CN107589079B - 一种基于烟叶颜色检验评价打叶复烤片烟混合均匀性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于烟叶颜色检验评价打叶复烤片烟混合均匀性的方法，其包括片烟取样、样品筛分、展片、烟叶颜色检验和计算混合均匀性系数五个步骤。本发明解决了目前打叶复烤片烟混合均匀性评价存在滞后性、破坏性的难题，为快速、准确、客观评价打叶复烤成品片烟均匀性提供了一种无损的评价方法，该方法具有快速、简单、安全、经济、环保等优点，同时重现性好，对于推动打叶复烤均质化生产具有十分重要的意义。

Description

一种基于烟叶颜色检验评价打叶复烤片烟混合均匀性的方法

技术领域

本发明公开了一种基于烟叶颜色检验评价打叶复烤片烟混合均匀性的评价方法，属于打叶复烤加工技术领域。

背景技术

近年来，随着卷烟产品质量关口的前移，打叶复烤片烟混合均匀性日益受到卷烟工业企业重视。鉴于片烟混合均匀性影响卷烟物理指标、化学指标、烟气指标和感官质量的稳定性，片烟混合均匀性越差，原料品质的稳定性越差，卷烟产品质量波动越大，焦油、CO等一类指标超标的风险越大，消费者满意度越低，因此片烟混合均匀性是衡量打叶复烤加工质量的一项重要指标。目前烟草行业正在全力推进打叶复烤均质化工作，目的就是满足卷烟工业企业对原料品质的需求。经对现有的技术文献和发明专利检索发现，目前对烟草混合均匀性的评价方法多采用化学指标，另外，部分卷烟工业企业还采用感官质量进行评价，但采用烟叶颜色检验评价打叶复烤片烟混合均匀性尚未见报道。严志景等在《云南农业大学学报》2013年06期发表的“烟草混合均匀度衡量指标的构建”结论认为采用三维指标糖碱比×钾评价烟草混合均匀度最优；阴耕云等对打叶复烤成品片烟进行了检测分析，认为采用常规化学指标的标准差系数来表征打叶复烤混合均匀性是可行的；行业标准YC/T 366-2010《打叶烟叶烤烟质量均匀性评价》采用糖碱比变异系数评价打叶复烤片烟混合均匀性；目前行业卷烟工艺规范和打叶复烤工艺规范均采用烟碱变异系数评价打叶复烤片烟混合均匀性。采用化学指标评价存在滞后性，检验结果通常在加工结束后才能反映，不能及时对生产做出调整，同时烟叶需要进行粉碎，造成烟叶资源的浪费，另外还存在化学污染的风险；感官质量评价人为影响因素较多，可操作性、重现性差，结果可信度低。

发明内容

本发明的目的是针对打叶复烤片烟混合均匀性评价方法技术中存在的上述不足，提供一种基于烟叶颜色检验评价打叶复烤片烟混合均匀性的方法，以期能够快速、准确、客观的反映打叶复烤片烟混合均匀性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种基于烟叶颜色检验评价打叶复烤片烟混合均匀性的方法，包括下述步骤：

(1)片烟取样：生产稳定后，在叶片复烤出料皮带落料处，每隔30min取1次片烟，样品涵盖整个皮带截面，连续取样不少于15次，每次取样(300±30)g，装入取样袋中；各样品记为i、样品总数记为N，i＝1、2、3、……、N；

(2)样品筛分：将步骤(1)中取好的样品采用孔径6.36mm×6.36mm的筛网进行筛分，筛除碎片及烟末，将筛网上层的物料再分别装入对应的取样袋中；

(3)展片：将筛分处理后各样品所含的每片烟叶都平展，片与片之间不得重叠，皱缩的烟片手工使其展开；样品i所含烟叶展片的数量记为n_i；

(4)烟叶颜色检验：在相对湿度65％、温度(22±2)℃环境条件下，采用色差仪进行烟叶颜色检验；检验前，先进行黑白校验，选择测色口径4mm，对各烟叶展片逐片进行检验，每片只对中间部位测定1次，检验色度指标值：红绿色度值a^*和黄蓝色度值b^*；

样品i中各个烟叶展片的红绿色度值记为黄蓝色度值记为j＝1、2、3、……、n_i；

(5)计算混合均匀性系数：

首先计算每个样品的红绿色度平均值和黄蓝色度平均值

其中，和分别为样品i的红绿色度平均值和黄蓝色度平均值；

然后计算每个样品黄蓝色度平均值和红绿色度平均值的比值z_i：

再计算所有样品的比值z_i的平均值

最后计算获得用于评价打叶复烤片烟混合均匀性的变异系数CV：

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明解决了目前打叶复烤片烟混合均匀性评价存在滞后性、破坏性难题，为快速、准确、客观评价打叶复烤成品片烟均匀性提供了一种无损的评价方法，该方法具有快速、简单、安全、经济、环保等优点，同时重现性好(cv值＜5％)，对于推动打叶复烤均质化生产具有十分重要的意义。

附图说明

图1是本发明对片烟混合均匀性评价的工作流程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

以某打叶复烤企业加工2016年贵州遵义B₃FH混打等级烟叶为例，将该等级平均分成两部分，其中：前部分先进行同等级不同小产地比例混配，然后将不同等级烟叶按比例铺叶摆把，并要求进预混柜、烤前柜；后部分不进行任何混配，随机投料，且要求不进预混柜、烤前柜。用颜色检验评价该等级两个部分片烟混合均匀性情况，颜色检验评价包括取样、筛分、展片、颜色检验、计算混合均匀性系数五个步骤，各具体步骤如下：

(1)片烟取样：前部分生产稳定后，从叶片复烤出料皮带落料处人工取片烟样品，样品涵盖整个皮带截面，每次取样(300±30)g，每隔30min取1次，连续取样15次，分别装入已贴标识(编号1,2,3，…，15)的取样袋中。后部分取样方法及数量同前部分，分别装入已贴标识(编号16,17,18，…，30)的取样袋中。

(2)样品筛分：将以上30组样品用孔径6.36mm×6.36mm的筛网进行筛分，筛除碎片及烟末，将筛网上层的物料分别装入原来对应的取样袋中。

(3)展片：将筛分处理后的1组片烟样品全部平展，片与片之间不得重叠，皱缩的烟片手工使其展开，待1组片烟样品颜色检验完成后再进行第2组样品展片，其它以此类推，每组样品所含烟叶展片的数量见表1。

(4)烟叶颜色检验：在相对湿度65％、温度(22±2)℃环境条件下，先对色差仪进行黑白校验，然后选择测色口径4mm色差仪先后对每组已完成展片的样品逐片进行烟叶颜色检验，每片只对中间部位测定1次，检验色度指标a^*值(红绿色度值)和b^*值(黄蓝色度值)，待检验完1组样品后，再进行第2组样品检验，其它以此类推。

(5)计算混合均匀性系数：将烟叶颜色检验数据导入计算机，按照本发明提供的公式依次进行平均值、变异系数计算，统计结果如表1所示。

表1 2016年贵州遵义B₃FH前、后部分片烟混合均匀性评价结果

从表1看出，贵州遵义B₃FH前后部分片烟混合均匀性存在明显差异，其中前、后部分片烟混合均匀性系数CV值分别为6.80％、11.44％，后部分片烟CV值明显高于前部分片烟，说明后部分片烟混合均匀性稍差，也充分反映了前部分片烟在经过小产地比例混配、按比例铺叶摆把、应用贮叶柜等措施处理后混合均匀性显著提升。

实施例2

以某打叶复烤企业加工2016年度云南昭通C₄FH混打等级烟叶为例，用颜色检验和化学指标烟碱两种方式对片烟混合均匀性进行评价。颜色检验评价按照实施例1相同方法先后进行取样、筛分、展片、颜色检验、计算均匀性系数五个步骤，化学指标烟碱评价按照打叶复烤企业文件要求执行。两种方式评价结果见表2。

表2 2016云南昭通C₄FH片烟混合均匀性评价结果

从表2看出，采用化学指标评价烟碱变异系数为7.28％，按照新卷烟工艺规范烟碱变异系数＜5％要求，说明该等级混合均匀性达不到规范要求，打叶复烤企业需要改进。用颜色检验评价变异系数为11.81％，按照目前企业内控标准＜8％要求(可根据企业自身需求而设定目标要求)，该等级混合均匀性未达到内控标准要求，打叶复烤企业应采取必要的措施提升片烟均质性。本实施例说明颜色检验和烟碱均能对打叶复烤片烟混合均匀性进行评价，鉴于烟碱评价存在时间长、成本高等不足，同时需对烟叶进行破损，随着颜色检验技术的成熟，该评价方式完全可替代目前化学指标烟碱评价方式。

Claims (1)

1.一种基于烟叶颜色检验评价打叶复烤片烟混合均匀性的方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)片烟取样：生产稳定后，在叶片复烤出料皮带落料处，每隔30min取1次片烟，样品涵盖整个皮带截面，连续取样不少于15次，每次取样(300±30)g，装入取样袋中；各样品记为i、样品总数记为N，i＝1、2、3、……、N；

(2)样品筛分：将步骤(1)中取好的样品采用孔径6.36mm×6.36mm的筛网进行筛分，筛除碎片及烟末，将筛网上层的物料再分别装入对应的取样袋中；

(3)展片：将筛分处理后各样品所含的每片烟叶都平展，片与片之间不得重叠，皱缩的烟片手工使其展开；样品i所含烟叶展片的数量记为n_i；

(4)烟叶颜色检验：在相对湿度65％、温度(22±2)℃环境条件下，采用色差仪进行烟叶颜色检验；检验前，先进行黑白校验，选择测色口径4mm，对各烟叶展片逐片进行检验，每片只对中间部位测定1次，检验色度指标值：红绿色度值a^*和黄蓝色度值b^*；

样品i中各个烟叶展片的红绿色度值记为黄蓝色度值记为

(5)计算混合均匀性系数：

首先计算每个样品的红绿色度平均值和黄蓝色度平均值

其中，和分别为样品i的红绿色度平均值和黄蓝色度平均值；

然后计算每个样品黄蓝色度平均值和红绿色度平均值的比值z_i：

再计算所有样品的比值z_i的平均值

最后计算获得用于评价打叶复烤片烟混合均匀性的变异系数CV：