CN1159416A

CN1159416A - 抽吸装置

Info

Publication number: CN1159416A
Application number: CN96122407A
Authority: CN
Inventors: 稻川义则
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-09-07
Filing date: 1996-09-07
Publication date: 1997-09-17
Anticipated expiration: 2016-09-07
Also published as: US6105830A; DE69637330T2; EP1083002B1; DE69637330D1; US5881927A; CN1076308C; DE69624642D1; TW312676B; EP1083002A3; KR970016111A; EP0761559A3; JPH09131275A; EP0761559B1; EP0761559A2; DE69624642T2; JP3804691B2; EP1083002A2

Abstract

一种安装在充满液体的容器上并从容器内喷出液体的抽吸装置，包括：带有液体引入口的圆筒；可在圆筒中移动的活塞；一个与圆筒的空间相连的液体排出导引通道，在推力作用下，使活塞从初始位置移动到另一位置时，将贮存在圆筒内的液体经排出导引通道而排出；当释放推力时通过气体压力使活塞从移动后的位置恢复到初始位置并且在圆筒中贮存液体的恢复装置。依据这种抽吸装置，当对它进行处理或回收时，不需依据材料进行选择，从而能在低花费下进行上述处理。

Description

抽吸装置

本发明涉及一种安装在充满液体(比如洗手皂液、洗发液、漂洗液)的容器上的抽吸装置，它能从容器中抽吸液体，然后将这些抽吸上来的液体排出。

近来，由于使用简便，那种具有按动一下就可以排出适量液体结构的液体供应装置被广泛应用。在这种装置中，特别重要的部件是能够抽吸储存在容器中的液体并排出一定量液体的抽吸装置。

参见图9和图10，下面将对已有技术中的抽吸装置的结构加以描述。图9是抽吸装置在排出液体前的状态下的半剖视图，图10是抽吸装置在排出液体后的状态下的半剖视图。

在图9和图10中，盖形基座部件31旋在充满液体的容器(未在图中表示)的开口上。圆筒32固定在基座部件31上。球阀33设置在圆筒32的下端。一根用于经球阀33抽吸液体的管子(未在图中表示)与圆筒32相连。中空轴34的下端带有一个杯形活塞34a。活塞34a的外圆面与圆筒32的内圆面紧密接触。

在轴34的上端装有连成一体的帽35和喷嘴36。一球阀37设置在轴34上靠近帽35的位置处。

在圆筒32和轴34之间装有一个由金属制成的螺旋弹簧38。设置导向件39使螺旋弹簧38无法弯折成L形但可以垂直伸展和压缩。导向件39的另一作用是作为挡块来限制组成球阀33的球的移动范围。

在这种结构的抽吸装置中，当在有液体滞留在圆筒32的状态下(图9所示的状态)压下帽39时，液体压力升高并且只有球阀37打开，这样液体从喷嘴36中排出。

当在完全完成排出液体的状态下松开帽35时，活塞34a被螺旋弹簧的恢复力推向上方，该弹簧在压下帽35的操作过程中一直处于压缩状态。同时，在圆筒32中产生负压并且只有球阀35打开，所以液体被吸入圆筒32并建立起一种喷出准备状态。

当对这种已有技术的抽吸装置进行处理或回收时，在进行这种处理前，不同种类的材料(比如树脂和金属)必须相互分离。特别是一旦手工拆卸这种抽吸装置，由金属制成的螺旋弹簧38应从树脂制成的容器体上拆卸下来。因此处理费用很高。

当长时间使用这种抽吸装置时，由于螺旋弹簧38的性能降低，可能会产生麻烦。特别是螺旋弹簧38经常浸入在液体中从而容易生锈。这会导致弹簧力的减小或者使弹簧断裂。当这种影响产生时，螺旋弹簧38无法施加所需的弹性作用，因此活塞34a无法恢复到原位。后果是不能再喷出液体。

除上述问题之外，已有技术中的抽吸装置还有其它问题。也就是说，为了在生产中减少原材料的消耗并有效地利用资源，急需减小抽吸装置的尺寸并简化其结构。

抽吸装置还有以下问题：活塞34a的恢复力数值必须依据液体的种类相应设置。例如当具有高粘度的胶状液体需要处理时，恢复力数值必须设置得高。这是因为具有高粘度的液体的流动性差，活塞34a必须以较高速度提升，以使圆筒32内产生的负压力比普通流体情况下的压力高。依据这一点，在已有技术中需要替换具有不同弹性力、即不同弹性系数的螺旋弹簧38来调整弹性力。因此，需要准备具有不同弹性系数的多种螺旋弹簧，这就增加了生产费用。

为了解决这些问题，提出了本发明。本发明的主要目的是提供一种抽吸装置，当对它进行处理或回收时，不必再依据材料进行选择，从而能在低花费下对抽吸装置进行上述处理。

本发明的第二个目的是提供一种抽吸装置，它经久耐用，即使在使用很长时间后也不易产生操作失效，并且结构简单或零件数目少。

本发明的第三个目的是提供一种抽吸装置，它能容易地改变排出液体时产生的反作用力或恢复力，从而适于各种液体。

通过下述抽吸装置可以达到上述目的。这种抽吸装置装在一个充满液体的容器上，并从容器中喷出液体，它包括：一个带有液体导入口的圆筒；一个可在圆筒中移动的活塞；一条液体排出导引通道，该通道与圆筒中的空间相连，在推力作用下使活塞从原始位置移动到另一位置，从而使储存在圆筒中的液体经排出导引通道喷出；以及当释放推力时通过由推力所产生的气体压力使活塞从移动后的位置恢复到原始位置并且在圆筒中储存液体的恢复位置。

在本发明所述的第一中形式的抽吸装置中，抽吸装置还包括：为了安装圆筒而与容器配合的盖形基座部件，在该基座部件的中央制有一通孔；一位于液体导入口附近的第一阀，它使液体仅在从容器到圆筒的方向上通过该第一阀；一个位于排出导引通道附近的第二阀，它使液体仅在从圆筒到液体排出口的方向上通过该第二阀；一根由基座导向并从活塞上伸出的轴，轴上制有排出导引通道，活塞可通过轴而移动。推力使活塞中的空间几乎呈真空状态，气体压力是由该空间的内部压力和通过液体作用在活塞上的大气压力之间的压差所产生的。

在本发明所述抽吸装置的第二中形式中，抽吸装置还包括：为了安装圆筒而与容器配合的盖形基座部件，在该基座部件的中央制有一通孔；一个位于液体导入口附近的第一阀，它使液体仅在从容器到圆筒的方向上通过该第一阀；一个位于排出导引通道附近的第二阀，它使液体仅在从圆筒到液体排出口的方向上通过该第二阀；一根由基座导向并从活塞上伸出的轴，轴上制有排出导引通道，活塞可通过轴而移动。该抽吸装置包括位于基座内的充满气体的腔室和一个可在充满气体的腔室中移动并与活塞联动的辅助活塞，气体压力由被辅助活塞在充满气体的腔室中压缩的气体的压力产生。

在第二种形式中，从活塞上伸出的轴最好是圆筒状的，在与轴对应的活塞上制有一通孔，轴至少作为排出导引通道的一部分。当采用这种构造时，抽吸装置的结构进一步简化。

在本发明所述抽吸装置的第三形式中，抽吸装置还包括：为了安装圆筒而与容器配合的盖形基座部件，在该基座部件的中央制有一通孔；一个位于基座部件上的第一圆筒，在该第一圆筒的外圆面上制有一液体回流孔；一个从第一圆筒的底面一侧延伸并带有液体导入口的第二圆筒；一个位于液体导入口附近的第一阀，它可让液体仅从容器到第二圆筒的方向上通过第一阀；一个呈环形并可在第一圆筒内移动的第一活塞，在第一活塞的中心制有第一通孔；一根从第一活塞伸出的第一轴，其上包括与第一通孔对应的第一排出导引通道及沿大致与第一排出导引通道平行的方向延伸的第一液体回流通道；一个呈环形并可在第二圆筒内移动的第二活塞，在第二活塞的中心制有第二通孔，在推力作用下，引起第二活塞移动，从而在第二活塞和第一圆筒底面之间形成大致为真空的空间；一根从第二活塞上伸出的第二轴，它包括与第二通孔对应并从第一排出导引通道处延伸的第二排出导引通道，第二轴通过第一圆筒底面并与其保持气密，第二轴将第一活塞与第二活塞连接起来；一个装在第一轴上的排出口装置，该排出口装置包括从第一排出导引通道延伸的第三排出导引通道和从第三排出导引通道上分支并与第一液体回流通道相连的第二排出导引通道；一个位于第一轴和排出口装置之间的第二阀，在推力的作用下，由于第一和第二活塞的移动，使储存在第二圆筒内的液体仅在从第二圆筒到排出口装置开口的方向上通过第一和第三排出导引通道之间，而且在恢复装置作用下，当第一和第二活塞恢复到它们的最初位置时，第二阀保留在第三排出导引通道内的液体仅从排出口装置到第一圆筒的方向上通过第一和第二排出导引通道之间。

在第三形式的抽吸装置中，最好在第一圆筒的底面制有第二轴可穿过其中的环形凸起，在凸起的内圆面上制成环绕第二轴的环形槽，在第二轴外圆面上靠近第二活塞的位置上制成一凹槽。

采用这种结构是为了当因某种原因使空气进入第二圆筒中的第二活塞的上端面和环形突起的下端面之间的空间时，能够容易地将空气排到外部。在具有这种结构的抽吸装置中，特别是当第二活塞上升到比通常使用时的上位还要高的位置时，在上升过程中，第二轴的凹槽与环形突起的环形槽相遇，形成了一条从凹槽经环形槽到第一圆筒延伸的排气通道。因此，进入第二圆筒的空气能被容易地排向第一圆筒。当周期地进行这一操作时，第二圆筒的内部就可以保持所需的真空度，这样抽吸装置的性能就不会降低。可以采用这种结构的抽吸装置理论上仅限制为下述情况，即在其中大致呈真空的空间总在第二活塞的上端面和环形突起的下端面之间形成。在具有其它结构的抽吸装置中，比如若其中第二活塞的上端面和环形突起的下端面总是相互紧密接触，则不必进行排气操作，所以不必采用上述结构。

如上所述，在本发明所述的抽吸装置中，由于大气压力和压缩气体的压力或大致呈真空状态的空间的内部压力之间存在压差，可以使活塞复位，所以不需要螺旋弹簧。替代螺旋弹簧所使用的恢复装置可用与抽吸装置本体相同的树脂材料制成。与使用金属制成的螺旋弹簧的抽吸装置不同，当对抽吸装置进行处理或回收时，本发明所述的抽吸装置不需拆卸和分离，所以处理费用降低。

因为没有使用易因液体造成生锈的金属螺旋弹簧，即使使用很长时间，抽吸装置也不会失效，故该装置有很好的耐用度。

另外，除了螺旋弹簧，也可省去导引元件。这样，圆筒内的空间就可以被更有效地利用，可以减小高度(沿活塞移动方向的尺寸)。结果是抽吸装置的尺寸减小了。另外，因为省去了螺旋弹簧和导引元件，零件数目也减少了，从而简化了结构。

在本发明所述的抽吸装置中，压下活塞时产生的反作用力(恢复力)可通过改变活塞相对于圆筒的最初位置设置，即，通过改变保留在圆筒中的最初状态下的空气量加以任意调整。例如，当活塞设置在大致靠近容器上安装的盖处(在抽吸装置具有两个圆筒的情况下，靠近另一圆筒的底面处)时，几乎没有空气残留。在这种结构下，借推力作用使活塞移动后，马上可以在圆筒中形成大致为真空的空间。在这种条件下，圆筒的内部压力和大气压力间的压力差达到最大，从而形成最大的恢复力。相反，当圆筒中残留一定量空气时，即使当活塞压下时，内部压力也不会突然地降低，因此恢复力较小。从以上描述中可以看出，在本发明所述的抽吸中，通过改变活塞的设置位置这样的简单操作，可以依据液体的种类适当设置活塞的恢复力数值，因此，与使用螺旋弹簧的抽吸不同，该抽吸装置不会增加生产费用。

本发明所述的当抽吸装置不仅可以用于手按型抽吸装置，还可用于所谓的触发分配器型抽吸装置。特别是抽吸装置可以构造成如下形式：即由受指针或类似物操纵的分配器施加的力直接或间接作用于活塞上延伸的轴(或活塞本身)；从而使液体从喷嘴中排出。

图1是抽吸装置(第一实施例)在排出液体前的状态下的剖视图；

图2是抽吸装置(第一实施例)在排出液体后的状态下的剖视图；

图3是抽吸装置(第二实施例)在排出液体前的状态下的剖视图；

图4是抽吸装置(第二实施例)在排出液体后的状态下的剖视图；

图5是抽吸装置(第三实施例)在排出液体前的状态下的剖视图；

图6是抽吸装置(第三实施例)在排出液体后的状态下的剖视图；

图7是表示在形成空气排出通道的状态下的剖视图；

图8是表示在为了恢复恢复力而暂时排出真空腔中的空气的状态下的剖视图；

图9是已有技术中的抽吸装置在排出液体前的状态下的半剖视图；

图10是已有技术中的抽吸装置在排出液体后的状态下的半剖视图；

下面将参照附图对本发明的实施例加以具体描述。

图1和图2表示了本发明的第一实施例。其中设置有盖形基座部件1，以使能其旋在充满液体的容器(以点划线表示)的开口处。在基座部件的内圆周面上制有螺纹槽。在基座部件1的背面中央制有与其形成一体的圆柱状突起(盖)1a。在突起1a上制有一个用于将大气压引入容器内的小孔1b。圆筒2装配并固定在突起1a上。为了防止空气进入圆筒2的内部，在圆筒和突起间形成有气密性良好的连接。

在圆筒底面上制有液体导入口2a，其上装有三点悬置阀(第一阀)3。一根用于抽吸容器内液体的管子4与从液体导入口2a延伸的导管2b相连。

套筒轴5内带有排出导引通道5a。上述轴穿过基座部件1的突起1a并被其导向，两者间处于气密状态。

在轴5的下端设置有一活塞6，并且活塞6的外圆面与圆筒2的内圆面紧密接触。换句话说，当圆筒2的内部保持气密时，活塞6是可移动的。

在活塞6的底面上装有三点悬置阀(第二阀)7以对应通孔6a。

喷嘴9与瓶帽8制成一体。

在这种结构的抽吸装置中，当在圆筒2内留有液体时(图1所示状态)，压下容器帽8，液体的压力升高，使三点悬置阀7打开(此时三点悬置阀3关闭)。液体通过开启的三点悬置阀7，接着通过排出导引通道5a而最终从喷嘴9中喷出。

同时，在活塞6的上端面和突起1a的下端面间形成了大致为真空的空间B。接着，通过液体作用的大气压力与空间B的内部压力之间的压差而产生的抬升力作用在活塞6上。也就是说，产生了与推动帽8向下的力的作用相反的反作用力。活塞6被压下得越多，反作用力的数值增加的越多。

当帽8克服反作用力而被压到最终位置且对应一次操作的一定量液体被完全喷出圆筒2时，就形成了图2所示的状态。

在这种状态下，当施加在帽8上的力释放后，由于大气压和大致为真空的空间B内部压力间的压差作用，活塞6在恢复力作用下被推向上方。这使得三点悬置阀3打开(此时三点悬置阀7关闭)使液体被吸进圆筒2中。当活塞6返回到在它压出液体前的位置并且圆筒2中充满液体时，那种可以喷出液体的准备状态再次建立起来。

如上所述，在本发明第一实施例中，由大气压力和大致为真空的空间B内部压力间的压差而产生的力用作活塞6的恢复装置。因此，不需要金属制成的螺旋弹簧。当对抽吸装置进行处理或回收工序时，不必再依据材料进行选择，从而能在低花费下对抽吸装置进行上述处理。

与使用金属制螺旋弹簧的抽吸装置不同，比如本发明中的抽吸装置能避免由于生锈而造成的操作失效并稳定地表现出长期的排液能力。

另外，由于削减了金属螺旋弹簧和导向件，可以有效的利用圆筒内的空间并可减小其高度。此外，与已有技术的抽吸装置相比，零件数目减少了，从而依据这种零件数目的减少使结构简化。

图3和图4表示了本发明的第二实施例。

此实施例与第一实施例不同之处在于设置了辅助活塞41，以使其在保持气密时能在与基座部件1构成一体的充满空气的腔室(充满气体的腔室)42中移动。充满空气的腔室42代替了第一实施例中的空间B。第二实施例的其它结构与第一实施例相同。因此，相应的部件以相同的序号表示并省略了对它们的描述。

辅助活塞41通过杆43与帽8相连以与活塞6联动来排出液体。由充满空气的腔室42和辅助活塞41构成的恢复装置通过气压使活塞6返回到原位，该气压是当压下帽8后由辅助活塞41压缩充满空气的腔室42中的空气而形成的。

这种结构的抽吸装置以下述方式操作。当在圆筒2中留有液体的状态下(图3所示状态)用手压下帽8时，圆筒2中的液体压力升高，仅使三点悬置阀打开，这样液体通过排出导引通道5a而从喷嘴9中喷出。当帽8抵抗作用在辅助活塞41上的反作用力而被压到最终位置并且液体被完全喷出时，就形成了图4所示的状态。在这种状态下，当松开帽8后，在充满空气的腔室42中压缩空气的作用下辅助活塞41被抬升，且随着辅助活塞的移动活塞6也跟着上升。这时，只有三点悬置阀3是打开的，这样液体被吸入圆筒2中。最后，活塞6返回到最初位置并且圆筒2中充满液体，从而再次建立起那种可以喷出液体的准备状态。

如上所述，在第二实施例所述的抽吸装置中，气压当作恢复装置。因此，不需要金属制成的螺旋弹簧，而且该抽吸装置能达到与第一实施例相同的效果。

图5至图8表示了本发明第三实施例。

基座部件10旋在容器(未在图中表示)的开口上。第一圆筒11与基座部件10构成一体，通孔(液体回流孔)11a以预定间隔、比如在第一圆筒11的外圆面上相隔180度来开设。该通孔11a用于将一定量返回液体返回到容器中，后面将详细说明。

第二圆筒12安装在与第一圆筒11的底面构成一体的环形凸起13上。通过把第二圆筒的整个圆周区域与环形凸起紧密接触，该连接部分形成了良好的气密性。

在第二圆筒12的底面上制有液体导入口12a。在那一位置上装有三点悬置阀(第一阀)14。一根用于从容器中抽吸液体的管子(未在图中表示)与从液体导入口12a延伸的导引管12b相连。

第一根轴15中带有第一排出导引通道15a，上述轴由基座部件10导向并可在垂直方向上移动。

带有从第一导引通道15a上延伸的通孔的第一活塞16与第一轴15的下端部分构成一体。第一活塞16的外圆面与第一圆筒11的内圆面紧密接触，这样当第一圆筒11内部保持气密时，第一活塞就可以移动。

在第一轴15内，除了第一排出导引通道15a外，还制有第一液体回流道15b。第一液体回流道15b通过第一活塞16。

第二轴17内带有第二排出导引通道17a，并通过第一圆筒11的底面，即，通过环形凸起13，而且保持气密。第二轴17安装进第一轴15内从而使第一和第二排出导引通道15a和17a构成一个连续的排出导引通道。

带有从第二排出导引通道17a的通孔的第二活塞18与第二轴17的下端部分构成一体。第一和第二活塞16和18通过第二轴17相互连接以便相互联动。

帽(排出口装置)20与喷嘴19构成一体。帽20安装在第一轴15上，其间设置有阀(第二阀)21，阀21截面形状呈盘形并与三点悬置阀14具有相同的方向性。尽管没有特别表示，阀21中部，即与第一排出导引通道15a的开口处的相对区域，形成有直线形狭缝，除了装置的一部分，围绕狭缝的边缘部分粘附在帽20上。

第二液体回流通道22从帽20的液流通道(第三排出通道)分叉。在阀21中，不与帽20粘附的部分是与第二液体回流道22对应的部分和该部分的邻近区域。当液体排出后帽20返回到最初位置时，在第一圆筒11中产生的负压下，阀21的非粘附部分被抽吸并变形。这导致由阀21关闭的第二液体回流道22的开口打开。接着保留在喷嘴19中的液体从由阀21变形而形成的缝隙中向下流，并通过第一液体回流道15b被抽吸进第一圆筒11。

在位于第一圆筒11底面上的凸起13的内圆面上制有一环绕第二轴17的环形槽23。第二轴17的外圆面制有凹槽24，它位于第二活塞18附近。如下文所述，环形槽23和凹槽24用于排气操作中以保持所需的真空度。

在基座部件10的中央通孔的内圆面上以预定间隔制成花键槽25。在第一轴15的外圆面上以与花键槽25对应的间隔制成花键26，因此，在花键与键槽对准后压下第一轴15时，花键26可以通过制有花键槽25的部位。此后，第一轴15可微微转动使花键26挡住花键槽25。因此，即使接着释放推力，第一轴15也不能再被推回到原位。在这种方式下，第一轴15通常受到限位而被推到图5所示的位置。

仍是具有上述结构的抽吸装置，当有液体滞留在第二圆筒12的下部空间的状态下(图5所示的状态)压下帽20时，液体压力升高并且阀21打开(此时三点悬置阀14保持关闭)。液体通过打开的阀21并接着从喷嘴19中喷出。

同时，第一活塞16的下降操作使得第一圆筒11中的液体(一定量的回流液体)从通孔11a中排出，于是液体被排回到容器中。

当在排液操作中第二活塞18下降时，活塞上端面和环形凸起13的下端面之间的空隙增大。接着，由大气压力和第二圆筒12的上部空间(真空腔)的内部压力间的压差而产生的抬升力作用在第二活塞18上。这种力作为反作用力(恢复力)抵抗压下帽20的力。当帽20克服反作用力而被向下压到最终位置并且对应一次操作的一定量液体被喷出时，就形成了图6所示的状态。

当液体喷出后，施加在帽20上的力被释放。则第二活塞18在恢复力的作用下被抬升到最初位置。这使三点悬置阀14打开(此时阀21保持关闭)，从而使液体被吸进第二圆筒12的下部空间。

在第二活塞18上升时，第一活塞16也上升，因此在第一圆筒11中产生了负压。接着阀21的非粘附部分被抽吸并变形使没有被排出而滞留在喷嘴19中的液体通过阀。那些通过阀21的液体接着通过第一液体回流道15b被吸进第一圆筒11。从而阻止了液体从喷嘴19的末端滴出。

当第二活塞18返回到在喷出液体前活塞所处的位置时，或返回到图5所示状态时，第二圆筒12的下部空间充满液体，那种可以喷出液体的准备状态再次建立起来。

在具有上述结构的抽吸装置中，由于某种原因空气可能进入第二圆筒12的上部空间(在第二活塞18的上端面和环形凸起13的下端面之间的空间)。依据这一点，本实施例构造具有可以进行排气操作的结构。

以下述方式进行排气操作。首先，适当转动第一轴15以取消由花键槽25和花键26的结合而造成的限位。这使帽20上升到比通常使用时的上位更高的位置。

当帽20上升后，在上升过程中，第二轴17上的凹槽24遇到环形凸起13的环形槽23，这样形成了进入第二圆筒12的上部空间中的空气的排出通道，如图7中的箭头所示。当帽20再上升并形成图8所示状态时，那些已进入第二圆筒12内的空气从圆筒中被完全排出，从而完成了排气操作。

为了提供这种功能的抽吸装置，在第二轴17和环形凸起13之间的气密性逐渐变化。尤其是，环形凸起13被环形槽23分成上半部13a和下半部13b。上半部13a和第二轴17间的气密性设置得不太高。相反，下半部13b和第二轴17间的气密性设置得很高。从图7中可见，环形凸起13的下半部13b的宽度d1比凹槽24的宽度d2小。

因此，由于存在凹槽24，空气经过下半部13b并进入环形槽23，接着通过上半部13a和第二轴17之间的空间，再排进第一圆筒11。当进行定期的排气操作时，就能保持所需的真空度，从而防止抽吸装置的性能降低。

如上所述，在本发明第三实施例中，由大气压力和大致为真空的空间内部压力之间的压差而产生的力用作第一和第二活塞16和18的恢复装置。因此，不需要金属制成的螺旋弹簧。所以，当对抽吸装置进行处理或回收工序时，不必再依据材料进行选择，从而能在低花费下对抽吸装置进行上述处理。

在第三实施例所述的抽吸装置以及第一和第二实施例所述的抽吸装置中，可以很容易的调整帽的反作用力或恢复力。一般通过选择使用具有不同绕线直径或每一单位长度上的回转圈数的螺旋弹簧来调整恢复力。在本发明实施例的抽吸装置中，可以不必使用这样费钱的方法便能自由调整恢复力。

例如当设置第二活塞18使第二圆筒12的上部空间内没有一点空气时，在压下第二活塞18的情况下，第二圆筒12的内部压力和大气压力间的压差将达到最大从而形成最大的恢复力。相反，当设置第二活塞18使第二圆筒12上部空间为残留一定空气时，当压下活塞时，内部压力并非极大地降低，因此恢复力较小。

在本发明实施例的抽吸装置中，可以用上述方法调整恢复力。因此，该抽吸装置能够很容易地抽吸具有不同粘度的不同种类的液体。

依据本发明所述的抽吸装置，当对它进行处理或回收时，不必再依据材料进行选择，从而能在低费用下对抽吸装置进行上述处理。在使用很长时间后，该抽吸装置也不易引起操作失效，耐久性优良。另外，该抽吸装置可制成比已有技术中的装置体积还小，并且零件数目少、结构简单。在该抽吸装置中，能很容易地调整液体将要排出时产生的反作用力或恢复力，所以它适用于多种液体。

Claims

1.一种安装在充满液体的容器上并从容器内喷出液体的抽吸装置，所述抽吸装置包括：

一个带有液体导入口的圆筒；

一个可在所述圆筒中移动的活塞；

一条液体排出导引通道，所述通道与所述圆筒的空间相连，在推力作用下，所述活塞从初始位置移动到另一位置，从而使贮存在所述圆筒内的液体经所述排出导引通道而喷出；

当释放推力时通过由推力产生的气体压力使所述活塞从移动后的位置恢复到初始位置并在所述圆筒中贮存液体的恢复装置。

2.如权利要求1所述的抽吸装置，还包括：

一个为了安装所述圆筒而与所述容器配合的盖形基座部件，所述盖形基座部件包括在其中央形成的一通孔；

一个位于所述液体导入口附近的第一阀，它使液体仅在从所述容器到所述圆筒的方向上通过所述第一阀；

一个位于所述排出导引通道附近的第二阀，它使液体仅在从所述圆筒到一个液体排出口的方向上通过所述第二阀；

一根由所述基座导向并从所述活塞上伸出的轴，轴上制有所述排出导引通道，所述活塞可通过所述轴而移动。

3.如权利要求2所述的抽吸装置，还包括：一个位于所述基座部件内的充满气体的腔室；和一个可在所述充满气体的腔室中移动并与所述活塞联动的辅助活塞，气体压力由被所述辅助活塞在所述充满气体的腔室中压缩的气体压力产生。

4.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，通过使所述活塞中的空间形成大致真空状态而产生推力，在该空间的内部压力和通过液体作用在所述活塞上的大气压力之间的压力差的作用下产生所述的气体压力。

5.如权利要求2所述的抽吸装置，还包括一个盖，所述轴通过所述盖并与其保持气密，所述盖关闭在所述轴延伸一侧的所述圆筒的开口，所述盖和所述活塞形成一个空间，在下压力作用下该空间内可形成大致为真空的状态，在该空间的内部压力和通过液体作用在所述活塞上的大气压力之间的压力差的作用下产生气体压力。

6.如权利要求2所述的抽吸装置，其特征在于，所述排出导引通道做成在所述轴上制有一个孔的形式，所述活塞上制有一个通孔以与所述排出导引通道相连。

7.如权利要求4所述的抽吸装置，还包括：

为了安装所述圆筒而与所述容器配合的一个盖形基座部件，所述基座部件包括在其中央形成的一通孔；

一个位于所述基座部件内的第一圆筒，包括在所述第一圆筒的外圆面上形成的一液体回流孔；

一个装在所述第一圆筒的底面一侧上并带有所述液体导入口的第二圆筒；

一个位于所述液体导入口附近的第一阀，它可让液体仅从所述容器到第二圆筒的方向上通过所述第一阀；

一个呈环形并可在所述第一圆筒内移动的第一活塞，包括在所述第一活塞的中心形成的第一通孔；

一根从所述第一活塞伸出的第一轴，其上包括与所述第一通孔对应的第一排出导引通道，并包括与所述第一排出导引通道大致平行延伸的第一液体回流通道；

一个呈环形并可在所述第二圆筒内移动的第二活塞，包括在所述第二活塞的中心形成的第二通孔以及通过在推力作用下引起第二活塞移动而在所述第二活塞和所述第一圆筒底面之间形成的大致为真空的空间；

一根从所述第二活塞上伸出的第二轴，它包括与所述第二通孔对应并从所述第一排出导引通道延伸的第二排出导引通道，所述第二轴通过所述第一圆筒底面并与其保持气密，并将所述第一活塞与第二活塞连接起来；

一个装在所述第一轴上的排出口装置，它包括从所述第一排出导引通道延伸的第三排出导引通道和从所述第三排出导引通道上分支并与所述第一液体回流通道相接的第二排出导引通道；

一个位于所述第一轴和所述排出口装置之间的第二阀，在推力的作用下，由于第一和第二活塞的移动，使储存在所述第二圆筒内的液体仅沿从所述第二圆筒到所述排出部件开口的方向通过所述第一和第三排出导引通道之间，而且在所述恢复装置作用下，当所述第一和第二活塞恢复到它们的最初位置时，所述第二阀使保留在所述第三排出导引通道内的液体仅沿着从所述排出口装置到所述第一圆筒的方向上通过所述第一和第二排出导引通道之间。

8.如权利要求7所述的抽吸装置，其特征在于，所述第一圆筒包括在所述第一圆筒的底面形成的、所述第二轴可穿过其中的一个环形凸起；在凸起的内圆面上形成的环绕所述第二轴的一个环形槽；以及在所述第二轴外圆面上靠近所述第二活塞的位置上形成的一凹槽。