CN115960597A - 一种复配型原油降凝剂及其制备方法 - Google Patents

一种复配型原油降凝剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115960597A
CN115960597A CN202310250650.0A CN202310250650A CN115960597A CN 115960597 A CN115960597 A CN 115960597A CN 202310250650 A CN202310250650 A CN 202310250650A CN 115960597 A CN115960597 A CN 115960597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pour point
point depressant
crude oil
compound
halloysite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310250650.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115960597B (zh
Inventor
崔仕章
修宗明
郭鑫
王黎明
高瑞美
吕志凤
牟国毅
徐佳慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deshi Energy Technology Group Co Ltd
Shandong Deshi Chemical Co Ltd
Original Assignee
Deshi Energy Technology Group Co Ltd
Shandong Deshi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deshi Energy Technology Group Co Ltd, Shandong Deshi Chemical Co Ltd filed Critical Deshi Energy Technology Group Co Ltd
Priority to CN202310250650.0A priority Critical patent/CN115960597B/zh
Publication of CN115960597A publication Critical patent/CN115960597A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115960597B publication Critical patent/CN115960597B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/204—Keeping clear the surface of open water from oil spills

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

本申请公开了一种复配型原油降凝剂及其制备方法，属于原油降凝剂技术领域。一种复配型原油降凝剂，按照重量份数计，包括26‑43份改性EVA降凝剂、34‑50份聚酯类降凝剂和8‑28份司班40；所述改性EVA降凝剂是EVA降凝剂经纳米埃洛石改性得到，其分子量为3000‑18000；所述聚酯类降凝剂的分子量为5000‑30000。该复配型原油降凝剂及其制备方法能够显著降低原油凝点，提高原油在低温下的流动性，方便开采和运输，并且添加量少、成本低，具有较高的普遍适用性。

Description

一种复配型原油降凝剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及一种复配型原油降凝剂及其制备方法，属于原油降凝剂技术领域。
背景技术
原油是由烷烃、环烷烃、芳香烃、沥青质和胶质等组成的混合物。原油中的蜡是烃类混合物，含蜡量高的原油，表现出较高的蜡析出温度，当油温低于析蜡温度时，蜡晶析出，并在油相中形成三维网状结构，导致原油的流动性变差，甚至失去流动性，这就为原油的开采和运输造成了困难。
降凝剂作为一种常用的化学添加剂，广泛的用于原油开采与运输过程中，能够有效提高原油的流动性，降低原油的运输成本和风险。常用的原油降凝剂主要有乙烯-乙酸乙烯类共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物和丙烯酸酯类聚合物等类型，这些降凝剂的应用在部分地区已经卓有成效，但我国地形复杂，各地区原油组成存在差异，导致原油对降凝剂具有选择性，单一类型的降凝剂适用性较差，难以达到降凝要求，使得现有原油降凝剂的使用存在一定的局限性，很难实现大规模推广应用。
发明内容
为了解决上述问题，提供了一种复配型原油降凝剂及其制备方法，能够显著降低原油凝点，提高原油在低温下的流动性，方便开采和运输，并且添加量少、成本低，具有较高的普遍适用性。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
根据本申请的一个方面，提供了一种复配型原油降凝剂，按照重量份数计，包括26-43份改性EVA降凝剂、34-50份聚酯类降凝剂和8-28份司班40；
所述改性EVA降凝剂是EVA降凝剂经纳米埃洛石改性得到，其分子量为3000-18000；
所述聚酯类降凝剂的分子量为5000-30000。
可选地，所述改性EVA降凝剂与所述聚酯类降凝剂的重量比为1：（0.9-1.4）。
可选地，所述改性EVA降凝剂的制备方法包括如下步骤：将纳米埃洛石分散于去离子水中，加入十六烷基三甲基氯化铵，并于70-85℃下充分搅拌，随后水洗分离2-4次，取出下层沉淀，干燥、研磨，得到纳米有机埃洛石；然后将EVA溶解于芳香烃类有机溶剂中，加入纳米有机埃洛石，并于75-90℃下充分搅拌，形成均一溶液，经真空烘干至恒重，得到改性EVA降凝剂。
可选地，所述纳米有机埃洛石与EVA的重量比为1：（1.5-3）。
可选地，所述十六烷基三甲基氯化铵的添加量为所述纳米埃洛石重量的2-3倍。
可选地，所述聚酯类降凝剂的制备方法包括如下步骤：将甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯加入到三口烧瓶中，然后加入引发剂和芳香烃类有机溶剂，并于70-90℃恒温条件下搅拌反应3-5h，得到聚酯类降凝剂。
可选地，所述甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯的重量比为（2-4）：（0.8-1.2）：1。
可选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈，其添加量为甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯总重量的0.8-1.2%。
可选地，所述芳香烃类有机溶剂为甲苯、苯或异丙苯。
根据本申请的又一个方面，提供了一种如上述任一所述的复配型原油降凝剂的制备方法，将各组分混合均匀，即得复配型原油降凝剂。
本申请中，“EVA”是指乙烯-醋酸乙烯共聚物。
本申请的有益效果包括但不限于：
1．本申请的复配型原油降凝剂中，改性EVA降凝剂具备高能势垒可有效抑制蜡晶的聚集和凝胶网络的形成，降低含蜡原油的屈服应力和粘度；聚酯类降凝剂的加入使得蜡晶析出，晶体形态发生改变，变得更加的分散；司班40具有较好的油溶性，对原油具有良好的感受性，与改性EVA降凝剂和聚酯类降凝剂产生协同作用，共同促进了原油的低温流动性能。
2．本申请的复配型原油降凝剂中，改性EVA降凝剂结合了EVA优势和纳米埃洛石的优点，不论在机械性，抗剪切性还是热稳定性等方面，都有显著提高；改性EVA降凝剂通过影响蜡晶尺寸，结晶速率和蜡晶生长方向等，使降凝剂的功能性更强，有效抑制蜡晶在油相中形成三维网状结构，延缓低温条件下，油相从溶胶向凝胶状态的转变。
3．本申请的复配型原油降凝剂中，聚酯类降凝剂的加入使得原油的结晶行为发生改变，有效的干扰原油中蜡晶对的形态及生长，原油中晶体由成片的连结变成分散生长，晶体的数目减少，有效的改善了原油的低温流动性。
4．本申请的复配型原油降凝剂的制备方法简单、体系复合性强，有助于使体系的性能稳定，实验操作方便，降凝效果显著，市场应用前景广阔。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原料或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本申请的一个方面，提供了一种复配型原油降凝剂，按照重量份数计，包括26-43份改性EVA降凝剂、34-50份聚酯类降凝剂和8-28份司班40；
改性EVA降凝剂是EVA降凝剂经纳米埃洛石改性得到，其分子量为3000-18000；
聚酯类降凝剂的分子量为5000-30000。
进一步地，改性EVA降凝剂与聚酯类降凝剂的重量比为1：（0.9-1.4）。
根据本申请的又一个方面，提供了一种复配型原油降凝剂的制备方法，下面通过实施例1-3和对比例1-7的制备方法制得10种复配型原油降凝剂，并对其降凝效果进行考察。
实施例1
一种复配型原油降凝剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性EVA降凝剂：将纳米埃洛石分散于去离子水中，加入其重量2.5倍的十六烷基三甲基氯化铵，并于80℃下充分搅拌，随后水洗分离3次，取出下层沉淀，干燥、研磨，得到纳米有机埃洛石；然后将EVA溶解于甲苯中，加入纳米有机埃洛石，纳米有机埃洛石与EVA的重量比为1：2.2，并于80℃下充分搅拌，形成均一溶液，经真空烘干至恒重，得到改性EVA降凝剂；
（2）制备聚酯类降凝剂：将重量比为3：1：1的甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯加入到三口烧瓶中，然后加入其总重量1%的偶氮二异丁腈以及甲苯，并于80℃恒温条件下搅拌反应4h，得到聚酯类降凝剂；
（3）取38份改性EVA降凝剂、45份聚酯类降凝剂和16份司班40均匀混合，即得复配型原油降凝剂。
实施例2
一种复配型原油降凝剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性EVA降凝剂：将纳米埃洛石分散于去离子水中，加入其重量2倍的十六烷基三甲基氯化铵，并于70℃下充分搅拌，随后水洗分离2次，取出下层沉淀，干燥、研磨，得到纳米有机埃洛石；然后将EVA溶解于苯中，加入纳米有机埃洛石，纳米有机埃洛石与EVA的重量比为1：1.5，并于75℃下充分搅拌，形成均一溶液，经真空烘干至恒重，得到改性EVA降凝剂；
（2）制备聚酯类降凝剂：将重量比为2：1.2：1的甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯加入到三口烧瓶中，然后加入其总重量0.8%的偶氮二异庚腈以及苯，并于70℃恒温条件下搅拌反应5h，得到聚酯类降凝剂；
（3）取26份改性EVA降凝剂、34份聚酯类降凝剂和8份司班40均匀混合，即得复配型原油降凝剂。
实施例3
一种复配型原油降凝剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性EVA降凝剂：将纳米埃洛石分散于去离子水中，加入其重量3倍的十六烷基三甲基氯化铵，并于85℃下充分搅拌，随后水洗分离4次，取出下层沉淀，干燥、研磨，得到纳米有机埃洛石；然后将EVA溶解于异丙苯中，加入纳米有机埃洛石，纳米有机埃洛石与EVA的重量比为1：3，并于90℃下充分搅拌，形成均一溶液，经真空烘干至恒重，得到改性EVA降凝剂；
（2）制备聚酯类降凝剂：将重量比为4：0.8：1的甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯加入到三口烧瓶中，然后加入其总重量1.2%的偶氮二异丁腈以及异丙苯，并于90℃恒温条件下搅拌反应3h，得到聚酯类降凝剂；
（3）取43份改性EVA降凝剂、50份聚酯类降凝剂和28份司班40均匀混合，即得复配型原油降凝剂。
对比例1
与实施例1的不同之处在于：未包括步骤（1），将步骤（3）中改性EVA降凝剂替换为EVA降凝剂。
对比例2
与实施例1的不同之处在于：将步骤（1）中的埃洛石替换为膨润土。
对比例3
与实施例1的不同之处在于：将步骤（1）中的十六烷基三甲基氯化铵替换为十八烷基三甲基氯化铵。
对比例4
与实施例1的不同之处在于：将步骤（2）中甲基丙烯酸高碳醇酯替换为马来酸酐高碳醇酯。
对比例5
与实施例1的不同之处在于：将步骤（2）中甲基丙烯酸羟乙酯替换为甲基丙烯酸乙酯。
对比例6
与实施例1的不同之处在于：将步骤（2）中醋酸乙烯酯替换为富马酸二甲酯。
对比例7
与实施例1的不同之处在于：将步骤（3）中司班40替换为吐温-80。
试验例
以胜利油田某区块原油为样本，对上述实施例1-3和对比例1-7中的复配型原油降凝剂的降凝效果进行评价，按照GB/T 26985-2018中的方法进行，每组降凝剂分别在80℃温度下进行凝点测试实验，结果如表1所示。
表1
试验编号 加剂浓度/ppm 加剂后凝点/℃ 降凝幅度/℃
空白 0 38 ——
实施例1 1000 18 20
实施例2 1000 20 18
实施例3 1000 19 19
对比例1 1000 32 6
对比例2 1000 27 11
对比例3 1000 24 14
对比例4 1000 27 11
对比例5 1000 28 10
对比例6 1000 26 12
对比例7 1000 29 9
从表1可以看出，实施例1-3提供的复配型原油降凝剂具有很好的协同增效作用，能够显著降低原油凝点，降凝幅度可达18℃以上，优于对比例1-7中降凝剂的降凝效果。
以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复配型原油降凝剂，其特征在于，按照重量份数计，包括26-43份改性EVA降凝剂、34-50份聚酯类降凝剂和8-28份司班40；
所述改性EVA降凝剂是EVA降凝剂经纳米埃洛石改性得到，其分子量为3000-18000；
所述聚酯类降凝剂的分子量为5000-30000。
2.根据权利要求1所述的复配型原油降凝剂，其特征在于，所述改性EVA降凝剂与所述聚酯类降凝剂的重量比为1：（0.9-1.4）。
3.根据权利要求1所述的复配型原油降凝剂，其特征在于，所述改性EVA降凝剂的制备方法包括如下步骤：将纳米埃洛石分散于去离子水中，加入十六烷基三甲基氯化铵，并于70-85℃下充分搅拌，随后水洗分离2-4次，取出下层沉淀，干燥、研磨，得到纳米有机埃洛石；然后将EVA溶解于芳香烃类有机溶剂中，加入纳米有机埃洛石，并于75-90℃下充分搅拌，形成均一溶液，经真空烘干至恒重，得到改性EVA降凝剂。
4.根据权利要求3所述的复配型原油降凝剂，其特征在于，所述纳米有机埃洛石与EVA的重量比为1：（1.5-3）。
5.根据权利要求3所述的复配型原油降凝剂，其特征在于，所述十六烷基三甲基氯化铵的添加量为所述纳米埃洛石重量的2-3倍。
6.根据权利要求1所述的复配型原油降凝剂，其特征在于，所述聚酯类降凝剂的制备方法包括如下步骤：将甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯加入到三口烧瓶中，然后加入引发剂和芳香烃类有机溶剂，并于70-90℃恒温条件下搅拌反应3-5h，得到聚酯类降凝剂。
7.根据权利要求6所述的复配型原油降凝剂，其特征在于，所述甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯的重量比为（2-4）：（0.8-1.2）：1。
8.根据权利要求6所述的复配型原油降凝剂，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈，其添加量为甲基丙烯酸高碳醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯总重量的0.8-1.2%。
9.根据权利要求3或6所述的复配型原油降凝剂，其特征在于，所述芳香烃类有机溶剂为甲苯、苯或异丙苯。
10.一种如权利要求1-8任一所述的复配型原油降凝剂的制备方法，其特征在于，将各组分混合均匀，即得复配型原油降凝剂。
CN202310250650.0A 2023-03-16 2023-03-16 一种复配型原油降凝剂及其制备方法 Active CN115960597B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310250650.0A CN115960597B (zh) 2023-03-16 2023-03-16 一种复配型原油降凝剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310250650.0A CN115960597B (zh) 2023-03-16 2023-03-16 一种复配型原油降凝剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115960597A true CN115960597A (zh) 2023-04-14
CN115960597B CN115960597B (zh) 2023-08-15

Family

ID=87363581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310250650.0A Active CN115960597B (zh) 2023-03-16 2023-03-16 一种复配型原油降凝剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115960597B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127409A (zh) * 2011-01-10 2011-07-20 中国科学院化学研究所 原油降黏降凝剂组合物及其制备方法和应用
CN104154422A (zh) * 2014-07-15 2014-11-19 中国石油天然气股份有限公司 一种原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及原油
CN104154421A (zh) * 2014-07-15 2014-11-19 中国石油天然气股份有限公司 一种原油降凝剂纳米级基材、其应用方法及原油
CN107448777A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 中国科学院化学研究所 一种原油纳米降黏降凝剂组合物及其制备方法和应用
CN108980622A (zh) * 2018-08-20 2018-12-11 中国石油大学(北京) 一种纳米复合降凝剂及其制备方法和应用
CN110527569A (zh) * 2019-08-13 2019-12-03 上海应用技术大学 一种含eva复配型柴油降凝剂及其制备与应用
CN112608726A (zh) * 2020-11-30 2021-04-06 德仕能源科技集团股份有限公司 一种新型eva改性类降凝剂及其制备方法和应用
CN113046045A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 中国石油天然气集团有限公司 Eva乳液型原油降凝剂及制备方法
CN113322056A (zh) * 2021-08-02 2021-08-31 德仕能源科技集团股份有限公司 一种高效原油降凝剂及其制备方法和应用

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127409A (zh) * 2011-01-10 2011-07-20 中国科学院化学研究所 原油降黏降凝剂组合物及其制备方法和应用
CN104154422A (zh) * 2014-07-15 2014-11-19 中国石油天然气股份有限公司 一种原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及原油
CN104154421A (zh) * 2014-07-15 2014-11-19 中国石油天然气股份有限公司 一种原油降凝剂纳米级基材、其应用方法及原油
CN107448777A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 中国科学院化学研究所 一种原油纳米降黏降凝剂组合物及其制备方法和应用
CN108980622A (zh) * 2018-08-20 2018-12-11 中国石油大学(北京) 一种纳米复合降凝剂及其制备方法和应用
CN110527569A (zh) * 2019-08-13 2019-12-03 上海应用技术大学 一种含eva复配型柴油降凝剂及其制备与应用
CN113046045A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 中国石油天然气集团有限公司 Eva乳液型原油降凝剂及制备方法
CN112608726A (zh) * 2020-11-30 2021-04-06 德仕能源科技集团股份有限公司 一种新型eva改性类降凝剂及其制备方法和应用
CN113322056A (zh) * 2021-08-02 2021-08-31 德仕能源科技集团股份有限公司 一种高效原油降凝剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN115960597B (zh) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106635201B (zh) 一种蜡晶分散剂和由其复配制备的柴油降凝剂及使用方法
CN102559302A (zh) 一种柴油降凝剂及制备方法
CN112608726A (zh) 一种新型eva改性类降凝剂及其制备方法和应用
CN109053951B (zh) 一种柴油降凝剂组合物、制备方法及其应用
DE102007038333A1 (de) Silan-modifizierte Additive und Silanmodifizierte Polymerzusammensetzungen
CN105524211B (zh) 一种四元共聚物柴油降凝剂的制备方法
CN104086687A (zh) 一种原油高分子防蜡剂的制备方法
CN102766491A (zh) 一种柴油低温流动性改进剂
CN115960597A (zh) 一种复配型原油降凝剂及其制备方法
CN104920351B (zh) 一种农药乳油专用乳化剂
WO2017197640A1 (zh) 燃料抗爆剂及其制造方法和燃料组合物
CN110437900A (zh) 一种表面活性剂复配降凝剂及其制备方法和应用
CN111334270B (zh) 一种沥青质稳定剂及其制备方法
CN1204330C (zh) 一种磷酸酯铝油基压裂液胶凝剂及其制备方法
CN111117336A (zh) 改性氧化石墨烯分散液及其制备方法和在涂料中的应用
CN110257116A (zh) 一种柴油降凝剂组合物及其制备方法和应用
CN103381359B (zh) 一种n,n-二甲基-辛/癸酰胺用催化剂制备方法
CN110437898B (zh) 一种三元聚合物复合柴油降凝剂及其制备方法和应用
CN105567353B (zh) 一种改性乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物降凝剂
CN113214663B (zh) 沥青路面用高性能橡胶沥青及其制备方法
CN111285953B (zh) 一种丙烯酸乳液及其制备方法
JPH0873787A (ja) 水系顔料分散液及びその製造方法
CN102936345A (zh) Sbs胶乳的制备方法
CN110157203B (zh) 一种沥青改性剂、其制备方法及沥青混合料
CN112831362A (zh) 一种船用燃料油稳定性助剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant