如第二壳体部分9下方的示意图35所示。

第二壳体部分9的闩锁元件31适于接合板构件7的对应配对闩锁元件37，以接合闩锁(未示出，参见图3)。在所示的实施例中，板构件7的配对闩锁元件37被实施为配对闩锁表面39。

在图2中，示出了处于预组装状态41的电气元件1，其中板构件7沿着插入方向19插入到板插入部分11中，直至到达安装位置21。安装位置21由限制板构件7沿插入方向19插入的止动件43限定。在所示的实施例中，止动件43由第一壳体部分3的前壁45提供。

在组装本发明的电气元件1期间的下一步骤中，第二壳体部分9沿着插入方向19移动，使得第二壳体部分9的锁定元件27接合第一壳体部分5的配对锁定元件29。执行该锁定，使得主体23特别是第二壳体部分9的臂25邻接锁定喙部29a并向外偏转，使得主体23的内表面沿着锁定喙部29a滑动，直到锁定喙部29a到达锁定凹部27a。这里，偏转臂25返回到图1所示的初始位置。

插入方向19可以对应于组装方向20，第二壳体部分9沿着该组装方向组装到第一壳体部分5。

在本发明的电气元件1的不同实施例中，组装方向20可以垂直于插入方向19定向。其他可能的组装方向20是第二可能的组装方向20a和第三可能的组装方向20b。不排除其他组装方向20。

在第二壳体部分9沿着第二可能的组装方向20a或第三可能的组装方向20b被闩锁到第一壳体部分5的情况下，图1和图2中示出的锁定喙部29a可以包括修改的斜面或倒角，该斜面或倒角可以至少部分地面向所选择的另一组装方向20a或20b。那些改进的锁定喙部29a未在图中示出。

在图3中，示出了处于组装状态47的电气元件1，其中锁定元件27与第一壳体部分5的对应配对锁定元件29形成锁定49，此外，第二壳体部分9的闩锁元件31将闩锁51与板构件7的配对闩锁元件37接合。应当注意，只有当板构件7处于安装位置21时，闩锁51才是可能的。

在下面的图4至7中，描述了本发明的电气元件1的另一实施例。

图4示出了没有第二壳体部分9的电气元件1。

在该实施例中，板插入部分11由分段布置的引导构件53形成，引导构件53沿着插入方向19彼此间隔开。

此外，止动件43还包括两个凹穴55(在其他实施例中，可以仅提供一个凹穴55)，板构件的前侧7a可以至少部分地容纳在其中。

引导构件53从第一壳体部分5的侧壁57延伸，并形成悬垂结构59，相对的悬垂结构59之间的自由空间61小于板宽度63。悬垂结构59将板构件7保持在板插入部分11中，并防止其在z方向上从板插入部分11中移出。

此外，在所示的实施例中，第二板插入部分11设置在第一壳体部分5的下部。该第二板插入部分11类似于上板插入部分11形成，即也具有引导构件53。两个板插入部分11可以实施为相同的或不同的，即，例如也由本发明的电气元件1的第一实施例的图1至图3所示的狭槽13形成。

在该实施例中示出的板构件7具有U形形状，并且包括两个端部65，即第一端部65a和第二端部65b，这两个端部通过它们的前侧7a彼此区分，前侧7a不同以防止板构件7不正确地安装到第一壳体部分5中。两个端部65a和65b通过中间部分66彼此连接，中间部分66可以将两个端部65彼此机械和/或电连接。所示的板构件7可被预弯曲。在所示的实施例中，中间部分66包括两个弯曲部分66a。这些弯曲部分66a具有低松弛度，并且由于厚度(未示出)小于端部65a和65b的厚度，提供了将参照图6描述的弹簧行为。

在图5中，板构件7，更准确地说是板构件7的两个端部65，各自容纳在第一壳体部分5的对应板插入部分内。可以看出，悬垂结构59防止端部56分别沿z方向或与z方向相反的方向移出对应板插入部分11。

用于移动板构件7的唯一剩余自由度与插入方向19相反。

最后，图6示出了处于组装状态47的本发明的电气元件1。在组装状态47，板构件7处于安装位置21，并且部分容纳在止动件43的凹穴55中。第二壳体部分9的锁定元件27和第一壳体部分5的配对锁定元件29之间的锁定49接合，在所示的实施例中，每侧提供两个接合的锁定49。此外，闩锁51也接合在第二壳体部分9的闩锁元件31和板构件7的配对闩锁元件37之间。对于板构件7的每个端部65，闩锁51接合在两个闩锁元件31和两个配对闩锁元件37之间。闩锁51将在下一幅图中更详细地描述。

在组装状态47，板构件7的端部65被固定，并且中间部分66(不可见)借助于第二壳体部分9在组装方向20上被挤压。弯曲部分66a(见图4)由于其变形66c而充当压缩弹簧66b。与第一圆80中所示的弯曲部分66a的未变形状态66d相比，变形66c示意性地显示在第二圆80a中。由于弯曲部分66a充当压缩弹簧66b，板构件7额外地固定在第一壳体部分5和第二壳体部分9之间。

参照图5和图6，注意到本发明的电气元件1的第二实施例的推力构件33由S形弹簧构件67形成。在所示的实施例中，提供了四个推力构件33，其中在其他实施例中，可以想到不同数量的推力构件33，例如一个、两个、三个、五个或更多个。优选成对提供推力构件33以实现对称闩锁。

图7示出了闩锁51的工作原理，并且更详细地示出了第二壳体部分9的闩锁元件31和板构件7的配对闩锁元件37。图7以俯视图示出了所述细节。

可以看出，闩锁元件31具有凸面69，而作为配对闩锁表面39的配对闩锁元件37具有凹面71。

第二壳体部分9包括弹簧构件73，其将闩锁元件51与第二壳体部分9的主体23(这里未示出)连接。在左图a)中，弹簧构件73处于静止状态75，板构件7处于安装位置21。

弹簧构件73可以是双稳态弹簧构件73a。

闩锁51可以通过在x方向上施加闩锁力81来接合。注意，用于接合相对的闩锁元件31与相对的配对闩锁元件37的闩锁51的闩锁力81指向与这里所示的x方向相反的方向。由于闩锁力81，闩锁元件31的凸面69邻接配对闩锁元件37的角部83，该角部83由于弯曲部85而在y方向上将压缩力87施加到弹簧构件73上。该压缩力87使推力构件33变形，如图1中的示意图35所示。

角部83可以是视线接触点84。从该视线接触点84开始，凹面71跨越大于或等于0°的角度113。

当凸面69的顶点89超过角部83时，压缩力87最大。在进一步移动时，例如在x方向上偏转弹簧构件73，必要的闩锁力87以及产生的压缩力87减小。

最后，如图c)所示，闩锁元件31的凸面69和配对闩锁元件37的凹面71接合闩锁51，其可以特别地基于正锁定91且更特别地代表压配合93。

在图b)中，弹簧构件73处于中间状态77，而在图c)中，弹簧构件73处于闩锁状态79。

如果闩锁51接合，即弹簧构件73从图b)的中间状态77移动到图c)的闩锁状态79，则产生指示正确闩锁51的听觉和/或触觉反馈。

通过剩余的闩锁力81，弹簧构件73将板构件7保持在安装位置21，板构件在止动件43处抵靠第一壳体部分，其中剩余的闩锁力81也至少部分地从第二壳体部分的锁定元件27施加到第一壳体部分的配对锁定元件29上。因此，锁定49以及闩锁51由等于图c)的闩锁力81的永久推力95固定。

在图8至图10中，示出了本发明的电气元件1的另一实施例。该实施例在第一壳体部分5、板构件7和第二壳体部分9的形状上不同于先前示出的实施例。板构件7例如提供不同长度的端部65。类似于臂25的其他特征以及它们关于偏转、柔性等的行为类似于前述实施例的对应特征。

同样在该实施例中，提供了至少部分形成狭槽13的引导构件53。在该实施例中，第一壳体部分5的前壁45也包括悬垂结构59。除了引导构件53之外，每个狭槽13还包括形成或限制狭槽13的顶部构件97。在图8至图10所示的实施例中，第二壳体部分9的锁定元件27形成为锁定喙部29a，第一壳体部分5的配对锁定元件29形成为锁定凹部27a，其中锁定和配对锁定元件27、29布置在垂直于闩锁元件和配对闩锁元件31和37的布置的平面(未示出)中。

由于顶部构件97和连接顶部构件97的两个连接特征99，如果第二壳体部分在组装方向20上移动得如此远以至于闩锁元件经过连接特征99，则第二壳体部分9的臂25不再偏离板构件7。闩锁51因此被引导，并且在该实施例中不需要臂25的双稳态锁定运动。图10中的两个第三圆80b示出了闩锁51和阻挡臂25的运动。

因此，顶部构件97具有两个功能，即为闩锁元件31提供引导，以及提供配对锁定元件29。

在图9中，板构件7处于安装位置21，即容纳在第一壳体部分5的狭槽13内。板构件7由顶部构件97、引导构件53和前壁45的悬垂特征59固定。板构件7可沿其移动的唯一剩余自由度是在插入方向19上或与插入方向19相反。

第二壳体部分9随后将沿着对应于插入方向19的组装方向20组装到第一壳体部分5。注意，该实施例不允许沿着图2所示的第二可能的组装方向20a或第三可能的组装方向20b组装。

在图10中，电气元件1处于组装状态47。第二壳体部分9的锁定元件27和第一壳体部分5的配对锁定元件29之间的锁定49接合。类似地，闩锁51也接合。闩锁元件31和配对闩锁元件37在图10中不可见。

为了接合锁定49，当顶部构件97的杆部分101朝向锁定喙部29a接近时，顶部构件97可以弹性地偏离第二壳体部分9。

图11示出了本发明的电气元件1的又一实施例，其中第一壳体部分5通过铰链103特别是薄膜铰链105整体连接到第二壳体部分9。因此，第二壳体部分9可以理解为第一壳体部分5的功能元件107。功能元件107由第一功能部分109和第二功能部分111构成，其中第一功能部分109包括锁定凹部27a，第二功能部分111包括锁定喙部29a。

在所示的实施例中，每个功能元件107包括两个闩锁元件31。此外，为了便于观察，图11没有示出板构件7。图11的本发明的电气元件1的实施例可以接收如图8所示的板构件。在电气元件1的组装期间，功能部分109、111沿着倾斜方向113朝向彼此移动。倾斜方向113对于两个功能部分109、111是不同的。将板构件7(未示出)接收到图11所示实施例的第一壳体部分5中的过程类似于如图9所示的接收板构件7的过程。

如果第一功能部分109和第二功能部分111沿着倾斜方向113闭合，则弹性闩锁元件31将它们的凸面69与板构件的配对闩锁元件37的凹面71接合(见图7中的图c))。因此，由闩锁元件31施加到配对闩锁元件37(未示出)上的推力可以帮助将板构件7定位在安装位置21(见图9)。与前面描述的实施例一样，永久推力95将在电气元件1的寿命期间施加到板构件7上。

附图标记列表

1   电气元件

3   分解图

5   第一壳体部分

7   板构件

7a  前侧

7b  后侧

9   第二壳体部分

11  插入部分

13  狭槽

13  狭槽宽度

15  厚度

17  电气部件

19  插入方向

20  组装方向

20a 第二可能的组装方向

20b 第三可能的组装方向

21  安装位置

23  主体

25  臂

27  锁定元件

27  锁定凹部

29  配对锁定元件

29  锁定喙部

31  闩锁元件

33  推力构件

33  环形部分

35  示意图

37  配对闩锁元件

39  配对闩锁表面

41  预组装状态

43  止动件

45  前壁

47  组装状态

49  锁定

51  闩锁

53  引导构件

55  凹穴

57  侧壁

59  悬垂结构

61  自由空间

63  板宽度

65  端部

66  中间部分

66  弯曲部分

66b 压缩弹簧

66c 变形

66d 变形状态

65a 第一端部

65b 第二端部

67  S形弹簧构件

69  凸面

71  凹面

73  弹簧构件

73  双稳态弹簧构件

75  静止状态

77  中间状态

79  闩锁状态

80  第一圆

80a 第二圆

80b 第三圆

81  闩锁力

83  角部

84  视线接触点

85  弯曲部

87  压缩力

89  顶点

91  正锁定

93  压配合

95  永久推力

97  顶部构件

99  连接特征

101 杆部分

103 铰链

105 薄膜铰链

107 功能元件

109 第一功能部分

111 第二功能部分

113 角度

Claims (15)

1.一种电气元件(1)，包括：

第一壳体部分(5)；

板构件(7)；以及

第二壳体部分(9)，

其中，第一壳体部分(5)包括板插入部分(11)，该板插入部分(11)适于引导板构件(7)沿着插入方向(19)插入到板构件(7)在第一壳体部分(5)处的安装位置(21)中，

其中，第二壳体部分(9)包括至少一个锁定元件(27)，其与第一壳体部分(5)的对应配对锁定元件(29)形成锁定(49)，并且

其中，第二壳体部分(9)还包括至少一个闩锁元件(31)，其适于接合板构件(7)的对应配对闩锁元件(37)，该至少一个闩锁元件(31)和对应配对闩锁元件在接合状态下形成闩锁(51)。

2.根据权利要求1所述的电气元件(1)，其中，所述板插入部分(11)包括用于引导所述板构件(7)的至少一个狭槽(13)。

3.根据权利要求2所述的电气元件(1)，其中，所述至少一个狭槽(13)包括沿所述插入方向(19)彼此间隔开的分段布置的引导构件(53)。

4.根据权利要求1所述的电气元件(1)，其中，所述板插入部分(11)包括止动件(43)，限制所述板构件(7)沿所述插入方向(19)的插入，并限定所述安装位置(21)。

5.根据权利要求1所述的电气元件(1)，其中，所述至少一个闩锁元件(31)包括弹簧构件(73)。

6.根据权利要求5所述的电气元件(1)，其中，所述弹簧构件(73)是双稳态弹簧构件(73a)。

7.根据权利要求6所述的电气元件(1)，其中，如果所述板构件(7)处于所述安装位置(21)并且所述闩锁(51)接合，则所述弹簧构件(73)处于闩锁状态(79)。

8.根据权利要求7所述的电气元件(1)，其中，在所述闩锁状态(79)，所述弹簧构件(73)相对于弹簧构件(73)的静止状态(75)偏转。

9.根据权利要求1所述的电气元件(1)，其中，所述至少一个配对闩锁元件(37)包括配对闩锁表面(39)，其中，当所述闩锁(51)接合时，所述第二壳体部分(9)的至少一个闩锁元件(31)压靠着配对闩锁表面(39)，从而将所述板构件(7)压在所述安装位置(21)。

10.根据权利要求9所述的电气元件(1)，其中，所述配对闩锁表面(39)包括沿所述插入方向(19)或与插入方向(19)相反的弯曲部(85)。

11.根据权利要求1所述的电气元件(1)，其中，所述至少一个闩锁元件(31)通过推力构件(33)弹性地连接到所述第二壳体构件(9)的主体(23)，所述推力构件适于沿着所述插入方向(19)弹性地保持所述至少一个闩锁元件(31)。

12.根据权利要求11所述的电气元件(1)，其中，所述弹簧构件(73)包括在所述静止状态(75)和闩锁状态(79)之间的中间状态(77)，其中，所述推力构件(33)在所述插入方向(19)上将中间推力施加到所述板构件(7)上。

13.根据权利要求12所述的电气元件(1)，其中，在所述弹簧构件(73)的闩锁状态下，所述推力构件(33)在所述插入方向(19)上将永久推力(95)施加到所述板构件(7)上，所述永久推力(95)小于所述中间推力。

14.根据权利要求13所述的电气元件(1)，其中，如果所述至少一个闩锁元件(31)与对应配对闩锁元件(37)接合，则所述至少一个锁定元件(27)压靠着对应配对锁定元件(29)。

15.根据权利要求14所述的电气元件(1)，其中，所述第一壳体部分(5)包括在第一壳体部分(5)的相对侧上的两个板插入部分(11)，所述板构件(7)是具有两个端部(65)的弯曲板构件(7)，其中，每个板插入部分(11)适于引导弯曲板构件(7)的一个端部(65)插入到第一壳体部分(5)中，并且其中，弯曲板构件(7)的每个端部(65)包括至少一个配对闩锁元件(37)，该配对闩锁元件适于接合所述第二壳体部分(9)的对应闩锁元件(31)。

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