CN115949998A - 出风口结构、中间出风柜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种出风口结构、中间出风柜机，属于空气调节领域，其中的出风口结构，应用于中间出风柜机，包括出风框、风道，风道包括蜗舌板，蜗舌板与左侧出风边框居于同侧，出风框在水平面上投影后，左侧出风边框与右侧出风边框形成八字形，且八字形朝向出风口结构的外侧方向渐扩，在导风板的进风侧区域内，左侧出风边框上形成有朝向导风板一侧的圆滑凸起。本发明通过向外侧渐扩的八字形出风口形状能够保证出风气流的出气量的相对充足，同时通过在左侧出风边框的圆滑凸起的设置能够将偏左流动的出风气流向出风口居中位置推移，从而实现了出风气流大致居中效果，也即兼顾了出风风量与出风质量，提升了空调器的使用效果。

Description

出风口结构、中间出风柜机

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种出风口结构、中间出风柜机。

背景技术

采用贯流风叶的中间出风柜机，平衡出风量大小和出风方向居中是一个现在行业内的难题。为了保证风量，希望出风口设计尺寸较大，并且出风风道型线外扩；但由于采用贯流风机，外扩的出风口会让吹出的风向偏左，且凭借导风板无法将风向导正。而采用非外扩的出风口型线，并且控制出风口尺寸，可以达到正向出风的预期效果；但是出风风量又会大打折扣。所以，如果能够研究出一种解决出风方向不居中的风道蜗壳导风结构，会对解决这一行业难题有很大的帮助。

发明内容

因此，本发明提供一种出风口结构、中间出风柜机，能够解决现有技术中中间出风口空调器的出风口结构不能兼顾大出风量及出风方向居中的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种出风口结构，应用于中间出风柜机，包括出风框，所述出风框包括合围成出风口的左侧出风边框、右侧出风边框、顶侧出风边框及底侧出风边框，所述顶侧出风边框与所述底侧出风边框之间设置有多个导风板，所述出风口结构还包括风道，所述风道包括蜗舌板，所述蜗舌板与所述左侧出风边框居于同侧，所述出风框在水平面上投影后，所述左侧出风边框与所述右侧出风边框形成八字形，且所述八字形朝向所述出风口结构的外侧方向渐扩，在所述导风板的进风侧区域内，所述左侧出风边框上形成有朝向所述导风板一侧的圆滑凸起。

在一些实施方式中，在所述导风板的进风侧区域内，所述右侧出风边框形成有朝向所述导风板一侧的弯折凸起，所述圆滑凸起与所述弯折凸起之间形成所述出风口的最小水平间距为第一间距D。

在一些实施方式中，98.5mm≤D≤100.5mm。

在一些实施方式中，所述导风板具有密封状态及导风状态，在所述导风板由所述密封状态切换为所述导风状态时，所述导风板的出风端靠近所述左侧出风边框旋转，在所述导风板处于所述导风状态且处于最大打开角度a时，临近所述左侧出风边框设置的所述导风板的进风端与所述圆滑凸起之间的最小水平间距为第二间距L，12.2mm≤L≤12.8mm。

在一些实施方式中，73°≤a≤77°。

在一些实施方式中，所述蜗舌板与所述左侧出风边框衔接位置圆滑过渡。

在一些实施方式中，所述风道内设有贯流风机，所述贯流风机的轴向与竖直方向平行。

本发明还提供一种中间出风柜机，包括上述的出风口结构。

本发明提供的一种出风口结构、中间出风柜机，通过向外侧渐扩的八字形出风口形状能够保证出风气流的出气量的相对充足，同时通过在左侧出风边框的圆滑凸起的设置能够将偏左流动的出风气流向出风口居中位置推移，从而实现了出风气流大致居中效果，也即兼顾了出风风量与出风质量，提升了空调器的使用效果。

附图说明

图1为本发明实施例的出风口结构的局部结构示意图(立体图)；

图2为图1的俯视图；

图3为出风口结构优化前(左)与优化后(右)的出风速度对比矢量图。

附图标记表示为：

1、出风框；11、左侧出风边框；12、右侧出风边框；13、底侧出风边框；2、导风板；3、风道；31、蜗舌板；4贯流风机。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供一种出风口结构，应用于中间出风柜机，包括出风框1，出风框1包括合围成出风口的左侧出风边框11、右侧出风边框12、顶侧出风边框(图中未示出)及底侧出风边框13，顶侧出风边框与底侧出风边框13之间设置有多个导风板2，出风口结构还包括风道3，风道3包括蜗舌板31，蜗舌板31与左侧出风边框11居于同侧，出风框1在水平面上投影后，左侧出风边框11与右侧出风边框12形成八字形，且八字形朝向出风口结构的外侧方向渐扩，在导风板2的进风侧区域内，左侧出风边框11上形成有朝向导风板2一侧的圆滑凸起111，前述的圆滑凸起111理论上与左侧出风边框11的过流壁面之间形成曲线圆滑过渡，不至于对过流气流形成较大风阻皆可，其具体的形状灵活合理选择，在保证其不会其气流构成较大折流风阻的前提下保证其朝向导风板2一侧凸起即可。该技术方案中，通过向外侧渐扩的八字形出风口形状能够保证出风气流的出气量的相对充足，同时通过在左侧出风边框11的圆滑凸起111的设置能够将偏左流动的出风气流向出风口居中位置推移，从而实现了出风气流大致居中效果，也即兼顾了出风风量与出风质量，提升了空调器的使用效果。

在一些实施方式中，在导风板2的进风侧区域内，右侧出风边框12形成有朝向导风板2一侧的弯折凸起121，圆滑凸起111与弯折凸起121之间形成出风口的最小水平间距为第一间距D，该第一间距D的大小将进一步决定出风口的出风风量，经验证，当98.5mm≤D≤100.5mm，出风风量处于较高范围的同时，出风气流的大部分也能够由出风口大致居中的区域吹出。

在一个较优的实施例中，参见图2所示，导风板2具有密封状态(此时导风板2大致处于图2的水平方向上)及导风状态(如图2中的导风板2所处位置)，在导风板2由密封状态切换为导风状态时，导风板2的出风端靠近左侧出风边框11旋转，也即导风板2围绕其转轴逆时针旋转为打开，反之顺时针旋转则为关闭，在导风板2处于导风状态且处于最大打开角度a时，临近左侧出风边框11设置的导风板2的进风端与圆滑凸起111之间的最小水平间距为第二间距L，12.2mm≤L≤12.8mm，通过间距的限定，一方面能够保证在导风板2与左侧出风边框11之间的间隙处有少量气流流出，保证出风的较大覆盖范围，另一方面则防止该处流出气流过多对居中出风效果的弱化。在一个具体的实施例中，73°≤a≤77°，以能够具有较大范围的导风效果。

能够理解的是，蜗舌板31与左侧出风边框11衔接位置圆滑过渡，以减少出风气流在两者衔接位置处的过大损失。风道3内设有贯流风机4，贯流风机4的轴向与竖直方向平行。

参见图3所示，图3中左侧为未进行本发明的相关结构及参数优化的出风口结构的出风速度矢量图，而图3中右侧则是采用本发明的相关结构及参数优化的出风口结构的出风速度矢量图，由两图对比可以明显看到，采用了本发明的结构及参数优化的出风口结构，出风气流更多地处于出风口的大致居中位置。

根据本发明的实施例，还提供一种中间出风柜机，包括上述的出风口结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种出风口结构，应用于中间出风柜机，包括出风框(1)，所述出风框(1)包括合围成出风口的左侧出风边框(11)、右侧出风边框(12)、顶侧出风边框及底侧出风边框(13)，所述顶侧出风边框与所述底侧出风边框(13)之间设置有多个导风板(2)，其特征在于，所述出风口结构还包括风道(3)，所述风道(3)包括蜗舌板(31)，所述蜗舌板(31)与所述左侧出风边框(11)居于同侧，所述出风框(1)在水平面上投影后，所述左侧出风边框(11)与所述右侧出风边框(12)形成八字形，且所述八字形朝向所述出风口结构的外侧方向渐扩，在所述导风板(2)的进风侧区域内，所述左侧出风边框(11)上形成有朝向所述导风板(2)一侧的圆滑凸起(111)。

2.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，在所述导风板(2)的进风侧区域内，所述右侧出风边框(12)形成有朝向所述导风板(2)一侧的弯折凸起(121)，所述圆滑凸起(111)与所述弯折凸起(121)之间形成所述出风口的最小水平间距为第一间距D。

3.根据权利要求2所述的出风口结构，其特征在于，98.5mm≤D≤100.5mm。

4.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，所述导风板(2)具有密封状态及导风状态，在所述导风板(2)由所述密封状态切换为所述导风状态时，所述导风板(2)的出风端靠近所述左侧出风边框(11)旋转，在所述导风板(2)处于所述导风状态且处于最大打开角度a时，临近所述左侧出风边框(11)设置的所述导风板(2)的进风端与所述圆滑凸起(111)之间的最小水平间距为第二间距L，12.2mm≤L≤12.8mm。

5.根据权利要求4所述的出风口结构，其特征在于，73°≤a≤77°。

6.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，所述蜗舌板(31)与所述左侧出风边框(11)衔接位置圆滑过渡。

7.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，所述风道(3)内设有贯流风机(4)，所述贯流风机(4)的轴向与竖直方向平行。

8.一种中间出风柜机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的出风口结构。

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