CN115960658A - 一种型材切割机润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材切割机润滑脂及其制备方法，该润滑脂由包括以下组分的原料制备而成：500N基础油、聚α烯烃合成基础油、硅油、十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸、氢氧化锂、二苯胺、T361A抗磨极压添加剂、抗氧抗腐剂T202、抗氧抗腐剂T205。本发明提供的型材切割机润滑脂能够同时满足型材切割机润滑所需的高温性能、降噪性能、抗磨性能、防腐蚀性能以及极压性能和抗剪切性能，润滑时间久，工作寿命长，且可用于其他同类电动工具的润滑，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂领域，具体为一种型材切割机润滑脂及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，各种电动工具的出现大大提高了人们的工作效率。型材切割机作为一种常用的电动工具，广泛运用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装行业，切割机脂也因此具有良好的应用前景和市场。切割机的高温、高噪音、高速运转的严苛工况决定了润滑脂必须具有良好的高温性能、降噪性能、抗磨性能等。切割机齿轮箱箱体通常都不大，对于油脂的加注量有一定的限制，但是寿命要求很高，这对油脂的极压性能和抗剪切性能都有很高的要求。
目前市场上缺乏专门用于型材切割机润滑的专用润滑脂，普通润滑脂不能同时满足型材切割机润滑所需的高温性能、降噪性能、抗磨性能以及寿命要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种型材切割机润滑脂及其制备方法。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
一种型材切割机润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 20-30份
聚α烯烃合成基础油 25-35份
硅油 7-12份
十二羟基硬脂酸 7-15份
硬脂酸 6-10份
癸二酸 4-8份
氢氧化锂 2-4份
二苯胺 2-4份
T361A抗磨极压添加剂 3-6份
抗氧抗腐剂T202 1-2份
抗氧抗腐剂T205 1-2份。
所述聚α烯烃合成基础油为PAO4、PAO8、PAO100、PAO150和PAO200中的一种或多种混合物。
所述硅油的粘度为1000-5000cps。
所述型材切割机润滑脂的锥入度为350-370，润滑脂的滴点≥260℃，润滑脂的极压性能PB≥1187N、PD≥3090N，极压性能长磨D≤0.45mm。
所述的型材切割机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至100-150℃，然后保温30-60min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到160-200℃，之后保温60-120min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的型材切割机润滑脂具有优异的高温性能，采用复合锂皂工艺提高产品的滴点指标，满足高温性能。
2、本发明的型材切割机润滑脂具有优异的抗剪切性能，保证高强度工作润滑脂不会大幅度变稀，流出箱体。
3、本发明的型材切割机润滑脂具有优异的抗磨性能，良好的承载力，保证型材切割机的使用寿命。
4、本发明的型材切割机润滑脂具有良好的防锈防腐性能，不与铜铁等金属产生反应。
5、本发明的型材切割机润滑脂能够提高使用的广泛性，在满足型材切割机润滑的同时，还可适用于差不多工况的其他电动工具。
具体实施方式
下面给出几个本发明的具体实施例。
实施例1
一种型材切割机润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 20份
PAO4聚α烯烃合成基础油 30份
5000cps硅油 8份
十二羟基硬脂酸 7份
硬脂酸 6份
癸二酸 4份
氢氧化锂 2份
二苯胺 3份
T361A抗磨极压添加剂 6份
抗氧抗腐剂T202 1份
抗氧抗腐剂T205 2份。
所述的型材切割机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至100℃，然后保温60min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到160℃，之后保温120min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
实施例2
一种型材切割机润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 25份
PAO8聚α烯烃合成基础油 35份
1000cps硅油 9份
十二羟基硬脂酸 15份
硬脂酸 10份
癸二酸 8份
氢氧化锂 4份
二苯胺 4份
T361A抗磨极压添加剂 3份
抗氧抗腐剂T202 2份
抗氧抗腐剂T205 1份。
所述的型材切割机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至110℃，然后保温55min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到170℃，之后保温110min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
实施例3
一种型材切割机润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 30份
PAO100聚α烯烃合成基础油 25份
5000cps硅油 10份
十二羟基硬脂酸 8份
硬脂酸 7份
癸二酸 6份
氢氧化锂 2.7份
二苯胺 2份
T361A抗磨极压添加剂 4份
抗氧抗腐剂T202 1.5份
抗氧抗腐剂T205 1.5份。
所述的型材切割机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至120℃，然后保温50min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到175℃，之后保温100min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
实施例4
一种型材切割机润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 22份
PAO150聚α烯烃合成基础油 28份
5000cps硅油 7份
十二羟基硬脂酸 12份
硬脂酸 8份
癸二酸 7份
氢氧化锂 3.3份
二苯胺 2.5份
T361A抗磨极压添加剂 5份
抗氧抗腐剂T202 1.2份
抗氧抗腐剂T205 1.8份。
所述的型材切割机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至130℃，然后保温40min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到180℃，之后保温90min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
实施例5
一种型材切割机润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 24份
PAO200聚α烯烃合成基础油 32份
1000cps硅油 11份
十二羟基硬脂酸 9份
硬脂酸 9份
癸二酸 5份
氢氧化锂 2.7份
二苯胺 3.5份
T361A抗磨极压添加剂 3.5份
抗氧抗腐剂T202 1.8份
抗氧抗腐剂T205 1.2份。
所述的型材切割机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至140℃，然后保温35min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到190℃，之后保温70min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
实施例6
一种型材切割机润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 26份
PAO4聚α烯烃合成基础油 15份
PAO100聚α烯烃合成基础油 18份
1000cps硅油 12份
十二羟基硬脂酸 10份
硬脂酸 7.5份
癸二酸 5.5份
氢氧化锂 2.8份
二苯胺 2.8份
T361A抗磨极压添加剂 4.5份
抗氧抗腐剂T202 1.4份
抗氧抗腐剂T205 1.6份。
所述的型材切割机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至150℃，然后保温30min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到200℃，之后保温60min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
实施例7
一种型材切割机润滑脂，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 28份
PAO8聚α烯烃合成基础油 10份
PAO200聚α烯烃合成基础油 16份
5000cps硅油 10份
十二羟基硬脂酸 14份
硬脂酸 8.5份
癸二酸 6.5份
氢氧化锂 3.4份
二苯胺 3.2份
T361A抗磨极压添加剂 5.5份
抗氧抗腐剂T202 1.6份
抗氧抗腐剂T205 1.4份。
所述的型材切割机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至125℃，然后保温45min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到185℃，之后保温80min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
采用以下设备按照相应国标对本发明的型材切割机润滑脂进行性能检测，得到其主要技术指标如下：
检测设备：润滑脂锥入度测定仪（SYP4100-I）、润滑脂剪切测定仪（SYP4106-I）、润滑脂滴点测定仪（SYP-4110-I）、润滑脂氧化安定测定仪（SYP4112-II）、润滑脂防腐蚀性测定仪（SYP4109-I）、润滑脂抗水淋性能测定仪（SYP4115-I）、润滑脂和润滑油蒸发损失测定仪（BF-60）、润滑脂相似粘度测定仪（SYP4101-I）、润滑脂极压性能测定仪（四球机）。
主要技术指标：
1、外观：黄色均匀油膏
2、润滑脂的锥入度：350-370 0.1mm 。
3：润滑脂滴点：≥260℃
4：极压性能（四球机法），PB N：≥1187N
5：极压性能（四球机法），PD N：≥3090N
6：极压性能长磨D，mm ≤0.45
本发明提供的型材切割机润滑脂能够同时满足型材切割机润滑所需的高温性能、降噪性能、抗磨性能、防腐蚀性能以及极压性能和抗剪切性能，润滑时间久，工作寿命长，且可用于其他同类电动工具的润滑，具有广泛的应用前景。
以上是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种型材切割机润滑脂，其特征在于，按质量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
500N基础油 20-30份
聚α烯烃合成基础油 25-35份
硅油 7-12份
十二羟基硬脂酸 7-15份
硬脂酸 6-10份
癸二酸 4-8份
氢氧化锂 2-4份
二苯胺 2-4份
T361A抗磨极压添加剂 3-6份
抗氧抗腐剂T202 1-2份
抗氧抗腐剂T205 1-2份。
2.根据权利要求1所述的型材切割机润滑脂，其特征在于：所述聚α烯烃合成基础油为PAO4、PAO8、PAO100、PAO150和PAO200中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的型材切割机润滑脂，其特征在于：所述硅油的粘度为1000-5000cps。
4.根据权利要求1所述的型材切割机润滑脂，其特征在于：所述型材切割机润滑脂的锥入度为350-370，润滑脂的滴点≥260℃，润滑脂的极压性能PB≥1187N、PD≥3090N，极压性能长磨D≤0.45mm。
5.权利要求1-4中任意一项所述的型材切割机润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按配比将聚α烯烃合成基础油加入到500N基础油中，在调合釜中混合均匀，搅拌并缓慢升温至100-150℃，然后保温30-60min；
2）再加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂，搅拌均匀并加热升温到160-200℃，之后保温60-120min，保温时间过后停止加热；
3）再次加入硅油，搅拌均匀后混合物急冷，之后混合物通过均质机均化得到基础酯；
4）在得到的基础脂中加入T361A抗磨极压添加剂、二苯胺、抗氧抗腐剂T205和抗氧抗腐剂T202，通过均质机均化，再经高压过滤机过滤，即得到型材切割机润滑脂。
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2022
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