CN1221451C - 喷嘴装置 - Google Patents

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Abstract

一种喷嘴装置，它适合于用来产生喷雾或浮质，且它适应于连接在流体供应件上，该喷嘴装置包括流体入口和流体出口，流体通过该入口而从流体供应件进入该装置，且流体通过该出口从该喷嘴装置中喷射，上述流体入口和上述流体出口被流体流动通道所连接，在使用时，流体通过该通道而从入口流向出口，其特征在于：所述流体流动通道包括第一和第二收缩装置，其中与流体流动方向横切的该通道的尺寸相对于该通道其余部分的同样尺寸而减小，每个所述收缩装置适于在所述流体流动通道内产生喷雾，还包括第一和第二增大装置，其中与流体流动方向横切的该通道的尺寸相对于该通道的其余部分的同样尺寸而增大，所述增大装置形成一个空腔，所述第一和第二收缩装置沿通道顺序布置，每个收缩装置下游分别设置所述第一和第二增大装置之一。

Description

喷嘴装置
技术领域
本发明涉及喷嘴当中的或有关的改进。
背景技术
喷嘴装置通常用于控制流体从加压容器例如所谓“气溶胶罐”中的喷射，并可用作工业化设备来控制许多不同用途中加压流体的喷射。
常规喷嘴装置通常产生喷雾或浮质，其包括悬浮流体的微滴薄雾，该微滴的尺寸性状随正常的分布而不同。
迄今的常规喷嘴装置所出现的问题在于，喷雾或浮质中的微滴，其直径能够低于约6.3μm，且此种尺寸的微滴能被喷雾或浮质附近的任何人吸入。当考虑到喷嘴装置所用的气溶胶罐例如为上光剂、颜料、出臭剂或头发定型剂的罐子时，在这种情况下，问题就严重了，因为罐中内容的成分可能是有毒的。
常规喷嘴装置所出现的问题还在于，若能确保所产生的微滴之尺寸是所推荐的，以保证按设想目的使喷雾或浮质的效用最大，吸入就不成为问题。因此，例如对于空气清凉剂来说，业已发现，微滴的尺寸越小，芳香的效果就越好。在此情况下，具有微小尺寸的微滴的最大量的微滴以确保效率，才合乎要求。
常规喷嘴装置所出现的另一个问题是，当压缩气体在气溶胶罐中被用作推进剂时，就会有问题。由于压缩气体“推进”罐中的内容，而不是如同从其他推进剂例如液化石油气(LPG)那样从罐中的微滴获得，气溶胶罐就更倾向于阻挡，因为内容并未被容纳在液体推进剂之内。还有一个问题是，使用压缩气体作为推进剂而以喷嘴装置所产生的平均微滴尺寸约为80μm，而所需要的平均微滴尺寸却是30μm。而且，由于罐被排空了，罐中的压力减少，就会导致平均微滴的尺寸不合乎要求的增大。
在WO 97/31841中，我们公开了一种喷雾设备，其中来自容器的流体材料从输送入口经由穿过入口壁的一通道送至排放出口，该出口通入一扩张的钟形件，以便使流体离开喷雾出口时呈圆锥形喷雾。喷雾出口的顶部被铰接，从而可被移开以便清洗。
US 6000583公开了一种喷嘴，在一个实施例中带有一狭长喷管，该喷管包括一个借助紧固环套而提供的收缩部位或喉部，微滴尺寸是通过选择上述喷管的出口孔尺寸而被控制的。
发明内容
相应地，本发明的一个目标是提供一种喷嘴装置，用该装置，上述问题就可解决或至少是化解得最小。
根据本发明的第一方面，提供一种喷嘴装置，它适合于用来产生喷雾或浮质，且它适应于连接在流体供应件上，该喷嘴装置包括流体入口和流体出口，流体通过该入口而从流体供应件进入该装置，且流体通过该出口从该喷嘴装置中喷射，上述流体入口和上述流体出口被流体流动通道所连接，在使用时，流体通过该通道而从入口流向出口，其特征在于：所述流体流动通道包括第一和第二收缩装置，其中与流体流动方向横切的该通道的尺寸相对于该通道其余部分的同样尺寸而减小，每个所述收缩装置适于在所述流体流动通道内产生喷雾，还包括第一和第二增大装置，其中与流体流动方向横切的该通道的尺寸相对于该通道的其余部分的同样尺寸而增大，所述增大装置形成一个空腔，所述第一和第二收缩装置沿通道顺序布置，每个收缩装置下游分别设置所述第一和第二增大装置之一。
有了这种装置，就可有效地控制被喷嘴装置在喷雾或浮质中产生的流体微滴的尺寸，从而使不必要或不合乎要求的吸入微滴这样的问题被化解得最小，并使喷雾或浮质的效用按本来要求而达到最大。另外，通过在与出口联合的通道中控制微滴的尺寸，就可弥补把压缩气体用作推进剂时在所述装置中出现的压力降低这个缺陷。
控制装置最好包括下列一个或多个部件：
a)一个增大装置，其中，与流体流动方向横切的通道尺寸，被相对于该通道其余部分的同样尺寸而增大；
b)内孔装置，其中，与流体流动方向横切的通道尺寸，被相对于该通道其余部分的同样尺寸而减小；
c)多沟道装置，其中，至少通道的一个部分被划分为2至12个沟道，每个沟道与流体流动方向横切的尺寸，被相对于该通道其余部分的同样尺寸而减小；
d)折线形装置(dog leg means)，在其中，通过通道的流动，被顺着与跨越该装置长度的所述通道中的流动方向基本上横切的方向而改变方向；
e)涡状装置，在其中，流体中的旋转流动，被诱导得围着所述通道中流体流动的方向；以及/或者
f)文氏管装置，它包括狭窄的通道，此通道扩宽成带有狭窄的空气入口的较宽的通道，此入口进入接近所述通道扩宽之处的通道。
要明白，上述控制装置中的任何一个或多个部件，都能按要求或适合于适配的用途，在该用途中，采用了喷嘴装置，尤其是多种相同或相似种类的同样控制装置，可以在同一个喷嘴装置中一起采用。
最好使增大装置布置得邻接上述流体出口，而且使该增大装置可以形成一个基本为圆形的空腔。
喷嘴装置最好可以具有一个以上流体流动通道，且在此种情况下，喷嘴装置可以具有一个以上流体入口和/或流体出口。在喷嘴装置具有两个或更多个通道的情况下，该装置最好还包括一个处在那个或每个流体入口处的选择装置，此装置可被操作得使流体通过哪一个流体流动通道而流动。例如，所做选择可根据流体的压力或流率而进行。在喷嘴装置具有两个或更多个通道的情况下，喷嘴装置可以包括每个流体流动通道所用的流体出口，或可选的是，各个流体流动通道可在那单一的流体出口处结合。
尤其有利的结果，是从这样的喷嘴装置获得的，该装置包括a)型和/或b)型控制装置。最为有利的结果，来自包括a)型和b)型控制装置的罐，而流体流动通道的a)型控制装置最靠近流体出口，且b)型控制装置最靠近流体入口。
对于装有上光剂、涂料、粘合剂、除臭剂或头发定型剂的浮质罐或喷雾罐所用的喷嘴装置来说，已发现控制装置a)、b)和/或d)会有特别有效的效果。包括此种控制装置的喷嘴装置，最好是从流体入口到流体出口按顺序与d)、b)和/或a)联合，减小使用喷嘴装置所产生的浮质或喷雾中的可吸入微滴的比例。实际上，使用此种类型的喷嘴装置，当处于最大压力下供应流体时，所产生的浮质或喷雾中的可吸入微滴的比例，就能布置得用下文所述方法检测时，低于15％，最好是布置得低于10％，而更好是低于7％。还发现了有利之处在于，是在上述d)型控制装置之前包括一个扼流器，在所述装置中，该扼流器减小了流动中的压力，并导致对随后的b)型和a)型控制装置中流体流动的控制加强了。扼流器最好包括对流体流动通道的收窄部分(a narrowing)。
对于装有空气清凉剂的浮质罐或喷雾罐所用的喷嘴装置，或对于药用用途的喷嘴装置来说，已发现可采用会得到特别有效之效果的控制装置a)、c)、e)和/或f)。这是因为，当它们被用在喷嘴装置中时，由喷嘴装置所产生的喷雾的微滴更小，且雾滴尺寸分布曲线(droplet size distribution curve)更窄。在此情况下，喷嘴装置最好也具有比其他实施例中更窄的流体出口。另外，对于这种用法，可以引用一个以上流体流动通道，且可以不用选择装置来选择使流体流经哪一个流体流动通道。
对于使用压缩气体推进剂的浮质罐或喷雾罐所用的喷嘴装置来说，配置一个以上的流体流动通道，已发现是有利的，例如，可以采用2个或3个流体流动通道，每个通道带有各自分开的流体出口。流体流动通道中所用的控制装置，根据浮质或喷雾的用途而会有所不同。
对于装有杀虫剂的浮质罐或喷雾罐所用的喷嘴装置来说，最好采用一个以上流体流动通道，且已发现，由于控制装置为a)、b)或c)，一个以上流体出口是有利的。
对于工业用喷嘴装置来说，已发现可采用控制装置a)、b)、c)、e)和f)来产生在压力小于20巴时，平均微滴尺寸小于80μm的喷雾或浮质(用下文所述方法检测)，且通常在压力为2至5巴时，所得的平均微滴尺寸是10至30μm。能在较低压力下产生此种细微喷雾，是有利的，因为这样会降低对喷嘴装置的磨损。
喷嘴装置的流体出口，最好被可移动的铰链板遮盖，当铰链板处于关闭位置时，它会为流体出口提供保护。
喷嘴装置最好由至少两个互连的部分形成，且这些部分可以被移动分开，以便能进行喷嘴装置的清洗。
更好是让喷嘴装置由铰链所连接的两个部分形成，以便这两个部分能彼此朝着及背离地移动而进行清洗。
最好上述互连部分中的一个或两者包括一个密封件，当这两个部分处于关闭位置时，该密封件可防止喷嘴装置中的流体泄漏。
制造此种喷嘴装置的一个优点是，能非常便宜地制作成两个部分的形式。
符合本发明第二和第三实施例的启动器和喷雾穿通帽盖，是根据本发明，选择性地制作成带有喷嘴装置的，该装置形成一个联合收缩部分，或可选地制作成最终可把喷嘴装置作为附件添加上去的。
在任何类型的控制装置a)至f)的每个该装置中，都可以通过适当地适应该装置的内表面来有利地修改控制装置中流体的流动。例如，质地粗糙的内表面，可配置或选用突起件，例如，可以配置长钉，该长钉会导致经过对应控制装置的流体流，出现紊流。
附图说明
现在，参照附图说明本发明，在这些图中：
图1是局部剖视侧视图，显示安装在常规加压容器上的常规喷雾穿通帽盖；
图2是局部剖视侧视图，是图2所示喷雾穿通帽盖的“敞开”构形；
图3是图所示喷雾穿通帽盖的平面图；
图4是沿着图2所示常规喷嘴装置的线段X-X1绘制的剖视图；
图5是相似于图4的剖视图，显示可选形式的常规喷嘴装置；
图6是剖视侧视图，显示符合本发明第一实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图7是剖视侧视图，显示符合本发明第二实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图8是剖视侧视图，显示符合本发明第三实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图9是剖视侧视图，显示符合本发明第四实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图10是剖视侧视图，显示符合本发明第五实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图11是剖视侧视图，显示符合本发明第六实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图12是剖视侧视图，显示符合本发明第七实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图13是剖视侧视图，显示符合本发明第八实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图14是剖视侧视图，显示符合本发明第九实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图15是剖视侧视图，显示符合本发明第十实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图16是剖视侧视图，显示符合本发明第十一实施例的喷嘴装置的流体流动通道的一个部分；
图17是常规工业用喷嘴装置的平面图；以及
图18显示常规工业用喷嘴装置的侧面图。
具体实施方式
现在参照图纸。在图1与图2中，显示了安装在常规小罐(canister)11上的常规有弹性的喷雾穿通帽盖10，该小罐中容纳了受压的流体。小罐具有出口12，受压流体一旦启动就能流经该出口而离开。帽盖10因与小罐12上的唇部13弹性接触而被安装在小罐11上。
帽盖10为两部分的形式，并包括罩子14，该罩子经由弹性铰链17而连接着主体16。帽盖10还包括朝下延伸的管状构件18，当帽盖10被安装在小罐11上时，该构件与出口12配合，以便朝下压低帽盖而开启出口。管状构件18包括穿孔19，在该穿孔那里形成了流体流动通道21的一个部分。罩子14的下部表面和主体16的上部表面具有各自的槽22、23，当罩子14处于关闭位置时，如图1所示，在该槽中，就限定了流体流动通道21的一个部分。管状构件18的穿孔19及分别处在罩子14下部表面和主体14上部表面的两条槽22、23，形成了从小罐11的出口12通向喷嘴装置的流体流动出口24的流体流动通道。
帽盖的主体16也包括铰链板26，该铰链板如图1所示处于关闭位置上。铰链板26包括突出的唇片27，当该唇片处于关闭位置时，就阻止帽盖被操作。当铰链板26被关闭时，就覆盖流体出口24，并能围着铰链28枢转而被打开，该铰链使铰链板26连接着主体16。当打开时，流体出口24就暴露出来。
在使用时，铰链板26被打开而暴露流体出口24，且接着罩子14的上部表面被压低如箭头29所示。压低罩子14的上部表面，导致管状构件18启动小罐出口12而把流体从小罐11中释放到流体流动通道21中。帽盖10的弹性性质，促进了这个动作。一旦加压流体被释放到流体流动通道21中，它就流向流体出口24并如箭头31所示那样喷射。一旦罩子14被使用，它就由于围着铰链28枢转而被打开，能对槽22、23进行清洗。
图3显示了图1和图2所示帽盖10的平面图，同样的标号与图1和图2中具有同样的含义。分别处于罩子14的下部表面和主体11的上部表面中的槽22、23，形成为流体流动通道21的一个部分，该槽在此图中显示得更为清楚。可以看出，在常规帽盖中，罩子14中和主体11上部表面中的槽22、23，包括32、33这样的部分，这些部分对应于槽22、23的其余部分是横向的，且当罩子14处于关闭位置时(见图1)，这些部分形成了一个涡状空腔，一旦来自流体出口24的流体喷射，该空腔就在流体中导致旋转移动。每条槽22、23均被一马蹄铁状密封件24、26包围，该密封件防止流体从喷嘴装置中泄漏。
图4显示图3所示类型帽盖的一个部分，在该部分中，没有对应于槽22为横向的部分(在此图中仅仅显示了主体11中的槽22)，因此也就不出现涡状空腔。在使用时，此种类型的喷嘴装置产生带有完整而不均匀的圆锥体状喷雾。
图5显示图3所示帽盖的一部分，更为清楚地显示了主体11上部表面上的槽22的横向部分32。在使用时，如图5所示的喷嘴装置产生带有空心圆锥体的喷雾。
图6显示符合本发明的喷嘴装置的第一实施例。该图代表穿过图1所示类型的罩子14和帽盖10的主体11而绘制的剖面。为了清楚起见，仅显示了管状构件18的一个部分。在本发明的第一实施例中，流体流动通道21被修改，以便控制从流体出口24所产生的浮质的特性。所示通道包括第一空腔36、折线形装置37、内孔38、增大空腔39以及被收缩的喷嘴装置出口24。第一空腔36具有平滑的曲壁，该壁有助于防止尺寸可吸入的流体微滴形成。常规喷嘴装置，在其由于生产方式而具有此种第一空腔的情况下，具有不均匀的表面，该表面增加了更小的可吸入微滴形成的可能性。折线形装置37也起作用而减少可吸入微滴的数量，并降低空腔36与出口24之间距离的任何改变所产生的影响，此种改变会因不同尺寸的浮质罐而产生。内孔38在通道21中形成喷雾，且该喷雾与来自出口24的喷雾混合，产生更小的微滴，以便结合得使微小的可吸入微滴减少。在内孔38中形成的喷雾是旋转着的，且在增大空腔39中旋转，该空腔所起作用，使来自出口24的微滴形成为均匀的微滴。空腔39与出口24之间的距离，能被调节得使来自出口24的喷雾达到合乎要求的角度。
已经发现，在使用时，结合了图6所用控制修改件的喷嘴装置，所产生的浮质或喷雾，其微滴浮质的整个生命周期的平均比例，具有低于6.3μm的直径(是用下文所述技术检测的)，从(例如图5所示正常喷嘴装置)的25％减小到低于6.5％。
图7显示符合本发明第二实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。此实施例中的流体流动通道21由于引用了折线形装置41而被修改。折线形装置41有助于否定各种尺寸的喷嘴装置对喷雾中微滴分布的任何影响。在使用时，如图7所示喷嘴装置是有利的，因为微滴分布曲线的下部拖尾被最小化，使得具有直径小于10μm尤其是小于6.3μm的微滴的数量减少了。
图8显示符合本发明第三实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，由于流体流动通道21包括了邻接着流体出口24的内孔43，该通道得到修改。内孔43的优点在于，它能被用来控制通过喷嘴装置的流体的流率。通常而言，这个功能是由出口24担当的。当引用内孔43时，出口24就被放大，以便不增大流率而减少直径小于6.3μm的微滴的数量。内孔43与出口24之间的距离，也会影响微滴尺寸分布曲线的形状。另一个优点在于，包括了内孔43的喷嘴装置，更可能产生带有均匀的完整圆锥体状的喷雾，因为内孔43所起的作用，是以微滴填充喷雾，因此也就产生了完整圆锥体。
图9显示符合本发明第四实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，由于流体流动通道21包括了后面跟着增大空腔44的内孔43，该通道得到修改。在此实施例中，增大空腔44能使与图8有关的所述内孔43的效果得到加强。
图10显示符合本发明第五实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，由于流体流动通道21包括了内孔(43a与43b)与增大空腔(44a与44b)的两个联合体，该通道得到修改。此装置具有图9所示装置的优点，但由于使用了两个联合体，其效果得到加强。
图11显示符合本发明第六实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，由于流体流动通道21具有限制器46而得到修改，该限制器的形式为穿孔体，它上面有许多很细小的孔。限制器46的优点在于，在使用时，如图9所示由喷嘴装置所产生的浮质或喷雾中的平均微滴的尺寸，被减小了。作为一种可选方案，限制器46可用很细小的裂缝代替，达到同样的效果。
图12显示符合本发明第七实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，由于流体流动通道21包括多个涡状空腔32a、32b和32c，该通道得到修改。在图中显示了3个此种涡状空腔，尽管是可以采用1至4个此种空腔的。如图12所示喷嘴装置的优点在于，所产生的喷雾会被很好地混合，且喷雾具有较低的平均微滴尺寸。这是因为，旋涡作用会使容纳在罐中的产品更大程度地破裂。
图13显示符合本发明第八实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，由于在沿着流体流动通道21长度的3个点上，流体流动通道21连接着3个涡状空腔32a、32b和32c，而每个该空腔则再结合着流体流动通道21，该通道就得到修改。带有此种通道21的喷嘴装置，其优点在于，由此种喷嘴装置所产生的喷雾或浮质中的微滴，其微滴尺寸分布曲线的上部拖尾，被减到最小。另一个优点是，由于通道21的连续长度，所产生的喷雾，会具有完整圆锥体形状。
图14显示符合本发明第九实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，由于流体流动通道21具有3条支路21a、21b和21c，这些支路连接着管状构件的穿孔19，该通道得到修改。那3条支路21a、21b和21c被排列得使加压小罐排空及小罐中的压力减小，而当使用小罐时，容器中的内容物就流动到不同的支路上。支路21a、21b和21c具有不同的构形，从而，就对内容物的流动产生不同的影响。具有不同的构形，意味着每条支路21a、21b和/或21c包括适当的装置来修改流体的流动特性，以便确保各条支路重组而使通道21起泡沫之处的微滴分布，与小罐整个生命周期的相同。尤其重要的是，当推进剂为压缩气体时，在罐的生命周期期间，微滴分布通常会非常不同。支路21a、21b和21c不必非要结合起来而重组成通道21。相反，它们既可以一起，也可以单独引导，把喷嘴装置的出口分开。
图15显示符合本发明第十实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，流体流动通道21被划分成2条支路21a、21b。支路21a、21b从管状连接件9中引出，分别分开流体出口24a和24b。
图15所示喷嘴装置，有利于空气清凉剂的用途，因为出口24a和24b被收缩得产生较小尺寸的微滴。具有2条支路21a和21b所导致的流率缩减，会被具有两个出口所弥补。
图15所示喷嘴装置，如果配置了决定着让流体流经通道21a还是21b的压力启动装置的话，它就还有利于与压缩气体浮质同用。为了防止罐中压力降低而使喷雾特性减退，当压力降低得低于预定水平时，就要使流动从一个通道转换到另一个通道。每条支路21a或21b都能以任何合乎要求的适当方式加以修改，以便改动由喷嘴装置所产生的浮质的特性，且能改动得能使一条支路在较高压力下工作，而另一条支路在较低压力下工作。
尽管在图14和15所示实施例中，配置2条或3条支路21a、21b及21c，但要明白，任何数量的支路，只要合乎要求或适宜，均可采用。支路的数量最好是2到4条。
图16显示符合本发明第十一实施例喷嘴装置的一个部分的平面图。在此实施例中，由于流体流动通道21包括文氏管装置47，该通道得到修改。通道21起初于通道48结合之处为窄支路21a和宽支路21b，以便形成文氏管装置。通道48通向喷嘴装置中的通风口(未显示)，并因此而提供带有空气出口的文氏管装置。此种喷嘴装置的优点在于，空气从通道48流动，有助于打破导致平均微滴尺寸减小的浮质。这种情况已被发现对于压缩气体浮质罐是有用的。
图19显示符合本发明第十二实施例的喷嘴装置。该装置包括连接着流体出口24的流体流动通道21中的内孔38、增大空腔36及折线形装置37。在折线形装置37与内孔38之间，流体流动通道21分裂为两个部分，即第一部分21a与第二部分21b，这两个部分分别把流体送往增大空腔36，来自第二部分21b而流入增大空腔36中的流体，与来自第一部分21a而流入增大空腔36的流体，基本上垂直。如果需要，可在第二部分21b中再配置一个内孔，且再配置一个或多个内孔38，的确可以分别配置在第一或第二部分21a与21b中的一个部分中，或在两者之中。此种结构的优点在于，两条流入增大空腔36中的垂直流体，其影响会使流体在增大空腔36中旋转，这样就减小了流体中微滴的尺寸。流入增大空腔中两条流体的影响，在这方面也是有帮助的。作为可选方案，第二部分21b可被布置为部分的流体，从那里基本上无关地流入增大空腔36中。
尽管上述各个所述实施例的喷嘴装置，是用于加压小罐的，但也要明白，本发明的喷嘴装置，也可用于工业用喷嘴装置，该种装置也被用来生产具有特殊性能的流体喷雾或浮质。图17与18显示了工业用喷嘴，在该图中，也出现了本发明的这种喷嘴装置。因此，如图18所示，流体供应管道49受压向上述与其他实施例有关类型的流体流动通道21供应流体，且流体流动通道能以上述与其他实施例有关的任何方式而被修改，以便在喷嘴装置所产生的喷雾或浮质中达到任何合乎要求的效果。在工业用喷嘴装置中，也可以在流体入口、流体出口或流体流动通道的任何其他部分处，添加合乎要求的或适当的压缩空气。
要明白，如上所述，有许多方式可修改流体流动通道，且这些方式都能与一种或多种其他方式分别来用，或结合起来用。事实上，修改必须根据喷嘴装置所产生的喷雾或浮质的合乎要求的特性来选用。
微滴尺寸和分布曲线，是用Malvern Instruments公司生产ST1600型激光衍射仪来检测的。检测在孔口周围150mm处进行，用激光束横贯喷雾的剖面。使用了210mm焦距长度的透镜，得出的可检测颗粒的尺寸为0.5≤D≤188微米。当测试喷嘴装置时，首先称了浮质罐的重量，且对整个罐(0％卸除)做了检测，而通常是25％、50％、75％及95％卸除。通过计时卸除被检测质量(称罐的重量而获得)，把卸除百分比的函数作为流率来检测。喷雾角是在下游40mm距离处的一根钢制量尺上喷雾且对沉积物做了视觉检查而得到的。
当然，本发明显然并无意图限制在仅以举例方式来说明的上述实施例的细节上。
因此，例如对启动本发明的喷嘴装置所使用的压缩气体或推进剂，可以替换成任何适当形式的机构。

Claims (33)

1.一种喷嘴装置，它适合于用来产生喷雾或浮质，且它适应于连接在流体供应件上，该喷嘴装置包括流体入口(19)和流体出口(24)，流体通过该入口而从流体供应件进入该装置，且流体通过该出口从该喷嘴装置中喷射，上述流体入口和上述流体出口被流体流动通道(22)所连接，在使用时，流体通过该通道而从入口流向出口，其特征在于：所述流体流动通道包括第一和第二收缩装置(38，43，46)，其中与流体流动方向横切的该通道(22)的尺寸相对于该通道其余部分的同样尺寸而减小，每个所述收缩装置(38，43，46)适于在所述流体流动通道内产生喷雾，还包括第一和第二增大装置(36，44)，其中与流体流动方向横切的该通道的尺寸相对于该通道的其余部分的同样尺寸而增大，所述增大装置形成一个空腔，所述第一和第二收缩装置(38，43，46)沿通道顺序布置，每个收缩装置下游分别设置所述第一和第二增大装置(36，44)之一。
2.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：至少一个所述收缩装置包括一个内孔装置(38，43)。
3.如权利要求1或2所述的喷嘴装置，其特征在于：至少一个所述收缩装置包括一个多路沟道装置(46)以改变所产生的喷雾微滴的尺寸，其中通道的至少一部分被划分为2至12个沟道，每个沟道与流体流动方向横切的尺寸相对于通道(22)的其余部分的同样尺寸而减小。
4.如权利要求3所述的喷嘴装置，其特征在于：所述多路沟道装置包括一个限制器(46)，该限制器具有带有多个通孔的穿孔本体。
5.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：每个增大装置(36；48)比其相关的收缩装置(38；43；46)更靠近流体出口。
6.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述流体流动通道(22)还包括所述第一和第二增大装置(36；44)及所述第一和第二收缩装置(38；43；46)的附加控制装置，所述附加控制装置被布置成在使用中改变所述通道中流体的流动特性以控制在喷雾中所产生的流体微滴的尺寸。
7.如权利要求6所述的喷嘴装置，其特征在于：所述附加控制装置包括至少另一个增大装置(36；44)。
8.如权利要求6所述的喷嘴装置，其特征在于：所述附加控制装置包括至少另一个收缩装置(38；43；46)。
9.如权利要求8所述的喷嘴装置，其特征在于：所述至少另一个收缩装置是另一个内孔装置(43)。
10.如权利要求8所述的喷嘴装置，其特征在于：所述至少另一个收缩装置是另一个多路沟道装置(46)。
11.如权利要求8所述的喷嘴装置，其特征在于：所述至少另一个收缩装置(38；43；46)与所述至少另一个增大装置(36；44)组合布置，使所述至少另一个增大装置(44)最靠近流体出口，且使所述至少另一个收缩装置最靠近流体入口。
12.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述收缩装置(38；43；46)中的至少一个邻近于相关一个增大装置(36；44)设置，因而在使用中，该收缩装置在该增大装置内产生流过流体流动通道(22)的流体的喷雾。
13.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：一增大装置(36；44)邻近所述流体出口(24)设置。
14.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：至少一个所述增大装置(36；44)形成基本圆形横截面的空腔。
15.如权利要求6所述的喷嘴装置，其特征在于：所述附加控制装置包括至少一个折线形装置(37)以改变所产生的喷雾微滴的尺寸，其中通过通道的流动沿着一个方向被改变方向，该方向基本横切于跨越所述附加控制装置的长度的通道中的流动方向。
16.如权利要求15所述的喷嘴装置，其特征在于：所述至少一个折线形装置(37)包括一个增大空腔，在该增大空腔中所述入口和出口彼此偏置。
17.如权利要求6所述的喷嘴装置，其特征在于：所述附加控制装置包括至少一个涡状装置以改变所产生的喷雾微滴的尺寸，其中流体中的旋转流动被诱导得围绕着所述通道中流体流动的方向。
18.如权利要求17所述的喷嘴装置，其特征在于：从流体入口至流体出口，所述流体流动通道按下列顺序包括一个涡状装置、一个内孔装置和一个增大装置。
19.如权利要求6所述的喷嘴装置，其特征在于：所述附加控制装置包括至少一个文氏管装置，该文氏管装置还包括狭窄的通道(21a)，该通道扩宽成带有狭窄空气入口(48)的相对较宽的通道(21b)，所述狭窄空气入口在接近所述通道扩宽处的进入通道。
20.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：至少一个所述增大装置设有在其内表面上的突起部以便在流体流动中引起紊流。
21.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述流体出口被可移动的铰链板遮盖，当铰链板处于关闭位置时，铰链板为流体出口提供保护。
22.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置由至少两个相连的部分(14，16)形成，且所述部分可以被移动分开，以便能够清洗喷嘴装置。
23.如权利要求22所述的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置由一个铰链(17)所连接的两个部分(14，16)形成，以便使这两个部分能彼此相向及背离地移动。
24.如权利要求22或23所述的喷嘴装置，其特征在于：所述相互连接的部分中的一个或两个包括一个密封件(24，26)，当这两个部分被结合在一起而形成喷嘴装置时，该密封件可防止喷嘴装置中的流体泄漏。
25.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置具有一个以上的流体流动通道。
26.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置具有一个以上的流体入口和/或流体出口。
27.如权利要求25或26所述的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置包括处于所述或每个流体入口处的选择装置，所述选择装置可被操作以选择使流体通过哪个通道而流动。
28.如权利要求27所述的喷嘴装置，其特征在于：所述选择装置在操作中按照流体压力选择使流体通过哪个流体通道而流动。
29.如权利要求25所述的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置包括每个流体流动通道所用的流体出口(24)。
30.如权利要求25所述的喷嘴装置，其特征在于：每个流体流动通道在单一的流体出口处结合。
31.如权利要求25所述的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置包括至少两个流体流动通道(21a，21b)，每个流体流动通道带有一个单独的流体出口(24a，24b)。
32.如权利要求25所述的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置包括3个或更多个流体流动通道。
33.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：至少一个所述收缩装置为裂缝形式的。
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