CN110940620A - 一种评估二氧化钛颜料多种物理性能的检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种评估二氧化钛颜料多种物理性能的检测方法将钛白粉均匀和炭黑分散于组分A中，得到混合浆料，所述组分A为醇酸树脂、蓖麻油、甘油、黑浆中的一种，所述炭黑为橡胶用炭黑、色素炭黑或导电炭黑，将混合浆料在透明玻璃片中间位置制备成湿膜，得到膜片；用分光测色仪检测膜片的X、Y、Z值；设定Z、X的数学关系，当Z>X时，利用Z与X的相加或相减或相乘或相除的运算结果，评估二氧化钛颜料的综合性能；Z与X运算结果数值越大，二氧化钛颜料的粒径越小、白度越高。该方法可快速、准确的反映二氧化钛颜料的粒度和白度等多种物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种评估二氧化钛颜料多种物理性能的检测方法，特别涉及一种评估二氧化钛颜料粒径和白度的检测方法。
背景技术
二氧化钛是一种白色颜料，广泛应用于塑料、树脂和油漆等领域。目前，由于国内大多数二氧化钛颜料都有非常多的检测项目，特别是产品的粒度和白度等都属于二氧化钛的关键指标，但是，在检测过程中，只有将检测项目检测完全，才能够综合评价颜料的物理性能，存在检测周期长、操作难度大、费时费力的缺陷。
分光测色仪是一种在可见光谱范围内，对样品进行反射/投射值检测的仪器设备。分光测色仪是通过对反射值/投射值进行积分，得到样品的三刺激值X、Y、Z，用来X、Y、Z值相应表示色相中的三原色：红、绿、蓝。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种评估颜料多种物理性能的检测方法，该方法可快速、准确的反映二氧化钛颜料的粒度和白度等多种物理性能。
本发明的技术解决方案是：
一种评估颜料多种物理性能的检测方法，其具体步骤如下：
1.1、将钛白粉均匀和炭黑分散于组分A中，得到混合浆料，所述组分A为醇酸树脂、蓖麻油、甘油、黑浆中的一种，所述炭黑为橡胶用炭黑、色素炭黑或导电炭黑，其中，钛白粉与炭黑、组分A的质量比分别为1:0～1:1、1:2～1:4；
1.2、将混合浆料在透明玻璃片中间位置制备成湿膜，得到膜片；
1.3、用分光测色仪检测膜片的X、Y、Z值；
1.4、设定Z、X的数学关系，当Z>X时，利用Z与X的运算结果，评估二氧化钛颜料的综合性能；Z与X运算结果数值越大，二氧化钛颜料的粒径越小、白度越高。
进一步的，按照步骤1～步骤3进行平行样品检测，当平行检测结果之差＜0.3，或不同分析者之间检测结果之差＜0.6时，该方法符合检测要求。
进一步的，步骤1.2制备湿膜时，湿膜厚度为250μm。
进一步的，步骤1.1中所述的分散是采用研磨方式。
进一步的，步骤1.2中制备膜片时，用两片玻璃片将混合浆料压制成湿膜或用湿膜制备器刮制。
进一步的，步骤1.4中Z与X运算结果为Z与X相加运算结果，或Z与X相减运算结果，或Z与X相乘运算结果，或Z与X相除运算结果，由于二氧化钛分光测色仪检测过程中，其数值在一定的范围内，并不是随机选取的任意值，因此，实际检测结果是多组二氧化钛样品的Z与X相加运算结果、Z与X相减运算结果、Z与X相乘运算结果、Z与X相除运算结果的大小排列关系是一致的，而在实际检测中，一般是以Z与X相除运算结果的大小评估二氧化钛颜料的综合性能。
本发明的有益效果：
该方法将样品制备成湿膜形式，采用分光测色仪测定X、Y、Z值，检测结果精密度好，检测成本低；设定Z、X的比值关系，利用Z与X运算结果的数值大来够评估二氧化钛颜料的粒度、反射能力和白度等综合性能；如Z与X运算结果的数值越大，其能够反馈颜料粒径越小、反射能力越强、白度越好。检测方法快速、准确。
具体实施方式
实施例1
1、将5g钛白粉、5g橡胶用炭黑、7g醇酸树脂用调刀压研分散均匀，得到混合浆料；
2、将0.6g混合浆料用250μm涂膜涂布器刮制在透明玻璃板上，制成湿膜膜片(湿膜厚度250μm)；
3、用分光测色仪分别检测膜片的X、Y、Z；
4、按照步骤1～步骤3进行平行样品检测，平行检测结果之差＜0.3，该方法符合检测要求；
5、设定Z、X的数学关系，表1为步骤4进行两次检测结果后的X、Z的平均值，由表1可见Z>X,用Z+X评估颜料的综合性能；如数值越大，其能够反馈颜料粒径越小、反射能力越强、白度越好。
6、准确性验证
实施例2
1、将2g钛白粉、2g炭黑、3g蓖麻油用平磨仪研磨分散均匀，得到混合浆料；
2、将0.6g混合浆料用250μm涂膜涂布器刮制在透明玻璃板上，制成湿膜膜片；
3、用分光测色仪分别检测膜片的X、Y、Z；
4、按照步骤1～步骤3进行平行样品检测，平行检测结果之差＜0.3，该方法符合检测要求；
5、设定Z、X的数学关系，表1为步骤4进行同一分析者两次检测结果后(平行检测结果之差＜0.3)的X值的平均值、Z值的平均值，由表1可见Z>X,用Z-X评估颜料的综合性能；如数值越大，其能够反馈颜料粒径越小、反射能力越强、白度越好。
6、准确性验证
实施例3
1、将10g钛白粉、10g炭黑、14g甘油用小型三辊机研磨分散均匀，得到混合浆料；
2、将0.6g混合浆料用250μm涂膜涂布器刮制在透明玻璃板上，制成湿膜膜片；
3、用分光测色仪分别检测膜片的X、Y、Z；
4、按照步骤1～步骤3进行平行样品检测，平行检测结果之差＜0.3，该方法符合检测要求；
5、设定Z、X的数学关系，Z>X,用Z*X数值评估颜料的综合性能；如数值越大，其能够反馈颜料粒径越小、反射能力越强、白度越好。
6、准确性验证
实施例4
1、将12g钛白粉、12g炭黑、15g灰浆用小型三辊机研磨分散均匀，得到混合浆料；
2、将0.6g混合浆料用250μm涂膜涂布器刮制在透明玻璃板上，制成湿膜膜片；
3、用分光测色仪分别检测膜片的X、Y、Z；
4、按照步骤1～步骤3进行平行样品检测，不同分析者之间检测结果之差＜0.6，该方法符合检测要求；
5、设定Z、X的数学关系，Z>X，用Z/X评估颜料的综合性能；如数值越大，其能够反馈颜料粒径越小、反射能力越强、白度越好。
6、准确性验证
综上所述，1#、2#、3#、4#、5#产品用实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的方法均可以准确判断产品的粒径和白度，Z与X运算结果为Z与X相加运算结果，或Z与X相减运算结果，或Z与X相乘运算结果，或Z与X相除运算结果，由于二氧化钛分光测色仪检测过程中，其数值在一定的范围内，并不是随机选取的任意值，因此，实际检测结果是多组二氧化钛样品的Z与X相加运算结果、Z与X相减运算结果、Z与X相乘运算结果、Z与X相除运算结果的大小排列关系是一致的，而在实际检测中，一般是以Z与X相除运算结果的大小评估二氧化钛颜料的综合性能，即表4中的Z>X,且Z/X的结果。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种评估颜料多种物理性能的检测方法，其特征是：
具体步骤如下：
1.1、将钛白粉均匀和炭黑分散于组分A中，得到混合浆料，所述组分A为醇酸树脂、蓖麻油、甘油、黑浆中的一种，所述炭黑为橡胶用炭黑、色素炭黑或导电炭黑，其中，钛白粉与炭黑、组分A的质量比分别为1:0～1:1、1:2～1:4；
1.2、将混合浆料在透明玻璃片中间位置制备成湿膜，得到膜片；
1.3、用分光测色仪检测膜片的X、Y、Z值；
1.4、设定Z、X的数学关系，当Z>X时，利用Z与X的运算结果，评估二氧化钛颜料的综合性能；Z与X运算结果数值越大，二氧化钛颜料的粒径越小、白度越高。
2.根据权利要求1所述的评估颜料多种物理性能的检测方法，其特征是：按照步骤1～步骤3进行平行样品检测，当平行检测结果之差＜0.3，或不同分析者之间检测结果之差＜0.6时，该方法符合检测要求。
3.根据权利要求1所述的评估颜料多种物理性能的检测方法，其特征是：步骤1.2制备湿膜时，湿膜厚度为250μm。
4.根据权利要求1所述的评估颜料多种物理性能的检测方法，其特征是：步骤1.1中所述的分散是采用研磨方式。
5.根据权利要求1所述的评估颜料多种物理性能的检测方法，其特征是：步骤1.2中制备膜片时，用两片玻璃片将混合浆料压制成湿膜或用湿膜制备器刮制。
6.根据权利要求1所述的评估颜料多种物理性能的检测方法，其特征是：步骤1.4中Z与X运算结果为Z与X相加运算结果，或Z与X相减运算结果，或Z与X相乘运算结果，或Z与X相除运算结果。
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