JP2011141185A - 水硬性粉体に含まれる2種の粉体の混合割合推定方法 - Google Patents
水硬性粉体に含まれる2種の粉体の混合割合推定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011141185A JP2011141185A JP2010001719A JP2010001719A JP2011141185A JP 2011141185 A JP2011141185 A JP 2011141185A JP 2010001719 A JP2010001719 A JP 2010001719A JP 2010001719 A JP2010001719 A JP 2010001719A JP 2011141185 A JP2011141185 A JP 2011141185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing ratio
- value
- kinds
- powder
- powders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
【解決手段】Lab表色系色相表示の明度差(ΔL:絶対値)が10以上を示す2種の粉体が混合された水硬性粉体を透明なガラス性又は樹脂性の容器に充填し、前記容器の底面を色差計の光の照射口に置き、前記容器底面に光を照射したときのL値、a値、b値を求め、同様にして予め求めた2種の粉体どちらか単独の粉体のL値、a値、b値との差から色差(ΔE)を計算することにより、水硬性粉体に含有する2種の粉体の混合割合を推定する混合割合推定方法である。
【選択図】図1
Description
蛍光X線分析で確認する方法は、一般的によく用いられている方法であるが、互いに同じ元素成分で構成され、似かよった組成割合を持つ2種の粉体の場合、その混合割合を推定することは困難である。また、装置も非常に高価であり、複数台用意することはコストもかかり製造工程が数箇所もある場合の工程検査を行う場合は迅速な対応ができない場合があった。
化学分析で確認する方法は、湿式による方法であるため、分析者は熟練を要し、結果が判るまで時間も要するため迅速な判定が要求される工程管理には向いていない。
水硬性粉体を扱う分野では、いずれも硬化した水硬性材料の色具合を判定する方法で色差計を使用しており、水硬性粉末を製造する段階の品質管理に使用したものではない。
基準となる2種の粉体どちらか単独のL値、a値、b値をLs、as、bsとし、混合された水硬性粉末のL値、a値、b値をLm、am、bmとする。
ΔE=〔(Lm−Ls)2+(am−as)2+(bm−bs)2〕0.5 (1)
混合する粉体の条件としては、2種の粉体間の明度差(ΔL)は10以上であることである。2種の粉体の明度差はΔLが10以上であれば、どちらを基準としてもよい。ΔLが10未満では、2種の粉体の混合割合に対するΔEの変化量が小さくなり推定誤差が大きくなる場合がある。
容器をセットした後に光が漏れないように黒いカバーを被せて測定することもできる。
スラグ100部に対してセメントを表1に示すように混合し基準(用いたスラグ単体)に対するΔEを求め検量線を作成した。結果を表1に示す。また、そのデータを基に作成した検量線を図1、2に示す。
セメント:普通ポルトランドセメントの分級品、電気化学工業社製、ブレーン比表面積8900cm2/g
スラグ:高炉水砕スラグ微粉末、市販品、ブレーン比表面積8100cm2/g
スラグ単体及び所定の割合で混合したセメント・スラグ混合品を100g調整し、アクリル樹脂製専用容器(φ2cm×高さ2cmの円柱状アクリル樹脂性容器)に厚みが5mm以上となるように圧密しながらサンプルを充填した(サンプル量:6g程度)。充填した容器を色差計の照射口に置き、光を照射してL値、a値、b値を測定した。ΔEは、基準となるスラグ単体のL値、a値、b値から所定の割合で混合した混合物のL値、a値、b値を差し引いた値を求め、式(1)により算出した。
用いた色差計:簡易型色差計 日本電色工業社製 形式BP−1
スラグ100部に対してセメントを表1に示すように混合したもの85部と収縮低減剤5部と炭酸カルシウム10部からなる水硬性材料を調製したこと以外は実施例1と同様に行った。結果を表2に示す。また、基準(用いたスラグ単体)に対するΔEを求め検量線を図3に示す。
収縮低減剤:日本油脂社製、シュドックスDPS−E40
膨張材:電気化学工業社製 CSA#20
スラグ100部に対してセメント25部となるようにリボンミキサーに投入した。1バッチあたりの混合量は3tとし、5分間混合後、袋詰めを実施した。この操作を5回繰り返しトータル15t製造した。各バッチから3kgサンプリングした試料を用いたこと以外は実施例1と同様に、基準(用いた実施例1のセメント単体)に対するΔEを測定し、予め作成した検量線(実験例1)からセメントの混合割合を推定した。なお、比較のために、蛍光X線分析による推定も行い、本推定方法の妥当性について検証した。結果を表3に示す。
蛍光X線分析:セメントに含まれるセッコウに由来する硫黄元素を指標としてX線強度と既知の配合割合の関係により検量線を作成し、製造したサンプルの配合割合を推定した。
実施例1のセメント100部に対して高炉スラグセメントB種を表4に示すように混合したこと以外は実施例1と同様に、基準(用いた実施例1のセメント単体)に対するΔEを求め検量線を作成した。結果を表4に示す。また、そのデータを基に作成した検量線を図4に示す。
高炉スラグセメントB種:電気化学工業社製、ブレーン比表面積3500cm2/g
Claims (5)
- Lab表色系色相表示の明度差(ΔL:絶対値)が10以上を示す2種の粉体が混合された水硬性粉体を透明なガラス性又は樹脂性の容器に充填し、前記容器の底面を色差計の光の照射口に置き、前記容器底面に光を照射したときのL値、a値、b値を求め、同様にして予め求めた2種の粉体どちらか単独の粉体のL値、a値、b値との差から色差(ΔE)を計算することにより、水硬性粉体に含有する2種の粉体の混合割合を推定する混合割合推定方法。
- 水硬性粉体がセメントを含む請求項1記載の混合割合推定方法。
- 水硬性粉体の粒度がブレーン比表面積で7000cm2/g以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の混合割合推定方法。
- 2種の粉体の合計量が占める割合が全材料の80質量%以上である水硬性粉体の混合割合を推定する請求項1〜3のうちのいずれか1項記載の混合割合推定方法。
- 2種の粉体の割合が、明度が高い方の粉体100質量部に対して、明度が低い粉体が1〜80質量部である水硬性粉体の混合割合を推定する請求項1〜4のうちのいずれか1項記載の混合割合推定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010001719A JP2011141185A (ja) | 2010-01-07 | 2010-01-07 | 水硬性粉体に含まれる2種の粉体の混合割合推定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010001719A JP2011141185A (ja) | 2010-01-07 | 2010-01-07 | 水硬性粉体に含まれる2種の粉体の混合割合推定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011141185A true JP2011141185A (ja) | 2011-07-21 |
Family
ID=44457138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010001719A Pending JP2011141185A (ja) | 2010-01-07 | 2010-01-07 | 水硬性粉体に含まれる2種の粉体の混合割合推定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011141185A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102840914A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种涂料用球磨铝粉光亮度测定的方法 |
JP2014025971A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-06 | Kyocera Document Solutions Inc | 画像形成装置 |
JP2015187556A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | 住友大阪セメント株式会社 | 混合粉体の混合状態の確認方法 |
KR20190058905A (ko) * | 2017-11-22 | 2019-05-30 | 계명대학교 산학협력단 | 혼합인상재료의 혼합비율 측정방법 |
JP2020165801A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 五洋建設株式会社 | 粉体の比表面積の推定方法、推定装置、及びプログラム |
CN112763068A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 一种碳酸钙粉体色度的检测方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05172740A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Suminoe Textile Co Ltd | 紡糸原着用マスターバッチ測色方法 |
JPH0760742A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Hajime Okamura | 気中打設の締固め不要コンクリートの配合設計法 |
JPH1059755A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-03-03 | Chichibu Onoda Cement Corp | フライアッシュの充填方法及び充填材 |
JPH10104139A (ja) * | 1996-10-02 | 1998-04-24 | U C C Ueshima Cafe Kk | 粉粒体のタッピング方法及び装置 |
-
2010
- 2010-01-07 JP JP2010001719A patent/JP2011141185A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05172740A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Suminoe Textile Co Ltd | 紡糸原着用マスターバッチ測色方法 |
JPH0760742A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Hajime Okamura | 気中打設の締固め不要コンクリートの配合設計法 |
JPH1059755A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-03-03 | Chichibu Onoda Cement Corp | フライアッシュの充填方法及び充填材 |
JPH10104139A (ja) * | 1996-10-02 | 1998-04-24 | U C C Ueshima Cafe Kk | 粉粒体のタッピング方法及び装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6013030635; 井上真澄、外3名: '廃陶器粉末により着色したモルタルおよびコンクリートの物性と色彩' コンクリート工学年次論文集 第30巻第2号, 20080730, 第439頁-第444頁 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014025971A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-06 | Kyocera Document Solutions Inc | 画像形成装置 |
CN102840914A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种涂料用球磨铝粉光亮度测定的方法 |
JP2015187556A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | 住友大阪セメント株式会社 | 混合粉体の混合状態の確認方法 |
KR20190058905A (ko) * | 2017-11-22 | 2019-05-30 | 계명대학교 산학협력단 | 혼합인상재료의 혼합비율 측정방법 |
KR102012563B1 (ko) | 2017-11-22 | 2019-11-04 | 계명대학교 산학협력단 | 혼합인상재료의 혼합비율 측정방법 |
JP2020165801A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 五洋建設株式会社 | 粉体の比表面積の推定方法、推定装置、及びプログラム |
JP7186124B2 (ja) | 2019-03-29 | 2022-12-08 | 五洋建設株式会社 | 粉体の比表面積の推定方法、推定装置、及びプログラム |
CN112763068A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 一种碳酸钙粉体色度的检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011141185A (ja) | 水硬性粉体に含まれる2種の粉体の混合割合推定方法 | |
Palin et al. | Autogenous healing of sea-water exposed mortar: Quantification through a simple and rapid permeability test | |
Camilleri | Hydration mechanisms of mineral trioxide aggregate | |
Brough et al. | Automated identification of the aggregate–paste interfacial transition zone in mortars of silica sand with Portland or alkali-activated slag cement paste | |
Alderete et al. | Capillary imbibition in mortars with natural pozzolan, limestone powder and slag evaluated through neutron radiography, electrical conductivity, and gravimetric analysis | |
Montgomery | Effect of nano silica on the compressive strength of harden cement paste at different stages of hydration | |
Chartier et al. | Influence of formulation parameters of cement based materials towards gas production under gamma irradiation | |
Ashadi et al. | Effects of steel slag substitution in geopolymer concrete on compressive strength and corrosion rate of steel reinforcement in seawater and an acid rain environment | |
Song et al. | Recycled aggregate concrete enhanced with polymer aluminium sulfate | |
Idowu et al. | The effect of improper curing on properties that may affect concrete durability | |
CN103063802A (zh) | 一种胶凝砂砾石水泥含量的酚酞滴定测定法 | |
Delmi et al. | Modelling the coupled evolution of hydration and porosity of cement-based materials | |
JP2015141146A (ja) | 粉体混合物の均一性判定方法 | |
Jun et al. | Microstructure and property evolution of interfacial microregion of magnesium phosphate cement on mortar under various environments | |
JP2008292187A (ja) | コンクリート劣化判定方法 | |
Taheri et al. | Migration and formation of an iron rich layer during acidic corrosion of concrete with no steel reinforcement | |
JP2011169602A (ja) | 骨材の品質評価方法及び選別方法 | |
JP2002014039A (ja) | コンクリート用細骨材の含水率測定方法および装置 | |
JP2008275637A (ja) | セメント系硬化体の空隙率の測定方法 | |
Yuan et al. | Application of silver nitrate colorimetric method to non-steady-state diffusion test | |
US9499742B2 (en) | Method for enhancing strength and durability of weak soils | |
CN109100265A (zh) | 一种细集料进场快速检验方法 | |
CN104062285A (zh) | 一种实体面材中钙、铝、硅元素含量的测定方法 | |
Venquiaruto et al. | Influence of preloading-induced microcracking on the durability of concrete produced with different types of cement | |
Newlands et al. | Feasibility of recovered toner powder as an integral pigment in concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20120726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20130619 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130812 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140304 |