CN115931745A - 一种钛白粉浮色发花的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钛白粉涂料体系检测技术领域,具体涉及一种钛白粉浮色发花的检测方法,其包括以下步骤:预处理:对待测钛白粉进行预处理;配制分散浆:称取预定量的树脂,依次加入分散剂、润湿剂、混合溶剂、炭黑和玻璃珠混合均匀,制得分散浆;配制色浆:在分散浆中加入预处理后的待测钛白粉并分散均匀持续第一预定时间,制得色浆;称取部分色浆后再加入固化剂,进行二次分散;将二次分散后的色浆涂覆在卡纸上制成漆膜样板,经过第二预定时间后,在漆膜样板右侧指研测色;测定漆膜样板左右侧漆膜的色差;以及将色差与预定阈值进行比较,并基于比较结果判断待测钛白粉浮色发花程度。通过本发明实现了对钛白粉在涂料体系中的浮色发花现象进行表征。

Description

一种钛白粉浮色发花的检测方法
技术领域
本发明属于钛白粉涂料体系检测技术领域,具体涉及一种钛白粉浮色发花的检测方法。
背景技术
钛白粉是一种白色无机颜料,化学性质稳定,被认为是目前世界上性能较好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸等行业。钛白粉在涂料的颜色调制中有非常重要的地位,但在调制中常常碰见浮色发花问题,涂料出现浮色发花时,颜色与标准板产生色差,调色变得很困难,既浪费颜料又调色不准,同时涂料的开罐效果很差,且涂料干燥后施工涂膜颜色偏离并难以涂成均匀一致。所以,如何准确表征钛白粉在涂料中的浮色发花性能非常重要。
因此,开发一种可靠、准确的钛白粉浮色发花检测方法极为必要。
发明内容
本申请总结了实施例的各方面,并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式,这对于本领域技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的,并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。
针对目前现有技术中能够表征钛白粉在涂料体系中的浮色发花检测方法暂未建立,且不能满足短时间大量甄别或批检工作的问题,提出本发明。
具体地,本发明提供一种钛白粉浮色发花的检测方法,其包括以下步骤:
a.预处理:对待测钛白粉进行预处理;
b.配制分散浆:称取预定量的树脂,依次加入分散剂、润湿剂、混合溶剂、炭黑和玻璃珠混合均匀,制得分散浆;
c.配制色浆:在分散浆中加入预处理后的待测钛白粉并分散均匀持续第一预定时间,制得色浆;称取部分色浆后再加入固化剂,进行二次分散;
d.将二次分散后的色浆涂覆在卡纸上制成漆膜样板,经过第二预定时间后,在所述漆膜样板右侧指研测色;
e.测定所述漆膜样板左右侧漆膜的色差;以及
f.将所述色差与预定阈值进行比较,并基于比较结果判断所述待测钛白粉浮色发花程度。
在本发明的实施例中,步骤b中,所述预定量为50g-100g;分散剂的加入量为0.1g-5g,润湿剂的加入量为0.1g-5g,混合溶剂的加入量为5g-30g,炭黑的加入量为0.1g-5g,并且玻璃珠的加入量为80g-120g。
在本发明的实施例中,混合溶剂包括二甲苯、醋酸丁酯和PMA,其中,二甲苯的含量为40%-60%,醋酸丁酯的含量为20%-30%并且PMA的含量为10%-20%。
在本发明的实施例中,步骤c中,预处理后的待测钛白粉的加入量为5g-30g,并且所述第一预定时间为1-3h。
在本发明的实施例中,步骤c中,固化剂的加入量为2g-10g,并且二次分散的时间为5min-20min。
在本发明的实施例中,步骤d中,所述第二预定时间为10s-50s。
在本发明的实施例中,步骤a包括将待测钛白粉置于烘箱中干燥,再移入干燥器中冷却待测,其中,干燥温度为100℃±20,干燥时间为1h-4h。
在本发明的实施例中,步骤e中,所述漆膜样板左侧漆膜未指研,并且步骤f中,所述预定阈值为0.8。
在本发明的实施例中,步骤f包括:当所述色差小于等于0.8时,判断所述待测钛白粉浮色发花程度符合要求。
在本发明的实施例中,步骤d中,通过自动涂膜仪将色浆涂覆在卡纸上制成漆膜样板;步骤e中,通过分光测色仪测定所述漆膜样板左右侧漆膜的色差。
本发明的有益效果是:本发明通过此方法,对钛白粉在涂料体系中的浮色发花现象进行表征。本发明方法操作简便,具有良好的应用前景。
在研究以下说明书、权利要求书和附图后,本领域技术人员将理解和意识到本公开的这些和其它方面、目的和特征。
附图说明
为了更加完整地理解本申请的实施例,应参考在附图中更为详细地说明以及下文中通过示例描述的实施例,其中:
图1示出了根据本发明的实施例的钛白粉浮色发花的检测方法的流程图。
具体实施方式
以下描述了本公开的实施例。然而,应该理解,所公开的实施例仅仅是示例,并且其他实施例可以采取各种替代形式。附图不一定按比例绘制;某些功能可能被夸大或最小化以显示特定部件的细节。因此,本文公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的,而仅仅是作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本申请的代表性基础。如本领域技术人员将理解的,参考任何一个附图所示出和描述的各种特征可以与一个或多个其他附图中所示的特征组合以产生没有明确示出或描述的实施例。所示特征的组合为典型应用提供了代表性实施例。然而,与本公开的教导相一致的特征的各种组合和修改对于某些特定应用或实施方式可能是期望的。
此外,在本文中,如第一和第二等的关系术语仅用于将一个实体或动作与另一个实体或动作区分开,而不一定要求或意味着处于这些实体或动作之间的任何实际的这种关系或顺序。术语“包括”、“包含”或其任何其它变形旨在涵盖非排他性的包括,以使包含一系列要素的过程、方法、物品或装置不仅包括那些要素,也可以包括未明确列出的或这些过程、方法、物品或装置所固有的要素。
下面将结合附图说明本申请的一个或多个实施例。流程图说明根据本申请的系统所执行的过程,可以理解的是,流程图的执行并不需要按照顺序进行,可以省略一个或多个步骤,也可以增加一个或多个执行的步骤,以及可以以顺序或者相反的顺序,甚至在一些实施例中可以同时来执行一个或多个步骤。
根据本发明,提供一种钛白粉浮色发花的检测方法,如图1所示,该方法包括以下步骤:
a.预处理:对待测钛白粉进行预处理;
b.配制分散浆:称取预定量的树脂,依次加入分散剂、润湿剂、混合溶剂、炭黑和玻璃珠混合均匀,制得分散浆;
c.配制色浆:在分散浆中加入预处理后的待测钛白粉并分散均匀持续第一预定时间,制得色浆;称取部分色浆后再加入固化剂,进行二次分散;
d.将二次分散后的色浆涂覆在卡纸上制成漆膜样板,经过第二预定时间后,在所述漆膜样板右侧指研测色;
e.测定所述漆膜样板左右侧漆膜的色差;以及
f.将所述色差与预定阈值进行比较,并基于比较结果判断所述待测钛白粉浮色发花程度。
其中,在步骤a中,需要进行样品预处理,即,将待测钛白粉样品置于烘箱中干燥,再移入干燥器中冷却待测。在本发明的实施例中,烘箱中干燥温度为100℃±20,干燥时间为1h-4h。
在步骤b中,称取一定量的树脂,依次加入分散剂、润湿剂、混合溶剂和炭黑、玻璃珠混合均匀,以配置分散浆。在本发明的实施例中,树脂的加入量为50g-100g,树脂可以包括天然树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、内环氧容树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、乙烯基树脂、氟树脂、其他树脂(聚酮树脂、醛树脂、醛酮树脂、石油树脂、萜烯树脂、涤纶树脂、硝化棉、醋酸丁酸纤维素、氯化树脂、呋喃树脂、达玛树脂、马来酸树脂等)中的至少一种;分散剂的加入量为0.1g-5g,分散剂可以包括合成高分子类、多价羧酸类(如:LBD-1分散剂)、偶联剂类、硅酸盐类(LBCB-1)等中的至少一种。润湿剂的加入量为0.1g-5g;混合溶剂的加入量为5g-30g,混合溶剂可以包括二甲苯、醋酸丁酯和PMA,其中,二甲苯的含量为40%-60%,醋酸丁酯的含量为20%-30%并且PMA的含量为10%-20%;炭黑的加入量为0.1g-5g,并且玻璃珠的加入量为80g-120g。
在步骤c中,预处理后的待测钛白粉的加入量为5g-30g,并且所述第一预定时间为1-3h;固化剂的加入量为2g-10g,并且二次分散的时间为5min-20min。
在步骤d中,通过自动涂膜仪将色浆涂覆在卡纸上制成漆膜样板,并且所述第二预定时间为10s-50s。
在步骤e中,通过分光测色仪测定所述漆膜样板左右侧漆膜的色差,并且漆膜样板左侧漆膜未指研,从而与右侧形成对比。
在步骤f中,所述预定阈值为0.8,色差与标(左边,未指研)比,色差越小越好,△E≤0.8则能接受。
下面将通过具体的实施例对本发明作进一步地详细阐述。
本发明采用的实验设备:电子天平(精确度0.0001)、分光光度仪、振荡仪、自动涂膜仪、烘箱。
实施例1
将样品按步骤a方法,在烘箱中干燥温度为100℃±5℃,干燥时间为1h进行预处理,称取树脂66.8g,分散剂1.5g,混合溶剂15g,润湿剂0.5g,炭黑0.2g和钛白粉产品A16g于玻璃罐中,在加入100g玻璃珠密封好后放置于振荡机中分散2h,制得色浆;另取一个玻璃罐称取色浆16g和固化剂4g置于振荡机中分散5min,制得色漆;将制好的色漆用自动涂膜仪制得厚薄均匀的漆膜,间隔30s后,将漆膜右侧进行指研试验;待漆膜干透后进行左右色差检测。
实施例2
实验及检测步骤同实施例1,采用钛白粉产品B样品。
实施例3
实验及检测步骤同实施例1,采用钛白粉产品C样品。
将实施例1~3的实验过程,在相同条件下进行检测的结果见表1-表3。
表1.钛白粉产品A、B、C样品的检测结果
Figure BDA0003875793580000061
通过分析表1可知,采用本发明方法可以准确表征出钛白粉产品是否会产生浮色发花现象,钛白粉A和钛白粉B色差△E≤0.8,客户基本能接受,钛白粉C色差△E≥0.8,有严重的浮色发花现象,该结论与已知钛白粉产品A、B、C的特性描述是相符合的,此方法更加直观、快速的保证了测定结果的准确性。
本申请文件意在说明如何使用所披露的技术以及各种实施例,而并非旨在限制其所真实指向的以及所等同的范围和精神。并且,上述说明并非对所有可能进行穷举或将保护范围限制为所公开的精确形式。根据上述教导,改变以及变化是可能的。所选择和说明的实施例提供了所述技术的原理以及其实践应用的最佳说明,并且使本领域技术人员可以将所披露的技术用于各种可以想到的特定应用的各种改变。因此,在实质上不脱离本文描述的技术的精神和原理的情况下,对上述实施例做出的种种变化和修改都旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种钛白粉浮色发花的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.预处理:对待测钛白粉进行预处理;
b.配制分散浆:称取预定量的树脂,依次加入分散剂、润湿剂、混合溶剂、炭黑和玻璃珠混合均匀,制得分散浆;
c.配制色浆:在分散浆中加入预处理后的待测钛白粉并分散均匀持续第一预定时间,制得色浆;称取部分色浆后再加入固化剂,进行二次分散;
d.将二次分散后的色浆涂覆在卡纸上制成漆膜样板,经过第二预定时间后,在所述漆膜样板右侧指研测色;
e.测定所述漆膜样板左右侧漆膜的色差;以及
f.将所述色差与预定阈值进行比较,并基于比较结果判断所述待测钛白粉浮色发花程度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤b中,所述预定量为50g-100g;分散剂的加入量为0.1g-5g,润湿剂的加入量为0.1g-5g,混合溶剂的加入量为5g-30g,炭黑的加入量为0.1g-5g,并且玻璃珠的加入量为80g-120g。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,混合溶剂包括二甲苯、醋酸丁酯和PMA,其中,二甲苯的含量为40%-60%,醋酸丁酯的含量为20%-30%并且PMA的含量为10%-20%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤c中,预处理后的待测钛白粉的加入量为5g-30g,并且所述第一预定时间为1-3h。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤c中,固化剂的加入量为2g-10g,并且二次分散的时间为5min-20min。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤d中,所述第二预定时间为10s-50s。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤a包括将待测钛白粉置于烘箱中干燥,再移入干燥器中冷却待测,其中,干燥温度为100℃±20,干燥时间为1h-4h。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤e中,所述漆膜样板左侧漆膜未指研,并且步骤f中,所述预定阈值为0.8。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤f包括:当所述色差小于等于0.8时,判断所述待测钛白粉浮色发花程度符合要求。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤d中,通过自动涂膜仪将色浆涂覆在卡纸上制成漆膜样板;步骤e中,通过分光测色仪测定所述漆膜样板左右侧漆膜的色差。
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