CN112763068B - 一种碳酸钙粉体色度的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测测试技术领域，特别涉及碳酸钙粉体色度的检测方法。本发明的碳酸钙粉体色度的检测方法包括以下步骤：(1)混料、(2)制样和(3)检测；本发明为了更好地测出碳酸钙粉体产品的真实色度，通过调整配料配方，来降低不同批次产品的色度差别，从而减少客户使用时的色度差异(即色差)，达到提高粉体产品稳定性、提高下游行业产品色泽稳定性的目的，提高粉体产品的附加值和竞争力。
Description
【技术领域】
本发明检测测试技术领域，特别涉及一种碳酸钙粉体色度的检测方法。
【背景技术】
目前检测碳酸钙粉体色度的方法是将粉体制成饼，再用测色仪检测色度，其中色度以L、a、b值表示，其中L表示明度，L值越大，粉体的亮度越高，反之粉体就显得越暗；a值表示红绿值，a值为负值显绿，其绝对值越大，粉体越绿；a值为正值时显红，a值越大，粉体越红；b值表示黄蓝值，b值为负值显蓝，其绝对值越大，粉体越蓝；b值为正值时显黄，a值越大，粉体越黄。而粉体的a、b值越接近零，粉越显纯白。
然而，由于碳酸钙粉体均以白色为主体颜色，所以这种测试方法测得的色度不能将粉体的原色显示出来，也就是说用粉体制成饼测出的色度值往往为近似中性色度，即色度值很小，但在下游厂家使用时，则可能产生较大的颜色差异，即色差。
【发明内容】
有鉴于此，本发明目的在于通过提供一种碳酸钙粉体色度的检测方法，本发明为了更好地测出碳酸钙粉体产品的真实色度，通过调整配料配方，来降低不同批次产品的色度差别，从而减少客户使用时的色度差异(即色差)，达到提高粉体产品稳定性、提高下游行业产品色泽稳定性的目的，提高粉体产品的附加值和竞争力。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种碳酸钙粉体色度的检测方法，该方法包括如下步骤：
(1)混料：开启天平，将烧杯置于电子天平上，去皮，向烧杯中加入无色树脂，再向装有无色树脂的烧杯中加入需检测的碳酸钙粉体样品，充分混匀，得到粉团；
(2)制样：将粉团放在圆形制样器中压平，直至充满整个制样器且使摊塌面平整，静置5-10分钟，得到检测样品备测；
(3)检测：按测色仪的操作规程进行测试前处理，然后对检测样品进行测试，每个检测样品取两个重现的数据，并记录L、a、b值。
本发明中，进一步地，所述步骤(1)中的无色树脂的用量为3.45-3.55克，碳酸钙粉体样品的用量为14.95-15.05克。
本发明中，进一步地，所述步骤(1)中的无色树脂的用量为3.5克，碳酸钙粉体样品的用量为15克。
上述无色树脂和碳酸钙粉体样品的用量不局限在具体克数，二者的优选质量比为无色树脂：碳酸钙粉体＝7:30即可。
本发明中，进一步地，所述步骤(1)中混匀的方式是使用玻璃棒或不锈钢棒将碳酸钙粉体样品与无色树脂充分搅拌均匀，直至成团。
本发明中，进一步地，所述步骤(3)测色仪的测试前处理具体是：连接测色仪和电脑，启动测色仪开关，设置标准光源，打开色彩品质控制系统，进行零位、白板校正，建立存贮数据的文件。
本发明至少具有以下有益效果：
本发明为了更好地测出碳酸钙粉体产品的真实色度，通过调整配料配方，来降低不同批次产品的色度差别，可较精确地测出粉体产品的真实色度，以指导生产相应地调整配方，达到稳定粉体产品的色度的目的，减少下游应用行业的色差，达到提高粉体产品稳定性、提高下游行业产品色泽稳定性的目的，大大提高公司粉体产品的附加值和竞争力；具体是通过在碳酸钙粉体检测前加入一定量的树脂制成检测样品，能够将碳酸钙粉体本身的原色显示出来，测出更真实的碳酸钙粉体色度；在测试过程中，申请人经过多次试验，发现不仅树脂的加入与否影响数据的真实性，树脂加入的量也对检测具有很大影响，并发现检测样品的组成为碳酸钙粉体3.5克、树脂15克粉时，差值最大，能判别粉体之间的色差，对质量控制越有利；而若加入的树脂用量过多，制成的饼太软，不便于或者根本无法测试色度，若加入的树脂用量过少，则碳酸钙粉体的白色覆盖不彻底，导致色度差值不够明显(因为白色的干扰)，因此，本申请人经过多次试验，确定了最佳的比例为无色树脂：碳酸钙粉体＝7:30；本发明具有快速、准确、方便等优点，有利于准确把握碳酸钙粉体的真实色度，保证产品质量和下游行业产品的生产效益。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1：
本实施例提供一种碳酸钙粉体色度的检测方法，该方法包括如下步骤：
(1)混料：开启天平，将烧杯置于电子天平上，去皮，向烧杯中加入无色树脂，再向装有无色树脂的烧杯中加入需检测的碳酸钙粉体样品，使用玻璃棒或不锈钢棒将碳酸钙粉体样品与无色树脂充分搅拌均匀，直至成团，得到粉团；上述，无色树脂的用量为3.45克，碳酸钙粉体样品的用量为14.95克；
(2)制样：将粉团放在圆形制样器中压平，直至充满整个制样器且使摊塌面平整，静置5-10分钟，得到检测样品备测；
(3)检测：按测色仪的操作规程进行测试前处理，然后对检测样品进行测试，每个检测样品取两个重现的数据，并记录L、a、b值；测色仪的测试前处理具体是：连接测色仪和电脑，启动测色仪开关，设置标准光源，打开色彩品质控制系统，进行零位、白板校正，建立存贮数据的文件。
实施例2：
本实施例提供一种碳酸钙粉体色度的检测方法，该方法包括如下步骤：
(1)混料：开启天平，将烧杯置于电子天平上，去皮，向烧杯中加入无色树脂，再向装有无色树脂的烧杯中加入需检测的碳酸钙粉体样品，使用玻璃棒或不锈钢棒将碳酸钙粉体样品与无色树脂充分搅拌均匀，直至成团，得到粉团；上述，无色树脂的用量为3.5克，碳酸钙粉体样品的用量为15克；
(2)制样：将粉团放在圆形制样器中压平，直至充满整个制样器且使摊塌面平整，静置5-10分钟，得到检测样品备测；
(3)检测：按测色仪的操作规程进行测试前处理，然后对检测样品进行测试，每个检测样品取两个重现的数据，并记录L、a、b值；测色仪的测试前处理具体是：连接测色仪和电脑，启动测色仪开关，设置标准光源，打开色彩品质控制系统，进行零位、白板校正，建立存贮数据的文件。
实施例3：
本实施例提供一种碳酸钙粉体色度的检测方法，该方法包括如下步骤：
(1)混料：开启天平，将烧杯置于电子天平上，去皮，向烧杯中加入无色树脂，再向装有无色树脂的烧杯中加入需检测的碳酸钙粉体样品，使用玻璃棒或不锈钢棒将碳酸钙粉体样品与无色树脂充分搅拌均匀，直至成团，得到粉团；上述，无色树脂的用量为3.55克，碳酸钙粉体样品的用量为15.05克；
(2)制样：将粉团放在圆形制样器中压平，直至充满整个制样器且使摊塌面平整，静置5-10分钟，得到检测样品备测；
(3)检测：按测色仪的操作规程进行测试前处理，然后对检测样品进行测试，每个检测样品取两个重现的数据，并记录L、a、b值；测色仪的测试前处理具体是：连接测色仪和电脑，启动测色仪开关，设置标准光源，打开色彩品质控制系统，进行零位、白板校正，建立存贮数据的文件。
效果验证
为了说明本申请的实用价值，申请人进行以下试验：
测试几组检测样品的色度值，除了样品的组成之外，测试的方法完全相同，各组样品组成如下：
第一组：无色树脂的用量为3.5克，碳酸钙粉体样品的用量为15克；
第二组：无色树脂的用量为1.5克，碳酸钙粉体样品的用量为17克；
第三组：无色树脂的用量为5.5克，碳酸钙粉体样品的用量为13克；
第四组：无色树脂的用量为0克，碳酸钙粉体样品的用量为18.5克。
以上四组每组测试四个样品，各组样品的色度结果如表1所示：
表1色度结果对比表
说明：样品1和样品3是客户使用时正常的样品，样品2是导致严重色差投诉的样品，样品4是导致明显色差投诉的样品。
从表1结果可知，加入树脂后检测的碳酸钙粉体比不加树脂的碳酸钙粉饼测得的结果b值差异大得多，差值越大，越能判别粉体之间的色差，对质量控制越有利。此外，表1结果显示，不仅树脂的加入与否影响数据的真实性，树脂加入的量也对检测具有很大影响，并发现检测样品的组成为碳酸钙粉体3.5克、树脂15克粉时，差值最大，能判别粉体之间的色差，对质量控制越有利。此外，在本试验中，由于第三组树脂添加量太大，导致制样太软，无法正常测试。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (4)
1.一种碳酸钙粉体色度的检测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)混料：开启天平，将烧杯置于电子天平上，去皮，向烧杯中加入无色树脂，再向装有无色树脂的烧杯中加入需检测的碳酸钙粉体样品，充分混匀，得到粉团；其中，无色树脂的用量为3.45-3.55克，碳酸钙粉体样品的用量14.95-15.05克；
(2)制样：将粉团放在圆形制样器中压平，直至充满整个制样器且使摊塌面平整，静置5-10分钟，得到检测样品备测；
(3)检测：按测色仪的操作规程进行测试前处理，然后对检测样品进行测试，每个检测样品取两个重现的数据，并记录L、a、b值。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体色度的检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中的无色树脂的用量为3.5克，碳酸钙粉体样品的用量为15克。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体色度的检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中混匀的方式是使用玻璃棒或不锈钢棒将碳酸钙粉体样品与无色树脂充分搅拌均匀，直至成团。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体色度的检测方法，其特征在于，所述步骤(3)测色仪的测试前处理具体是：连接测色仪和电脑，启动测色仪开关，设置标准光源，打开色彩品质控制系统，进行零位、白板校正，建立存贮数据的文件。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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