CN215571011U - 一种换气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换气装置，包括：机壳、设置在所述机壳内的风机、与所述风机连通的风道、设置在所述风道内的若干导风条以及与所述机壳转动连接的挡风板，所述挡风板活动开闭所述出风口；所述导风条上形成有导风曲面，在所述风道的出风方向上，所述导风曲面的延伸方向与所述风道的出风方向形成的夹角逐渐减小。相对于现有技术，本实用新型的换气装置在风道内布置导风条，将风机吹出的无规则、零散的气流变成更均匀、更集中的气流，提高了吹动挡风板的风压，并且通过导风曲面将气流的方向逐渐朝出风口的出风方向引导，使得气流能够将挡风板吹起张开的角度增大，利于气流的排出，从而提高了出风效率。

Description

一种换气装置

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种换气装置。

背景技术

采用风压式挡风板的换气扇其在工作时，挡风板由风机的风叶转动带动气流吹向挡风板转动而张开，在不工作时，挡风板自动关闭遮隔外部环境的气流流入室内。但是目前采用风压式挡风板的换气扇的风机吹出来的气流散乱不均匀，难以吹动挡风板打开出风口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种换气装置。

本实用新型的一个实施例提供一种换气装置，包括：机壳、设置在所述机壳内的风机、与所述风机连通的风道、设置在所述风道内的若干导风条以及与所述机壳转动连接的挡风板，所述挡风板活动开闭所述出风口；

所述导风条上形成有导风曲面，在所述风道的出风方向上，所述导风曲面的延伸方向与所述风道的出风方向形成的夹角逐渐减小。

相对于现有技术，本实用新型的换气装置在风道内布置导风条，将风机吹出的无规则、零散的气流变成更均匀、更集中的气流，提高了吹动挡风板的风压，并且通过导风曲面将气流的方向逐渐朝出风口的出风方向引导，使得气流能够将挡风板吹起张开的角度增大，利于气流的排出，从而提高了出风效率。

进一步，在所述风道的出风方向上，所述夹角起始角度为18°～40°，所述夹角的终点角度为0°～10°。

进一步，在所述风道的出风方向上，所述夹角起始角度为35°，所述夹角的终点角度为5°。

进一步，所述风道的内壁设置有凸出于所述风道的内壁的导风部，所述导风部围绕所述导风条布置。

进一步，所述导风部的迎风侧形成有导风面，所述导风面沿在所述风道的出风方向上逐渐靠近所述风道的中心线的轴线延伸。

进一步，所述导风条和所述导风部沿所述风道的出风方向依序布置。

进一步，所述挡风板包括多个所述挡风百叶，所述挡风百叶与所述风道的内壁连接，多个所述挡风百叶与所述出风口的形状相匹配，其转动后共同开闭所述出风口。

进一步，所述挡风板靠近所述出风口的一侧形成有迎风曲面，当所述挡板开启所述出风口时，所述迎风曲面布置成在远离所述出风口的方向上逐渐朝向所述出风口弯曲。

进一步，所述挡风板与所述机壳之间设置有弹性件，当所述挡风板朝开启所述出风口的方向转动时，所述弹性件产生弹性形变。

进一步，所述机壳包括主壳体以及与所述主壳体可拆卸连接的导风环；

所述风道包括设置在所述主壳体内的第一子风道和设置在所述导风环内的第二子风道，所述第一子风道与所述第二子风道相互连通，所述出风口布置在所述第二子风道处；

所述风机设置在所述主壳体内，与所述第一子风道连通；

所述导风条设置在所述导风环上，位于所述第一子风道和/或所述第二子风道内，所述挡风板与所述导风环转动连接。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的换气装置的结构示意图；

图2为图1所示的换气装置的爆炸图；

图3为本实用新型一个实施例的导风环的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的在部分风道内的气流流动示意图；

图5为图3所示的A处的放大图；

图6为本实用新型另一个实施例的换气装置的结构示意图；

图7为图6所示的换气装置的一侧的结构示意图；

图8为图1所示的换气装置的一侧的结构示意图。

附图标记说明：10、机壳；11、主壳体；12、导风环；121、卡扣；20、风机；30、风道；31、出风口；32、导风部；33、导风面；34、第一子风道；35、第二子风道；40、导风条；41、导风曲面；50、挡风板；51、挡风百叶；52、子挡板；53、迎风曲面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，其分别是本实用新型一个实施例的换气装置的结构示意图和图1所示的换气装置的爆炸图，该换气装置，包括：机壳10、设置在所述机壳10内的风机20、与所述风机20连通的风道30、设置在所述风道30内的若干导风条40以及与所述机壳10转动连接的挡风板50，所述挡风板50活动开闭所述出风口31。

所述导风条40上形成有导风曲面41，在所述风道30的出风方向上，所述导风曲面41的延伸方向与所述风道30的出风方向形成的夹角逐渐减小，即在所述风道30的出风方向上，在导风曲面41的上垂线与风道30的出风方向逐渐增大，请参阅图3和图4，其分别是本实用新型一个实施例的导风环的剖视图以及本实用新型一个实施例的风道局部的气流流动示意图，图4中的箭头方向为气流流动方向，轴流风机20的风叶转动后吹出的气流较为散乱，气流在到达导风条40后，撞在导风曲面41后被导风曲面41改变流动方向，从而提高了气流的均匀性，并使得气流的方向更加趋向风道30的出风方向，由于气流的方向和压力与挡风板50打开的角度有关，当气流的压力增大时，能提高挡风板50打开的角度；并且由于气流的方向更加趋向于风道30的出风方向，使得气流能够将挡风板50吹起较大的角度并维持平衡。需要说明的是，导风曲面41的延伸方向与所述风道30的出风方向形成的夹角应小于90°，以避免阻挡气流的流向。

在一些可选的实施方式中，在所述风道30的出风方向上，所述夹角起始角度为18°～40°，所述夹角的终点角度为0°～10°；在本实施例中，在所述风道30的出风方向上，所述夹角从35°的角度逐渐减小至5°，即夹角起始角度为35°，夹角终点角度为5°，在该角度变化下，能够较好的引导气流改变方向，且提高气流的均匀性。当然，所述夹角的角度并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的角度，例如，由于风机20采用的叶片类型不同会影响气流的流向以及散乱程度，此时可以适当调节所述夹角起始角度和终点角度。

请参阅图5，其是图3所示的A处的放大图，为了进一步提高气流的集中程度，在一些可选的实施方式中，所述风道30的内壁设置有凸出于所述风道30的内壁的导风部32，所述导风部32围绕所述导风条40布置，气流在碰撞到导风部32后，被导风部32朝向风道30中间的位置引导，从而提高风压。优选的，导风部32设置在出风口31边缘的位置，有利于避免出风口31流出的气流发散而导致降低气压。当然，所述导风部32的布置位置并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的布置位置。

为了增加导风部32的导流效果，在一些可选的实施方式中，所述导风部32的迎风侧形成有导风面33，所述导风面33沿在所述风道30的出风方向上逐渐靠近所述风道30的中心线的轴线延伸，导风面33在所述风道30的出风方向上将气流从风道30的内壁朝风道30的中心引导。其中，导风面33的结构可以根据实际需要来选择合适的设计，导风面33可以是倾斜的斜面；或者，导风面33是曲面；或者，导风面33靠近风道30内壁的部分为斜面，靠近导风部32的端部的部分为曲面，曲面能够改变引导气流的方向，使得气流在被朝风道30的中心引导的同时，还被朝向风道30的出风方向引导，减少了乱流的产生。

需要说明的是，导风条40和导风部32在风道30内的布置位置可以根据实际需要来选择合适的布置，例如，在一些可选的实施方式中，所述导风条40和所述导风部32沿所述风道30的出风方向依序布置，使得气流在被导风条40的导风曲面41引导成接近风道30的出风方向之后，在被导风部32集中，利于提高风压，以及减少引导气流过程时产生的乱流。当然，导风部32也可设置在相邻的导风条40之间，或者将导风部32和导风条40依序布置在风道30的出风方向上。

在一些可选的实施方式中，所述挡风板50包括多个所述挡风百叶51，所述挡风百叶51与所述风道30的内壁连接，多个所述挡风百叶51与所述出风口31的形状相匹配，其转动后共同开闭所述出风口31，多个挡风百叶51由于相对于一个挡风板50重量较轻，利于被吹起。在本实施方式中，挡风百叶51采用3片，当然，根据实际需要，本领域的技术人员也可根据本实用新型的教导采用合适的挡风百叶51数量。请参阅图6和图7，其分别是本实用新型另一个实施例的换气装置的结构示意图和图6所示的换气装置的一侧的结构示意图，另外，需要说明的是，所述挡风板50也不限制于挡风百叶51的形式，也可采用单个挡板，或者，在其它一些可选的实施方式中，挡风板50包括2个子挡板52，子挡板52与风道30的内壁连接，其转动轴线布置在风道30口的中间位置，在风机20启动后，两个子挡板52相对转动并开启风道30口，由于风道30口的中间位置的风较为集中，风压较大，子挡板52的转动轴线布置在风道30口的中间位置，使得子挡板52在转动后较靠近风道30口的中间位置，能够子挡板52的张开角度。

请参阅图8，其是图1所示的换气装置的一侧的结构示意图，图8中箭头方向为气流流动方向，为了避免挡风板50在被吹起后因其表面与气流方向的夹角较低，导致挡板在转动较大角度后无法维持，在一些可选的实施方式中，所述挡风板50靠近所述出风口31的一侧形成有迎风曲面53，当所述挡板开启所述出风口31时，所述迎风曲面53布置成在远离所述出风口31的方向上逐渐朝向所述出风口31弯曲，从而增大迎风曲面53的部分位置与气流方向的角度，利于维持挡风板50的位置，使得挡风板50更加稳定不晃动。并且，当所述挡风板50包括多个所述挡风百叶51时，由于挡风百叶51通常是塑料等材质支撑，相对于平面的结构，具有一定弯曲度的挡风百叶51的强度更高，能够避免挡风百叶51变形。

在一些可选的实施方式中，所述挡风板50与所述机壳10之间设置有弹性件，当所述挡风板50朝开启所述出风口31的方向转动时，所述弹性件产生弹性形变，使得当风机20关闭时，利用弹性件的弹性形变来将挡风板50恢复到关闭风道30的出风口31的状态。其中，弹性件可以根据实际需要来选择合适的设计，例如，当挡风板50通过转轴与机壳10连接时，弹性件可以是套设在转轴上的扭簧；或者，弹性件是设置在挡风板50转动路径上的弹簧，弹簧两端抵接机壳10和挡风板50，关于弹性件的选择和布置方式，本领域的技术人员也可根据本实用新型的教导采用方式，不限上述例子。另外，根据实际安装方式，当风机20关闭时，也可利用挡风板50自身重力使其恢复到关闭风道30的出风口31的状态。

在一些可选的实施方式中，所述机壳10包括主壳体11以及与所述主壳体11可拆卸连接的导风环12；所述风道30包括设置在所述主壳体11内的第一子风道34和设置在所述导风环12内的第二子风道35，所述第一子风道34与所述第二子风道35相互连通，所述出风口31布置在所述第二子风道35处；所述风机20设置在所述主壳体11内，与所述第一子风道34连通；所述导风条40设置在所述导风环12上，位于所述第一子风道34和/或所述第二子风道35内，所述挡风板50与所述导风环12转动连接。导风环12与主壳体11可拆卸连接可便于生产装配、检修维护以及对现有的换气扇进行改造。其中，导风环12与主壳体11可拆卸连接方式可以根据实际需要来选择合适的设计，例如在导风环12上设置卡扣121，导风环12通过卡扣121与主壳体11卡接，或者，导风环12通过螺丝来与主壳体11可拆卸连接；当然，上述的可拆卸连接方式也可相互组合，不限此例。

在一些可选的实施方式中，所述导风条40与所述第二子风道35的内壁连接，其部分伸入到所述第一子风道34内，从而利于导风环12的结构设计，缩短导风环12的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种换气装置，其特征在于，包括：机壳、设置在所述机壳内的风机、与所述风机连通的风道、设置在所述风道内的若干导风条以及与所述机壳转动连接的挡风板，所述挡风板活动开闭所述出风口；

所述导风条上形成有导风曲面，在所述风道的出风方向上，所述导风曲面的延伸方向与所述风道的出风方向形成的夹角逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种换气装置，其特征在于：在所述风道的出风方向上，所述夹角起始角度为18°～40°，所述夹角的终点角度为0°～10°。

3.根据权利要求2所述的一种换气装置，其特征在于：在所述风道的出风方向上，所述夹角起始角度为35°，所述夹角的终点角度为5°。

4.根据权利要求1所述的一种换气装置，其特征在于：所述风道的内壁设置有凸出于所述风道的内壁的导风部，所述导风部围绕所述导风条布置。

5.根据权利要求4所述的一种换气装置，其特征在于：所述导风部的迎风侧形成有导风面，所述导风面沿在所述风道的出风方向上逐渐靠近所述风道的中心线的轴线延伸。

6.根据权利要求4所述的一种换气装置，其特征在于：所述导风条和所述导风部沿所述风道的出风方向依序布置。

7.根据权利要求1所述的一种换气装置，其特征在于：所述挡风板包括多个所述挡风百叶，所述挡风百叶与所述风道的内壁连接，多个所述挡风百叶与所述出风口的形状相匹配，其转动后共同开闭所述出风口。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种换气装置，其特征在于：所述挡风板靠近所述出风口的一侧形成有迎风曲面，当所述挡板开启所述出风口时，所述迎风曲面布置成在远离所述出风口的方向上逐渐朝向所述出风口弯曲。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种换气装置，其特征在于：所述挡风板与所述机壳之间设置有弹性件，当所述挡风板朝开启所述出风口的方向转动时，所述弹性件产生弹性形变。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种换气装置，其特征在于：所述机壳包括主壳体以及与所述主壳体可拆卸连接的导风环；

所述风道包括设置在所述主壳体内的第一子风道和设置在所述导风环内的第二子风道，所述第一子风道与所述第二子风道相互连通，所述出风口布置在所述第二子风道处；

所述风机设置在所述主壳体内，与所述第一子风道连通；

所述导风条设置在所述导风环上，位于所述第一子风道和/或所述第二子风道内，所述挡风板与所述导风环转动连接。

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