CN115955774B - 适合线路板精密机械加工的定位模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于线路板生产技术领域，尤其涉及一种适合线路板精密机械加工的定位模具，该定位模具包括底模；侧板，所述侧板固定连接于底模上侧四周位置；电磁铁，所述电磁铁均布于侧板外侧；夹板，所述夹板位于侧板远离电磁铁的一侧；所述夹板与侧板之间固定连接有压簧；所述夹板采用铁质材料制成，且电磁体通电时能够吸引夹板；通过给多个电磁铁同步通电，电磁铁吸引夹板逐渐靠近侧板，并将压簧压缩，再将线路板放置于底模上侧表面，之后控制多个电磁铁同步断电，压簧推动夹板逐渐靠近线路板，将线路板夹紧定位，无需频繁的装卸定位销钉和固定螺栓，操作较为方便，更加自动化，提高了对线路板的定位效率，可以对不同规格不同尺寸的线路板进行定位。

Description

适合线路板精密机械加工的定位模具

技术领域

本发明属于线路板生产技术领域，尤其涉及一种适合线路板精密机械加工的定位模具。

背景技术

线路板又称印刷电路板或PCB板，是各种电子元器件集中工作的载体，其在多学科行业中均占有举足轻重的地位，已成为电子设备最关键技术之一。线路板在加工之前通常需要采用定位模具对其进行定位，以提高加工精度，提高产品的合格率。

公开号为CN205232591U的一项中国专利公开了适合线路板精密机械加工的定位模具，包括模具底板、定位销钉，定位销钉一体成型在模具底板的上表面，定位销钉设置有多个，多个定位销钉均匀的分布在模具底板的上表面，模具底板的四周均匀分布有方便拆卸的装卸定位通孔，每个装卸定位通孔内配套有相应的固定螺栓。该实用新型在模具底板一体成型定位销钉，提高线路板加工时的定位精度，消除了使用过程中销钉移位、脱落异常，保证了加工过程的可靠性 ；其二，多个定位销钉可以对线路板的整体进行支撑，线路板中心不易变形 ；其三，可通过定位通孔及精密的固定螺栓来装拆，能反复使用，拆卸方便可靠。

现有技术中的线路板加工用定位模具在使用时需要频繁的装卸定位销钉和固定螺栓，操作过于复杂，不够自动化，并且每种线路板的定位孔数量和位置均不同，现有的定位模具只能对一种线路板进行定位，无法适用于不同规格的线路板，较为局限性。

为此，本发明提供适合线路板精密机械加工的定位模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的适合线路板精密机械加工的定位模具，包括：

底模，所述底模上侧用于放置待加工的线路板；

侧板，所述侧板的数量为四，且侧板固定连接于底模上侧四周位置；

电磁铁，所述电磁铁设置有一组，并均布于侧板外侧；

夹板，所述夹板设置有一组，且夹板与电磁铁数量相同并一一对应；所述夹板位于侧板远离电磁铁的一侧；所述夹板下侧与底模滑动连接；所述夹板与侧板之间固定连接有压簧；所述夹板采用铁质材料制成，且电磁体通电时能够吸引夹板；现有技术中的线路板加工用定位模具在使用时需要频繁的装卸定位销钉和固定螺栓，操作过于复杂，不够自动化，并且每种线路板的定位孔数量和位置均不同，现有的定位模具只能对一种线路板进行定位，无法适用于不同规格的线路板，较为局限性；此时本发明通过设置侧板、电磁铁、夹板和压簧，在使用时通过给多个电磁铁同步通电，进而电磁铁对夹板产生吸引力，吸引夹板逐渐靠近侧板，并将压簧压缩，再将线路板放置于底模上侧表面，之后控制多个电磁铁同步断电，进而压簧推动夹板逐渐靠近线路板，通过多个夹板将线路板夹紧定位，便于线路板的后续加工，无需频繁的装卸定位销钉和固定螺栓，操作较为方便，更加自动化，提高了对线路板的定位效率，并且可以对不同规格不同尺寸的线路板进行定位，提高了定位模具的实用性。

优选的，所述侧板靠近夹板的一侧均布有一组储气缸，且储气缸与夹板数量相同并一一对应；所述储气缸内部滑动密封连接有活塞板；所述活塞板与夹板之间固定连接有连杆，且连杆与储气缸端部滑动连接；所述连杆内部开设有连孔，且连孔贯穿活塞板；所述夹板远离侧板的一侧底部开设有一组气孔，且气孔均与连孔连通；线路板加工结束后，通过控制多个电磁铁通电，吸引夹板靠近侧板，进而夹板不再将线路板夹紧，方便将线路板取下，在此过程中，夹板通过连杆带动活塞板在储气缸内部滑动，进而活塞板挤压储气缸无杆腔内部的空气，并将空气通过连孔和气孔挤出，使得夹板朝着底模表面喷气，从而清理加工过程中产生的粉末（例如切割线路板时产生的粉末），降低粉末对后续定位工作的影响，并且通过设置储气缸和连杆，可以对夹板进行限位，使得夹板往复运动的过程中始终能够与侧板保持平行，提高对线路板的夹紧定位效果。

优选的，所述活塞板靠近侧板的一侧设置有橡胶球；所述橡胶球与连孔侧壁之间固定连接有弹性绳，且弹性绳处于拉伸状态；所述橡胶球的直径大于连孔的直径；通过设置橡胶球和弹性绳，当夹板将线路板夹紧定位后，由于弹性绳将橡胶球拉紧在活塞板侧面，故而橡胶球能够将连孔进行封堵，进而储气缸无杆腔内部的空气无法通过连孔导出，活塞板也就无法在储气缸内部滑动，连杆无法缩入储气缸内部，故而此时夹板被锁死，使得夹板始终将线路板夹紧，避免加工过程中产生的振动引起夹板晃动，并导致对线路板定位效果较差的问题。

优选的，所述橡胶球内部固定连接有球珠；所述球珠采用铁质材料制成，且电磁体通电时能够吸引球珠；通过设置球珠，当夹板通过连杆带动活塞板朝线路板靠近时，储气缸无杆腔内部产生负压，促使橡胶球脱离活塞板表面，进而外界的空气可以通过气孔和连孔进入储气缸无杆腔内部，当后续电磁铁通电并吸引夹板时，电磁铁能够同步吸引球珠，并通过球珠带动橡胶球脱离活塞板表面，使得活塞板朝侧板运动时能够将储气缸无杆腔内部的空气通过连孔挤出，并使夹板顺利将线路板放松。

优选的，所述底模上侧开设有收集槽；所述底模下侧开设有收集口；所述收集口的截面积小于收集槽的截面积，且收集口与收集槽之间互相连通；所述收集槽顶部固定连接有支撑板；所述支撑板表面均布有一组通槽；所述收集槽底部设置有斜面；当气孔朝底模表面喷气时，能够将底模表面的粉末通过通槽吹至收集槽内部，并顺着收集口向外导出，通过收集口对粉末进行收集，便于后续对粉末集中处理。

优选的，所述储气缸靠近夹板的一侧固定连接有弹性圈；所述弹性圈设置为空心结构，且弹性圈内部储存有空气；所述收集槽底部固定连接有弹性布，且弹性布与收集槽底部之间存在间隙；所述收集槽底部远离收集口的位置均布有一组导管，且导管通过管路与弹性圈连通；所述导管内部滑动密封连接有导杆，且导杆上端朝向弹性布；所述导杆下端与导管底部之间固定连接有弹簧；粉末进入收集槽内部后，会顺着收集槽底部倾斜的弹性布滑落至收集口，当夹板朝侧板运动时，夹板会挤压弹性圈，并将弹性圈内部的空气挤入导管内部，进而推动导杆向外伸出并顶压弹性布，使得弹性布局部鼓起，从而提高粉末在弹性布表面的滑落效率，降低粉末在弹性布表面的残留。

优选的，所述导杆上端固定连接有一对簧片，且一对簧片顶部呈分散状并与弹性布贴合；所述弹性布下侧表面靠近簧片的位置均布有一组凸点，且凸点表面设置为弧面；通过设置簧片和凸点，当导杆朝弹性布运动时，一对簧片顶压弹性布并使其鼓起，并且在此过程中，一对簧片之间的角度增大，簧片端部在弹性布下侧表面滑动，当簧片接触并越过凸点时，则会产生顿挫效果，从而促使弹性布抖动，进一步降低粉末在弹性布表面的残留，提高对粉末的收集效率。

优选的，所述簧片靠近弹性布的一端设置有弯钩部，且弯钩部的凸面朝向凸点；通过在簧片端部设置弯钩部，使得簧片在接触凸点时能够平滑过渡，利用弯钩部的凸面能够使簧片端部顺利划过凸点，保证弹性布可以顺利抖动，进一步提高弹性布的抖动效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的适合线路板精密机械加工的定位模具，通过设置侧板、电磁铁、夹板和压簧，在使用时通过给多个电磁铁同步通电，进而电磁铁对夹板产生吸引力，吸引夹板逐渐靠近侧板，并将压簧压缩，再将线路板放置于底模上侧表面，之后控制多个电磁铁同步断电，进而压簧推动夹板逐渐靠近线路板，通过多个夹板将线路板夹紧定位，便于线路板的后续加工，无需频繁的装卸定位销钉和固定螺栓，操作较为方便，更加自动化，提高了对线路板的定位效率，并且可以对不同规格不同尺寸的线路板进行定位，提高了定位模具的实用性。

2.本发明所述的适合线路板精密机械加工的定位模具，线路板加工结束后，通过控制多个电磁铁通电，吸引夹板靠近侧板，进而夹板不再将线路板夹紧，方便将线路板取下，在此过程中，夹板通过连杆带动活塞板在储气缸内部滑动，进而活塞板挤压储气缸无杆腔内部的空气，并将空气通过连孔和气孔挤出，使得夹板朝着底模表面喷气，从而清理加工过程中产生的粉末（例如切割线路板时产生的粉末），降低粉末对后续定位工作的影响，并且通过设置储气缸和连杆，可以对夹板进行限位，使得夹板往复运动的过程中始终能够与侧板保持平行，提高对线路板的夹紧定位效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是本发明中簧片的结构示意图。

图中：底模1、侧板2、电磁铁3、夹板4、压簧5、储气缸6、活塞板7、连杆8、连孔9、气孔10、橡胶球11、弹性绳12、球珠13、收集槽14、收集口15、支撑板16、通槽17、弹性圈18、弹性布19、导管20、导杆21、弹簧22、簧片23、凸点24、弯钩部25。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的适合线路板精密机械加工的定位模具，包括：

底模1，所述底模1上侧用于放置待加工的线路板；

侧板2，所述侧板2的数量为四，且侧板2固定连接于底模1上侧四周位置；

电磁铁3，所述电磁铁3设置有一组，并均布于侧板2外侧；

夹板4，所述夹板4设置有一组，且夹板4与电磁铁3数量相同并一一对应；所述夹板4位于侧板2远离电磁铁3的一侧；所述夹板4下侧与底模1滑动连接；所述夹板4与侧板2之间固定连接有压簧5；所述夹板4采用铁质材料制成，且电磁体通电时能够吸引夹板4；现有技术中的线路板加工用定位模具在使用时需要频繁的装卸定位销钉和固定螺栓，操作过于复杂，不够自动化，并且每种线路板的定位孔数量和位置均不同，现有的定位模具只能对一种线路板进行定位，无法适用于不同规格的线路板，较为局限性；此时本发明通过设置侧板2、电磁铁3、夹板4和压簧5，在使用时通过给多个电磁铁3同步通电，进而电磁铁3对夹板4产生吸引力，吸引夹板4逐渐靠近侧板2，并将压簧5压缩，再将线路板放置于底模1上侧表面，之后控制多个电磁铁3同步断电，进而压簧5推动夹板4逐渐靠近线路板，通过多个夹板4将线路板夹紧定位，便于线路板的后续加工，无需频繁的装卸定位销钉和固定螺栓，操作较为方便，更加自动化，提高了对线路板的定位效率，并且可以对不同规格不同尺寸的线路板进行定位，提高了定位模具的实用性。

所述侧板2靠近夹板4的一侧均布有一组储气缸6，且储气缸6与夹板4数量相同并一一对应；所述储气缸6内部滑动密封连接有活塞板7；所述活塞板7与夹板4之间固定连接有连杆8，且连杆8与储气缸6端部滑动连接；所述连杆8内部开设有连孔9，且连孔9贯穿活塞板7；所述夹板4远离侧板2的一侧底部开设有一组气孔10，且气孔10均与连孔9连通；线路板加工结束后，通过控制多个电磁铁3通电，吸引夹板4靠近侧板2，进而夹板4不再将线路板夹紧，方便将线路板取下，在此过程中，夹板4通过连杆8带动活塞板7在储气缸6内部滑动，进而活塞板7挤压储气缸6无杆腔内部的空气，并将空气通过连孔9和气孔10挤出，使得夹板4朝着底模1表面喷气，从而清理加工过程中产生的粉末（例如切割线路板时产生的粉末），降低粉末对后续定位工作的影响，并且通过设置储气缸6和连杆8，可以对夹板4进行限位，使得夹板4往复运动的过程中始终能够与侧板2保持平行，提高对线路板的夹紧定位效果。

所述活塞板7靠近侧板2的一侧设置有橡胶球11；所述橡胶球11与连孔9侧壁之间固定连接有弹性绳12，且弹性绳12处于拉伸状态；所述橡胶球11的直径大于连孔9的直径；通过设置橡胶球11和弹性绳12，当夹板4将线路板夹紧定位后，由于弹性绳12将橡胶球11拉紧在活塞板7侧面，故而橡胶球11能够将连孔9进行封堵，进而储气缸6无杆腔内部的空气无法通过连孔9导出，活塞板7也就无法在储气缸6内部滑动，连杆8无法缩入储气缸6内部，故而此时夹板4被锁死，使得夹板4始终将线路板夹紧，避免加工过程中产生的振动引起夹板4晃动，并导致对线路板定位效果较差的问题。

所述橡胶球11内部固定连接有球珠13；所述球珠13采用铁质材料制成，且电磁体通电时能够吸引球珠13；通过设置球珠13，当夹板4通过连杆8带动活塞板7朝线路板靠近时，储气缸6无杆腔内部产生负压，促使橡胶球11脱离活塞板7表面，进而外界的空气可以通过气孔10和连孔9进入储气缸6无杆腔内部，当后续电磁铁3通电并吸引夹板4时，电磁铁3能够同步吸引球珠13，并通过球珠13带动橡胶球11脱离活塞板7表面，使得活塞板7朝侧板2运动时能够将储气缸6无杆腔内部的空气通过连孔9挤出，并使夹板4顺利将线路板放松。

所述底模1上侧开设有收集槽14；所述底模1下侧开设有收集口15；所述收集口15的截面积小于收集槽14的截面积，且收集口15与收集槽14之间互相连通；所述收集槽14顶部固定连接有支撑板16；所述支撑板16表面均布有一组通槽17；所述收集槽14底部设置有斜面；当气孔10朝底模1表面喷气时，能够将底模1表面的粉末通过通槽17吹至收集槽14内部，并顺着收集口15向外导出，通过收集口15对粉末进行收集，便于后续对粉末集中处理。

所述储气缸6靠近夹板4的一侧固定连接有弹性圈18；所述弹性圈18设置为空心结构，且弹性圈18内部储存有空气；所述收集槽14底部固定连接有弹性布19，且弹性布19与收集槽14底部之间存在间隙；所述收集槽14底部远离收集口15的位置均布有一组导管20，且导管20通过管路与弹性圈18连通；所述导管20内部滑动密封连接有导杆21，且导杆21上端朝向弹性布19；所述导杆21下端与导管20底部之间固定连接有弹簧22；粉末进入收集槽14内部后，会顺着收集槽14底部倾斜的弹性布19滑落至收集口15，当夹板4朝侧板2运动时，夹板4会挤压弹性圈18，并将弹性圈18内部的空气挤入导管20内部，进而推动导杆21向外伸出并顶压弹性布19，使得弹性布19局部鼓起，从而提高粉末在弹性布19表面的滑落效率，降低粉末在弹性布19表面的残留。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述导杆21上端固定连接有一对簧片23，且一对簧片23顶部呈分散状并与弹性布19贴合；所述弹性布19下侧表面靠近簧片23的位置均布有一组凸点24，且凸点24表面设置为弧面；通过设置簧片23和凸点24，当导杆21朝弹性布19运动时，一对簧片23顶压弹性布19并使其鼓起，并且在此过程中，一对簧片23之间的角度增大，簧片23端部在弹性布19下侧表面滑动，当簧片23接触并越过凸点24时，则会产生顿挫效果，从而促使弹性布19抖动，进一步降低粉末在弹性布19表面的残留，提高对粉末的收集效率。

所述簧片23靠近弹性布19的一端设置有弯钩部25，且弯钩部25的凸面朝向凸点24；通过在簧片23端部设置弯钩部25，使得簧片23在接触凸点24时能够平滑过渡，利用弯钩部25的凸面能够使簧片23端部顺利划过凸点24，保证弹性布19可以顺利抖动，进一步提高弹性布19的抖动效率。

工作原理：通过设置侧板2、电磁铁3、夹板4和压簧5，在使用时通过给多个电磁铁3同步通电，进而电磁铁3对夹板4产生吸引力，吸引夹板4逐渐靠近侧板2，并将压簧5压缩，再将线路板放置于底模1上侧表面，之后控制多个电磁铁3同步断电，进而压簧5推动夹板4逐渐靠近线路板，通过多个夹板4将线路板夹紧定位，便于线路板的后续加工，无需频繁的装卸定位销钉和固定螺栓，操作较为方便，更加自动化，提高了对线路板的定位效率，并且可以对不同规格不同尺寸的线路板进行定位，提高了定位模具的实用性；线路板加工结束后，通过控制多个电磁铁3通电，吸引夹板4靠近侧板2，进而夹板4不再将线路板夹紧，方便将线路板取下，在此过程中，夹板4通过连杆8带动活塞板7在储气缸6内部滑动，进而活塞板7挤压储气缸6无杆腔内部的空气，并将空气通过连孔9和气孔10挤出，使得夹板4朝着底模1表面喷气，从而清理加工过程中产生的粉末（例如切割线路板时产生的粉末），降低粉末对后续定位工作的影响，并且通过设置储气缸6和连杆8，可以对夹板4进行限位，使得夹板4往复运动的过程中始终能够与侧板2保持平行，提高对线路板的夹紧定位效果；通过设置橡胶球11和弹性绳12，当夹板4将线路板夹紧定位后，由于弹性绳12将橡胶球11拉紧在活塞板7侧面，故而橡胶球11能够将连孔9进行封堵，进而储气缸6无杆腔内部的空气无法通过连孔9导出，活塞板7也就无法在储气缸6内部滑动，连杆8无法缩入储气缸6内部，故而此时夹板4被锁死，使得夹板4始终将线路板夹紧，避免加工过程中产生的振动引起夹板4晃动，并导致对线路板定位效果较差的问题；通过设置球珠13，当夹板4通过连杆8带动活塞板7朝线路板靠近时，储气缸6无杆腔内部产生负压，促使橡胶球11脱离活塞板7表面，进而外界的空气可以通过气孔10和连孔9进入储气缸6无杆腔内部，当后续电磁铁3通电并吸引夹板4时，电磁铁3能够同步吸引球珠13，并通过球珠13带动橡胶球11脱离活塞板7表面，使得活塞板7朝侧板2运动时能够将储气缸6无杆腔内部的空气通过连孔9挤出，并使夹板4顺利将线路板放松；当气孔10朝底模1表面喷气时，能够将底模1表面的粉末通过通槽17吹至收集槽14内部，并顺着收集口15向外导出，通过收集口15对粉末进行收集，便于后续对粉末集中处理；粉末进入收集槽14内部后，会顺着收集槽14底部倾斜的弹性布19滑落至收集口15，当夹板4朝侧板2运动时，夹板4会挤压弹性圈18，并将弹性圈18内部的空气挤入导管20内部，进而推动导杆21向外伸出并顶压弹性布19，使得弹性布19局部鼓起，从而提高粉末在弹性布19表面的滑落效率，降低粉末在弹性布19表面的残留；通过设置簧片23和凸点24，当导杆21朝弹性布19运动时，一对簧片23顶压弹性布19并使其鼓起，并且在此过程中，一对簧片23之间的角度增大，簧片23端部在弹性布19下侧表面滑动，当簧片23接触并越过凸点24时，则会产生顿挫效果，从而促使弹性布19抖动，进一步降低粉末在弹性布19表面的残留，提高对粉末的收集效率；通过在簧片23端部设置弯钩部25，使得簧片23在接触凸点24时能够平滑过渡，利用弯钩部25的凸面能够使簧片23端部顺利划过凸点24，保证弹性布19可以顺利抖动，进一步提高弹性布19的抖动效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种适合线路板精密机械加工的定位模具，其特征在于：包括：

底模(1)，底模(1)上侧用于放置待加工的线路板；

侧板(2)，侧板(2)的数量为四，且侧板(2)固定连接于底模(1)上侧四周位置；

电磁铁(3)，电磁铁(3)设置有一组，并均布于侧板(2)外侧；

夹板(4)，夹板(4)设置有一组，且夹板(4)与电磁铁(3)数量相同并一一对应；夹板(4)位于侧板(2)远离电磁铁(3)的一侧；夹板(4)下侧与底模(1)滑动连接；夹板(4)与侧板(2)之间固定连接有压簧(5)；夹板(4)采用铁质材料制成，且电磁体通电时能够吸引夹板(4)；

侧板(2)靠近夹板(4)的一侧均布有一组储气缸(6)，且储气缸(6)与夹板(4)数量相同并一一对应；储气缸(6)内部滑动密封连接有活塞板(7)；活塞板(7)与夹板(4)之间固定连接有连杆(8)，且连杆(8)与储气缸(6)端部滑动连接；连杆(8)内部开设有连孔(9)，且连孔(9)贯穿活塞板(7)；夹板(4)远离侧板(2)的一侧底部开设有一组气孔(10)，且气孔(10)均与连孔(9)连通；

活塞板(7)靠近侧板(2)的一侧设置有橡胶球(11)；橡胶球(11)与连孔(9)侧壁之间固定连接有弹性绳(12)，且弹性绳(12)处于拉伸状态；橡胶球(11)的直径大于连孔(9)的直径；

橡胶球(11)内部固定连接有球珠(13)；球珠(13)采用铁质材料制成，且电磁体通电时能够吸引球珠(13)。

2.根据权利要求1所述的适合线路板精密机械加工的定位模具，其特征在于：底模(1)上侧开设有收集槽(14)；底模(1)下侧开设有收集口(15)；收集口(15)的截面积小于收集槽(14)的截面积，且收集口(15)与收集槽(14)之间互相连通；收集槽(14)顶部固定连接有支撑板(16)；支撑板(16)表面均布有一组通槽(17)；收集槽(14)底部设置有斜面。

3.根据权利要求2所述的适合线路板精密机械加工的定位模具，其特征在于：储气缸(6)靠近夹板(4)的一侧固定连接有弹性圈(18)；弹性圈(18)设置为空心结构，且弹性圈(18)内部储存有空气；收集槽(14)底部固定连接有弹性布(19)，且弹性布(19)与收集槽(14)底部之间存在间隙；收集槽(14)底部远离收集口(15)的位置均布有一组导管(20)，且导管(20)通过管路与弹性圈(18)连通；导管(20)内部滑动密封连接有导杆(21)，且导杆(21)上端朝向弹性布(19)；导杆(21)下端与导管(20)底部之间固定连接有弹簧(22)。

4.根据权利要求3所述的适合线路板精密机械加工的定位模具，其特征在于：导杆(21)上端固定连接有一对簧片(23)，且一对簧片(23)顶部呈分散状并与弹性布(19)贴合；弹性布(19)下侧表面靠近簧片(23)的位置均布有一组凸点(24)，且凸点(24)表面设置为弧面。

5.根据权利要求4所述的适合线路板精密机械加工的定位模具，其特征在于：簧片(23)靠近弹性布(19)的一端设置有弯钩部(25)，且弯钩部(25)的凸面朝向凸点(24)。

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