CN105092571A - 一种油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法，包括如下步骤：1)制备标样和试样一组钛白粉色浆：分别按以下比例将标样试样加入两个玻璃瓶中：醇酸树脂和有机溶剂混合物73.5g，分散剂为1-1.5g、钛白粉25g、催干剂0.5g、玻璃珠100g，标样和试样除了钛白粉来源不同之外，其余成分均相同；将称量好的两个玻璃瓶放入快速震荡仪中震荡分散，震荡时间30min～40min，制得一组钛白粉白色浆料；2)制备白色样卡；3)制备灰色色浆；4)制备灰色样卡；5)测试步骤2)中白色样卡的白度和色相、遮盖力、光泽度，测试步骤4)中灰色样卡的消色力。
Description
技术领域
本发明属于化工领域钛白粉检测领域，具体涉及为一种钛白粉应用于油性涂料体系中各项应用指标的快速检测方法。
背景技术
钛白粉(二氧化钛)是最重要的白色颜料之一，有着其他白颜料无法比拟的优异性能，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨等领域。涂料行业约占钛白粉应用市场的一半以上，油性涂料更是有着悠久的历史、广泛的应用和无可取代的优异性能。如何准确、快速的检测出钛白粉在油性涂料体系中的应用性能，将是钛白粉应用的重中之重。
目前钛白粉行业常用的检测方法有干粉法、平磨仪法、高速分散法、砂磨法等。其中，干粉法即测量钛白粉的干粉白度和色相，测试结果与实际应用结果有较大偏差，稳定性差，无法真实反映钛白粉的应用问题，且操作过程中粉尘污染较重，应用较少。平磨仪法即以树脂和钛白粉混匀，以平磨仪分散研磨，再测试钛白粉的白度、色相，该方法目前使用较多，但由于实验过程研磨充分，通常钛白粉的白度色相测试结果偏高，样品检测通过率偏高，而实际应用过程中往往会出现些检测通过的样品又存在某应用问题，检测结果不精准，无法真实反映出钛白粉应用过程中的问题。
高速分散法和砂磨法，虽能一定程度的反映实际涂料应用过程中的问题，但实验时间长，实验设备贵，实验员工作量大，检测效率偏低等。因此，研究一种油性涂料体系中准确、快速的应用指标的检测方法对钛白粉实际应用有重要指导意义。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提出了一种油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法。
本发明的技术方案为:
一种油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备标样和试样一组钛白粉色浆
分别按以下比例将标样试样加入两个玻璃瓶中：醇酸树脂和有机溶剂混合物73.5g，分散剂为1-1.5g、钛白粉25g、催干剂0.5g、玻璃珠100g，标样和试样除了钛白粉来源不同之外，其余成分均相同；
将称量好的两个玻璃瓶放入快速震荡仪中震荡分散，震荡时间30min～40min，制得一组钛白粉白色浆料；
2)制备白色样卡：将上述制备的一组标样和试样白色色浆滴在一张黑白刮样卡纸上的左右两边，两者相距3-5cm，用100μm的湿膜制备器由上至下刮样，放置2小时干燥，得到白色样卡；
3)制备灰色色浆；
分别取30g标样和试样白色色浆置于两个纸杯中，两个杯中分别加入1.5g黑色醇酸磁漆，用调墨刀搅拌均匀得一组标样和试样灰色色浆；
4)制备灰色样卡：制样方法同白色样卡；
5)测试步骤2)中白色样卡的白度、色相、遮盖力和光泽度，测试步骤4)中灰色样卡的消色力。
进一步，醇酸树脂与有机溶剂比为55:18.5～60:13.5，分散剂与钛白粉的用量比4％～6％。
进一步，步骤5)中白色样卡的白度和色相测试方法如下：
用测色仪分别测试白色样卡的标样和试样的白度和色相，得白度L标、L试和色相b标、b试；ΔL＝L试-L标，ΔL表征试样与标样的白度差值，ΔL为正值，表征试样比标样偏白，ΔL为负值，表征试样比标样暗；Δb＝b试-b标，Δb表征试样与标样的色相差值，Δb为正值，表征试样比标样偏黄，Δb为负值，表征试样比标样偏蓝。
进一步，步骤5)中白色样卡的遮盖力测试方法如下：用测色仪分别测试一组标试样白色样卡在黑白涂层上的反射率；对比率CR＝黑卡上的反射率/白卡上的反射率，分别计算出CR标和CR试,CR标＝标样黑卡上的反射率/白卡上的反射率，CR试＝试样黑卡上的反射率/白卡上的反射率；ΔCR＝CR试-CR标，ΔCR表征试样与标样的对比率差值，ΔCR>0表征试样比标样遮盖，ΔCR<0表征试样比标样透明；
进一步，步骤5)中白色样卡的光泽度测试方法如下：
用光泽度仪分别测试一组白色样卡上涂层的光泽度，分别得到标样和试样的光泽度。
进一步，步骤5)中灰色样卡的消色力测试方法如下：用测色仪分别测定一组灰色样卡的色力，以标样涂层的色力为100％计算出试样涂层的消色力，消色力大于100％表示试样的消色力高于标样，消色力小于100％表示试样的消色力低于标样。
本发明属于应用性检测方法，统一了多个指标于同一个检测体系，且测试结果比目前钛白粉行业常规方法的检测结果更接近下游涂料用户的使用效果。本发明具有测定准确率高、重现性好，测定速度快、效率高、简单方便的显著特点。
具体实施方式
实施例1：
以申请人自有品牌型号瑞江RC-708为标样，市场上某两种通用牌号钛白粉T1、T2为两个试样，进行两组实验。对比测试如下：
(1)制备白色色浆
按照醇酸树脂57g、有机溶剂16.5g、分散剂1g、瑞江牌型号RC-708的钛白粉25g、催干剂0.5g、玻璃珠100g，放入玻璃瓶S中；
按照醇酸树脂57g、有机溶剂16.5g、分散剂1g、市场上采购的普通试样T1钛白粉25g、催干剂0.5g、玻璃珠100g，放入玻璃瓶T1中；
按照醇酸树脂57g、有机溶剂16.5g、分散剂1g、市场上采购的普通试样T2钛白粉25g、催干剂0.5g、玻璃珠100g，放入玻璃瓶T2中；
将上述三个玻璃瓶S、T1、T2分别放入快速震荡仪中震荡分散，震荡时间30～40min，制得标样S、试样T1和试样T2白色色浆。
(2)制备白色样卡：分别将标样S、试样T1白浆滴在一张黑白刮样卡纸上的左右两边，两者相距3-5cm，用100μm的湿膜制备器由上至下刮样，放置2小时干燥，得到一张S/T1白色样卡；以同样方法制得S/T2白色样卡；
(3)制备灰色色浆：分别取30g标样试样白色浆料置于纸杯S、T1、T2中，三个杯中分别加入1.5g黑色醇酸磁漆，用调墨刀搅拌均匀得标样S、试样T1、试样T2灰色色浆。
(4)制备灰色样卡。分别将标样S、试样T1灰浆滴在一张黑白刮样卡纸上的左右两边，两者相距3-5cm，用100μm的湿膜制备器由上至下刮样，放置2小时干燥，得到一张S/T1灰色样卡；以同样方法制得一张S/T2灰色样卡。
(5)测试步骤(3)中白色样卡的白度和色相。用测色仪分别测试白色样卡的标样和试样的白度和色相，得白度L标、L试和色相b标、b试。ΔL＝L试-L标，ΔL表征试样与标样的白度差值，ΔL为正值，表征试样比标样偏白，ΔL为负值，表征试样比标样暗；Δb＝b试-b标，Δb表征试样与标样的色相差值，Δb为正值，表征试样比标样偏黄，Δb为负值，表征试样比标样偏蓝。测试结果见表一。
(6)测试步骤(3)中白色样卡的遮盖力。用测色仪分别测试一组标试样白色样卡在黑白涂层上的反射率。对比率CR＝黑卡上的反射率/白卡上的反射率，分别计算出CR标和CR试,CR标＝标样黑卡上的反射率/白卡上的反射率，CR试＝试样黑卡上的反射率/白卡上的反射率。ΔCR＝CR试-CR标，ΔCR表征试样与标样的对比率差值，ΔCR>0表征试样比标样遮盖，ΔCR<0表征试样比标样透明。测试结果见表一。
(7)测试步骤(3)中白色样卡的光泽度。用光泽度仪分别测试一组白色样卡上涂层的光泽度，分别得到标样和试样的光泽度。测试结果见表一。
(8)测试步骤(5)中灰色样卡的消色力。用测色仪分别测定一组灰色样卡的消色力，以标样涂层的色力为100％计算出试样涂层的消色力，消色力大于100％表示试样的消色力高于标样，消色力小于100％表示试样的消色力低于标样。
按照上述测试方法，得到的测试结果见表一。
表二为采用传统钛白粉干粉测试法进行测试的结果；表三为采用传统平磨仪法进行测试的结果；表四采用传统高速搅拌法测试的结果；表五为采用油性涂料终端测试的结果。
对比本方法与传统的钛白粉干粉测试法，平磨仪法、高速搅拌法、油性涂料终端测试方法，结果说明如下：
1、本测试方法与高速搅拌法和油性涂料终端的测试结果基本保持一致，相对于传统干粉测试法和平磨仪法，测试精度大幅提高。
2、相对于传统的干粉测试法和平磨仪法，本文测试方法增加了对遮盖力、消色力和光泽度的检测，对于钛白粉的终端应用有重要指导意义。
3、相对于传统的高速搅拌法，本文测试方法测试效率大幅提高。高速搅拌法测量一个样品要30min-40min，且在实验过程中实验人员要间歇加料，且单次实验只能测量一个样品，多个样品时要分别制样，费时费力；而本文采用的震荡法，在玻璃瓶中一次性加入原料，经震荡仪震荡分散，一次实验可以同时检测16个样品，检测效率明显提高。
表一：采用本发明的测试结果：
| 样品 | ΔL(W) | Δb(W) | ΔL(G) | Δb(G) | ΔCR | 消色力 | 光泽度 |
| S vs T1 | 0.18 | -0.37 | 0.37 | -0.16 | 1.23 | 103％ | 87.7/88.9 |
| S vs T2 | -0.14 | 0.21 | -0.16 | 0.36 | 0.27 | 99％ | 87.7/86.8 |
表二：传统钛白粉干粉测试法测试结果：
| 样品 | 干粉L | 干粉b |
| S vs T1 | 98.83/99.34 | 1.64/1.36 |
| S vs T2 | 98.65/98.51 | 1.68/1.84 |
表三：传统平磨仪法测试结果：
| 样品 | 油相L | 油相b | TCS(消色力) |
| S vs T1 | 95.65/96.34 | 1.32/1.05 | 1990/2050 |
| S vs T2 | 96.59/95.55 | 1.37/1.44 | 1990/2020 |
表四、传统高速搅拌法测试结果：
| 样品 | ΔL(W) | Δb(W) | ΔL(G) | Δb(G) | ΔCR | 消色力 | 光泽度 |
| S vs T1 | 0.19 | -0.39 | 0.40 | -0.18 | 1.25 | 104％ | 88.1/89.2 |
| S vs T2 | -0.15 | 0.22 | -0.18 | 0.39 | 0.31 | 99％ | 87.4/86.3 |
表五、油性涂料终端测试结果：
| 样品 | ΔL(W) | Δb(W) | ΔL(G) | Δb(G) | ΔCR | 消色力 | 光泽度 |
| S vs T1 | 0.18 | -0.36 | 0.36 | -0.16 | 1.28 | 103％ | 87.6/89.0 |
| S vs T2 | -0.15 | 0.24 | -0.19 | 0.38 | 0.29 | 99％ | 87.6/86.4 |
实施例2：
本文检测方法增加了树脂、溶剂、分散剂、以及分散强度等对钛白粉应用性能的影响，以树脂/溶剂比为55:18.5～60:13.5，分散剂用量4％～6％，震荡30min～40min，实验效果为最佳。
以瑞江牌RC-708型号的钛白粉和某知名品牌钛白粉T1为一组测试样品，不同树脂/溶剂比进行实验，结果见表六：
表六：树脂、溶剂比例不同对测试结果的影响
| 树脂/溶剂 | ΔL(W) | Δb(W) | ΔL(G) | Δb(G) | ΔCR | 消色力 | 光泽度 |
| 45/28.5 | 0.27 | -0.44 | 1.19 | -0.19 | 1.67 | 110％ | 83.3/85.2 |
| 50/23.5 | 0.22 | -0.39 | 0.85 | -0.18 | 1.51 | 107％ | 84.1/86.6 |
| 55/18.5 | 0.21 | -0.38 | 0.41 | -0.17 | 1.25 | 103％ | 85.9/87.8 |
| 57/16.5 | 0.18 | -0.37 | 0.37 | -0.16 | 1.23 | 103％ | 87.7/88.9 |
| 60/13.5 | 0.19 | -0.37 | 0.38 | -0.16 | 1.21 | 103％ | 88.4/90.1 |
| 65/8.5 | 0.18 | -0.36 | 0.37 | -0.17 | 1.22 | 103％ | 90.3/91.8 |
以瑞江牌RC-708型号的钛白粉和某知名品牌钛白粉T1为一组测试样品，不同分散剂用量进行实验(分散剂用量为分散剂钛白粉百分比)，结果如下：
| 分散剂用量 | ΔL(W) | Δb(W) | ΔL(G) | Δb(G) | ΔCR | 消色力 | 光泽度 |
| 1％ | 0.23 | -0.39 | 0.79 | -0.18 | 1.42 | 106％ | 84.7/87.2 |
| 2％ | 0.21 | -0.38 | 0.68 | -0.19 | 1.35 | 105％ | 85.8/87.7 |
| 4％ | 0.18 | -0.37 | 0.37 | -0.16 | 1.23 | 103％ | 87.7/88.9 |
| 6％ | 0.19 | -0.36 | 0.35 | -0.16 | 1.20 | 103％ | 87.8/88.7 |
| 8％ | 0.18 | -0.36 | 0.36 | -0.17 | 1.21 | 103％ | 88.0/89.1 |
以瑞江牌RC-708型号的钛白粉和某知名品牌钛白粉T1为一组测试样品，不同震荡时间进行实验，结果如下：
| 震荡时间 | ΔL(W) | Δb(W) | ΔL(G) | Δb(G) | ΔCR | 消色力 | 光泽度 |
| 10min | 0.24 | -0.39 | 1.06 | -0.19 | 1.56 | 109％ | 86.8/88.3 |
| 20min | 0.22 | -0.37 | 0.63 | -0.17 | 1.38 | 105％ | 87.5/88.6 |
| 30min | 0.18 | -0.37 | 0.37 | -0.16 | 1.23 | 103％ | 87.7/88.9 |
| 40min | 0.20 | -0.35 | 0.38 | -0.17 | 1.19 | 103％ | 87.9/88.9 |
| 50min | 0.19 | -0.38 | 0.37 | -0.17 | 1.22 | 103％ | 87.8/89.0 |
实验结果显示以树脂/溶剂比为55:18.5～60:13.5，分散剂用量为分散剂钛白粉比为4％～6％，震荡30min～40min，实验数据稳定，测试效果最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备标样和试样一组钛白粉色浆
分别按以下比例将标样试样加入两个玻璃瓶中：醇酸树脂和有机溶剂混合物73.5g，分散剂为1-1.5g、钛白粉25g、催干剂0.5g、玻璃珠100g，标样和试样除了钛白粉来源不同之外，其余成分均相同；
将称量好的两个玻璃瓶放入快速震荡仪中震荡分散，震荡时间30min～40min，制得一组钛白粉白色浆料；
2)制备白色样卡；
3)制备灰色色浆；
分别取30g标样和试样白色浆料置于两个纸杯中，两个杯中分别加入1.5g黑色醇酸磁漆，用调墨刀搅拌均匀得一组标样和试样灰色色浆；
4)制备灰色样卡；
5)测试步骤2)中白色样卡的白度和色相、遮盖力、光泽度，测试步骤4)中灰色样卡的消色力。
2.根据权利要求1所述的油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法，其特征在于，醇酸树脂与有机溶剂比为55:18.5～60:13.5，分散剂与钛白粉的用量比为4％～6％。
3.根据权利要求1所述的油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法，其特征在于，步骤5)中白色样卡的白度和色相测试方法如下：用测色仪分别测试白色样卡的标样和试样的白度和色相，得白度L标、L试和色相b标、b试；ΔL＝L试-L标，ΔL表征试样与标样的白度差值，ΔL为正值，表征试样比标样偏白，ΔL为负值，表征试样比标样暗；Δb＝b试-b标，Δb表征试样与标样的色相差值，Δb为正值，表征试样比标样偏黄，Δb为负值，表征试样比标样偏蓝。
4.根据权利要求1所述的油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法，其特征在于，步骤5)中白色样卡的遮盖力测试方法如下：用测色仪分别测试一组标试样白色样卡在黑白涂层上的反射率；对比率CR＝黑卡上的反射率/白卡上的反射率，分别计算出CR标和CR试,CR标＝标样黑卡上的反射率/白卡上的反射率，CR试＝试样黑卡上的反射率/白卡上的反射率；ΔCR＝CR试-CR标，ΔCR表征试样与标样的对比率差值，ΔCR>0表征试样比标样遮盖，ΔCR<0表征试样比标样透明。
5.根据权利要求1所述的油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法，其特征在于，步骤5)中白色样卡的光泽度测试方法如下：用光泽度仪分别测试一组白色样卡上涂层的光泽度，分别得到标样和试样的光泽度。
6.根据权利要求1所述的油性涂料体系钛白粉应用性能的快速检测方法，其特征在于，步骤5)中灰色样卡的消色力测试方法如下：用测色仪分别测定一组灰色样卡的色力，以标样涂层的色力为100％计算出试样涂层的消色力，消色力大于100％表示试样的消色力高于标样，消色力小于100％表示试样的消色力低于标样。
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