CN115959342A - 颗粒塑料制品分装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种颗粒塑料制品分装设备，包括箱体、漏斗、振动盘、卸料机构、出料组件、光电传感器、压力传感器、语音播报器和控制器，其中，漏斗设置在箱体上，且漏斗的出料口贯穿箱体的上表面；振动盘和卸料机构分别设置在箱体的内部，且振动盘布置在漏斗出料口的下方；出料组件倾斜设置在箱体中，且出料组件的出料口贯穿箱体的内壁；光电传感器设置在箱体的内部顶壁上，且光电传感器布置在振动盘的出口处；压力传感器安装在卸料机构中；语音播报器设置在箱体上；控制器设置在箱体上。由此，能够对装袋后颗粒塑料制品的出厂品质进行保证，避免装袋后颗粒塑料制品掺杂着一些大小形状不一的颗粒塑料制品。

Description

颗粒塑料制品分装设备

技术领域

本申请涉及颗粒塑料制品的技术领域，尤其涉及一种颗粒塑料制品分装设备。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，目前，颗粒塑料制品有着广泛的应用空间，颗粒塑料可用于制造各种塑料桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具。

相关技术专利号(CN108545217B)公开了一种颗粒状颗粒塑料制品分装装置，包括底座，所述颗粒引流口的底端连通有波纹软管，所述底座顶部右侧固定连接有装袋口摆动装置，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部固定连接有颗粒存储室。该装置的优点，能够达到了定量限制颗粒塑料制品出料，不需要工人定量装袋，避免不限量装袋造成浪费的现象，提高生产的机械化程度，降低工人劳动力。

然而，该装置还存在一定的缺点，在对颗粒塑料制品装袋的过程中，无法对装袋后颗粒塑料制品的出厂品质进行保证，导致装袋后颗粒塑料制品掺杂着一些大小形状不一的颗粒塑料制品。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种颗粒塑料制品分装设备，能够对装袋后颗粒塑料制品的出厂品质进行保证，避免装袋后颗粒塑料制品掺杂着一些大小形状不一的颗粒塑料制品。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种颗粒塑料制品分装设备，包括箱体、漏斗、振动盘、卸料机构、出料组件、光电传感器、压力传感器、语音播报器和控制器，其中，所述漏斗设置在所述箱体上，且所述漏斗的出料口贯穿所述箱体的上表面；所述振动盘和所述卸料机构分别设置在所述箱体的内部，且所述振动盘布置在所述漏斗出料口的下方，所述振动盘，用于将所述振动盘中的颗粒塑料制品有序排列逐个地输送到所述卸料机构中；所述出料组件倾斜设置在所述箱体中，且所述出料组件的出料口贯穿所述箱体的内壁；所述光电传感器设置在所述箱体的内部顶壁上，且所述光电传感器布置在所述振动盘的出口处，所述光电传感器，用于对所述振动盘输送的所述颗粒塑料制品进行计数，以获取输送个数；所述压力传感器安装在所述卸料机构中，所述压力传感器，用于对所述卸料机构中装有的颗粒塑料制品重量进行检测，以获取所述卸料机构中颗粒塑料制品的重量；所述语音播报器设置在所述箱体上；所述控制器设置在所述箱体上，其中，所述控制器分别与所述振动盘、所述卸料机构、所述光电传感器、所述压力传感器和所述语音播报器相连，所述控制器，用于根据所述输送个数和所述颗粒塑料制品的标准重量，计算出预设重量，并根据所述预设重量与所述卸料机构中颗粒塑料制品的实际重量的对比结果，对所述语音播报器进行控制。

本申请实施例的颗粒塑料制品分装设备，通过振动盘将振动盘中的颗粒塑料制品有序排列逐个地输送到卸料机构中，在输送的过程中，压力传感器和光电传感器将检测到的数据发送给控制器，控制器根据检测到颗粒塑料制品的个数计算出的标准重量和获取到的卸料机构中颗粒塑料制品的重量进行对比，对语音播报器进行控制，从而能够对装袋后颗粒塑料制品的出厂品质进行保证，避免装袋后颗粒塑料制品掺杂着一些大小形状不一的颗粒塑料制品。

另外，根据本申请上述提出的颗粒塑料制品分装设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述控制器，具体用于：若根据颗粒塑料制品的个数计算出的标准重量大于或者小于获取到的所述卸料机构中颗粒塑料制品的重量，则生成颗粒塑料制品中存在瑕疵品的提示信息，并控制所述语音播报器对颗粒塑料制品中存在瑕疵品的提示信息进行播报。

在本申请的一个实施例中，所述控制器，还用于：若获取检测不到颗粒塑料制品的时长大于预设的时长时，则控制所述振动盘和所述卸料机构关闭，并控制所述语音播报器进行语音播报。

在本申请的一个实施例中，所述卸料机构包括料盒、两个T形板和驱动机构，其中，两个所述T形板分别设置在所述箱体的内部底壁上；所述驱动机构设置在两个所述T形板中任一个所述T形板上，且所述驱动机构的输出轴贯穿所述T形板，所述驱动机构，用于控制所述料盒转动；所述料盒布置在两个所述T形板之间，且所述料盒一侧通过转轴与远离所述驱动机构的一个所述T形板转动连接，所述料盒的另一侧与所述驱动机构的输出轴固定连接；所述压力传感器嵌入安装在所述料盒的内部底壁上。

在本申请的一个实施例中，所述料盒上表面设置有开口，且所述料盒由第二梯形壳体和矩形壳体组成，且第二梯形壳体和矩形壳体之间连通；第二梯形壳体远离矩形壳体的一侧设置有卸料口。

在本申请的一个实施例中，所述出料组件包括第一梯形壳体、出料管和支撑杆，其中，所述第一梯形壳体倾斜设置在所述箱体的内壁上，且所述第一梯形壳体的上表面设置有开口；所述出料管与所述第一梯形壳体连通，且所述出料管贯穿所述箱体的内壁；所述支撑杆的一端和所述第一梯形壳体固定连接，所述支撑杆的另一端固定连接在所述箱体的内部底壁上。

在本申请的一个实施例中，所述箱体的表面设置有观察窗，所述箱体远离所述观察窗一侧铰接有检修门。

在本申请的一个实施例中，还包括挡板，所述挡板设置在两个所述T形板之间，且所述挡板与所述料盒贴合。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的颗粒塑料制品分装设备的结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的颗粒塑料制品分装设备的结构示意图；

图3为根据本申请另一个实施例的颗粒塑料制品分装设备的结构示意图；

图4为根据本申请另一个实施例的颗粒塑料制品分装设备的结构示意图。

如图所示：1、箱体；2、漏斗；3、振动盘；4、卸料机构；5、出料组件；6、光电传感器；7、压力传感器；8、语音播报器；9、控制器；10、检修门；11、挡板；12、观察窗；40、料盒；41、T形板；42、驱动机构；50、第一梯形壳体；51、出料管；52、支撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的颗粒塑料制品分装设备。

如图1所示，本申请实施例的颗粒塑料制品分装设备，可包括箱体1、漏斗2、振动盘3、卸料机构4、出料组件5、光电传感器6、压力传感器7、语音播报器8和控制器9。

其中，漏斗2设置在箱体1上，且漏斗2的出料口贯穿箱体1的上表面，振动盘3和卸料机构4分别设置在箱体1的内部，且振动盘3布置在漏斗2出料口的下方，振动盘3，用于将振动盘3中的颗粒塑料制品有序排列逐个地输送到卸料机构4中，出料组件5倾斜设置在箱体1中，且出料组件5的出料口贯穿箱体1的内壁，光电传感器6设置在箱体1的内部顶壁上，且光电传感器6布置在振动盘3的出口处，光电传感器6，用于对振动盘3输送的颗粒塑料制品进行计数，以获取输送个数，压力传感器7安装在卸料机构4中，压力传感器7，用于对卸料机构4中装有的颗粒塑料制品重量进行检测，以获取卸料机构4中颗粒塑料制品的重量，语音播报器8设置在箱体1上。

需要说明的是，该实例中所描述的语音播报器8是AI音箱(例如，小爱同学)，且语音播报器8中的播报语音可根据实际情况进行对应设置，例如，若根据颗粒塑料制品的个数计算出的标准重量大于或者小于获取到的卸料机构4中颗粒塑料制品的重量，则控制器9控制语音播报器8发出出现瑕疵品请检查的语音。

控制器9设置在箱体1上，其中，控制器9分别与振动盘3、卸料机构4、光电传感器6、压力传感器7和语音播报器8相连，控制器9，用于根据输送个数和颗粒塑料制品的标准重量，计算出预设重量，并根据预设重量与卸料机构4中颗粒塑料制品的实际重量的对比结果，对语音播报器8进行控制。

需要说明的是，该振动盘3通过安装板固定设置在箱体1的内部。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，控制器9，具体用于：若根据颗粒塑料制品的个数计算出的标准重量大于或者小于获取到的卸料机构4中颗粒塑料制品的重量，则生成颗粒塑料制品中存在瑕疵品的提示信息，并控制语音播报器8对颗粒塑料制品中存在瑕疵品的提示信息进行播报。

具体地，首先将单个颗粒塑料制品的标准件进行称重，并将数据记录到控制器9中。

当本颗粒塑料制品分装设备处于运行状态时，相关人员通过将颗粒塑料制品经漏斗2倒入到振动盘3中，通过振动盘3将颗粒塑料制品有序排列逐个地输送到卸料机构4中，而在输送的过程中，光电传感器6对从下方经过的颗粒塑料制品进行检测，并将检测到的数据发送给控制器9，控制器9计数(若光电传感器6检测到塑料颗粒制品，则控制器9计数一次)。

压力传感器7对卸料机构4中颗粒塑料制品的重量进行检测，并将检测到的数据传输给控制器9，若控制器9获取到卸料机构4中颗粒塑料制品的重量达到预设重量时，则关闭振动盘3和光电传感器6，并根据获取到的个体数量*单个颗粒塑料制品的标准件的重量与获取卸料机构4中颗粒塑料制品的重量进行对比。

若根据颗粒塑料制品的个数计算出的标准重量大于或者小于获取到的卸料机构4中颗粒塑料制品的重量，表明此批次颗粒塑料制品中存在瑕疵品，并控制语音播报器8对颗粒塑料制品中存在瑕疵品的提示信息进行播报。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，控制器9，还用于：若获取检测不到颗粒塑料制品的时长大于预设的时长时，则控制振动盘3和卸料机构4关闭，并控制语音播报器8进行语音播报。

具体地，光电传感器6将检测信息发送给控制器9，若控制器9判断检测不到颗粒塑料制品的时长大于预设的时长时，表明振动盘3中的颗粒塑料制品全部导出，则控制振动盘3和卸料机构4关闭，达到节约电能的作用，并控制语音播报器8进行语音播报，提醒相关人员工作结束。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，卸料机构4包括料盒40、两个T形板41和驱动机构42，其中，两个T形板41分别设置在箱体1的内部底壁上，驱动机构42设置在两个T形板41中任一个T形板41上，且驱动机构42的输出轴贯穿T形板41，驱动机构42，用于控制料盒40转动，料盒40布置在两个T形板41之间，且料盒40一侧通过转轴与远离驱动机构42的一个T形板41转动连接，料盒40的另一侧与驱动机构42的输出轴固定连接，压力传感器7嵌入安装在料盒40的内部底壁上。

需要说明的是，该实例中所描述的驱动机构42为电机或者旋转气缸，通过驱动机构42带动料盒40转动，将料盒40中的货物倾卸到出料组件5中，且驱动机构42输出轴的旋转角度可根据实际情况进行设定，同时驱动机构42输出轴的旋转角度达到设定角度时，控制器9接收信号，并控制驱动机构42自锁，若自锁时长达到预设时长，则控制驱动机构42输出轴的旋转角度返回初始角度位置(即，此时料盒40与箱体1的底壁平行)。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，料盒40上表面设置有开口，且料盒40由第二梯形壳体(图中未进行标识)和矩形壳体(图中未进行标识)组成，且第二梯形壳体和矩形壳体之间连通，第二梯形壳体远离矩形壳体的一侧设置有卸料口；通过以上设置第二梯形壳体可以在倾斜卸料时，对颗粒塑料制品起到汇聚排出的作用，避免料盒40中存货。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，出料组件5包括第一梯形壳体50、出料管51和支撑杆52，其中，第一梯形壳体50倾斜设置在箱体1的内壁上，且第一梯形壳体50的上表面设置有开口，出料管51与第一梯形壳体50连通，且出料管51贯穿箱体1的内壁，支撑杆52的一端和第一梯形壳体50固定连接，支撑杆52的另一端固定连接在箱体1的内部底壁上。

需要说明的是，该实例中第一梯形壳体50的倾斜角度可为20-60°，从而使得颗粒塑料制品可沿着第一梯形壳体50经出料管51滚出，且利用第一梯形壳体50对倾斜过程中的颗粒塑料制品进行汇聚，避免颗粒塑料制品留存的可能发生。

在本申请的一个实施例中，如图3和图4所示，箱体1的表面设置有观察窗12，箱体1远离观察窗12一侧铰接有检修门10；通过设置观察窗12达到透光的效果，方便相关人员观察颗粒塑料制品在分装过程中的具体情况，以及各部件运行时的状态，同时利用检修门10方便相关工作人员对箱体1中各部件进行维修，提高本颗粒塑料制品分装设备的使用寿命。

进一步地，如图2所示，上述颗粒塑料制品分装设备还可包括挡板11，挡板11设置在两个T形板41之间，且挡板11与料盒40贴合。

在本申请的实例中，通过设置挡板11可在料盒40对掉落的颗粒制品承装时起到支撑的作用，从而可以提高料盒40的稳定性。

具体而言，在实际操作的过程中，相关人员通过将颗粒塑料制品经漏斗2倒入到振动盘3中，通过振动盘3将颗粒塑料制品有序排列逐个地输送到料盒40中，而在输送的过程中，压力传感器7和光电传感器6分别进行检测，并将检测到的数据发送给控制器9。

若控制器9获取到卸料机构4中颗粒塑料制品的重量达到预设重量时，则关闭振动盘3和光电传感器6，并根据获取到的个体数量*单个颗粒塑料制品的标准件的重量与获取卸料机构4中颗粒塑料制品的重量进行对比。

若根据颗粒塑料制品的个数计算出的标准重量大于或者小于获取到的卸料机构4中颗粒塑料制品的重量，表明此批次颗粒塑料制品中存在瑕疵品，并控制语音播报器8对颗粒塑料制品中存在瑕疵品的提示信息进行播报，相关人员可手动控制驱动机构42带动料盒40转动，对此批次颗粒塑料制品卸料，相关人员可通过包装袋在出料口处接着。

若根据颗粒塑料制品的个数计算出的标准重量等于获取到的卸料机构4中颗粒塑料制品的重量，表明此批次合格，并控制驱动机构42运行，驱动机构42带动料盒40转动，若驱动机构42输出轴的旋转角度达到设定角度时，控制器9接收信号，并控制驱动机构42自锁，料盒40中颗粒塑料制品受重力影响滚入到第一梯形壳体50中，经出料管51导入到包装袋中，若自锁时长达到预设时长，则控制驱动机构42输出轴的旋转角度返回初始角度位置。

若控制器9接收到驱动机构42输出轴的旋转角度返回初始角度位置后的信号，则重新启动振动盘3和光电传感器6，进行重新计数，对下批次的颗粒塑料制品进行分装，以此类推。

综上，本申请实施例的颗粒塑料制品分装设备，能够对装袋后颗粒塑料制品的出厂品质进行保证，避免装袋后颗粒塑料制品掺杂着一些大小形状不一的颗粒塑料制品。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (8)

1.一种颗粒塑料制品分装设备，其特征在于，包括箱体、漏斗、振动盘、卸料机构、出料组件、光电传感器、压力传感器、语音播报器和控制器，其中，

所述漏斗设置在所述箱体上，且所述漏斗的出料口贯穿所述箱体的上表面；

所述振动盘和所述卸料机构分别设置在所述箱体的内部，且所述振动盘布置在所述漏斗出料口的下方，所述振动盘，用于将所述振动盘中的颗粒塑料制品有序排列逐个地输送到所述卸料机构中；

所述出料组件倾斜设置在所述箱体中，且所述出料组件的出料口贯穿所述箱体的内壁；

所述光电传感器设置在所述箱体的内部顶壁上，且所述光电传感器布置在所述振动盘的出口处，所述光电传感器，用于对所述振动盘输送的所述颗粒塑料制品进行计数，以获取输送个数；

所述压力传感器安装在所述卸料机构中，所述压力传感器，用于对所述卸料机构中装有的颗粒塑料制品重量进行检测，以获取所述卸料机构中颗粒塑料制品的重量；

所述语音播报器设置在所述箱体上；

所述控制器设置在所述箱体上，其中，所述控制器分别与所述振动盘、所述卸料机构、所述光电传感器、所述压力传感器和所述语音播报器相连，所述控制器，用于根据所述输送个数和所述颗粒塑料制品的标准重量，计算出预设重量，并根据所述预设重量与所述卸料机构中颗粒塑料制品的实际重量的对比结果，对所述语音播报器进行控制。

2.根据权利要求1所述的颗粒塑料制品分装设备，其特征在于，所述控制器，具体用于：

若根据颗粒塑料制品的个数计算出的标准重量大于或者小于获取到的所述卸料机构中颗粒塑料制品的重量，则生成颗粒塑料制品中存在瑕疵品的提示信息，并控制所述语音播报器对颗粒塑料制品中存在瑕疵品的提示信息进行播报。

3.根据权利要求1所述的颗粒塑料制品分装设备，其特征在于，所述控制器，还用于：

若获取检测不到颗粒塑料制品的时长大于预设的时长时，则控制所述振动盘和所述卸料机构关闭，并控制所述语音播报器进行语音播报。

4.根据权利要求1所述的颗粒塑料制品分装设备，其特征在于，所述卸料机构包括料盒、两个T形板和驱动机构，其中，

两个所述T形板分别设置在所述箱体的内部底壁上；

所述驱动机构设置在两个所述T形板中任一个所述T形板上，且所述驱动机构的输出轴贯穿所述T形板，所述驱动机构，用于，控制所述料盒转动；

所述料盒布置在两个所述T形板之间，且所述料盒一侧通过转轴与远离所述驱动机构的一个所述T形板转动连接，所述料盒的另一侧与所述驱动机构的输出轴固定连接；

所述压力传感器嵌入安装在所述料盒的内部底壁上。

5.根据权利要求4所述的颗粒塑料制品分装设备，其特征在于，所述料盒上表面设置有开口，且所述料盒由第二梯形壳体和矩形壳体组成，且第二梯形壳体和矩形壳体之间连通；

第二梯形壳体远离矩形壳体的一侧设置有卸料口。

6.根据权利要求1所述的颗粒塑料制品分装设备，其特征在于，所述出料组件包括第一梯形壳体、出料管和支撑杆，其中，

所述第一梯形壳体倾斜设置在所述箱体的内壁上，且所述第一梯形壳体的上表面设置有开口；

所述出料管与所述第一梯形壳体连通，且所述出料管贯穿所述箱体的内壁；

所述支撑杆的一端和所述第一梯形壳体固定连接，所述支撑杆的另一端固定连接在所述箱体的内部底壁上。

7.根据权利要求1所述的颗粒塑料制品分装设备，其特征在于，所述箱体的表面设置有观察窗，所述箱体远离所述观察窗一侧铰接有检修门。

8.根据权利要求4所述的颗粒塑料制品分装设备，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置在两个所述T形板之间，且所述挡板与所述料盒贴合。

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