CN115961220B - 一种Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，通过在Zr基非晶态合金中微合金化含量为3‑8％原子百分比的Ti元素，之后在一定温度的导电溶液中对Ti元素微合金化Zr基非晶态合金样品进行电化学阴极充氢处理。该方法可以诱发Zr基非晶合金表面形成一层致密的氢化钛化合物，有效抑制Zr基非晶合金蚀点的萌生和长大，提高Zr基非晶合金的耐点蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及非晶合金材料化学处理技术领域，具体涉及一种Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法。
背景技术
与传统晶态金属材料相比，非晶合金具有长程无序的原子排列结构，这种特殊的微观结构使得非晶合金具有诸多优良性能，如超高强度和硬度、优异的软磁性能、良好的耐腐蚀和催化性能等。这些优异性能促使非晶合金成为集材料、力学、物理、化学和能源等多学科交叉的研究热点。Zr基非晶合金是较早开发的非晶合金体系之一，该合金体系具有较低的临界冷却速率和较强的玻璃形成能力，强度和硬度高，其表面容易形成一层保护性氧化层，在水性环境中表现出较高的耐腐蚀性，因而该材料具有广泛应用前景。但在服役环境中会接触到氯离子，易造成材料的点蚀破坏失效，严重阻碍Zr基非晶合金的实际工程应用。因而，如何提高Zr基非晶合金的耐点蚀性能是当前的重要研究领域。
提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法主要有微合金化和微观结构调控等两种方法。首先，通过添加耐蚀性较高的合金元素，可以增加材料表面钝化膜的稳定性和防护性能，进而提高体系的耐点蚀能力，但是过多的合金元素添加通常会降低体系的玻璃形成能力，使样品产生晶化，从而失去非晶合金独特的微观结构和性能特点。其次，通过轧制和退火热处理等微观结构调控方法，通过减少非晶合金体系中的自由体积等结构缺陷，也可以提高非晶合金的耐点蚀性能，但是此种方法会导致非晶合金塑性的降低，使样品发生脆化，并且热处理过程耗能较高，此外，热处理过程中也会引入部分样品晶化。因此，探索一种高效经济的提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的表面处理方法具有重要意义。
发明内容
发明目的：本发明旨在提供一种有效抑制Zr基非晶合金蚀点的萌生和长大的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法。
技术方案：本发明的一种微量Ti元素微合金化提高Zr基非晶态合金耐点蚀性能的电化学处理方法，通过在Zr基非晶态合金中微合金化含量为3-8％原子百分比的Ti元素，得到Ti元素微合金化Zr基非晶合金材料，即非晶合金样品；之后再在导电溶液中对非晶合金样品进行电化学阴极充氢处理的方法。
进一步地，Ti元素微合金化Zr基非晶合金，即非晶合金样品的成分的原子百分比范围如下：
Cu：5-20％；Ni：5-20％；Al：5-20％；Ti：3-8％，余量为Zr。
进一步地，非晶合金样品的制备方法，该方法主要具有以下几个步骤：
(a)根据所述Ti元素微合金化Zr基非晶合金的化学分子式称取相应单质元素原料；
(b)将称取的原料放入真空电弧熔炼炉中进行多次熔炼，冷却后得到成分均匀的合金铸锭；
(c)在真空条件下，将所述合金铸锭熔融成合金熔液喷射到旋转水冷铜辊表面，经过快速冷却，得到非晶合金样品。
更进一步地，步骤(b)中，所述熔炼为：将原料放在电弧炉内，关闭腔体，抽腔体真空至3×10-3Pa以下，充入Ar气保护；首先熔炼Ti锭1-3分钟以去除腔体里残留氧气，然后用150-300A的电流熔炼合金锭3-5次，每次熔炼前先翻转合金锭，随后自然冷却至室温，得到成分均匀的合金铸锭。
更进一步地，步骤(c)中，将合金铸锭用砂轮打磨去除表面氧化层后，取3-4克合金铸锭放入石英管，将腔体真空度抽至4×10-4Pa以下，充入Ar气保护，调节储气罐与腔体间的压差，通过感应加热熔化合金铸锭后，在压力作用下由石英管喷嘴喷出，在旋转铜辊上快速冷却形成非晶合金样品。制备非晶合金样品的宽度为2-5mm，厚度为20-50μm。
进一步地，电化学阴极充氢的处理方法：依据合金体系的析氢电位，选择合适的温度和阴极充氢电流密度，在该温度下对非晶合金样品进行阴极电化学充氢处理，并保持一定时间，诱发非晶合金表面形成一层致密的氢化钛化合物，提高Zr基非晶合金表面的耐点蚀能力。
更进一步地，所述电化学阴极充氢处理溶液为导电中性盐溶液，优选0.1-1MNaCl溶液。
更进一步地，采用三电极体系对样品进行电化学阴极充氢处理，其中饱和甘汞电极为参比电极，铂电极为辅助电极，Zr基非晶合金样品为工作电极。
更进一步地，所述电化学阴极充氢的电流密度为-1至-100mA/cm2。
更进一步地，所述电化学阴极充氢的时间为10-100分钟。
更进一步地，所述电化学阴极充氢的处理温度区间是10-40℃。
对于采用本发明的方法处理后的Zr基非晶合金样品，测试其动电位极化曲线，同时，在含有氯离子的腐蚀介质中浸泡一段时间，选用合适倍数的扫描电子显微镜对经上述处理的Zr基非晶合金样品进行腐蚀形貌表征，综合评价不同工艺处理样品的耐点蚀性能。
本发明主要涉及一种微量Ti元素微合金化提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的化学处理方法。通过微量Ti元素添加，对Zr基非晶合金进行微合金化处理，依据合金体系的析氢电位，在一定温度的导电溶液中对上述Zr基非晶合金样品进行电化学阴极充氢处理，使材料表面形成一层致密的氢化钛化合物，在不降低非晶合金玻璃性能能力的条件，有效抑制Zr基非晶合金蚀点的萌生和长大，提高Zr基非晶合金的点蚀电位并降低其腐蚀电流密度，改善Zr基非晶合金的耐点蚀性能，对推动高性能Zr基非晶合金材料在腐蚀环境下的应用具有重要应用价值。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)、制备工艺简单节能、成本较低、处理后Zr基非晶合金样品在NaCl溶液中点蚀电位提高100-300mV，钝化区腐蚀电流密度降低50-90％；
(2)、该方法在Zr基非晶合金制备过程中进行Ti元素微合金化，可以提高Zr基非晶合金的玻璃形成能力，不会引起样品的晶化。
附图说明
图1为Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金与Ti元素微合金化(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金在电化学阴极充氢处理后样品在0.1mol/L NaCl溶液中动电位极化曲线图；
图2为Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金与Ti元素微合金化(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金在电化学阴极充氢处理样品在0.1mol/L NaCl溶液中腐蚀48小时后的扫描电镜照片；
图3为Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金与单一Ti元素微合金化处理(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金在0.1mol/L NaCl溶液中的动电位极化曲线图；
图4为Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金与单一电化学阴极充氢处理样品在0.1mol/L NaCl溶液中的动电位极化曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢对Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金耐点蚀性能的影响
依据合金化学式，称取单质元素并在真空电弧炉中熔化，得到原子成分为Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5的均匀合金铸锭。将合金铸锭在Ar气氛下在石英管中进行感应重熔，然后将合金熔液喷射到旋转水冷铜辊上，制备出Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金样品。将制备出的Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金样品剪取1cm，用2000#砂纸进行抛光，并用酒精将表面清洁干净、晾干，用铜胶带将样品固定在铜导线上，包裹一层绝缘胶带，留出10mm2的工作面积。将测试样品、铂电极和饱和甘汞电极分别作为工作电极、对电极和参比电极，采用标准三电极系统，使用电化学工作站在0.1mol/L NaCl溶液中对样品进行电化学阴极充氢，充氢电流密度为-10mA/cm2，充氢时间为30min，溶液温度为20℃。电化学阴极充氢结束后，去除样品表面产生的气泡，待样品开路电位稳定后，进行动电位极化曲线测试，腐蚀介质为0.1mol/L NaCl溶液，扫描速度为0.33mV/s。在0.1mol/L NaCl溶液中浸泡24小时，选用合适倍数的扫描电子显微镜对经上述处理的Zr基非晶合金样品进行腐蚀形貌观察。
动电位极化曲线测试结果如图1所示，从图中可以观察到，Ti微合金化复合电化学阴极充氢后的(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金的点蚀电位升高178mV，钝化区腐蚀电流密度降低58％。在0.1mol/L NaCl溶液中浸泡24小时后表面形貌如图2所示，可以发现Ti微合金化复合电化学阴极充氢后的(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5的点蚀坑密度减少，蚀点半径减小。由上述结果可得出：Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理后的Zr基非晶合金具有更优异的耐点蚀性能。
实施例2Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢对Zr70Cu5Ni20Al5非晶合金耐点蚀性能的影响
依据合金化学式，称取单质元素并在真空电弧炉中熔化，得到原子成分为Zr70Cu5Ni20Al5和(Zr70Cu5Ni20Al5)92Ti8的均匀合金铸锭。将合金铸锭在Ar气氛下在石英管中进行感应重熔，然后将合金熔液喷射到旋转水冷铜辊上，制备出Zr70Cu5Ni20Al5和(Zr70Cu5Ni20Al5)92Ti8非晶合金样品。将制备出的Zr70Cu5Ni20Al5和(Zr70Cu5Ni20Al5)92Ti8非晶合金样品剪取1cm，用2000#砂纸进行抛光，并用酒精将表面清洁干净、晾干，用铜胶带将样品固定在铜导线上，包裹一层绝缘胶带，留出10mm2的工作面积。将测试样品、铂电极和饱和甘汞电极分别作为工作电极、对电极和参比电极，采用标准三电极系统，使用电化学工作站在0.5mol/LNaCl溶液中对样品进行电化学阴极充氢，充氢电流密度为-1mA/cm2，充氢时间为100min，溶液温度为40℃。电化学阴极充氢结束后，去除样品表面产生的气泡，待样品开路电位稳定后，进行动电位极化曲线测试，腐蚀介质为0.1mol/LNaCl溶液，扫描速度为0.33mV/s。
动电位极化曲线测试结果显示Ti微合金化复合电化学阴极充氢后的(Zr60Cu15Ni15Al10)92Ti8非晶合金的点蚀电位升高156mV，钝化区腐蚀电流密度降低49％。由此可得出：Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理后的Zr基非晶合金具有更优异的耐点蚀性能。
实施例3Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢对Zr50Cu20Ni10Al20非晶合金耐点蚀性能的影响
依据合金化学式，称取单质元素并在真空电弧炉中熔化，得到原子成分为Zr50Cu20Ni10Al20和(Zr50Cu20Ni10Al20)97Ti3的均匀合金铸锭。将合金铸锭在Ar气氛下在石英管中进行感应重熔，然后将合金熔液喷射到旋转水冷铜辊上，制备出Zr50Cu20Ni10Al20和(Zr50Cu20Ni10Al20)97Ti3非晶合金样品。将制备出的Zr50Cu20Ni10Al20和(Zr50Cu20Ni10Al20)97Ti3非晶合金样品剪取1cm，用2000#砂纸进行抛光，并用酒精将表面清洁干净、晾干，用铜胶带将样品固定在铜导线上，包裹一层绝缘胶带，留出10mm2的工作面积。将测试样品、铂电极和饱和甘汞电极分别作为工作电极、对电极和参比电极，采用标准三电极系统，使用电化学工作站在1mol/L NaCl溶液中对样品进行电化学阴极充氢，充氢电流密度为-100mA/cm2，充氢时间为10min，溶液温度为10℃。电化学阴极充氢结束后，去除样品表面产生的气泡，待样品开路电位稳定后，进行动电位极化曲线测试，腐蚀介质为0.1mol/L NaCl溶液，扫描速度为0.33mV/s。
动电位极化曲线测试结果显示Ti微合金化复合电化学阴极充氢后的(Zr60Cu15Ni15Al10)97Ti3非晶合金的点蚀电位升高203mV，钝化区腐蚀电流密度降低67％。由此可得出：Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理后的Zr基非晶合金具有更优异的耐点蚀性能。
对比例1单一Ti元素微合金化对Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金耐点蚀性能的影响
依据合金化学式，称取单质元素在真空电弧炉中熔化，熔炼标称原子成分为Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5的合金铸锭。将铸锭在Ar气氛下在石英管中进行感应重熔，然后将熔液喷射到旋转水冷铜辊上，制备出(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金样品。将制备出的(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金样品剪取1cm，用2000#砂纸进行抛光，并用酒精将表面清洁干净、晾干，用铜胶带将样品固定在铜导线上，包裹一层绝缘胶带，留出10mm2的工作面积。测试样品、铂电极和饱和甘汞电极分别作为工作电极、对电极和参比电极，采用标准三电极系统，待样品开路电位稳定后，使用电化学工作站进行动电位极化曲线测试，腐蚀介质为0.1mol/L NaCl溶液，扫描速度为0.33mV/s。
动电位极化曲线测试结果如图3所示，从图中可以观察到，仅通过单一Ti微合金化的(Zr60Cu15Ni15Al10)95Ti5非晶合金的点蚀电位降低25mV，钝化区腐蚀电流密度没有明显变化。由上述结果可得出：仅对Zr基非晶合金进行单一Ti微合金化并不能提高其耐点蚀性能。
对比例2单一电化学阴极充氢处理对Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金耐点蚀性能的影响
依据合金化学式，称取单质元素在真空电弧炉中熔化，熔炼标称原子成分为Zr60Cu15Ni15Al10合金铸锭。将铸锭在Ar气氛下在石英管中进行感应重熔，然后将熔液喷射到旋转水冷铜辊上，制备出非晶Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金样品。将制备出的Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金剪取1cm，用2000#砂纸进行抛光，并用酒精将表面清洁干净、晾干，用铜胶带将样品固定在铜导线上，包裹一层绝缘胶带，留出10mm2的工作面积。测试样品、铂电极和饱和甘汞电极分别作为工作电极、对电极和参比电极，采用标准三电极系统，使用电化学工作站在0.1mol/L NaCl溶液中对样品进行电化学阴极充氢，充氢电流密度为-10mA/cm2，充氢时间为30min，溶液温度为20℃。电化学阴极充氢结束后，去除样品表面产生的气泡，待样品开路电位稳定后，进行动电位极化曲线测试，腐蚀介质为0.1mol/L NaCl溶液，扫描速度为0.33mV/s。
动电位极化曲线测试结果如图4所示，仅通过单一电化学阴极充氢处理的Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金的点蚀电位降低129mV，钝化区腐蚀电流密度增加6.2倍。由上述结果可得出：仅对Zr基非晶合金进行单一电化学阴极充氢处理不能提高Zr基非晶合金的耐点蚀性能。
对比例3较低含量Ti元素微合金化对Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金耐点蚀性能的影响
依据合金化学式，称取单质元素并在真空电弧炉中熔化，得到原子成分为Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)99Ti1的均匀合金铸锭。将合金铸锭在Ar气氛下在石英管中进行感应重熔，然后将合金熔液喷射到旋转水冷铜辊上，制备出Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)99Ti1非晶合金样品。将制备出的Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)99Ti1非晶合金样品剪取1cm，用2000#砂纸进行抛光，并用酒精将表面清洁干净、晾干，用铜胶带将样品固定在铜导线上，包裹一层绝缘胶带，留出10mm2的工作面积。将测试样品、铂电极和饱和甘汞电极分别作为工作电极、对电极和参比电极，采用标准三电极系统，使用电化学工作站在0.1mol/L NaCl溶液中对样品进行电化学阴极充氢，充氢电流密度为-10mA/cm2，充氢时间为30min，溶液温度为20℃。电化学阴极充氢结束后，去除样品表面产生的气泡，待样品开路电位稳定后，进行动电位极化曲线测试，腐蚀介质为0.1mol/L NaCl溶液，扫描速度为0.33mV/s。
动电位极化曲线测试结果显示较低含量Ti微合金化复合电化学阴极充氢后的(Zr60Cu15Ni15Al10)99Ti1非晶合金的点蚀电位降低36mV，钝化区腐蚀电流密度增加1.3倍。由此可得出：较低含量Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理降低了Zr基非晶合金的耐点蚀性能。
对比例4过高含量Ti元素微合金化对Zr60Cu15Ni15Al10非晶合金耐点蚀性能的影响
依据合金化学式，称取单质元素并在真空电弧炉中熔化，得到原子成分为Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)85Ti15的均匀合金铸锭。将合金铸锭在Ar气氛下在石英管中进行感应重熔，然后将合金熔液喷射到旋转水冷铜辊上，制备出Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)85Ti15非晶合金样品。将制备出的Zr60Cu15Ni15Al10和(Zr60Cu15Ni15Al10)85Ti15非晶合金样品剪取1cm，用2000#砂纸进行抛光，并用酒精将表面清洁干净、晾干，用铜胶带将样品固定在铜导线上，包裹一层绝缘胶带，留出10mm2的工作面积。将测试样品、铂电极和饱和甘汞电极分别作为工作电极、对电极和参比电极，采用标准三电极系统，使用电化学工作站在0.1mol/L NaCl溶液中对样品进行电化学阴极充氢，充氢电流密度为-10mA/cm2，充氢时间为30min，溶液温度为20℃。电化学阴极充氢结束后，去除样品表面产生的气泡，待样品开路电位稳定后，进行动电位极化曲线测试，腐蚀介质为0.1mol/L NaCl溶液，扫描速度为0.33mV/s。
动电位极化曲线测试结果显示过高含量Ti微合金化复合电化学阴极充氢后的(Zr60Cu15Ni15Al10)85Ti15非晶合金的点蚀电位降低183mV，钝化区腐蚀电流密度增加2.4倍。由此可得出：过高含量Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理降低了Zr基非晶合金的耐点蚀性能。
通过以上实施例和对比实例可以证明，单一Ti元素微合金化或者单一电化学阴极充氢处理不能提高Zr基非晶合金的耐点蚀性能。通过对Zr基非晶合金进行Ti微合金化，并复合电化学阴极充氢处理可以提高其耐点蚀性能。同时，如果Ti含量较少，经Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理后，不能形成完整的致密氢化钛防护膜，在没有氢化钛防护区域，电化学阴极充氢会导致非晶合金体系整体耐点蚀性能的降低。如果Ti含量过高，经Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理后，由于氢化钛的体积膨胀，会引起非晶合金表面防护膜的破裂，导致非晶合金体系整体耐点蚀性能的降低。因此，为了提高Zr基非晶合金的耐点蚀性能，需要控制Ti元素含量在适当范围，本发明限定为3-8％的原子百分比含量。
综上撰述，本发明提出一种Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法。通过微量Ti元素微合金化，依据合金体系的析氢电位，在一定温度的导电溶液中对非晶合金样品进行电化学阴极充氢处理，使材料表面形成一层致密的氢化钛化合物，在不降低非晶合金玻璃性能能力的条件，提高非晶合金的点蚀电位并降低其钝化区腐蚀电流密度，有效抑制Zr基非晶合金蚀点的萌生和长大，提高合金的耐点蚀能力。以上实例所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定，凡依本案的设计思路所做的各种修改、结合、部分结合和替换，均落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.一种Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：通过在Zr基非晶态合金中添加含量为3-8%原子百分比的Ti元素得到非晶合金样品；之后在导电溶液中对非晶合金样品进行电化学阴极充氢处理；电化学阴极充氢处理为：依据合金体系的析氢电位，设定温度和阴极充氢电流密度，对非晶合金样品进行电化学阴极充氢处理，并保持一段时间，诱发非晶合金表面形成一层致密的氢化钛化合物，提高Zr基非晶合金表面的耐点蚀能力。
2.根据权利要求1所述的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：非晶合金样品成分的原子百分比范围如下：
Cu：5-20%；Ni：5-20%；Al：5-20%；Ti：3-8%，余量为Zr。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：非晶合金样品的制备方法包括以下步骤：
（1）根据所述Ti元素微合金化Zr基非晶合金的化学式称取相应的单质元素原料；
（2）将称取的单质元素原料混合后放入真空电弧熔炼炉中进行若干次熔炼，冷却后得到成分均匀的合金铸锭；
（3）在真空条件下，经过快速冷却，得到非晶合金样品。
4. 根据权利要求3所述的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：步骤（2）中，熔炼的方法为：将原料放在电弧炉内，抽真空至3×10-3 Pa以下，充入Ar气保护；熔炼Ti锭以进一步去除电弧炉内的残留氧气，然后用150-300 A的电流熔炼合金锭若干次，每次熔炼前需翻转合金锭，随后自然冷却至室温，得到成分均匀的合金铸锭；
或/和，步骤（3）中还包括：去除合金铸锭表面氧化层，清洗铸锭表面，取合金铸锭放入石英管，将腔体抽真空至4×10-4 Pa以下，充入Ar气保护，调节腔体与储气罐之间的压差，样品通过感应线圈加热熔化均匀后，在压力作用下由石英管喷嘴喷出，在水冷旋转铜辊上快速冷却为非晶合金样品。
5. 根据权利要求1所述的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：所述电化学阴极充氢的处理溶液为导电中性盐溶液；导电中性盐溶液为0.1-1 M NaCl溶液。
6.根据权利要求1所述的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：采用三电极体系对非晶合金样品进行电化学阴极充氢处理，其中饱和甘汞电极为参比电极，铂电极为辅助电极，Zr基非晶合金样品为工作电极。
7. 根据权利要求1所述的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：电化学阴极充氢电流密度为-1至-100 mA/cm2。
8.根据权利要求1所述的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：所述电化学阴极充氢的处理时间为10-100分钟。
9.根据权利要求1所述的Ti元素微合金化复合电化学阴极充氢处理提高Zr基非晶合金耐点蚀性能的方法，其特征在于：所述电化学阴极充氢的处理温度区间为10-40℃。
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