CN107890425A - 一种药片包衣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药片包衣设备，包括操作室、喷枪、喷气装置、进料装置及回收装置；所述喷枪设于操作室底部，所述喷气装置包括套设于喷枪外的套筒、设于套筒内的喷气通道及与喷气通道相连的喷射件；所述喷射件为倾斜设置；由于喷射件为倾斜设置，且喷射件之间的倾斜方向为同向设置。本发明通过将喷射件设置为倾斜，使得物料被喷射起之后，能够在空中发生自转，保证包衣均匀；且物料在空中停留的时间长，与包材接触的时间也更长，包衣效果好；且包衣的均匀使得药片在胃液中释放速度均匀，有效保护人们的肠道健康。

Description

一种药片包衣设备

技术领域

本发明属于饲料添加剂技术领域，尤其是涉及一种药片包衣设备。

背景技术

在制药工业中，一般会在药片外包覆一层包衣，该层包衣可以对药片进行保护，防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖芯片服用不适之味，达到药片便于识别及缓和在人体肠胃中的溶释等作用。

通常，药片的包衣一般是通过包衣机来实现的。但现有的包衣机对于包衣均匀度的处理较差，在包衣时经常容易出现药片部分外表面的包衣很厚，部分外表面的包衣则很薄的情况，包衣很薄部分的药片极易发生变质或受潮的情况，且药片在服用时，包衣很薄位置的药片味道很容易就释放至口腔内，影响服用药片时的口感。

且在包衣的过程中，喷射的气体向外排出是，经常会携带大量的包衣原料或者粉末，资源浪费率高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种包衣均匀、不存在资源浪费的一种药片包衣设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种药片包衣设备，包括操作室、喷枪、喷气装置、进料装置及回收装置；所述喷枪设于操作室底部，所述喷气装置包括套设于喷枪外的套筒、设于套筒内的喷气通道及与喷气通道相连的喷射件；所述喷射件为倾斜设置；由于喷射件为倾斜设置，且喷射件之间的倾斜方向为同向设置；所述回收装置包括连通于所述操作室底部的回收管道、设于回收管道上的初级出料件和次级出料件。本发明在使用时，经由喷射件喷出的气体能够形成旋流，从而在将物料向上喷起的过程中，能够使得丸芯在上抛的过程中发生自转，从而使得包衣更为均匀；其次，由于气体为旋流，从而丸芯在上抛过程中的运行轨迹为螺旋状，从而在空中停留的时间更长，与包材接触的时间长，包衣效果更好；再者由于气体旋流的作用，使得丸芯将在离心力的作用下围绕喷头外一圈转动，在丸芯被上抛的过程中，不会有丸芯从喷头所处位置被抛起，从而不会出现丸芯上局部包覆很多包材的问题，使得丸芯外表面包衣均匀；从而有效避免了药片成分不稳定的问题；同时，包衣的均匀使得药片在胃液中释放速度均匀，有效保护人们的肠道健康；通过初级出料件和级出料件对物料进行二次收集，保证被排出的热气内不再残留粉料，粉料分离率高。

进一步的，所述初级出料件为旋风出料器；所述次级出料件包括出料室和设于出料室下部的关风机，所述出料室内壁设有螺旋状的轨道；螺旋状的轨道可使得热风在出料室内呈螺旋状流动，从而热风内携带的粉料将相互凝聚在一起，从而从热风中分离出来，分离效果好。

进一步的，所述操作室底部设有挡料筒，该挡料筒下部与所述操作室底壁之间设有进料间隙。

进一步的，所述喷枪包括枪管和雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体、进料通道、设于喷头本体上部的第一雾化腔及对称设于喷头本体侧部的第二雾化腔和第三雾化腔；所述第一雾化腔、第二雾化腔及第三雾化腔分别通过一喷淋主通道与所述进料通道相连通；分别通过三个雾化腔进行雾化，各个雾化腔之间互不干涉，从而相较整个喷头上的喷孔均连通同一个雾化腔的情况而言，雾化腔内的液体的压力更大，从而使得液体从喷孔中喷出时的喷射力更大，雾化效果好，提高干燥的效率。

进一步的，所述喷淋主通道内壁设有螺旋状的引流轨道；通过将喷淋主通道的内壁设置为螺旋状，使得液体在喷淋主通道内流通时呈漩涡状态，从而液体被释放至雾化腔内时的冲击力明显得到增大，进一步提升喷头的雾化效果。

进一步的，所述第一雾化腔、第二雾化腔及第三雾化腔内分别设有初级雾化部件和次级雾化部件，所述初级雾化部件和次级雾化部件之间具有间距以形成供介质喷射并分散开的雾化空间；两者之前的空间可保证经由初级雾化部件雾化喷射出的雾液，能够呈发散状的喷射至次级雾化部件上，基本呈液滴状撞击至次级雾化部件上，防止喷射出的液体呈液柱被喷射至次级雾化部件上，从而雾滴在经过次级雾化部件的处理后，能够迅速分散成小直径的雾珠，实现良好的雾化效果。

进一步的，所述初级雾化部件包括初级雾化板、设于所述初级雾化板中心部的中心通道及设于所述初级雾化板边缘一圈的边缘通道，相邻边缘通道之间的间距相等，所述中心通道与所述边缘通道内壁均设有螺旋状的冲击轨道；冲击轨道的设置，实现了液体在喷头内的双重旋流效果，保证液体在雾化时的冲击力达到最大；分设为中心通道和边缘通道，通道的分布较为分散，从而通道在喷射液体时，液体有更大的空间进行分散，不会出现相互撞击抵消冲击力的情况。

进一步的，所述次级雾化部件包括次级雾化板和设于所述次级雾化板上的多个雾化喷孔组，所述雾化喷孔组的位置所述中心通道和边缘通道的位置相对应；所述雾化喷孔组为呈环状设置的多个雾化孔；由于通道喷出的液体，经过向外分散后，其通常环形；从而将雾化孔呈环状设置，可更好的对应出液的位置，保证液体对于雾化孔的冲击力处于最大状态，从而达到良好的雾化效果，使得产品的干燥效果好。

进一步的，所述雾化孔内壁具有粗糙层，所述粗糙层上设有若干加强凸起；通过凸起的设置，可对经由雾化孔内喷出的液体进行切割打散，保证良好的雾化效果。

综上所述，本发明具有以下优点：通过将喷射件设置为倾斜，使得物料被喷射起之后，能够在空中发生自转，保证包衣均匀；且物料在空中停留的时间长，与包材接触的时间也更长，包衣效果好；且包衣的均匀使得药片在胃液中释放速度均匀，有效保护人们的肠道健康；通过初级出料件和级出料件对物料进行二次收集，保证被排出的热气内不再残留包衣原料或粉料，有效防止资源浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中套筒的结构示意图。

图3为本发明雾化喷头的结构示意图。

图4为本发明初级雾化部件的结构示意图。

图5为本发明次级雾化部件的结构示意图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为本发明次级雾化板的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种药片包衣设备，包括操作室1、喷枪4、喷气装置2、进料装置3及回收装置5；所述喷枪4设于操作室1底部，所述喷气装置2包括套设于喷枪外的套筒21、设于套筒内的喷气通道、与喷气通道相连的喷射件23及鼓风机24，该鼓风机24与套筒21之间设于一加热件25，该加热件25分别通过软管与鼓风机24和套筒21相连，所述加热件为市面上直接购买的加热器；所述喷射件23为倾斜设置；所述操作室1底部设有挡料筒11，该挡料筒11下部与所述操作室1底壁之间设有进料间隙。

所述进料装置2为市面上直接购买的蠕动泵，该进料装置2通过软管与喷枪4相连。所述喷枪4包括枪管和连接在枪管上端的雾化喷头，如图3-7所示，所述雾化喷头包括喷头本体41、进料通道42、第一雾化腔43、第二雾化腔44及第三雾化腔45；所述进料通道42设于所述喷头本体41中心位置，该进料通道42与所述进料装置2相连通；所述第一雾化腔43设于喷头本体上部，所述第二雾化腔44和第三雾化腔45位于第一雾化腔43下方，且位置对应于喷头本体侧部；其中第二雾化腔44设置为2个，第三雾化腔45设置为2个；优选的，第二雾化腔44和第三雾化腔45沿喷头本体的中心轴线左右对称设置。

所述第一雾化腔43、第二雾化腔44及第三雾化腔45分别通过一喷淋主通道46与所述进料通道42相连通，优选的，所述喷淋主通道46内壁设有螺旋状的引流轨道461，具体的，所述引流轨道461为设于所述喷淋主通道46内壁上的螺旋状的凹槽；为了增强雾化效果，所述第一雾化腔43、第二雾化腔44及第三雾化腔45内分别设有初级雾化部件47和次级雾化部件48，且所述初级雾化部件47和次级雾化部件48之间具有间距，从而形成雾化空间49，使得介质从初级雾化部件47上喷射出时，能够分散开来，再撞击至次级雾化部件48上，雾化效果更好。

具体的，如图4所示，所述初级雾化部件47包括固设在雾化腔内的初级雾化板471、设于所述初级雾化板中心部的柱形的中心通道472及柱形的边缘通道473，所述边缘通道473设置为多个，设置在初级雾化板上表面靠近边缘处，多个边缘通道473以中心通道472为圆心绕中心通道472外一圈设置，且相邻边缘通道之间的间距相等；作为优选的，所述中心通道472与所述边缘通道473上均设有冲击轨道474，具体的，该冲击轨道474为分别设置中心通道472和所述边缘通道473内壁的螺旋状的凹槽。

具体的，如图5-7所示，所述次级雾化部件48包括固设在雾化腔上的次级雾化板481和设于所述次级雾化板上的多个雾化喷孔组482，所述雾化喷孔组的位置与所述中心通道472和边缘通道473的位置一一对应；进一步的，所述雾化喷孔组482为多个雾化孔483，这些雾化孔483围成一圈从而形成一个环形，且相邻雾化孔483之间的间距相等；为了增强雾化效果，我们在所述雾化孔483内壁设置了粗糙层484，具体的，该粗糙层484为表面为粗糙设置的橡胶层；进一步的，该橡胶层上间隔均匀的设置有多个加强凸起485。

所述回收装置5包括与所述操作室顶部相连的回收管道51、设于回收管道上的初级出料件52和次级出料件53；具体的，所述初级出料件52为市面上直接购买的旋风出料器；所述次级出料件53包括出料室531和设于出料室下部的关风机，出料室53的侧壁与所述回收管道51相连通，且出料室531内壁设有螺旋状的轨道，从而使得风在进入出料室531内后能形成漩涡。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种药片包衣设备，包括操作室（1）、喷枪（4）、喷气装置（2）、进料装置（3）及回收装置（5）；所述喷枪（4）设于操作室（1）底部，所述喷气装置（2）包括套设于喷枪外的套筒（21）、设于套筒内的喷气通道及与喷气通道相连的喷射件（23）；所述喷射件（23）为倾斜设置，所述喷射件（23）之间的倾斜方向为同向设置；所述回收装置（5）包括连通于所述操作室底部的回收管道（51）、设于回收管道上的初级出料件（52）和次级出料件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种药片包衣设备，其特征在于：所述次级出料件（53）包括出料室（531）和设于出料室下部的关风机，所述出料室（531）内壁设有螺旋状的轨道。

3.根据权利要求1所述的一种药片包衣设备，其特征在于：所述喷枪（4）包括枪管和雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体（41）、进料通道（42）、设于喷头本体上部的第一雾化腔（43）及对称设于喷头本体侧部的第二雾化腔（44）和第三雾化腔（45）；所述第一雾化腔（43）、第二雾化腔（44）及第三雾化腔（45）分别通过一喷淋主通道（46）与所述进料通道（42）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种药片包衣设备，其特征在于：所述喷淋主通道（46）内壁设有螺旋状的引流轨道。

5.根据权利要求3所述的一种药片包衣设备，其特征在于：所述第一雾化腔（43）、第二雾化腔（44）及第三雾化腔（45）内分别设有初级雾化部件（47）和次级雾化部件（48），所述初级雾化部件（47）和次级雾化部件（48）之间具有间距以形成供介质喷射并分散开的雾化空间。

6.根据权利要求5所述的一种药片包衣设备，其特征在于：所述初级雾化部件（47）包括初级雾化板（471）、设于所述初级雾化板（471）中心部的中心通道（472）及设于所述初级雾化板边缘一圈的边缘通道（473），相邻边缘通道（473）之间的间距相等，所述中心通道（472）与所述边缘通道（473）内壁均设有螺旋状的冲击轨道（474）。

7.根据权利要求6所述的一种药片包衣设备，其特征在于：所述次级雾化部件（48）包括次级雾化板（481）和设于所述次级雾化板上的多个雾化喷孔组（482），所述雾化喷孔组（482）的位置所述中心通道和边缘通道的位置相对应；所述雾化喷孔组（482）为呈环状设置的多个雾化孔（483）。

8.根据权利要求7所述的一种药片包衣设备，其特征在于：所述雾化孔（483）内壁具有粗糙层（484），所述粗糙层上设有若干加强凸起（485）。