CN101482493A - 一种造纸法再造烟叶外观颜色检测方法 - Google Patents

一种造纸法再造烟叶外观颜色检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种造纸法再造烟叶外观颜色检测方法。用单片样品测量值与平均值之差的绝对值表示样品的颜色匀性，用样品的明度值平均值、红绿值平均值、黄蓝值平均值与标准品测量值之差的绝对值表示待测样品的色差。若颜色均匀性指标值中有两个以上不符合ΔLn≤2.0，Δan≤1.5，Δbn≤1.5的规定，则判定颜色均匀性不合格。若色差值中出现一个及以上不符合ΔL≤2.5、Δa≤1.5、Δb≤1.5规定，则判定色差不合格。该方法有效的避免了由于感官的主观因素造成的误判，使外观颜色指标由定性化的描述转变为定量化的数据指标，确保判定的准确性和一致性。

Description

一种造纸法再造烟叶外观颜色检测方法
技术领域
本发明属于卷烟评测技术领域，具体涉及一种造纸法再造烟叶外观颜色的检测方法。
背景技术
YC/T16.3-2003《再造烟叶第3部分：造纸法》标准中对再造烟叶的的感官质量颜色方面的描述如下：颜色均匀，色泽与合同规定的标样一致。在对造纸法再造烟叶的外观颜色进行检测判定时，现有技术均依靠个人的感官评价，即使用规定的标样与待检测样品进行肉眼感官评价；若认为待检测样品颜色均匀，与标样一致即判定待测样品符合要求。用肉眼感官检测造纸法再造烟叶的外观颜色指标作为外观颜色是否合格的唯一依据。由于该方法只对颜色进行了定性化的描述，而在实际的生产、产品检验及验收中由于环境及光线条件的影响，不同检测者对颜色有不同的感受，同一人对不同颜色体系有不同的敏感程度。此外不同人员之间对外观颜色及均匀性差异度的把握不一致，对检验结果的判定容易存在分歧和差异，甚至出现误判。这种判定差异的存在，不利于产品的生产控制和贸易中的判定验收，为了实现判定标准的科学有效，满足企业的实际需要，迫切需要建立一种能够对造纸法再造烟叶的外观颜色进行定量化检测判定的方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种简便易行、结果准确的造纸法再造烟叶外观颜色的定量化检测方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
本发明采用CIE1976L*a*b*色空间(简称CIE L*a*b*色空间)，是1976年由国际照明学会(CIE)推荐的均匀色空间。其表示颜色的方式，模拟了人眼对颜色的感觉。该空间是三维直角坐标系统，是目前应用较多的测色系统。颜色的明度感觉用纵坐标轴L*表示，黑位于最下端，对应明度L*：0；白色最亮位于最上端，对应明度L*：100。a*轴与b*轴共同表示彩色的特性，a*轴正方向代表红色(偏品红)的变化，a*轴负方向代表绿色的变化；b*轴正方向代表黄色变化，b*轴负方向代表蓝色变化。这4个变化方向构成互补对抗颜色的模型。
一种造纸法再造烟叶外观颜色检测方法，包括以下步骤：
1、确定检测标准：取标准品100克平铺于瓷盘中，置于温度为22±1℃，相对湿度60±2％的恒温恒湿箱中平衡48小时，然后随机抽取表面平整无皱褶的样品10片，分别检测其CIE L*a*b*色空间值，得到单片标准品测量值L*n标、a*n标、b*n标，并计算其平均值
Figure A200910094107D0005134706QIETU
；
Figure A200910094107D00051
     (n＝1、2、3....10)
Figure A200910094107D00052
      (n＝1、2、3....10)
Figure A200910094107D00053
      (n＝1、2、3....10)
L*标、a*标、b*标------标准品绝对明度值、红绿值、黄蓝值的平均值；
2、待测样品的预处理：以一次交货的同一类型的再造烟叶为一批，最大不超过50t，超过50t的按每50t为一个批次进行抽样检定，从每批不同的包中随机抽取再造烟叶共2kg组成颜色检测用样品；将抽取的样品混合均匀，从混匀的样品中随机取出100克样品平铺于瓷盘中，置于温度为22±1℃，相对湿度60±2％的恒温恒湿箱中平衡48小时，备用；
3、在上述平衡好的样品中随机抽取表面平整无皱褶的样品10片，分别检测其CIE L*a*b*色空间值，得到单片样品测量值L*n、a*n、b*n；
4、用单片样品测量值与平均值之差的绝对值表示各样品的颜色匀性：
Figure A200910094107D0006134804QIETU
       (n＝1、2、3....10)
Figure A200910094107D0006134810QIETU
        (n＝1、2、3....10)
Figure A200910094107D0006134813QIETU
        (n＝1、2、3....10)
其中，
Figure A200910094107D00061
      (n＝1、2、3....10)
Figure A200910094107D00062
            (n＝1、2、3....10)
Figure A200910094107D00063
            (n＝1、2、3....10)
ΔLn、Δan、Δbn------单片样品绝对明度值、红绿值、黄蓝值与样品平均值差的绝对值；
Figure A200910094107D0006134835QIETU
-------样品绝对明度值、红绿值、黄蓝值的平均值；
5、用检测样品的明度值平均值、红绿值平均值、黄蓝值平均值与标准品测量值之差的绝对值表示待测样品的色差：
Figure A200910094107D0006134855QIETU
Figure A200910094107D0006134900QIETU
ΔL、Δa、Δb------样品与标样的明度差、红绿值差、黄蓝值差
------样品绝对明度值、红绿值、黄蓝值的平均值
Figure A200910094107D0006134924QIETU
------标样绝对明度值、红绿值、黄蓝值的平均值
6、颜色均匀性判定：若ΔLn、Δan、Δbn三个指标的30个测量值中有两个以上(不含两个)不符合ΔLn≤2.0，Δan≤1.5，Δbn≤1.5的规定，则判定该批次颜色均匀性不合格；
7、色差判定：若待测样品与标准样品的明度值差、红绿值差、黄蓝值差三个值中出现一个及以上不符合ΔL≤2.5、Δa≤1.5、Δb≤1.5规定，则判定该批次色差不合格；
8、如果待测样品的颜色均匀性及色差均合格，判定该批次样品外观颜色合格，否则即为不合格。
所有样品优选对其粗糙面进行测定。
优选在温度为22±2℃，相对湿度60±5％的恒温恒湿环境条件下进行测定。
本发明相对于现有技术具有以下优点：解决了原有的造纸法再造烟叶外观颜色检测的定性化描述造成的判定结果不一致的问题，从而有效的避免了不同人员、不同型号产品由于感官的主观因素造成的误判，通过本发明的应用，使外观颜色指标由定性化的描述转变为定量化的数据指标，确保在不同环境、不同人员之间进行判定的准确性和一致性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不是对本发明的限定。
实施例
造纸法再造烟叶产品型号A、型号B、型号C，包装规格均为50kg，三个型号的产品总量分别为35吨、42吨、37.5吨。每个型号产品分别随机开箱10箱，每箱抽样200克，10箱抽取的样品合并为总样品约2kg。把2kg样品充分混合均匀，从2kg样品中随机抽出100克，分别得到3个型号的待测样品各100克，备用。
从产品型号A、型号B、型号C三个产品的标样中随机取出100克备用。
将三个型号的待测样品及相对应的同型号的标样分别用6个白瓷盘均匀平铺盛放，首先调整恒温恒湿箱使温度为22±1℃，相对湿度60±2％，待温度湿度达到设定值后，将6个待平衡样放入箱内平衡48小时。
调节测量室的大气环境为恒定温度为22±2℃、相对湿度60±5％，将上述平衡好的6个样品取出后装入密封袋，带到测量室，确保大气环境达到温度为22±2℃、相对湿度60±5％的恒温恒湿环境后，打开密封袋，随机抽取表面平整无皱褶的样品10片，用预热好的色差计测量待测样的粗糙面，并记录每个样品十片的L*、a*、b*值，计算10片样品的平均值
三个型号产品及标准样品的检测和判定结果如下：
表1：型号A产品及标准样品测定数据表
Figure A200910094107D0008135041QIETU
根据上述发明中的判定规则，对型号A产品进行判定，颜色均匀性的最大值为ΔL2＝1.20，Δan的最大值为Δa2＝0.51，Δbn最大值为Δb6＝0.47，均在ΔLn≤2.0，Δan≤1.5，Δbn≤1.5范围内，判定颜色均匀性合格；平均值与设计值(标准样品值)之差的绝对值均小于样品与设计值(标准样品)色差的判定规则：ΔL≤2.5、Δa≤1.5、Δb≤1.5，判定样品与设计值(标准样品)色差符合设计要求，合格。上述两项均符合要求，判定型号A产品外观颜色合格。
表2：型号B产品及标准样品测定数据表
Figure A200910094107D0009135156QIETU
根据上述发明中的判定规则，对型号B产品进行判定，颜色均匀性的最大值为2.29，次大值为1.46，Δan的最大值为1.45，Δbn最大值为1.28，除ΔLn一个值大于2.0外，其余均在ΔLn≤2.0，Δan≤1.5，Δbn≤1.5范围内，判定颜色均匀性合格；平均值与设计值(标准样品值)之差的绝对值均小于样品与设计值(标准样品)色差的判定规则：ΔL≤2.5、Δa≤1.5、Δb≤1.5，判定样品与设计值(标准样品)色差符合设计要求，合格。上述两项均符合要求，判定型号B产品外观颜色合格。
表3：型号C产品及标准样品测定数据表
Figure A200910094107D0010135322QIETU
根据上述发明中的判定规则，对型号C产品进行判定，颜色均匀性ΔLn的最大值为1.12，Δan的最大值为0.52，Δbn最大值为0.95，均在ΔLn≤2.0，Δan≤1.5，Δbn≤1.5范围内，判定颜色均匀性合格；平均值与设计值(标准样品值)之差，Δb＝2.12，超出判定规则≤1.5的要求，其余的ΔL、Δa均小于样品与设计值(标准样品)色差的判定规则：ΔL≤2.5、Δa≤1.5，按判定规则判定样品与设计值(标准样品)色差不符合设计要求，不合格。上述两项中有一项不符合要求，判定型号C产品外观颜色不合格。

Claims (4)

1、一种造纸法再造烟叶外观颜色检测方法，包括以下步骤：
(1)确定检测标准：取标准品100克平铺于瓷盘中，置于温度为22±1℃，相对湿度60±2％的恒温恒湿箱中平衡48小时，然后随机抽取表面平整无皱褶的样品10片，分别检测其CIE L*a*b*色空间值，得到单片标准品测量值L*n标、a*n标、b*n标，并计算其平均值L*标、a*标、b*标；
Figure A200910094107C00021
       (n＝1、2、3....10)
        (n＝1、2、3....10)
Figure A200910094107C00023
        (n＝1、2、3....10)
L*标、a*标、b*标------标准品绝对明度值、红绿值、黄蓝值的平均值；
(2)待测样品的预处理：以一次交货的同一类型的再造烟叶为一批，从每批不同的包中随机抽取再造烟叶共2kg组成颜色检测用样品；将抽取的样品混合均匀，从混匀的样品中随机取出100克样品平铺于瓷盘中，置于温度为22±1℃，相对湿度60±2％的恒温恒湿箱中平衡48小时，备用；
(3)在上述平衡好的样品中随机抽取表面平整无皱褶的样品10片，分别检测其CIE L*a*b*色空间值，得到单片样品测量值L*n、a*n、b*n；
(4)用单片样品测量值与平均值之差的绝对值表示各样品的颜色匀性：
ΔLn＝|L*n-L*样|       (n＝1、2、3....10)
Δan＝|a*n-a*样|       (n＝1、2、3....10)
Δbn＝|b*n-b*样|       (n＝1、2、3....10)
其中
Figure A200910094107C00024
(n＝1、2、3....10)
           (n＝1、2、3....10)
Figure A200910094107C00031
       (n＝1、2、3....10)
ΔLn、Δan、Δbn------单片样品绝对明度值、红绿值、黄蓝值与样品平均值差的绝对值；
L*样、a*样、b*样-------样品绝对明度值、红绿值、黄蓝值的平均值；
(5)用检测样品的明度值平均值、红绿值平均值、黄蓝值平均值与标准品测量值之差的绝对值表示待测样品的色差：
ΔL＝|L*样-L*标|
Δa＝|a*样-a*标|
Δb＝|b*样-b*标|
ΔL、Δa、Δb------样品与标样的明度差、红绿值差、黄蓝值差；
L*样、a*样、b*样------样品绝对明度值、红绿值、黄蓝值的平均值；
L*标、a*标、b*标------标样绝对明度值、红绿值、黄蓝值的平均值；
(6)颜色均匀性判定：若ΔLn、Δan、Δbn三个指标的30个测量值中有两个以上不符合ΔLn≤2.0，Δan≤1.5，Δbn≤1.5的规定，则判定该批次颜色均匀性不合格；
(7)色差判定：若待测样品与标准样品的明度值差、红绿值差、黄蓝值差三个值中出现一个及以上不符合ΔL≤2.5、Δa≤1.5、Δb≤1.5规定，则判定该批次色差不合格；
(8)如果待测样品的颜色均匀性及色差均合格，判定该批次样品外观颜色合格，否则即为不合格。
2、根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：待测烟叶每一批最大不超过50t，超过50t的按每50t为一个批次进行抽样检定。
3、根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：将色差计置于烟叶的粗糙面进行测量。
4、根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：在温度为22±2℃，相对湿度60±5％的恒温恒湿环境条件下进行测定。
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