CN115959829A - 退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法 - Google Patents
退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115959829A CN115959829A CN202211680451.5A CN202211680451A CN115959829A CN 115959829 A CN115959829 A CN 115959829A CN 202211680451 A CN202211680451 A CN 202211680451A CN 115959829 A CN115959829 A CN 115959829A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- iron
- waste carbon
- recycling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 201
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 22
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 16
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 3
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- XGFJCRNRWOXGQM-UHFFFAOYSA-N hot-2 Chemical compound CCSC1=CC(OC)=C(CCNO)C=C1OC XGFJCRNRWOXGQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- YPJCVYYCWSFGRM-UHFFFAOYSA-H iron(3+);tricarbonate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O YPJCVYYCWSFGRM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，包括以下步骤，S1.将铁铝渣煅烧得到煅烧后的铁铝渣；S2.废炭渣、煅烧后的铁铝渣和添加剂混合并制粒，将得到的球团颗粒在焙烧得到焙烧料；S3.将焙烧料在高温下熔炼得到金属液和熔渣；金属液经自然冷却得到含镍、钴、铜等有价金属的合金产品；熔渣经快速冷却得到固态非晶熔渣，非晶熔渣再经高温形核和结晶处理，得到微晶玻璃产品。本发明能够提高有价金属的回收率，实现铁铝渣和废炭渣的完全无害化和高效资源化利用，避免对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法。
背景技术
近年来，随着我国锂离子电池需求量和退役量的急剧增加，从退役锂离子电池中回收有价金属是解决行业环境污染和资源短缺的有效方法。目前，我国企业普遍采用湿法工艺从退役锂离子电池中回收有价金属，退役电池原料经酸浸、除杂、萃取、沉淀等工序制备得到有价金属硫酸盐和碳酸盐。
在酸浸工序中，镍、钴、锰、锂等有价金属和铁、铝经酸溶解进入溶液，阴极石墨和夹杂的少量有价金属不溶形成废炭渣。在除杂工序，通过加入氢氧化钠或碳酸钠，调节浸出液pH值至2～5除去铁、铝杂质，其中铁以黄钠铁矾或氢氧化铁沉淀、铝以氢氧化铝沉淀，产生的沉淀经过滤、洗涤后形成铁铝渣。
由于铁铝渣中的有价金属含量高，企业常采用二次“酸溶+沉淀”的方式回收其中的镍、钴和锂等有价金属。该方法虽然可以回收部分镍、钴、铜和锂等有价金属，但是回收率不高、酸碱消耗量大，且产生的二次铁铝渣仍含有较高的镍、钴和铜等重金属，存在潜在的环境污染和危害。而对于浸出过程产生的废炭渣，企业常将其作为燃料出售。将废炭渣作为染料，对其中的有价金属没有回收利用，不仅造成资源的浪费，还存在污染环境的问题。
因此，如何实现铁铝渣和废炭渣中的有价金属的彻底回收，并且对环境友好，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有的对酸浸后产生的铁铝渣和废炭渣的回收处理不彻底，造成资源浪费和环境污染的问题，提供一种退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，能够提高有价金属的回收率，实现铁铝渣和废炭渣的完全无害化和高效资源化利用，避免对环境造成污染。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，包括以下步骤，
S1.将铁铝渣在500～1200℃下煅烧0.5～5h，得到煅烧后的铁铝渣。
S2.废炭渣、煅烧后的铁铝渣和添加剂按照质量比0.01～1.0：1.0：0.2～1.0混合并制粒，将得到的球团颗粒在500～1200℃下焙烧0.5～8h得到焙烧料。通过加入废炭渣并实行密闭条件下的焙烧，废炭渣中碳会消耗空气中氧气，从而形成还原气氛，使球团颗粒的焙烧在还原氛围下进行。
S3.将焙烧料在高温下熔炼得到金属液和熔渣；金属液经自然冷却得到含镍、钴、铜等
有价金属的合金产品；熔渣经快速冷却得到固态非晶熔渣，非晶熔渣再经高温形核和结晶35处理，得到微晶玻璃产品。
本方法主要用于处理退役锂电池经湿法处理后产生的铁铝渣和废炭渣。通过将煅烧除硫后的铁铝渣与废炭渣和添加剂混合制粒后焙烧，以将铁铝渣中的有价金属和部分铁还原得到焙烧料，实现铁铝渣中有价金属的选择性还原。所述选择性还原是指通过控制废炭渣
加入量，使其能够还原有价金属但不足以还原全部铁，同时控制还原温度和还原时间，从40而实现有价金属的选择性还原和铁的可控还原。再将焙烧料趁热升温融化，在高温下熔融
分离得到金属液和熔渣。金属液冷却得到含镍、钴、铜等有价金属的合金产品。液态熔渣经快速冷却得到固态非晶熔渣，非晶熔渣再经高温形核和结晶处理，转变熔渣晶型结构，并使残留在熔渣中的镍、锰、铜等重金属高效固化，最终得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系微晶
玻璃产品。在快速冷却、高温形核和结晶处理后，残留的镍、锰、铜等重金属取代熔渣中45的Al3+或Ca2+进入晶体晶格或玻璃化网格，实现重金属的高效固化。通过添加剂的加入量
调控铁铝渣成分。添加剂加入主要是为在熔炼过程形成熔点和粘度较低的熔渣，由于铁铝渣中含有的氧化铝和氧化磷为酸性氧化物，所以添加剂主要为碱性氧化物。加入碱性氧化物后，通过快速冷却可形成玻璃态熔渣，再经热处理后可得到微晶玻璃，微晶玻璃成分比
较宽泛，CaO-Al2O3-P2O5-FeO是指主要成分是氧化钙、氧化铝、氧化磷和氧化铁的微晶玻50璃，当然，该微晶玻璃中还可包含有其他的物质。
本方法将铁铝渣和废炭渣协同处置，通过高温还原和熔融分离，能够将铁铝渣中被氢氧化铁、氢氧化铝包裹和夹杂的镍、钴和铜等有价金属完全解离并还原，得到有价金属合金产品，有价金属回收率高，又能使铁铝渣和废炭渣的完全无害化和高效资源化。
作为优选，还包括在步骤S1之前，将铁铝渣和废炭渣烘干的步骤。由于锂电池的回收55企业得到的铁铝渣是稀泥状，因此需要烘干铁铝渣和废炭渣以去除多余的水分，方便制球
和成团。
作为优选，在煅烧过程中采用碱液吸收煅烧尾气；所述碱液为采用氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙中的一种或几种配制成悬浊液或溶液。煅烧能够使铁铝渣
中的氢氧化铝、氢氧化铁和硫酸盐分解，从而达到脱硫的目的。分解后的硫通过二氧化硫60或三氧化硫的形式排出。采用碱液吸收煅烧尾气，能够去除产生的二氧化硫和三氧化硫，
净化尾气，避免造成环境污染。
作为优选，步骤S2中，所述混合为将废炭渣、煅烧后的铁铝渣和添加剂通过球磨或混料机混合0.5～4h。这样使废炭渣、煅烧后的铁铝渣和添加剂充分接触、混合均匀，使后续的焙烧过程中发生的还原反应更彻底，提高镍、钴、铜等有价金属的回收率。
65作为优选，步骤S2中，所述添加剂为氧化钙、碳酸钙、氯化钙、氟化钙、氧化镁、碳
酸镁、氯化镁、氟化镁、二氧化硅、氧化铁、碳酸铁、三氧化二铝、磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钙中的一种或几种。由于铁铝渣中含有的氧化铝和氧化磷为酸性氧化物，所以添加剂主要为碱性氧化物。加入碱性氧化物后，通过快速冷却可形成玻璃态熔渣。而含氟添加剂
是能够降低熔渣熔点，其他添加剂能够根据需求补充渣中铝、铁和磷。以达到为在熔炼过70程形成熔点和粘度较低、且符合成分要求的熔渣。
作为优选，步骤S2中，所述制粒为混合均匀后喷洒5～10％的水，采用制粒机制成直径5～20mm的球团颗粒。
作为优选，步骤S3中，所述熔炼是指将焙烧料趁热转入熔炼炉内，在1000～1650℃下熔融反应10～200min，使焙烧料中的金属与熔渣分离，得到熔融的金属液和熔渣。
75作为优选，步骤S3中，所述快速冷却为水冷。
作为优选，步骤S3中，所述高温形核是指将非晶态固体熔渣加热至500～800℃后，保温0.5～2h。
作为优选，所述高温结晶是指将经高温形核后的非晶态固体熔渣继续升温至800～1200℃，保温0.5～3h。
80与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明提供的回收方法，通过将煅烧除硫后的铁铝渣与废炭渣和添加剂混合制粒后焙烧，再将焙烧料趁热升温融化，在高温下熔融分离得到金属液和熔渣。金属液冷却得到含镍、钴、铜等有价金属的合金产品。液态熔渣经快速冷却、高温形核和结晶处理，最终
得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系高附加值的微晶玻璃产品。相比工厂现行的二次“酸溶+沉淀”85的方法处理一次铁铝渣中镍回收率为85％，钴回收率为90％，铜回收率为76％。本发明处
理一次铁铝渣的镍回收率高达98.5％，钴回收率高达97.1％，铜回收率高达97.5％。可见，本发明提供的方法能够提高有价金属的回收率。金属镍回收率提高10％以上、钴回收率提高5％以上、铜回收率提高15％以上。此外，相比“酸溶+沉淀”方法，本方法不必消耗大量的酸碱，不产生含盐废水，具有较好的经济效益和环保效益。
2、本发明提供的回收方法中，液态熔渣经快速冷却得到固态非晶熔渣，非晶熔渣再经高温形核和结晶处理，转变熔渣晶型结构，使残留在熔渣中的镍、锰、铜等重金属高效固化最终得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系高附加值的微晶玻璃产品，使得铁铝渣中的铝、铁和磷等杂质元素也得到有效利用，实现了铁铝渣和废炭渣的完全无害化和高效资源化利用。
3、将废炭渣和铁铝渣协同处置，废炭渣作为铁铝渣中有价金属的还原剂，节约还原剂的同时还可为还原熔炼过程提供热能，可实现废炭渣的资源化和高效利用，达到“以废治废，变废为宝”的效果。
4、本发明提供的方法能够实现铁铝渣和废炭渣的大规模处理且处理效率高，对原料的适用性广，不仅可处理退役锂离子电池湿法处理过程产生的一次铁铝渣，也可处理二次铁铝渣，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明一种退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，参见图1，包括以下步骤，
S1.将铁铝渣在500～1200℃下煅烧0.5～5h，得到煅烧后的铁铝渣；
S2.废炭渣、煅烧后的铁铝渣和添加剂按照质量比0.01～1.0：1.0：0.2～1.0混合并制粒，将得到的球团颗粒在500～1200℃的还原气氛下焙烧0.5～8h得到焙烧料；
S3.将焙烧料在高温下熔炼得到金属液和熔渣；金属液经冷却得到含镍、钴、铜等有价金属的合金产品；熔渣经冷却得到固态非晶熔渣；非晶熔渣再经高温形核和结晶处理，得到微晶玻璃产品。
其中，实施例中所称的一次铁铝渣是退役锂离子电池湿法处理工艺的浸出液净化工序，沉淀除铁铝产出的铁铝渣。
实施例中所称的二次铝渣是是指上述一次铁铝渣经酸溶得到浸出液，浸出液再经中和沉淀除铁铝得到的铁铝渣。
实施例1
湿法处理退役锂电池产生的铁铝渣和废炭渣的回收，包括以下步骤，
S1.将200g烘干后的一次铁铝渣(铁铝渣中含Ni 14.7％、Co 3.9％、Mn 4.0％、Cu2.0％、Al 4.1％、Fe 2.3％、P 1.0％)在900℃煅烧2h，冷却后得到煅烧料105.6g。煅烧过程产生的含硫尾气采用NaOH溶液吸收。
120S2.将105.6g煅烧料与18g烘干后的废炭渣(含Ni 0.3％、Co 0.1％)和54g碳酸钙球磨混匀，在混匀料中混入7％的水并采用圆盘制粒，将混匀料制成直径为10mm左右的球团。
所得球团自然晾干后在850℃下还原焙烧2h。
S3.继续加热得到的还原焙烧料，升温至1550℃并在此温度下熔融、保温60min，趁热分离熔渣和金属液。其中，金属液冷却后得到含Ni、Co、Cu、Mn、Fe的合金49.4g。液态125熔渣采用水淬冷却，过滤后得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系非晶态玻璃熔渣。将过滤所得熔渣烘干、加热至760℃，并在760℃保温1h，然后继续加热至1100℃并在此温度下保温1.5h，得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系微晶玻璃。
本实施例中得到的合金的成分经检验,含Ni 58.8％、Co 15.2％、Cu 8.0％、Mn8.2％、Fe
3.1％，镍回收率98.5％，钴回收率97.1％，铜回收率97.5％。得到的微晶玻璃经检验，其主130要氧化物含量为CaO 50.2％、Al2O3 26.0％、P2O5 7.2％、FeO 6.7％，重金属含量为Ni 0.70％、Mn 8.2％、Cu 0.16％。该微晶玻璃按照HJ/T 299-2007标准进行浸出毒性测试，浸出液中镍含量0.8mg/L、锰含量2.9mg/L、铜含量0.5mg/L，远低于GB 5085.3-2007标准所规定的限值。
实施例2
135湿法处理退役锂电池产生的铁铝渣和废炭渣的回收，包括以下步骤，
S1.将200g烘干后的二次铁铝渣(铁铝渣中含Ni 5.3％、Co 0.95％、Mn 0.8％、Cu1.2％、Al 9.9％、Fe 6.6％、P 3.3％)在1000℃煅烧2h，冷却后得到煅烧料100.8g。煅烧过程产生的含硫尾气采用NaOH溶液吸收。
S2.将100.8g煅烧料与9g烘干后的废炭渣(含Ni 0.3％、Co 0.1％)和140.8g碳酸钙球140磨混匀，在混匀料中混入8％的水并采用圆盘制粒，将混匀料制成直径为10mm左右的球团。
所得球团自然晾干后在800℃下还原焙烧2h。
S3.继续加热得到的还原焙烧料，升温至1550℃并在此温度下熔融、保温30min，趁热分离熔渣和金属液。其中，金属液冷却后得到含Ni、Co、Cu、Mn、Fe的合金24.7g。液态熔渣采用水淬冷却，过滤后得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系非晶态玻璃熔渣。将过滤所得熔渣145烘干、加热至760℃，并在760℃保温1h，然后继续加热至1100℃并在此温度下保温1.5h，
得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系微晶玻璃。
本实施例中得到的合金的成分经检验，含Ni 41.5％、Co 7.1％、Cu 9.2％、Mn2.6％、Fe
16.5％，镍回收率96.5％，钴回收率92.1％，铜回收率95.8％。得到的微晶玻璃经检验，其主要氧化物含量为CaO 53.3％、Al2O3 25.2％、P2O5 10.3％、FeO 7.9％，重金属含量为Ni 0.25％、150Mn 0.7％、Cu 0.10％。该微晶玻璃按照HJ/T 299-2007标准进行浸出毒性测试，浸出液中镍含量0.5mg/L、锰含量0.7mg/L、铜含量0.4mg/L，远低于GB 5085.3-2007标准所规定的限值。
实施例3
湿法处理退役锂电池产生的铁铝渣和废炭渣的回收，包括以下步骤，155S1.将200g烘干后的一次铁铝渣和二次铁铝渣混合渣(渣中含Ni 8.1％、Co 1.8％、Mn
1.8％、Cu 1.4％、Al 8.1％、Fe 5.3％、P 2.6％)，在950℃煅烧2h，冷却后得到煅烧料101.2g，煅烧过程产生的含硫尾气采用Ca(OH)2悬浊液吸收。
S2.将101.2g煅烧料与14g烘干后的废炭渣(Ni 0.3％、Co 0.1％)和114.9g碳酸钙和10.3g三聚磷酸钠球磨混匀，在混匀料中混入7％的水并采用圆盘制粒，将混匀料制成直径160为10mm左右的球团。所得球团自然晾干后在850℃下还原焙烧2h。
S3.继续加热得到的还原焙烧料，升温至1400℃并在此温度下熔融、保温90min，趁热分离熔渣和金属液。其中，金属液冷却后得到含Ni、Co、Cu、Mn、Fe的合金37.5g。液态熔渣采用水淬冷却，过滤后得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系非晶态玻璃熔渣。将过滤所得熔渣烘干、加热至720℃，并在720℃保温1h，然后继续加热至1050℃并在此温度下保温1.5h，165得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系微晶玻璃。
本实施例中得到的合金的成分经检验，含Ni 52.9％、Co 12.3％、Cu 8.2％、Mn5.8％、Fe 8.0％，镍回收率97.1％，钴回收率95.8％，铜回收率96.3％。得到的微晶玻璃经检验，其主要氧化物含量为CaO 51.1％、Al2O3 21.3％、P2O5 12.8％、FeO 6.1％，重金属含量为Ni 0.5％、Mn 2.1％、Cu 0.10％。该微晶玻璃按照HJ/T 299-2007标准进行浸出毒性测试，浸出液中镍170含量0.75mg/L、锰含量1.9mg/L、铜含量0.6mg/L，远低于GB 5085.3-2007标准所规定的限值。
实施例4
湿法处理退役锂电池产生的铁铝渣和废炭渣的回收，包括以下步骤，
S1.将取200g烘干后的一次铁铝渣和二次铁铝渣混合渣(渣中含Ni 10.2％、Co2.4％、175Mn 2.4％、Cu 1.6％、Al 7.1％、Fe 4.5％、P 2.2％)，在1000℃煅烧2h，冷却后得到煅烧料102.5g，煅烧过程产生的含硫尾气采用NaOH溶液吸收。
S2.将102.5g煅烧料与12.5g烘干后的废炭渣(含Ni 0.3％、Co 0.1％)、117.5g碳酸钙和14.2g磷酸钙球磨混匀，在混匀料中混入7％的水并采用圆盘制粒，将混匀料制成直径为10mm左右的球团；所得球团自然晾干后在800℃下还原焙烧2h。
180S3.继续加热得到的还原焙烧料，升温至1450℃并在此温度下熔融、保温100min，趁热分离熔渣和金属液。其中，金属液冷却后得到含Ni、Co、Cu、Mn、Fe的合金32.2g。液态熔渣采用水淬冷却，过滤后得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系非晶态玻璃熔渣。将过滤所得熔渣烘干、加热至800℃，并在700℃保温1h，然后继续加热至1050℃并在此温度下保温1.5h，得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系微晶玻璃。
185本实施例中得到的合金的成分经检验，含Ni 48.8％、Co 10.6％、Cu 8.3％、Mn5.9％、Fe 11.5％，镍回收率96.9％，钴回收率95.0％，铜回收率95.4％。得到的微晶玻璃经检验，其主要氧化物含量为CaO 53.6％、Al2O3 22.3％、P2O5 13.4％、FeO 6.5％，重金属含量为Ni
0.4％、Mn 1.2％、Cu 0.11％。该微晶玻璃按照HJ/T 299-2007标准进行浸出毒性测试，浸出液中镍含量0.7mg/L、锰含量1.2mg/L、铜含量0.7mg/L，远低于GB 5085.3-2007标准所规190定的限值。
对比例1
按照工厂现行处理工艺，取200g烘干后的一次铁铝渣(含Ni 14.7％、Co 3.9％、Mn4.0％、Cu 2.0％、Al 4.1％、Fe 2.3％、P 1.0％)，加入130g浓硫酸和1200ml水，加热溶解浸出其中的镍钴铜等有价金属，有价金属溶解的过程铁、铝杂质同时溶解。
195趁热往得到的1300ml溶液中加入碳酸钠溶液(含Na2CO3 89g)调节溶液pH值到4.5，
使溶液中铁、铝杂质以Fe(OH)3和Al(OH)3形式沉淀，加入聚丙烯酰胺絮凝。
趁热过滤分离沉淀和溶液，得到1200ml含Ni 20.9g/L，Co 5.8g/L，Cu 2.6g/L和Mn6.25.8
g/L的滤液和得到154g二次铁铝渣(湿渣，其中含Ni 2.86％，Co 0.51％，Mn0.43％，Cu
0.64％)。二次“酸溶+沉淀”过程，镍回收率为85.05％，钴回收率为89.79％，铜回收率为200 75.76％。
可见，采用本发明提供的回收方法，镍的回收率为96.5～98.5％，钴回收率为92.1～97.1％，铜回收率为95.4～97.5％。采用的现有“酸溶+沉淀”处理方法的比例1中，有价金属的回收率为镍回收率为85.05％，钴回收率为89.79％，铜回收率为75.76％。采用本发明提供的回收方法，金属镍回收率提高10％以上、钴回收率提高5％以上、铜回收率提高15％以上，有效205提高了有价金属的回收率。
此外，本发明提供的回收方法，还将残留在熔渣中的镍、锰、铜等重金属高效固化，将铁铝渣中的铝、铁和磷等杂质元素有效利用，得到CaO-Al2O3-P2O5-FeO系高附加值的微晶玻璃产品，实现了铁铝渣和废炭渣的完全无害化和高效资源化利用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和210范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，
则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1.将铁铝渣在500～1200℃下煅烧0.5～5h，得到煅烧后的铁铝渣；
S2.废炭渣、煅烧后的铁铝渣和添加剂按照质量比0.01～1.0：1.0：0.2～1.0混合并制粒，将得到的球团颗粒在500～1200℃下焙烧0.5～8h得到焙烧料；
S3.将焙烧料在高温下熔炼得到金属液和熔渣；金属液经自然冷却得到含镍、钴、铜等有价金属的合金产品；熔渣经快速冷却得到固态非晶熔渣，非晶熔渣再经高温形核和结晶处理，得到微晶玻璃产品。
2.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，还包括在步骤S1之前，将铁铝渣和废炭渣烘干的步骤。
3.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，步骤S1中，在煅烧过程中采用碱液吸收煅烧尾气；所述碱液为采用氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙中的一种或几种配制成悬浊液或溶液。
4.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合为将废炭渣、煅烧后的铁铝渣和添加剂通过球磨或混料机混合0.5～4h。
5.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，步骤S2中，所述添加剂为氧化钙、碳酸钙、氯化钙、氟化钙、氧化镁、碳酸镁、氯化镁、氟化镁、二氧化硅、氧化铁、碳酸铁、三氧化二铝、磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钙中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，步骤S2中，所述制粒为混合均匀后喷洒5～10％的水，采用制粒机制成直径5～20mm的球团颗粒。
7.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，步骤S3中，所述熔炼是指将焙烧料趁热转入熔炼炉内，在1000～1650℃下熔融反应10～200min。
8.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，步骤S3中，所述快速冷却为水冷。
9.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，步骤S3中，所述高温形核是指将非晶态固体熔渣加热至500～800℃后，保温0.5～2h。
10.根据权利要求1所述的退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法，其特征在于，所述高温结晶是指将经高温形核后的非晶态固体熔渣继续升温至800～1200℃，保温0.5～3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211680451.5A CN115959829A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211680451.5A CN115959829A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115959829A true CN115959829A (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=87361067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211680451.5A Pending CN115959829A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115959829A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965517A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 中南大学 | 一种砷碱渣玻璃固化的处理方法 |
| CN107012332A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-04 | 中科过程（北京）科技有限公司 | 一种含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法 |
| CN107663589A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-06 | 东北大学 | 一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 |
| CN111057855A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-24 | 南昌大学 | 一种钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法 |
| CN112176190A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 昆明理工大学 | 一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法 |
| CN112813276A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-05-18 | 中南大学 | 一种处置废活性炭的方法 |
| WO2022062675A1 (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-31 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种废旧锂电池正极材料的回收方法 |
-
2022
- 2022-12-27 CN CN202211680451.5A patent/CN115959829A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965517A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 中南大学 | 一种砷碱渣玻璃固化的处理方法 |
| CN107012332A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-04 | 中科过程（北京）科技有限公司 | 一种含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法 |
| CN107663589A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-06 | 东北大学 | 一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 |
| CN111057855A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-24 | 南昌大学 | 一种钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法 |
| CN112176190A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 昆明理工大学 | 一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法 |
| WO2022062675A1 (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-31 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种废旧锂电池正极材料的回收方法 |
| CN112813276A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-05-18 | 中南大学 | 一种处置废活性炭的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9828653B2 (en) | Method for recycling lead oxide-containing waste material | |
| CN111394582B (zh) | 铜镍污泥资源循环化利用工艺 | |
| CN107090551B (zh) | 一种钒钛磁铁矿的直接提钒的方法 | |
| CN111996377A (zh) | 一种废旧电池提锂料回收镍钴锰金属的方法 | |
| AU2020463690A1 (en) | Method for recycling multiple valuable metals from lateritic nickel ore and regeneration cycle of acid-alkaline double medium | |
| CN112779421B (zh) | 一种废旧锂离子电池正极材料回收方法 | |
| CN114737066B (zh) | 锂矿浸出渣提锂的方法 | |
| CN112322909A (zh) | 一种用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法 | |
| CN107287453A (zh) | 一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法 | |
| CN102220499A (zh) | 精细钒渣的焙烧浸出方法 | |
| CN110282640B (zh) | 一种将砷碱渣萃取分离资源化利用的方法 | |
| CN106636657B (zh) | 一种含砷烟灰预脱砷的方法 | |
| CN114317991B (zh) | 一种铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法 | |
| CN115959829A (zh) | 退役锂电池回收过程中产生铁铝渣和废炭渣的回收方法 | |
| CN112626357B (zh) | 一种提取废旧磷酸铁锂粉中锂的方法 | |
| CN110195162B (zh) | 一种砷碱渣中锑、砷、碱同步浸出分离的方法 | |
| CN113737027A (zh) | 一种从含钨渣料中回收有价金属的方法 | |
| CN113564345A (zh) | 含钒石油渣资源化、无害化处理的方法 | |
| CN112813276A (zh) | 一种处置废活性炭的方法 | |
| CN116798760B (zh) | 利用锰阳极泥和锌泥制备软磁锰锌铁氧体复合料的方法及熔剂 | |
| CN110724831A (zh) | 一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统及方法 | |
| CN116654988B (zh) | 利用含锰废渣制备电池级四氧化三锰的方法 | |
| CN116875827B (zh) | 利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法 | |
| CN210765457U (zh) | 一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统 | |
| CN116666093B (zh) | 工业废弃物分步除杂制备软磁锰锌铁氧体复合料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |